【qc】提高大跨度现浇钢筋混凝土内置grc箱体空心楼盖施工质量-.doc

提高大跨度现浇钢筋砼内置GRC箱体
空心楼盖施工质量
河南省***责任公司先锋QC小组
一、工程概况
郑州楷林国际大厦商业办公楼工程位于郑州市金水路与兴亚东街交叉口，为一高层商业办公楼。河南楷林置业有限公司投资，郑州大学综合设计研究院设计，上海建科监理公司监理。总建筑面积86327.18m2，地下2 层，地上26 层，总高度112m。主楼标准层楼板采用大跨度现浇钢筋混凝土内置GRC箱体空心楼盖，最大跨度18m，板厚350mm，跨度范围内无需连梁作支撑，施工时将600mm×650mm×230mmGRC箱体放置在现浇混凝土楼盖中间，形成一个个空腔，改善了楼板的受力，不仅有利于楼板的隔音，而且可以增加有效净空高度。该工艺没有成熟的施工经验借鉴，且施工难度大，因此成立QC小组进行技术攻关。
二、小组简介
（一）小组概况：
小组名称
河南省***责任公司先锋QC小组
课题名称
提高大跨度现浇钢筋砼内置GRC箱体空心楼盖施工质量
成立时间
2007.03
课题类型
攻关型
活动时间
2007年3月15日～2007年10月15日
小组人数
10人
注册编号
Q/YEJ-07-05
制表人：*** 制表日期：2007年3月15日

（二）小组成员简介
序号
姓 名
性别
年龄
文化程度
职称
小组分工
QC教育时间
1

男
51
本科
工程师
顾问
72小时
2

男
35
专科
工程师
组长
72小时
3

男
31
本科
工程师
副组长
72小时
4

男
31
专科
工程师
组员
72小时
5

男
35
本科
工程师
组员
72小时
6

男
29
专科
助工
组员
72小时
7

男
29
专科
助工
组员
72小时
8

男
29
专科
助工
组员
72小时
9

男
28
专科
助工
组员
72小时
10

女
23
专科
技术员
组员
72小时
制表人：*** 制表日期：2007年3月15日
三、选题理由
理由一：相关工程调查表明，该技术施工过程中还存在一些施工技术控制难点，通过本次活动，解决技术难点，为公司同类工程施工提供技术保障。
理由二：目前该工艺施工难度较大，没有成熟的施工经验可以借鉴，通过本次活动，完善施工工艺。
理由三：解决现浇混凝土空心楼板成孔的难题，为同类工程施工积累经验。
综合以上情况，小组确定《提高大跨度现浇钢筋混凝土内置GRC箱体空心楼盖施工质量》为本次活动课题。
四、活动过程
（一）现状调查
小组于2007年4月8日至2007年4月10日对郑州建业置地广场等工程进行现场调查，共检查300个点，合格250个点，合格率为83.3%，其中不合格点为50个。经统计发现GRC箱体施工中主要存在箱体上浮、箱体下部混凝土孔洞、漏振和肋梁钢筋错位、混凝土保护层厚度不均、箱体破损等施工缺陷，统计表如下：

GRC箱体空心楼盖施工缺陷统计表

序号
项 目
频数
累计频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
箱体上浮
30
30
60
60
2
箱体下部混凝土孔洞、漏振
12
42
24
84
3
肋梁钢筋错位
4
46
8
92
4
混凝土保护层厚度不均
2
48
4
96
5
箱体破损
2
50
4
100
6
合计
50
50
100
100
制表人：*** 制表日期：2007年4月11日

根据上表绘制出排列图：（见下页）

50
20
10
0
30
频 数（点）
箱体上浮
箱体下部砼
孔洞、漏振
肋梁钢
筋错位
砼保护层
厚度不均
箱体破损
40
0
20
40
60
80
100
累计频率（％）
GRC箱体空心楼盖施工缺陷排列图
30
12
4
2
2
60%
84%
92%
N=50点
96%
制图人：*** 制图日期：2007年4月11日

（二）确定目标
通过调查统计分析，QC小组把控制箱体上浮，减少箱体下部混凝土孔洞、漏振的质量缺陷确定为本次活动的目标，一次验收合格率从活动前的83.3%提高到90％以上。
（三）可行性分析
1、不利因素
目前，GRC箱体施工属于一种新型的施工工艺，无成熟的施工经验可以借鉴。
2、有利因素
本工程人力资源配备齐全，并具有较多现场施工经验丰富的人员。
经过货比三家，选择生产实力较强的箱体生产厂家及商品混凝土供应商，使箱体及商品混凝土供应质量得到有效保证。
项目总工、施工管理人员及班组多次讨论，制定了《现浇混凝土内置GRC箱体空心楼盖施工方案》和相关技术措施，用过硬的技术作保障。
（四）原因分析
2007年4月20日，小组成员召开技术论证会，针对GRC预制薄壁箱体空心楼盖技术在施工过程中存在的质量问题，绘制如下关联图：

