宝鸡某热电厂室外热力管网施工组织设计.doc

某宝鸡热电厂（2×330MW）热网配套工程
热电厂至卧龙寺大桥热网管道工程
（Ⅱ标段）

施工组织设计

西安某建设工程有限公司
某宝鸡热网工程项目部
二〇〇九年五月

第一章 工程概况
本工程管线地处宝鸡市陈仓大道旁，沿公路边缘敷设，对沿路的环境，交通会产生一定的影响，沿线有各厂矿门前道路，生产路、人行道、花池、树池、电力线、光缆、地下管网、绿化带、高压杆和铁路线等多处，施工时需拆除或加固、绕行。所以在我们承诺的工期时间内，我们将保证在施工中以质量求生存，安全文明生产为基础，科学管理，求实敬业，高速高效的地完成本次施工任务，为建设单位提供满意和优质的服务，也通过本次施工使我公司在宝鸡市集中供热工程安装施工领域内再次树立优良的施工形象，从而进一步拓宽我公司在城市供热管网安装领域的市场而努力奋斗。
本次工程由某宝鸡热电厂至卧龙寺大桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，施工面长度2.5km，管道总长度5km，敷设管径为DN1200
1.1项目名称：某宝鸡热电厂（2×330MW）热网配套工程热电厂至卧龙寺大桥段热网管道工程（Ⅱ）标段工程
1.2建设地点：陕西省宝鸡市陈仓区
1.3施工内容：地面附着物清除、土方开挖、土方回填及余土外运，管道安装、管件及阀门、阀门井、泄水小室、放气小室等施工图范围内全部内容
1.4工期要求：自下达开工令之日起九十天
1.5适用于本工程所采用规范及标准：
《城镇直埋管道工程技术规范》 CJJ/T81-98

《压力管道安全管理及监察规定》 劳部法[1996]140号
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》 CJ/T114-2000
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》 CJ/T155-2001
《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《给排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》 GB/T18593-2001
《埋地钢制管道双层熔接环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002
《管道防腐层检漏试验方法》 SY/T0063-1999

第二章 编制依据
施工合同和项目管理目标责任书
国家或地方有有关法律，法规，标准等。
监理单位有关的要求.
建设单位提供初步设计或设计图纸和技术说明书，设备清单和主要材料清单等。
施工现场的客观条件和环境情况，还应包括场区三通一平及水文，地质，气象资料。

(GB/T50326-2001)建设工程项目管理规范中有关规定要求。
公司《质量，环境和职业键康安全管理手册》及相关程序文件规定要求。
第三章 施工现场布置
3．1现场平面布置原则
3．1．1对工程建设地点周边环境，应在满足施工条件保证正常施工的前提下，尽量缩小占地面积，供水，供电设施应积极配合相关单位协商解决，施工设备进场及材料运输要遵守宝鸡市及陈仓区的道路运输管理规定。
3．1．2由于本工程施工点相对较长，施工平面布置在原则上要求符合文明工地施工要求，便于管理，标识清楚，影响面小，安全整洁，减少噪音和污染环境营造良好的施工环境。
3．2施工现场形象管理要求
3．2．1项目经理部认真搞好施工现场管理，做到文明施工，安全生产，现场整洁卫生，不扰民，不损害公众利益。
3．2．2搞好班组承包人施工地段区域的场容文明形象管理，分区划块，分片包干原则，并接受项目部定期检查，监督管理。
3．2．3搞好施工现场的信息标识，项目部在各段的施工点出入口醒目部位置设置安全警示牌 ，各项安全操作规程牌。
3.2.4项目部严格按照已审批的施工总平面图，施工进度计划合理安排，也可根据不同施工阶段的需要分别设计成阶段性，真对性，按实际情况可调性，以保证进度目标有效顺利完成。

3．2．5考虑到施工现场特殊环境，施工平面图分为生产施工区和职工生活区两个部分。
a.施工生产区布置施工项目主要以机械设备，施工临时道路，供水，供电，施工材料堆放，变配电间，消防器材，警卫值班室，土方及建筑垃圾等临时设施等都在彩钢围护范围以内设置。
b.办室生活区布置有职工宿舍，办公室，食堂和小综材料 。
3．2．6施工现场彩钢围护，严格按业主和监理单位要求搭设，搭设高度为2米 ，竖向排列，彩板支撑采用钢管，方木固定方式，并对施工分段设置排水装置，排至就近市政雨水管网内。
3．2．7现场临时用电严格按平面布置分布图位置执行，电缆架设应按施工现场临电设施操作规程执行，电线线路架空距地不低于2.5米，配电箱应有危险警示牌，上顶设遮雨棚防护，并由专人负责开关用电。
3．2．8由于工程土方开挖施工余土，脏土外运及草坪植被土堆放临时放点，区分指定场地进行分类运输，堆放、运输车辆进出施工进场必须经过保洁清扫后方可出入，防止对周边环境造成污染。
3.3.8正式作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
3.3.9下管时工作坑内严禁站人。
3.3.10严禁超负荷吊装。

