北京某商业广场钢结构加工制作方案(附照片).doc

钢结构加工制作方案
一、 综合说明
编制依据
工程管理目标
二、 工程概况及工程重点与难点
工程概况
**位于**街与**口大街交界处，总建筑面积19万平米。钢结构共四部分：第一部分是办公连桥；第二部分是人行钢索桥；第三部分是屋面天窗钢结构；第四部分是雨蓬。构总用钢量约1100吨，材质为Q345。
工程重点与难点
钢结构工程是本工程的重要组成部分，在对设计进行分析后，我们认为本工程钢结构工程实施的重点和难点具体如下：
1) 工期的紧迫性
本工程钢结构总量预计达1100T，结构构造复杂，而工期相对紧迫。如何在较短的时间内完成钢结构的深化设计，及时组织材料定货和制作加工，确保在底板浇筑完成后能及时插入钢结构的安装将是我们组织管理工作的重点。
2) 加工制作的复杂性
本工程平面屋面结构为管桁架拉索结构，平面布置的不规则导致钢结构构件的复杂多样性，钢构件种类繁多，标准构件少，对钢构件加工制作提出相当高的要求。如何有效控制这些种类繁多的异型钢构件将是工厂加工制作的重点和难点。
3) 钢结构安装难点及解决方法
本钢结构安装的难点第一部分钢结构位于高空，而因为塔吊起重能力的限制，不能整体吊装，如果采用高空拼装受到搭设脚手架高度的限制，通过对钢结构分析，计划对第一部分钢结构采用地面拼装、整体提升的施工方法。对第三部分钢结构屋面采用两台塔吊抬吊的吊装方法。该施工方法能加快施工进度，在地面拼装能提高施工质量。

三、 钢结构深化设计
设计思路
在结构方案设计中我们选用了钢桁架体系。在结构体系的选择与方案设计时，我们着重考虑了如下几个因素：
1) 保证建筑使用功能及造型的需要；
2) 尽可能地缩短施工工期；
3) 在保证结构刚度的前提下，考虑经济性，尽量减轻结构自重，减少用钢量，以降低造价；减小建筑中结构占用面积，提高使用率。
钢结构设计模式及设计原则
4) 钢结构设计模式
我公司将针对该工程的特点，组建由钢结构专家和专业设计人员组成的设计小组，配备工作需要的全套设备以及资料，进驻设计院工作。按照业主的要求，在设计院的统一计划、安排、组织和领导下，完成该工程的钢结构方案深化、钢结构施工图和加工安装详图设计任务，确保钢结构设计的设计进度和设计质量，以保证结构安全、体现建筑风格、控制工程造价、满足构件加工和工程施工的需要。并积极、主动、高效地与业主和设计院协调、沟通与配合。
5) 钢结构设计原则
a. 首先必须保证结构工程安全可靠；
b. 钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；
c. 与其它专业设计（室外幕墙工程、室内装饰工程、机电工程等）相协调；
d. 钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；
e. 施工图设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求。
f. 严格遵循设计程序，与业主、设计院密切配合，保证设计工作的顺利进行。

钢结构设计工作程序
根据我公司多年从事钢结构工程的经验，结合本工程的特点，初步拟定以下设计工作程序，此工作程序经设计院同意、业主审批后实施。
6) 提出初步方案
首先，根据方案对建筑物的总体思路和意图，在设计院原方案设计的基础上，由我公司提出各种建议方案（其间与业主、设计及时沟通、研究和探讨），针对钢结构平面布置、立面布置、构件选型、各种钢结构节点，以及与机电工程、室内装饰工程、室外幕墙工程之间的关系等，提出钢结构工程初步建议方案，报送给业主、设计院。
7) 组织进行方案评审
由业主主持，组织设计院、施工单位，并邀请相关专家，共同对初步建议方案进行论证、比选和调整；由设计院进行荷载受力、抗震分析计算，对构件尺寸和钢结构节点等进行分析计算和验算；最终确定钢结构优化设计方案，形成会议纪要，各方签字认可。
8) 完成钢结构施工图
在设计院确认方案的基础上，完成全部钢结构施工图，由设计院审批、签字、盖章、出图。根据最终确定的钢结构优化设计方案，在设计院的指导、计划安排和统一管理下，由我公司按照设计进度计划的要求完成全部钢结构施工图纸，报送设计院审批、签字、盖设计院施工图专用章，由设计院出图下发有关各方，用于钢材提料定货、指导钢结构加工和安装详图设计。
钢结构设计进度计划安排
9) 钢结构设计进度计划安排的原则
在钢结构设计计划的安排上，要充分考虑以下因素：
a. 业主对工程的整体工期要求以及设计院对整个工程设计进度的安排；
b. 钢结构设计要充分考虑与机电系统（尤其是管道和设备）安装、室内装修（尤其是吊顶高度）、室外幕墙和建筑装饰之间衔接关系；

