超高层商业综合体通风空调工程施工方案(37万平米).doc

目 录
一、 编制依据 - 2 -
二、 工程概况 - 3 -
三、 施工部署 - 3 -
1. 部署说明 - 5 -
2. 施工管理目标 - 5 -
3. 管理组织 - 6 -
4. 资源投入计划 - 7 -
5. 材料进场计划 - 9 -
6. 施工进度计划 - 10 -
7. 施工重点及难点分析 - 11 -
四、 施工方法 - 12 -
1. 通风空调工程施工工艺总流程 12
2. 镀锌钢板风管系统制作安装 13
五、 通风空调工程施工保障及实施措施 - 59 -
1. 资源投入保障措施 - 59 -
2. 材料供应及进场保障措施 - 60 -
3. 施工进度保障措施 - 60 -
4. 质量保证措施 - 60 -
5. 样板引路实施措施 - 77 -
6. 施工安全保障措施 - 78 -
7. 成品保护措施 - 79 -

一、 编制依据
1.根据（深圳xx广场商业综合体项目施工总承包合同）、建筑工程施工合同及招标答疑文件及设计图纸要求。
⒉中华人民共和国、行业和广东省、深圳市政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
⒊中华人民共和国、行业和广东省、深圳市政府颁布的有关法律、法规及规定。
⒋ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
5.当合同期发生相关标准、规范变更或修改的，按新的规范及标准执行，包括但不限于以下的标准：
类别
名称
编号

图集
《通风与空调工程》
91SB6
《制冷工程》
91SB7
《室内管道支架及吊架》
03S402
中华人民共和国其它建筑标准图集等

国标

《高层民用建筑设计防火规范》(2005版)
GB50045-95
《建筑防火设计规范》
GB50016-2006
《采暖、通风与空气调节设计规范》
GB50019-2003
《通风与空调工程质量验收规范》
GB50243-2002
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《建筑安装分项工程施工工艺标准》
GBJ01-26-96
《采暖、通风与空气调节术语标准》
GB50155-92
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98
中华人民共和国其它建筑标准等

《暖通空调制图标准》
GB/T50114-2001

行业标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《水泵隔振技术规程》
CECS59:94
《建筑防火封堵应用技术规程》
CECS154:2003
中华人民共和国建筑行业其它标准等

《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《突发公共卫生事件应急条例》
国务院376号令
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部第81号令
《建筑工程设计文件编制深度规定》
建设部[2003]84号