第四章 施工组织机构及工期保证措施
4．1施工组织机构：
施工管理及施工力量的配备原则以我公司现有 何 勇 同志任项目部经理，王德安 同志为技术负责人，其它施工人员都是有丰富的热网施工实践经验的施工技术操作人员。项目部主要人员名单如下表：
工程主要施工人员登记表
姓 名
职 务
技 术 职 称
（技 术 等 级）
学 历
本专业工龄
何 勇
项目经理
工程师
本科
16年
王德安
项目技术负责人
工程师
本科
28年
郭保通
施工员
助 工
大专
5年
刘录才
助理施工员
助 工
中专
26年
刘浩哲
助理施工员
助 工
大专
12年
张宝堂
质检员
助 工
中专
15年
赵海斌
资料员
助 工
大专
8年
张录祥
安全员
助 工
中专
14年
张晓勇
材料员
助 工
中专
18年
李福俊
班组长
中级工
高中
23年
付红让
班组长
中级工
高中
8年
张有平
班组长
中级工
高中
9年

4．2．工期保证措施：
4．2．1．配备强有力的施工队伍，为了确保施工进度和工程质量，劳动力的配备上，基本以有丰富的热网施工经验的人员为主，凡进入该工程施工的管工焊工都要重新进行专门技术培训，充分掌握本工程工艺要求和施工程序，使之能够保质保量完成任务。

4．2．2．实行严格的生产调度制度。严格履行合同总工期，认真编制出月、周施工进度计划和形象进度要求。强化生产进度责任，凡是确定的工期进度计划，必须坚决完成，不能随意更改、拖延，以维护计划的严肃性。同时，要坚决服从建设单位现场指挥部统一协调，以保证施工现场整体布置的顺利实施。
4．2．3．扎实细致的做好施工前的准备工作。各专业技术负责人要认真熟悉施工图纸和有关的施工技术文件，规范、标准，掌握标高，数据，检查井固立支架位置，及时发现矛盾和问题，并将其解决在施工作业前，以避免造成返工。
4．2．4．在施工中要合理安排施工程序，制定出雨季施工措施，充分发挥机械化施工的能力，各工序之间密切配合，精心组织，细心操作，保质、保量，按时完成施工任务。

第五章 施工方案及技术措施
5．1．施工方案：鉴于长期、多次从事市政管网、供热工程施工的经验，我们已经总结出一套较为成熟的施工方案。针对管线在市区内施工，对安全、文明、质量、进度要求较高的施工的特殊情况，我们制定了如下方案：
5．1．1．施工前准备：
5．1．1．1施工准备
施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设项目标得以实现的重要保证。

本工程开工之前，我们将做好以下准备工作：组织机构的建立、技术工作的准备、前期工作所需施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划、施工现场的详细勘探等。
5．1．2技术准备
技术准备工作是施工准备的核心，任何技术差错都可能导致质量、安全事故，造成经济、生命和财产的损失，为此，我们在技术工作准备方面采取以下的措施。
（1）在管道人员和施工人员方面，选择有管理经验、施工经验、技术全面的人员参与本工程的施工。
（2）在施工前，做好图纸的自审、会审。
（3）在施工中，按每个单项工程详细到分部、分项直到每个工序，都要做好技术交底工作，在交底中要突出技术措施、施工方案、质量要求、安全措施等。
（4）根据工程报价、施工图纸、施工组织设计、定额编制预算，用以控制成本的支出、考核用工，并根据施工图纸的材料用量计划，限额供料，作为经济核算的依据。
（5）根据工程结构特点和业主的要求，结合施工现场调查和对当地施工情况的调查分析，调整和完善《施工内部承包合同》。
（6）施工技术资料：准备施工用的各种记录表格，在施工过程中，随进度及时作好施工记录，并经建设单位、监理单位复验、鉴证。工程竣工后，按合同规定和技术规范要求编制竣工资料。工程竣工验收时，按要求向建设单位和监理单位提交合格的竣工资料。