c. 必须尊重科学合理的设计程序；
d. 充分考虑到钢结构材料订购、构件加工和运输的时间周期，以确保与施工现场衔接紧密。
10) 钢结构设计进度计划安排
根据我公司的经验，要满足加工厂能够开始进行钢构件加工，从设计到定货到位至少需要42天时间，其中方案论证、受力计算、施工图绘制完成、审批签字盖章，出图下发至少需要22天；钢材定货、加工安装详图设计完成及审批至少需要20天。初步具体进度计划如下：
a. 完整提出钢结构初步建议方案（2天）；
b. 组织进行方案论证和比选（2天）；
c. 设计院进行受力分析计算，最终确定钢结构优化设计方案（3天）；
d. 完成钢结构施工图设计（10天）；
e. 设计院审批、签字、出图（5天）；
f. 材料订购清单和钢材订货（10天）；
g. 定货期间进行钢结构加工安装详图设计（10天）；（不占主工期）
h. 定货期间详图设计审核、批复（10天）；（不占主工期）
i. 合计：42天。
四、 钢结构工厂加工制作方法与技术措施
钢结构工厂制作主要规范及依据
1) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
3) 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
4) 其它相关现行国家标准、规范和规程
5) 设计院施工图及技术文件

6) 公司有关制作工艺文件、规定等
7) 制作过程中，还应严格按ISO9002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。
质量目标
质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。
钢结构工厂制作部署
8) 组织机构
钢结构制作工厂
厂长
制作项目经理
总工程师
商务经理
采办经理
生产经理
技术主管
质量经理
设计主任
设计师
钢结构主任
设计师
编制程序
操作室
结构标准组
杆件信息室
非标准杆件
标准杆件
加工车间
涂装车间
运输
中转场地
非标CAD组
9) 主要生产设备
a. 钢结构生产流水线的主要设备
主要加工设备表
序号
名称
型号
数量
产地
出厂日期
用途
1
数控切割机
CNG-4000B
2
江苏
1999年
切割直条,非直条钢板
2
坡口机

2
上海

钢板边缘坡口加工
3
铣边机

2
上海
1999年
钢板边缘加工
4
箱型钢组立机

2
上海
2000年
最大1200*1200箱型截面组立
5
电渣焊机
SESNET
24
日本
2000年
箱型结构隔板焊接
6
自动门式焊机
MZG-2*1000
15
江苏
2000年
型钢组焊
7
林肯多丝
埋弧焊机
AC1200
DC1200
16
美国
2001年
组焊
8
双弧双丝焊机

12
日本
2001年
组焊
9
三维钻
DNF1050
3
日本
2000年
制孔
10
端面锯床
GT7010
4
日本
2000年
型钢切断
11
锁口机
HQ1040W
3
日本
2001年
焊接锁口自动成型
12
平板抛丸机
KF5010
1
日本
2000年
除锈
13
研削机
HS1050
1
日本
2000年
螺栓口研磨增加摩擦系数
14
多头切割机
LJI400
2
江苏
1999年
直条切割
15
自动组立机
HG1500
9
江苏
2000年
型钢组立
16
矫正机
JZ40
5
江苏
1999年
H型钢矫正
17
锚链翻身机

19
杭州
1999年
箱型构件焊接翻身
18
摇臂钻
Z35
10
上海
1998年
最大孔径100mm
19
8头抛丸机

1
日本

除锈
20
CO2气保焊机
KR500
20
日本
1999年
焊接
21
自动喷漆机

6
天津
1999年
涂装
22
自动埋弧焊机
ZXG-1000
24
上海
1999年
型钢组焊
b. 检测设备
检测设备表
序号
名称
单位
数量
1
100t拉力试验机
台
2
2
冲击试验机
台
2
3
硬度计
台
2
4
万能铣床
台
1
5
超声波探伤仪
台
5
6
分析天平仪
台
2
c. 钢结构制作人员
钢结构制作人员安排表
序号
工种
数量
1
设计员
20
2
放样员
8
3
机械操作工
20
4
电焊工
20
5
电渣焊工
8
6
力工
10
7
涂装工
6
8
检测工
6
9
质检员
12
合计