地方法律法规文件
《广东省安全生产条例》
广东省人大常委会第147号
《广东省高层建筑消防安全管理规定》
广东省人民政府令第68号
《广东省建设工程施工安全评价管理办法》
粤建管字［2000］145号
《广东省优良样板工程评选办法》
粤建管字［2001］49号
《广东省高危行业的安全费用管理办法》
粤安监［2005］25号
二、 工程概况
1．工程主要情况
序号
主要情况
说明
1
工程项目名称
深圳xx广场商业综合体项目总承包工程
2
工程项目地址
深圳市xx
3
建设单位
深圳市xx房地产开发有限公司
4
设计单位
xx有限公司
5
质量安全监督单位
深圳市质量监督站、安全监督站
6
计划施工工期
商业裙房及地下室总工期为330日历天，开工日期：2011年12月4日，竣工日期：2012年10月30日。
1#、2#、3#、4#塔楼总工期为746日历天，开工日期：2012年3月30日，竣工日期：2014年4月16日。
7
主体建筑及用途
本项目地下三层，地上最高为四十四层147米,其中地下三层、二层为车库（局部车库战时为人防），地下一层为车库和商业，一层至四层为商业，五层局部为商业其余为架空层及屋顶花园，六层及以上为4栋公寓式办公楼。1#、2#、3#住宅楼45层，4#办公楼34层。
2．工程环境
深圳xx广场商业综合体项目施工总承包工程位于深圳市龙岗区xx区。本项目建筑结构属于框架-剪力墙架构，总规划建筑面积约为370,000.00平方米，工程类型包括3层地下室、5层裙楼商业广场及3栋超高层住宅式办公楼、1栋超高层写字楼，
3．通风空调工程概况
（1）空调风系统概述
序号
部位
系统形式
空气处理过程
1
商铺
风机盘管加新风系统
风机盘管由租户自行设计和安装；新风由区域性空调新风机处理后送至各商铺。
2
商业的公共空间、大于500平方米的主力店、冰场等大空间
全空气系统
气流组织为上送上回，主送回风管道均加设消声器。新风与回风混合处理后送入室内。新回风比可调，过渡季采用全新风运行。全空气处理机组放置于空调机房内，出空调机房在租户区内的空调送回风管由租户自行设计及安装。
3
公共空间内
采用分区域设置的竖向空调系统
空气处理机组设置在屋面，通过共用的竖向风管送至各层公共空间，在每层的送风管路上设置变风量调节阀门、回风管道上设置手动调节阀。公共空间内的风管在二次装饰时进行配合设计。
4
厨房空调系统
由租户自行设计安装，冷冻水接自为该餐饮区预留的冷冻水供回水接口。
4
厨房空调系统
由租户自行设计安装，冷冻水接自为该餐饮区预留的冷冻水供回水接口。
（2）材质及保温
1).风管管材：空调、通风的风管采用镀锌钢板制作；厨房的排油烟和全面排风风管采用不锈钢板风管。
空调水管材：受压小于或等于1.0MPa，管径小于等于DN65时，冷冻水管及冷却水管用镀锌钢管（丝扣连接）；管径大于DN65，采用无缝钢管焊接;管径大于DN630时采用螺旋缝焊接钢管焊接；凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2).风管保温：安装在室内的空调（包括新风、送风、回风、热回收换气机排风进风管和新风出风管等）需保温，采用离心玻璃棉保温，厚度为30mm，技术要求：环保无甲醛、复合铝箔贴面、PH=7.5~8、容重32kg/m3、热阻大于0.88m2K/W；安装在屋面的同类空调风管保温同冷冻水保温材料相同的橡塑进行保温、厚度为30毫米，保温层外加0.5mm厚铝板保护层。穿过空调区域的厨房排油烟管均采用50mm厚的离心玻璃棉管壳保温，技术要求同上。
空调水保温：冷水管、阀门、冷水泵、热水管及阀门、热水泵、冷凝水管、热交换器、膨胀水箱、室外明装的冷却塔出水管，均需保温。采用B1级橡塑保温材料，燃烧标准遵从BS475Part7 1987和BS475Part6 1986。技术要求如下: 湿阻因子μ≥15000,导热系数λ≤0.032W/m.K(0°C),λ≤0.037W/m.K(40°C),氧指数≥39。
保温厚度见下表：（单位：mm）
空调水管工程直径mm
DN>200mm
DN≥150mm
DN≥32mm
保温板材厚度mm
38
32
25

三、 施工部署
1. 部署说明
本工程由于业主方实行边设计边施工的管理方法，施工图设计的质量、进度以及变更等综合因素可能会影响施工进度，造成施工成本增加。因此，施工过程中首先对施工图的可行性校核，综合管线的深化将是本工程的重点。施工过程总体分为预埋阶段和安装阶段两个标志性阶段。预埋阶段是协调配合施工阶段，与土建单位之间的良好配合和相互协作是此阶段保证施工质量和进度的关键，也是为后期安装阶段打好基础的阶段。安装阶段是给排水工程施工的核心阶段，此阶段对人力、材料、机械设备的投入，对施工进度的合理计划和有效落实，对管理成本的控制，对施工技术的采纳等都要进行合理计划、扎实落实、细致比较、及时纠偏、果断处理。
2. 施工管理目标
2.1. 质量目标
确保本分部工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。
2.2. 安全目标
⑴杜绝重大环境/职业健康安全事故，年负伤率≤0.4‰；
⑵预防职业病的发生，职业病发生率为0。
2.3. 科技目标
积极推广“四新”技术和科技创新，科技进步效益率≥0.4%。
2.4. 工期管理目标
商业裙房及地下室总工期为330日历天，开工日期：2011年12月4日，竣工日期：2012年10月30日。1#、2#、3#、4#塔楼总工期为746日历天，开工日期：2012年3月30日，竣工日期：2014年4月16日。
积极配合总包单位，跟上施工计划的完成时间，在确保质量的前提条件下，争取提前完成项目。
3. 管理组织
3.1. 施工管理组织机构