5．1．3物资准备
（1）材料准备：按施工合同划定的材料供应范围，根据工长的施工预算和进度安排，提前作好订货采供准备。建设单位供应的材料、设备，提前10天报供货计划，按合同有关条款的规定及施工进度计划，及时领用，保障工程施工有序进行。工程所用设备、材料必须是合格品，并具有出厂合格证和技术鉴定说明书。未经监理工程师认定，不得更改品种型号。
（2）施工机具准备：根据本施工组织设计所列出的机具配备计划，将所需的施工机械、仪器、仪表、检测工具提前作好调配，保证施工需要。
5．1．4劳动力准备
根据工程进度计划安排，合理配备施工力量。配备技术能力较强、有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证质量，加快工程进度。
5．1．5施工现场准备
5.1.5.1迅速成立施工项目部，项目部的选址设在沿线交通和通讯便利的地方，以方便项目经理部与建设方工地代表，设计院和监理方的相互工作联系。项目部所在地卫生状况良好，面积较大， 设日常办公室外，另外需开设工具、机具、材料仓库，仓库内按保管要求专设电焊条保存的地方。由于此项工程沿公路敷设，距离较长，地沟开挖时地下其它管线敷设的情况不是十分明确，所以项目经理部专设一个会议室，以供建设工地代表、设计院、现场监理和我们施工方现场办公和开会的地点，同时也可以成为来宾沿线检查后的临时休息点。

土建部分
5.1.5.2管沟及检查井的测量与放线：
项目部成立后的首要任务就是要依据图纸测量放线，在测量放线过程中使用不易被破坏的标志（如临时标志桩）对设计管沟处涂以醒目的颜色进行标识，作好测量放线的记录，填测量放线报验单，并请在现场的监理签字确认。同时，在管沟及操作带内如发现阻碍物如房屋、电缆、树木、绿化草坪和花园、架设过低的通讯和供电线缆及其它公用的和私人的设施，要以书面的形式填写清楚准确位置和大小数量及时向建设方、监理方汇报，提出解决方案，征得同意后付诸实施，保证工程顺利连续施工。

5.1.5.3材料计划和工机具计划：项目部成立以后，要迅速提供出准确、详细的材料计划和工机具计划，无论是甲供材料还是乙供材料，都要提出材料的总计划和分段要料计划，根据施工进度计划给出比较准确的分段要料和地点，给建设方和材料供应商以足够的时间充分准备，保证在施工过程中材料能及时到位。
5.1.5.4对于乙供的材料，特别是钢材和焊条，必要时可以向建设方提供生产厂家和铭牌，以获得建设方和监理方的认可，从而确保工程材料的可靠来源。
5.1.5.5我公司将选派有市政供热施工经验的施工技术人员及操作工人，施工技术人员在开工前进一步熟练施工验收规范，技术操作工人
上岗前进行进一步培训及考试，考试合格优秀者优先上岗，确保施工技术人员及操作工人为最强结合，鼓励新方法、新工艺的提出与应用，提高建设安装工程的质量和效率，以保证我们的施工工程质量，使建设单位和监理单位放心。
5.2管沟、检查井的土方开挖：
由于供热管线主要沿公路敷设，附近来往车辆、行人较多，而土方开挖人员多为民工，所以土方开挖人员进入现场前首先进行安全文明施工教育，统一着装，配带安全帽，使用文明礼貌用语，方可上岗。我们有责任树立我们公司和集中供热工程在人民群众中的良好形象。
另外，土方开挖必须在操作带内进行，不允许将挖出来的土到处乱抛影响环境，由于沿途障碍物较多，地形复杂，地上有电杆，地下埋设有污水管道，通信光缆、电缆，在开挖过程中遇到埋地的其它管线、线缆时要小心保护处理，采取有效的支护措施，并向上级汇报，待处理方案下来后方可继续施工，以保护原有的其它埋地设施。
能用机械开挖的地段使用机械开挖，不能用机械开挖的地段使用人工开挖。超挖的部分用细砂砾回填夯实。
文物保护：施工人员如挖到文物，应立即向上级汇报，不得破坏和私自收藏，保护国家历史遗产人人有责。
5.2.1 测量放线和场地清理
现根据设计图纸在施工现场进行测量放线工作，划分好作业带，作好桩基标识，并由业主和监理单位现场确认。工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单
位提出变更设计要求。根据施工图会审纪要以有关单位确定。水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿原有道路的适当位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
施工测量应符合下列规定：
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于1个；
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
场地清理包括放线范围内的植被清理和表土清挖。
（1）项目部负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及业主和监理单位指明的其它有碍物。
（2）施工场地地表的植被清理，必须延伸至测量放线作业带外边处。
（3）我施工项目经理部非常重视保护清理区域附近的天然植被，坚决杜绝因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境造成不良影响，确实需要清理成才林木，项目经理部上报业主，经当地有关部门审批允许后方可进行清理。
（4）项目经理部将清理垃圾按业主指定的地区进行处理，严禁沿路
抛撒以及胡乱倾倒。
（5）场地清理中发现的文物古迹，将及时向业主汇报。
5.2.2表土的清挖、堆放
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，项目经理部按图示设计的表土开挖深度进行开挖，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以用作回填，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。
5.2.3土方开挖
5.2.3.1.1本施工项目中土方开挖为明挖和沟槽开挖。沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
5.2.3.1.2工作坑开挖采用人工配合机械开挖，操作坑应尽量方便