110
钢结构加工工艺
10) 工艺流程
钢结构加工制造流程图
材料准备订货
钢材预处理

计算机放样(画草图、制样板)

数控切割

杆件装焊

分段装焊

矫 正

除锈涂漆

检 验

编号打包

标准件采购

节点板加工

打包发运

发 运

补 漆

深化设计

工艺评定
工艺准备
工艺确认

11) 主要工艺
a. 原材料控制
原材料运抵工厂仓库
钢管堆场
型钢堆场
钢板堆场
核对质保书
核对质保书
核对质保书
清点根数
计算重量
清点根数
计算重量
清点根数
计算重量
抽查口径、壁厚及椭圆度
抽查断面尺寸
抽查长、宽、厚度、平整度
检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量
材料复验

监理认可

审批后，投入施工

书面汇总报指挥部

b. 钢材质量要求
钢柱、框架主梁、桁架、支撑采用Q345钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94，其性能尚应有O℃冲击韧性及冷弯试验的合格保证。
强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
c. 焊接材料质量标准
弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。
主体金属
焊接材料
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
主体金属
焊 丝
备 注
Q345
ER50-6或ER49-1
含水量≤0.05%
埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。
焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
主体金属
焊 条
Q345
E50XX
焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
非熔化咀电渣焊用焊丝：
主体金属
焊丝
备注
Q345
ER50-6

d. 原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品，钢管主要采用成都无缝钢管厂产品，扎制H型钢采用马钢产品。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
油漆按设计规定颜色、牌号等采购。
e. 材料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
f. 原材料储存：
仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。

材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。
气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。
油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。
12) 钢结构制造一般要求
a. 放样切割
放样、切割流程图
施工技术交底
下料工场
钢材预处理
细部设计图纸
计算机放样
编套料图

校 对
画零件草图
送制造车间
编制数控程序
制作样板
门切下料
数控下料
型钢数据专用机床切割
手工下料
焊接坡口切割

放样：
号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
划线精度：
项 目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0
划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
切割和铣削、刨削：
切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
气割的精度要求：
项 目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
坡口加工的精度：
1
坡口角度α
Δα=±2.50
2
坡口角度α
Δα=±50
Δα=±2.50
3
坡口钝边α
Δα=±1.0
b. 矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
c. 型钢、钢板拼接
制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B级、Ⅱ级合格。
T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
d. 焊接
钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。
焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

对厚度t>50mm的低合金钢，应采用焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。
加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。
其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
13) H型钢生产
a. 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

b. 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
c. 在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：

H型钢组立机

d. 点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
e. 清除所有点固焊渣。
f. 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：

门式焊机

g. 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。
h. 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：

i. 对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~9000C，低合
金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。
j. 将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：
三维钻机
k. 转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。
型钢带锯
l. 转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。
锁口机
研削机
m. 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。

14) 桁架的制作、工厂预拼装
a. 该工程的每榀桁架长度为27m，上下弦均为H型钢，高度为4m。因此考虑到吊装和运输的难度，不可能整榀制作运输，只能分段制作，现场组装。
b. 工厂预拼装：
在平板上放1：1地样，然后按地样进行预拼装。
先放置上弦杆，三段弦杆以上平面（即连接柱子面）为基准，并在接头处上下面（地样上为左右面）点焊临时连接板，作临时固定。
放置下弦杆，保证上下弦杆端部的位置差正确，在接头处上下面（地样上为左右面）点焊临时连接板，作临时固定。
在下弦杆底面上的规定位置放置各斜撑节点的下连接板，并划出斜撑腹板位置线。
安放并修正各斜撑的尺寸，包括腹板，翼板的长度。先修正上端，再修正下端。下端合适后，将斜撑连接板点固定位，再放置上连接板并点固。
对各段上弦、下弦、斜撑进行编号，注意方向、顺序。始终应从左至右，从低轴号至高轴号的顺序方向编号。
拆卸各段。焊接未焊的斜撑连接板。弦杆临时连接板可只拆一端，另一端仍点固在弦杆上，可供工地组装时使用，但需点焊牢固。
其它端部桁架，均按此法制作。
15) 圆管桁架的制作
a. 无缝钢管圆管柱下料时，必须保证切割断面与轴线垂直，长度尺寸正确。
b. 在圆管上划出00、900、1800、2700角度线（以端面为基准、端面必须与圆管中心线垂直）打好样冲。
c. 焊接并检验。
16) 除锈、涂装编号