混凝土底层孔洞，漏振
法
砼塌落
度小
加固方式不正确
砼未按方案
分层浇筑
气温高状况下砼失水快
砼振捣人员疲劳作业
人
箱体上浮
环
料
垫块厚度不匀
成品保护不好
机
砼输送泵故障

关 联 图
制图人：*** 制图日期：2007年4月21日
（五）要因确定
小组成员针对上述原因，于2007年5月1日至5月30日进行现场分析、判断和验证，制定出要因确认表。
要因确认表
序号
末端因素
确认方法
确认情况
是否要因
负责人
1
成品保护不好
调查分析
施工人员运输摆放箱体未轻拿轻放，造成箱体或垫块损坏
是

2
加固方式不正确
现场调查
加固方案执行力度不够致使加固不到位
是

3
砼塌落度小
现场调查
到混凝土搅拌站查验施工配合比，均按要求进行搅拌
否

4
混凝土振捣人员疲劳作业
现场调查
振捣人员连续施工，过度疲劳，造成局部漏振和孔洞
是

5
砼未按方案分层浇筑
现场调查
工人为图快省事，存在一次浇筑成的现象
是

6
混凝土失水过快
调查分析
混凝土浇筑前对箱体进行了充分湿润
否

7
混凝土输送泵故障
现场调查
输送泵质量较好，故障率低
否

8
垫块厚度不匀
调查分析
垫块采用专业生产厂家产品，厚度基本一致，满足要求
否

制表人：*** 制表日期：2007年6月8日

（六）制定对策

序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
执行人
1
成品保护
护不好
对箱体运输、摆放施工过程进行保护
降低箱体的损耗率
现场跟踪督促实施
现场
全过程

2
加固方式不正确
对比加固方案，选择最优执行
控制箱体上浮
制定细部施工工艺,进行技术培训
现场
全过程

3
振捣人员疲劳作业
划区施工，各负其责
减少混凝土底层孔洞、漏振
制定责任制度，划区作业
现场
全过程

4
砼未按方案分层浇筑
加强技术交底，严格浇筑程序
控制浮力，减小箱体上浮
严格控制混凝土浇筑
现场
全过程

针对GRC箱体在施工过程中影响质量的主要因素，制定了相应的实施对策，详见对策表：
对 策 表

制表人：*** 制表日期：2007年6月15日

（七）对策实施
实施一：现场跟踪督促实施，加强成品保护

由于GRC箱体是空心箱体且壁较薄，整体强度较低。由现场施工工长***监督箱体在运输、装卸过程中的轻装轻放。

底层钢筋和肋梁绑好后，采用专用垫块支垫，保证箱体下部混凝土厚度。
安装前，先将专用垫块均匀布置于箱体下方，每块箱体下放置四块。为确保椭圆形箱体的平稳，垫块一定要放置于箱体的平面部分内。

吊线孔、预留洞口等要同时留设，布料机支腿下部可由预先制作好的木箱替换GRC箱体。

成品保护措施实施后，有效降低了箱体破损和由于箱体破损造成下部混凝土厚度减小现象。
实施二：制定细部施工工艺,进行技术培训
在混凝土浇筑过程中，需要解决的关键问题是箱体的上浮。2007年6月20日至25日， QC小组成员研究、总结出以下三种箱体加固的方法：
1、在板上部加设2Φ12通长抗浮钢筋，每隔两块箱体设置一道拉结铅丝，拉结铅丝下部用短钢筋头拧紧固定于下部模板上。该方法的优点是速度快、加固有保障，缺点是费用较高，每平方米成本约增加6元。
2、在每两块箱体间设置2Φ12钢筋，长度约250mm。每根钢筋上设置一拉结铅丝，固定于下部模板上，此种方法优点是费用较低，缺点是速度较慢，下部模板打孔较多。

3、用拉接铅丝拉紧上部网片筋，并与下部模板拉紧，间距不宜过大。在上层网片筋和箱体上部之间加设垫块，确保上层筋的保护层厚度。垫块与网片钢筋绑扎在一起，每块箱体设置四块，该方法的优点是费用较低、速度快。