时，为方便管接头的施工
5.2.3.2雨季施工
现场准备篷布、沙袋、架管、架板、等临时防雨措施材料并分段堆放于基槽两边。便于雨季及时遮盖基槽沿，加固基槽两边。
基槽边周围离槽边10cm堆30cm宽30高的防水围堰。防止雨水进入基槽，对基槽边的冲刷和对地基底的破坏引起的塌方。

槽体由于地质原因积易引起塌方，采用架板、架管分段支护。支护点为管道工作坑两边并宽出1.0米，防止塌方和沙石掉落入工作坑并保证工作坑的安全。土层松散地段要全部支护。
现场管材堆放在基槽边20米以外空旷地带，按照施工需要分段多点堆放，并保证运输的便捷和基槽的安全。
设备防护
雨天或潮湿天气，露天使用电气设备，必须采取安全用电措施。控制箱电气开关、闸刀等必须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电，并检查加固临时电路。
各种施工用设备，电焊机，除锈机等设备设置在防雨棚内。
施工防护
雨天施工场地防护：
雨前应根据天气情况及时对场地进行巡护。雨中加强巡查，发现问题及时处理，防止积水塌方排水等不可预见性问题的出现。雨后及时检查发现有滑坡塌方滚石等现象立即处理，随时对四周土方要进行支撑加固或放坡，坑内集水要及时排除清除淤泥，保证施工畅顺。
雨天焊接作业防护：
雨天施焊，经甲方和监理同意并采取相应措施后进行施工。雨天焊接设防雨棚，并用气源烤把把焊口水渍烤干，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后搬去防雨棚。降雨时，为防止地面水汽上升，防风棚内地面设隔离垫，避免焊接人员与湿地的接触。雨天焊接时空气的湿度较大，对于使用的焊接材料必须严格按照要求烘干，烘干后的焊
接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且允许取一根焊条，取后将保温筒盖好，防止受潮。焊条存放于干燥的环境中，受潮后的严禁使用。当相对湿度超过90%时，必须在焊前对管口进行烘干处理。雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后方可焊接。
现场管理
由于本标段施工为分段施工人员组织结构为两组，每组由两名管理人员组成。一人负责施工组织，另一人负责现场监管调度。
施工组织负责现场工序安排进度管理，监管各施工小组并协调。现场监管负责现场安全、机械、材料和巡察，处理突发事件。
两人同时向项目部负责，及时反应现场情况。
5.2.3.1.3校核测量
开挖过程中，项目经理部派专职质量人员校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
5.2.3.1.4临时边坡的稳定
管沟开挖的边坡，按施工图纸所示和现场监理的指示进行开挖。有些开挖室外边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，如果存在不安全因素时，项目经理部将进行补充开挖和采取保护措施。
5.2.3.1.5弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经现场监理批准。
5.2.3.1.6机械开挖的边坡修整

使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
5.2.3.1.7边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
5.2.3.1.8开挖线的变更
在工程实施过程中，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，项目经理部将提供线路变更意见书，并提出解决办法上报业主和监理，获得批准后方可进行变更线路的施工。
5.2.3.1.9边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，项目经理部立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知现场监理。
5.2.3.2现场管沟临时排水
5.2.3.2.1临时性排水措施设计
项目经理部在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向业主和监理报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。
5.2.3.2.2及时排除地面积水
在管沟和检查井开挖过程中，项目经理部将做好临时性地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时积水坑，并使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