a. 除锈
钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88的规定。如下图片所示：
对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。
抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。
b. 钢结构的涂装
除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。
涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。
埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。
高强螺栓连接磨擦面不得涂装。
涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。

c. 钢印、编号
钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。
钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。
钢结构运输
17) 运输方法
根据工程所处的地理位置，构建内型比较多、构件形式复杂，考虑构件运输采取以火车运输为主，汽车运输为辅的方式，桁架上弦杆长达16-20m段，必须用汽车运输，其它段，两者均可。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。
18) 构件发运注意事项
a. 钢构件运输必须遵守国家和北京市有关运输的规定和条例等。
b. 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。
c. 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
d. 钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。
e. 件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。
f. 构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。
g. 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。
五、 进度计划及工期保证措施
施工进度计划安排
在土建结构封顶以前，钢结构第一部分和第二部分随土建一起施工，在土建
结构封顶之后，到9月15日完成全部屋面钢结构吊装焊接工作。
12~设备层H~J/5~8轴和B~C/12~15轴钢桁架连桥安装 7天
4~6层H~K/5~8轴和A~C/12~15轴钢桁架连桥安装 5天
9~设备层A~D/5~8轴和G~K/12~15轴钢桁架连桥安装 12天
人行钢索桥安装 5天
屋面天窗钢桁架安装 10天
雨蓬安装 6天
工期保证措施
在投标阶段，我公司结合目前北京地区在施项目资源以及市场调查情况，已经开始施工前期准备工作，如果我公司有幸中标，我公司将立即组织有关人员开始施工前期准备工作。
1) 技术准备工作
a. 认真作好初步设计方案的审查工作：提前与设计单位结合，给施工扫除障碍。
b. 认真作好初步设计方案的审查工作：重点审查建筑与结构是否有矛盾的地方，审查设备安装图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。
c. 编制分部分项工程详细施工方案。
d. 编制施工图预算和施工预算。
2) 物资准备工作：根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划—签定物资供应合同—组织物资按计划进场和保管。具体见材料进场计划
3) 施工机具准备工作：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。

4) 施工现场准备工作。
钢结构设计工期保证措施
5) 成立钢结构设计组
钢结构设计是本工程工期保证的重点，根据本工程的重要性，成立钢结构设计领导小组，将设计院、加工厂有机结合起来。形成强强联合、优势互补。
6) 与设计院密切配合。
7) 安排详细的设计计划，每周检查计划的进行情况
根据工程进展情况，我公司将制定详细的设计计划，其中包括钢结构加工详图设计计划、钢结构安装详图设计计划。详图计划的提出不能晚于构件加工制作前15天。
为了保证设计计划有效的进行下去，公司将制定详细的计划检查制度，认真监督设计计划的执行和落实。
结构加工工期保证措施
8) 合约控制措施
签订钢结构加工合同，合同中对工期违约进行严格约定。
9) 计划保证措施
提供加工厂系统科学的加工计划，保证加工制作进度均衡。
10) 总包派驻加工厂代表
我公司在以往钢结构加工过程中，均安排有经验驻厂代表，主要检查钢结构加工的外型尺寸，孔距位置，焊缝质量，检验与实验，钢结构构件配套资料整理情况。驻厂代表的工作，使加工问题在工厂得到解决，避免了不合格产品出厂，对工期的保证起到非常重要的作用。
同时，驻厂代表还负责落实钢结构加工计划的实施情况，如果计划出现滞后，要立即通知总部，便于业主、总包立即解决，从而保证了工程工期。
钢结构运输工期保证措施