3.2. 人员配备
序号
姓名
在本项目任职
1

项目执行经理
2

项目生产经理兼技术负责人
3

安全主管
4

安全员
5

暖通施工员
6

暖通施工员
7

通风安装班组
8

班组长
3.3. 岗位职责
序号
岗 位
职 责 内 容
1
项目
执行经理
项目执行经理是项目质量、安全管理的第一责任人，审批和签发本工程的工程的安全、质量管理目标及安全、质量管理体系，调动项目各方面资源，满足本工程生产运行的需求。
2
项目
生产经理
项目生产经理是项目质量、安全管理的直接责任人，对本项目的工程质量、安全管理负直接责任，组织建立项目质量、安全管理组织机构，配备足够的安全、质量管理人员，协助项目执行经理对项目生产运行情况进行管理。
3
项目
技术
负责人
对工程管理过程中的安全、质量负主要责任和技术责任，全面负责工程项目的技术管理工作，使企业工程质量及创优标准在项目实施中得到贯彻；组织编制工程工程质量管理体系及创优方案，领导项目技术、质量等有关人员做好工程质量及创优预控工作；领导项目技术人员做好工程质量及创优资料的收集工作；组织技术复核，组织编制技术质量交底文件，组织专业技术员对作业班组的技术质量交底；检查工程质量及创优计划的落实情况；组织项目的工程质量及创优专题会议，及时向项目经理汇报工程质量及创优状况。
4
（专职）安全员
努力学习、宣传，严格贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和规程；经常监督检查本项目施工区域内的安全工作，对严重违章违制、冒险作业有权先行停止其工作并立即报告有关负责人；监督检查施工方案（作业指导书）中的安全技术执行情况；执行项目安全生产奖惩制度；协助做好工伤事故的调查、分析、处理工作，按事故报告规定填报职工伤亡事故月报表；参加项目编制的年度、季、月生产计划中的有关安全技术措施，参加安全生产会议。

5
质量员
按工程创优标准，对施工作业面的工程质量进行跟踪检查，发现问题监督整改，对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按工程质量管理体系及创优验收标准进行质量验收、评定。
6
施工员
为项目相应专业工程质量及创优的第一责任人，对本专业的工程质量及创优负主要责任，严格按照创优标准要求组织施工，按照工程进度收集和整理工程技术质量资料。
7
资料员
负责收集整理齐全工程前期的各种资料，做好本工程的工程质量资料并与工程进度同步，应认真填写工程资料，字绩工整，装订整齐，并及时做好资料的审查备案工作。
8
材料员
负责项目工程材料采购，对工程材料质量负责任；按照国家质量标准和项目材料质量要求做好材料的采购、进场验收工作；根据专业施工技术员确定的比例，对需要抽样检验的材料进行抽样送检。负责材料质量证明文件的收集和整理，并及时提交工程技术员。
9
施工班组长
为本项目工程质量管理及创优的直接责任人，对本班组施工的工程质量及创优质量负主要责任；严格按施工技术交底（作业指导书）进行施工，严禁偷工减料；做好工序的自检、互检工作，并认真做好检验记录。
4. 资源投入计划
4.1. 劳动力投入计划
序号
工种
劳动力需用及进场计划
2011年
2012年
12月
1月
2
月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
焊工
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
2
管道工
2
2
2
2
2
2
10
10
10
10
10
5
5
3
油漆工
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
4
杂工
0
0
0
0
0
1
10
10
10
20
20
5
5
5
合计
4
4
4
4
4
5
25
25
25
35
35
15
15

序号
工种
劳动力需用及进场计划
2013年
2014年
1月
2月
3月
4
月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
1
焊工
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
2
管道工
5
5
5
5
10
10
10
10
10
10
10
12
22
12
3
油漆工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
杂工
5
5
5
5
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
5
合计
15
15
15
15
31
31
31
31
31
31
41
43
53
43