5.2.3.3质量检查和验收
5.2.3.3.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，项目经理部将会同业主、监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查和验收。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。项目经理部的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
5.2.3.3.2土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，项目经理部应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交业主和监理。
5.2.3.3.3支护方案
根据管沟开挖断层尺寸：上口5m，下口3.6m，深度3m—4m。
施工方法：管沟槽经验槽合格下管后，再对工作坑部位进行支护，采用水平板式支撑方案支护，高度3m—3.4m，宽度5m。所用主要材料，档土木板（75*200），立柱（150*150）水平横撑木为（100*100）。
1、支护前应对边坡进行修理，做到平整度、垂直度满足支护要求。
2、档土板，立柱方木，水平支撑等材质必须符合设计要求。

3、施工时应将档土板于边坡靠紧，水平支撑等要加紧靠牢。
4、为防止水平支撑下挠，在水平支撑中间搭设钢管架，要求钢管架与水平支撑连接牢靠。
5、施工支护时要注意安全，个人防护必须到位，对有裂缝及不稳定的边坡经消除隐患后，再进行支护。
6、支护待焊缝处保温完成后进行拆除。拆除前先对管腔进行细砂回填到管顶200mm，然后按照后施工先拆除的顺序进行拆除，要注意边坡稳定及人身安全，防止坍塌事故发生。
5.2.3.3.4土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖工程完成后，项目经理部会同业主、监理进行以下各款的质量检查和验收。
（1）按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度。
（2）取样检测基础土的物理力学性质指标。
管道安装部分
5.3支架预制：
支架预制工作在我公司加工场内进行，在管沟开挖的同时就进行支架预制工作，支架用料进场后填写进场材料报验单，并附产品合格证报建设方审验合格后方可进行加工。
支架在加工场制成半成品，除锈、涂防锈漆后运到施工现场仓库，归类摆放。
支架用钢板和型钢采用台钻和切割机进行钻孔和截断，采用手工电弧焊进行连接，焊接要符合设计和图集的要求，尤其是双面焊和满
焊要达到质量规定的标准。
5.4管道的安装
5.4.1、钢管检验
所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
5.4.2、管道安装
⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：
a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：
a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑸在作业、拖运及安装过程中均应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。

⑹管子对接错边量应符合下表规定

管壁厚mm
内壁错边量mm
外壁错边量mm
>10
1.0
2.0~2.5
5～10
0.1壁厚
1.5~2.0
5.5 管道焊接
5.51 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
5.5.2 管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
5.5.3 管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
5.5.4 氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝，电弧焊填充盖面选用E4303焊条。
5.5.5 电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
5.5.6 管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表：
序号
壁厚δ
（mm）
坡口名称
坡口尺寸
间隙C
(mm)
钝边P
(mm)
坡口角度
γ
1
≤8
V型坡口
1.5~2.5
1.0~1.5
60°～70°
２
>8
2.0~3.0
1.0~1.5
60°～70°
5.5.7 为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
5.5.8 管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
5.5.9 焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
5.5.10 相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
5.5.11 焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
5.5.12 不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
5.5.13 雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
5.5.14为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。
5.6 焊缝质量检查

5.6.1 管道焊接表面质量应符合下列要求：
a焊缝焊完后，应清除熔渣和氧化层，焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
5.6.2 无损探伤检查必须有取得II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。
5.6.3 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。
5.6.4 所有焊缝均应进行100%X射线照相检验。
5.6.5 X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
5.6.6 将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。
5.6.7管道保温：保温（包括保护层）材料应符合设计要求。设备、附件和法兰两侧的保温均应超过螺栓长度加25mm，设备上的人孔检查口周围保温层的端面，应切成45度斜边。
滑动支架混凝土墩上面与保温保护壳的底面之间，应留出不少于20mm的空隙，支架“U”型槽内应用保温材料塞实。

缠裹保护层其压边应不小于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。
5.7土方回填和地貌恢复：
5. 7.1土方回填
土方回填前的准备
（1）我项目经理部按业主和现场监理的指示及规范规定，完成土方填筑部位的垃圾清理和排水工作。
（2）在开挖线以下的沟底部分，均按施工图纸的要求回填密实。
（3）回填部位的全部沟底处理工作，按施工图纸要求施工完毕。
（4）安装工程经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
（8）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
（9）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
（10）回填前清除槽内杂物、排除积水。
（11）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损
坏。
（12）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
（13）回填土中不得有碎砖、石块。
（14）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
（15）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
（16）沟槽回填密实度要求回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