经过对三种加固方法的比较，本着经济和保证质量的原则，本工程采用了第三种加固方法，并由副组长任绍武监督执行。
严格按照上述确定的加固方法执行后，在后期的混凝土浇筑过程中箱体上浮的问题得到了有效的控制。
实施三：制定责任制度，划区作业
针对施工中振捣工连续作业，操作人员疲劳造成施工缺陷，QC小组将施工人员划区作业，制定责任制度，各负其责，并与工资收入挂钩，混凝土的浇筑质量明显提高。
实施四：严格控制混凝土浇筑
GRC箱体外观分为矩形和椭圆形两种，考虑设计荷载和施工要求，椭圆形有利于混凝土的浇筑，故本工程选用椭圆状的箱体。
混凝土浇筑前由副组长任绍武和商品混凝土搅拌站协商对混凝土配合比进行优化。采用小粒径石子，掺入部分米石，增大砂率，确保混凝土坍落度满足要求。
架设混凝土泵管时在泵管和箱体间放轮胎，布料机支腿下方替换空心木箱体。
设置混凝土浇注专用走道，防止混凝土浇注时对箱体的破坏，箱体下部有足够的空间，确保钢筋的保护层厚度。
浇筑混凝土前，对箱体充分浇水湿润，防止由于箱体吸水率较大，使混凝土坍落度损失较多，影响流动性，造成箱体下部混凝土填充不实，出现孔洞现象。
由***负责按混凝土浇筑方案施工。先浇筑至板厚的2／3处，既可减小混凝土对箱体的浮力，又方便振动棒及时插入箱体四周进行振捣，确保箱体底部混凝土密实。在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，不留施工冷缝。
布料机移动时对泵管口进行堵漏处理，防止混凝土抛撒流入箱体下部，阻塞新浇混凝土流动，造成箱体下部混凝土不密实。
通过对上述混凝土浇筑方案的认真实施，板底混凝土拆模后，观感效果良好，孔洞、漏振得到了有效的控制。
五、效果检查
2007年9月22日，QC小组全体成员对本次活动进行效果检查，箱体上浮得到了有效的控制；混凝土空心楼盖下部孔洞、漏振现象基本消除，通过对五到八层楼盖进行检查，共检查点数390个，合格点366个，合格率为93.8%。
合格点数统计表
序号
项 目
检查点数（个）
合格点（个）
合格率（%）
1
肋梁钢筋错位
90
83
92.2
2
箱体破损
85
80
94.1
3
混凝土保护层厚度不均
80
76
95.0
4
箱体上浮
60
56
93.3
5
混凝土底层孔洞、漏振
75
71
94.7
6
合计
390
366
93.8
合格率（%）

活动后
目标值
活动前
93.8%

90.0%

83.3%

80

85

90

95

100

制表人：*** 制表日期：2007年9月23日

效果检查对比图
制图人：*** 制图日期：2007年10月10日
从图中可以看出，小组活动前合格率为83.3%，目标值定为90%，通过QC小组活动后，合格率达到93.8%以上。达到了预期的目标。

质量技术效果：
通过QC小组技术攻关，成功解决了施工技术控制难点，在实施过程中，对现浇钢筋砼内置GRC箱体空心楼盖施工工艺进行了改进，使施工质量得到了很大的改善。
经济效果：
1、通过本次活动，箱体破损率由原来的3%降为1%，本工程共使用箱体80000块，每块价格26元，共节约成本80000×2％×26＝41600元。
2、活动中采用的加固方法比原设计院推荐方案节约钢筋50t，共节约20余万元，取得了明显的经济效果。
社会效果：
工程施工中，工程质量得到了郑州市质量监督部门的充分认可，多家公司到工地进行参观学习，提高了公司的社会信誉及知名度，取得了良好的社会效果。
六、巩固措施及标准化
为了使本次活动成果能够有效的应用于今后的施工中，我们根据活动情况进行了总结，编制了企业工法《大跨度现浇混凝土内置GRC箱体空心楼盖施工工法》（YEJ-GF-035）。为公司同类工程施工提供了有力的技术支持。
七、体会及下一步打算
通过本次QC小组活动，充分发挥了小组成员的智慧和才能，增强了小组成员的质量意识和团队合作精神，提高了小组成员解决实际问题的能力。
同时，我们将继续坚持用科学的方法组织质量攻关，一步一个台阶，提高工程质量和管理水平，下一步我们的活动课题为《外墙外保温在高层建筑中的质量控制》。