序号
工种
劳动力需用及进场计划
2014年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
焊工
5
5
0

2
管道工
12
12
3

3
油漆工
1
1
2

4
杂工
25
15
1

5
合计
43
33
6

根据计划，施工高峰期最多为53人。
4.2. 施工机具设备投入计划
名称及型号
我单位能达到的程度
机械最少投入数量
投入本项目施工机械的情况（台套）
名称
数量（台套）
小计
新购
自有
租赁
型号
施工机械设备
电焊机
2台
2台

自有

ZX5－630
电焊机
4台
4台

自有

ZXT－400S
潜水泵
1台
1台

自有

WQ-20-15-1.5
砂轮切割机
2台
2台

自有

φ400
台钻
2台
2台

自有

φ16mm
其他设备
钻孔机
2台
2台

租赁

焊缝检测尺
1把
1把

自有

HQH
干湿球温度计
1台
1台

自有

0-80℃
试压泵
1台
1台
新购

经纬仪
1台
1台

自有

TDJ2
手提式切割机
2台
2台

自有

φ100
手电钻
2台
2台

自有

φ6-13mm
冲击钻
4台
4台

自有

φ6-24mm
5. 材料进场计划
本工程通风空调专业材料一部分由业主直接采购，施工单位安装；另外一部分由施工方直接采购。
为保证工程施工进度，工程主要材料计划在使用前提前一周时间进场，报业主监理验收审查同意使用后，方能使用。对于特殊材料需要做材料取样见证的，还要通知质量监督部门进行特殊材料取样见证。保证材料的采购、供应、报验及使用满足业主（工程师）的管理要求，并满足工程的质量要求和进度要求。根据本工程的进度要求，拟编制通风空调工程材料进场计划如下：
施工材料进场计划表
序号
材料名称
进场时间
备注
1
潜水泵
2012年11月18日
甲供
2
无缝钢管、螺旋钢管
2012年11月28日

3
水阀
2012年11月28日

4
镀锌钢板
2012年11月28日

5
风阀
2012年11月28日

6
保温材料
2013年3月1日

7
冷水机组
2013年3月5日
甲供
8
生活变频泵
2013年3月5日
甲供
9
冷却塔
2013年4月5日
甲供

6. 施工进度计划

施工段施工总进度计划
深圳万科九州万科广场商业综合体项目施工总承包工程

楼号名称
基础开工 （结构）
完成至0.00
主体达预售条件
主体封顶
落架
竣工验收
1、2#住宅、3#类住宅
2012-3-30
2012-6-25
2012-9-16
2013-6-16
2013-12-16
2014-4-16
4#写字楼
2012-3-30
2012-6-25
2012-9-16
2013-6-16
2013-12-16
2014-4-16
商业裙房
2011-12-4
2012-4-1

2012-7-15
2012-10-15
2012-10-30
由于本工程业主施行边设计边施工的分段建设管理模式，因此施工进度依附于业主的分段建设模式进行编制。按照从第一段①到⑥，再进行第二段①到⑧。根据施工承包合同对工期的总体要求，本工程通风空调工程施工进度计划见附件一：
7. 施工重点及难点分析
7.1. 暖通空调施工重难点分析及对策
序号
重难点
原因分析
解决方法与措施
1
大型设备的垂直运输及吊装
分布广：每个楼层都有不同的通风空调设备。
①小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。
②大型设备：地面以上设备利用塔吊配合吊装；地下室设备通过预留吊装孔利用吊车和卷扬机配合运输。
2
空调水大口径管道施工
①安装在楼层的位置分散：最高5层，运输困难。
②安装管径大：水平管最大管径为DN700。
③管道工程量多。
①钢管的运输：计算好设备层之间管道的用量，较大的管道利用塔吊进行吊装。
②立管安装：利用卷扬机吊装系统配合安装，安装顺序由下而上进行。具体步骤为：利用卷扬机吊装系统，将钢管移位至管井；将钢管送至安装点进行焊接安装。
③管道焊接：采用半自动二氧化碳保护焊，提高焊接质量和焊接效率。
3
管道试压及冲洗
①管道系统较多。
②管道跨越高度较大。
③管道的工作压力不尽相同：最大的工作压力为1.5MPa，最小工作压力为0.60 MPa。
我们将根据不同的管路采取不同试压和冲洗方式：楼层水平管道采取分层试压及冲洗方式，立管采取分段试压及冲洗方式，然后按照系统分布进行分系统冲洗，最后进行系统精冲洗。
4
通风空调系统调试
①通风空调系统设备多。
②管线长,系统工作压力较大。
③调试工作要求很高。
①调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。
②落实专项调试方案的编制。
③组织具有相关工程调试经验人员进行调试。
5
对消声减振要求高
1）本建筑为提供健康、适用、高效的使用空间，体现与自然和谐共生的世界一流标准，对消声减振要求高；
2）本建筑各区域/功能用房严格执行室内噪声标准和设备室内噪声排放标准，在受到高于平均声级影响而需保护的场所，以减低噪声传输为优先；
3）本建筑对振动标准：相对于一般人能感应之振动来说，应达到基本上完全不能感受的程度，发放之结构噪声不能超过噪声评价值NC32；