11) 运输方法
汽车运输。
12) 运输工期保证措施
制定详细的运输计划，构件严格按计划配套运输。制定详细的运输方案，构件包装与固定严格按方案执行。汽车运输选择与公司长期合作的信誉好的运输车队。运输考虑足够的预留时间，以避免意外事件影响工期。
钢结构安装工期保证措施
选择具备同类工程施工经验的安装工，安排详细的劳动力进场计划，工种配备齐全，提前作好材料的进场及检测工作，增加劳动力的投入，做好钢结构安装雨季施工技术措施，作好雨季施工物资的准备工作，保证在天气较好的有限时间中快速完成钢结构焊接的施工。
建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
施工进度计划管理
13) 计划编制形式
为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：
a. 一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程施工进度计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。

b. 二级进度控制计划
以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和控制。
c. 三级进度计划
是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据工程实际进展情况提前一周提供该计划、上月计划情况分析和下月计划安排。
d. 周、日计划
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
14) 施工配套保证计划
根据前述钢结构工程施工进度计划表，要保证该计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，尤其是本工程的很多材料需在施工中再由业主确定厂家及分包，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的好多工作就要受到牵制、影响甚至停滞，从而最终拖延工期。配套计划主要包括以下内容：
a. 设计图纸计划
b. 方案编制计划
c. 合格分供方和专业施工队计划
此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业施工队合约签
定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审及合同签订期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业施工队计划，与工程施工进度配套。
d. 施工机械设备进出场计划
交叉作业的原则及措施
15) 交叉工作内容
a. 工作面交叉
b. 全防护设施的交叉
16) 钢结构与土建之间的交叉施工解决原则
a. 必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。
b. 明确责任，正确划分利益关系。
c. 建立固定的协调制度。
d. 一切从工程全局出发，各专业分包要在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，各分包要注意对各自的成品及半成品的保护。
技术工艺及措施的保证
17) 编制有针对性的施工组织设计、施工方案
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。
18) 充分应用钢结构技术优势
首先从设计阶段即与设计单位结合，对钢结构的连接设计进行优化，尽量采用栓焊结合，减少现场焊接数量，加快施工进度；另外，现场施工中，高空安装时使用专用操作吊笼，即安全又有可减免安装架子的搭设；C02保护焊，保证焊
接质量，一次成功，减少返工次数，加快施工进度。
总承包管理的保障
19) 发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调控制
我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各分包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理、有效衔接。利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业分包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，我们将站在总包的高度全面协调、组织、管理好所有分包商，调整、规范各分包商的行为，高效地实现了让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。
我们有一系列现场管理制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，CI管理制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。
20) 建立例会制度，保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周二由总包召开一次有各分包参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划；每周三召开业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。
21) 计算机项目管理信息系统，实现资源共享
针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面采用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称MIS系统），以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过MIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。MIS
信息系统不是众多信息堆积的载体，而是理顺信息流通的渠道，是提供项目决策依据的信息服务器，因此，MIS系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的《计划管理》、《过程管理》、《技术资料管理》等一系列功能模块，可做到控制工序进度、质量，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。
22) 根据不同阶段加强现场平面布置管理
我公司将根据结构、装修、总图施工等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
23) 加强对设计的协调工作
我公司具有较强的深化设计能力，尽管本工程不需再由我公司进行深化设计，但我公司在设计方面的经验很多，能很好的协调好设计院以及各专业分包的设计工作，这是保证工程进度和质量的关键，我公司历来非常重视此项工作，将配置专门的设计协调小组负责此项工作。
24) 加强与政府和社会各方面的协调
在这方面我公司历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
25) 加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务
我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各专业分包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条
件。
六、 现场拼装制作方法及技术措施
现场制作内容
现场加工制作的内容主要是钢桁架的现场拼装制作、焊接、校正。
桁架现场制作难点
由于桁架在的拼接安装场地狭小，现场使用大型机械设备受到限制，因此钢桁架的施工有“大、高、精、险”四个特点：
1) 大
钢桁架连桥跨度大，为27米左右，最总约350吨。
2) 厚
钢桁架连桥三层高度达到12米，桁架整体高度比较高，给地面拼装焊接带来很大难度。
3) 精
由于钢桁架吊装采用整体提升，空中与柱对接，要求钢桁架组装精度非常高。同时由于运输以及现场塔吊起重能力的等因素的限制，钢桁架构件是以散件的形式进场，现场焊接的质量对钢桁架组焊成形后的最终质量有很大影响，并且安装过程也需要精确控制，使钢桁架能稳妥精确地就位。
4) 险
屋顶管桁架横跨27米，有一定的柔性，它需要组拼后提升到就位高度，在空中两端与柱对接。这要求安全、技术管理方面人、机、料、法、环五个环节的科学分