1）在施工管理过程中严格执行设计标准及施工验收规范要求；
2）所有设备选用振动小、低噪声类型的设备；
3）所有设备必须安装在弹簧减振器或隔振胶垫上，设备进出口均装设弹性软接阻止振动的传播；
4）水泵须安装在混凝土隔振基座/浮动地台上并配备弹簧减振器上，以减轻设备振动的影响；
5）机电设备隔振基座/浮动地台做法须由专业声学物料供应商计算设计；
6）机电设备隔振基座/浮动地台的重量须为机电设备活动重量的2.5倍；
7）机电设备需用的隔振基座/浮动地台由总承包单位负责建造，而弹簧减振器由机电承包单位负责供应，机电承包单位需尽早提供所有有关要求土建配合的详细资料予工程师审批，并须与总承包单位协调以进行所需的土建工作，确保机电设备隔振基座/浮动地台的质量达标；
8）设备机房的天花、墙身均采用隔声及吸音处理，设备机房进风、排风管上装设消声器。

四、 施工方法
1.1. 通风空调工程施工工艺总流程

通风空调工程施工工艺流程图
1.2. 镀锌钢板风管系统制作安装
1.2.1. 说明
1.2.1.1. 镀锌钢板风管的选用
空调风系统、平时通风系统、防排烟系统的风管采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接。
1.2.1.2. 本镀锌钢板风管钢板厚度选择
根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的选择如下表所示：
矩形风管长边b或风管直径D(mm)
钢板厚度（mm）
通风空调系统
防排烟系统
≤320
0.50
0.75
320＜b≤630
0.6
1.0
630＜b≤1000
0.75
1.0
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.2
1.2
2000＜b≤4000
1.2
1.6
注：当通风、空调系统与消防排烟系统共用时，风管按消防排烟风管处理。
1.2.1.3. 风管法兰规格
风管采用角钢法兰制作，其法兰及螺栓规格如下：
风管长边尺寸b mm
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
B≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
1.2.2. 施工工艺流程
1.2.2.1. 镀锌钢板风管制作工艺流程

1.2.2.2. 风管安装工艺流程

1.2.3. 主要施工方法
1.2.3.1. 风管的制作
1）角钢法兰风管制作工艺
a）下料
风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材下料前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
b）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，其咬口宽度如下表所示：
钢板厚度（mm）
角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.5
6～8
6～7
0.8
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
9～10
1.6
12～14
10～11
c）法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。
d）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
e）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所示。
金属风管和配件其外径
或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长
允许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
大于300mm
-2～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
f）变径管、三通管的制作
变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：
变径管的制作示意图
a＜30°
a＜60°

三通的制作
受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
三通的制作示意图
法兰

整体三通
主管上开三通
g）弯管及导流叶片制作
弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
矩形弯管的二种制作型式示意图

1-内外同心弧
2-内弧外直角型
导流叶片设置
内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。

导流叶片设置图
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A（mm）
片数
a（mm）
L（mm）

500
4
130
510
630
4
150
610
800
6
160
880
1000
7
165
1140
1250
8
180
1420
1600
10
196
1940
2000
12
211
2500
2）金属风管的焊接连接：
当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm时，可采用焊接连接。
制作风管和配件焊接接头的形式如下图所示。
金属风管焊接接头形式
序号
连接位置
图示
1
圆形与矩形风管的纵缝

2
圆形风管及配件的环缝

3
圆形风管法兰及配件的焊缝

4
矩形风管配件及直缝的焊接

5
矩形风管法兰及配件的焊缝

6
矩形与圆形风管法兰的定位焊

7
矩形风管法兰的焊接

8
螺旋风管的焊接

9
风箱的焊接

碳钢风管焊接：
①碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。
②焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10％。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。
③风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。
不锈钢板风管的焊接：
①不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流
电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。
②焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等进行。
③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。
④焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。
⑤风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。
3）制作不锈钢风管的特殊要求
风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。
不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺(木槌)、铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成加工困难。
剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。
在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m／s。
不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。煨弯温度不得低于820℃。煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。
1.2.3.2. 风管的组合与安装
1）风管支、吊架安装
a)风管支、吊架式样
本工程采用的风管支吊架如下表所示：
水平风管的吊架示意图
落地式水平风管的支架示意图

圆形风管吊架示意图（D≤500mm）
圆形风管吊架示意图（D＞500mm）

水平并列安装风管的吊架示意图
竖向并列安装风管的吊架示意图

穿楼板立管或管井的立管支架示意图
楼板
楼板

封闭管井的立管支架示意图
沿墙穿楼板的立管支架示意图

楼板

b)安装注意事项：
支吊架定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。
水平风管支架安装：
风管直径、大边＜800mm，支架间距不超过2米；风管直径、大边≥800mm，支架间距不超过3米；防火阀必须单独配置支吊架。
支、吊架位置错开风口、风阀、检查门和测定孔等部位。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。
保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温板。
c)立管支架安装：
每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。
立管与支架接触的地方垫橡胶垫或木方（浸沥青），橡胶垫厚度与保温层厚度相同。
2）风管预组装
a)风管组对
风管闭合、组装完毕后，将按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。
b)连接
各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4.0mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用4.0mm石棉橡胶板连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。
将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管10米左右，以方便吊装。
3）风管加固
本工程采取的风管加固措施有：压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到相应刚度要求。
a)风管加固等级及间距
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
允许最大间距
低压风管
G1
3000
1600
1250
625

G2
3000
2000
1600
1250
625
500
400
不使用
G3
3000
2000
1600
1250
1000
800
600
G4
3000
2000
1600
1250
1000
800
800
G5
3000
2000
1600
1250
1000
800
800
800
625
G6
3000
2000
1600
1250
1000
800
800
800
800
中压风管
G1
3000
1250
625

G2
3000
1250
1250
625
500
400
400
不使用
G3
3000
1600
1250
1000
800
625
500
G4
3000
1600
1250
1000
800
800
625
G5
3000
1600
1250
1000
800
800
800
625

G6
3000
2000
1600
1000
800
800
800
800
625
b)风管加固形式
加固形式
加固件规格(mm)
加固件高度(mm)
15
25
30
40
50
60
刚度等级
压筋
加固
压筋间距≤300

风管
板厚

J1
外框加固
角铁加固

L25×3
—
G2
—
—
—
—
L30×3
—
—
G3
—
—
—
L40×4
—
—
—
G4
—
—
L50×5
—
—
—
—
G5
—
L63×5
—
—
—
—
—
G6
槽形加固

δ=1.2mm
—
G2
—
—
—
—
点加固
螺杆内支撑

≥M8螺杆
J1
点加固
扁钢内支撑
b≥25mm

25×3扁钢
J1
4）水平风管吊装
风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管10米左右），用倒链提升至吊架上。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。安装如下图：
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

风管吊装示意图
5）风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。
风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
风管过楼板做法见下图所示：
风管过楼板具体做法

1.2.3.3. 风管部件安装
1）风口安装
风口采购成品风口，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与