5.8质量检查和验收
5.8.1土方填筑前，项目经理部会同业主和现场监理进行以下各项目的质量检查和验收：
（1）回填前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；
（2）回填前按照规范和招标文件规定进行基础面清理质量的检查和验收；
（3）外购砂砾的物理学性质的抽样检查；
（4）现场生产性试验选定的施工碾压或夯实参数及其各项试验成果的检查和验收。
5.8. 2、施工期的质量检查和验收：
施工过程中项目经理部会同业主和现场监理定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和验收 ：

（1）对外购砂砾和开挖出来准备用作回填的土料的含水量进行检查；
（2）除要求对回填砂砾的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对回填土的干密度和含水量、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查；
（3）对土体每一层填筑面，项目部严格按照招标文件和规范规定进行工程隐蔽部位的验收。
5.8.3完工验收
土方工程工程全部完工后，项目经理部向业主和现场监理申请完工验收，并提交完工验收资料。

第六章 质量保证措施
一.焊接质量管理程序
1 目的和适用范围
为加强施工质量控制，确保每项焊接施工项目均达到规定的质量要求，特制定本程序。
2 职责
（1）质检员负责对焊接施工项目进行二级检查、验收、监督管理及三级验收的申报工作，配合项目部与监理进行四级验收。
（2）技术员负责指导班组施工，督促一级自检，配合二、三级验收。
（3）班组长负责一级验收及自检记录的收集审核工作。
（4） 焊工负责施工自检及自检记录的填写。
3 管理内容

（1）验收项目的划分
1) 质检员根据专业工程验评项目划分表和施工计划制定月质量检验计划。
2)班长根据施工情况申请分段或分项验收。
（2）班组自检
1) 焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印代号或标记，认真进行外观检查，并填写自检记录，交班（组）长送工地质检员复检。
2)自检记录必须用签字笔或钢笔填写，并做到字迹工整，数据齐全准确，内容真实，客观反映施工情况。
（3）二级验收
1)质检员组织技术员、施工人员进行二级验收。
2)根据验收项目的划分，依据验标要求进行检查验收。
3)发现验评项目缺陷超标或与自检记录不符，下发质量问题通知单，限期整改。
4)班组对二级验收提出问题及时处理并重新报验。
5)质检员根据验收情况做好记录，并填写焊接表面质量检验评定表。
（4）三级验收
1)质检员根据验收项目等级的划分及时申请三级验收。
2)质检员负责组织有关人员配合三级验收。
4 相关文件
5 记录

焊工自检记录
表面质量评定表
分项工程焊接综合质量等级评定表
6 焊接质量目标及保证措施
6.1 焊接质量目标
（1）焊口外观质量100%合格，优良率95%以上；
（2）受检焊口无损检验一次合格率98%以上，水压试验焊口无泄漏；
（3）各类钢结构无漏焊、错焊现象，焊缝外观检查100%合格，优良率95%以上；
焊接工程总的质量目标是：各分项工程焊接综合质量等级达到优良标准，整体焊接工程创精品工程。
6.2 焊接质量保证措施
（1） 搞好职工思想教育工作，并严格执行公司的各级质量文件和各项规章制度，使“创精品工程”活动真正落到实处。
在工程建设中，要始终如一地在职工中开展树精品意识，创精品工程活动。在施工管理中，严格贯彻执行公司的质量体系文件及各项规章制度，控制好施工中的每个环节、每道工序，使创精品活动真正落到实处。
（2）在施工中大力推广新技术、新工艺，依靠科技进步，保证工程焊接质量再创新高。
新技术、新工艺的推广应用，是进一步提高焊接质量的技术保证。

（3）焊接人员持证上岗，并做好上岗前的技术培训工作
要求焊工、热处理工、质检员、检验员全部经专业考核合格，持证上岗，并不准从事超出允许项目外的工作。此外，由于焊接专业各项工作技术性很强，在本期工程的准备和建设阶段尤其是工程准备阶段，要针对工程设备特点和安装特点，认真做好上岗前的技术培训工作，使焊接人员尤其是焊工尽快掌握现场焊接作业特点，充分发挥技术水平。保证焊接、热处理的质量以及各项检验及试验的准确性。
（4）严把焊接材料进货关，并做好材料的保管、发放回收工作
焊接材料的质量直接关系到焊接质量，材料的采购必须认真执行公司的“物资采购管理办法”，保证工程使用的焊接材料符合国家有关技术标准的规定。焊条库应按规定做好焊条的入库、保管和发放。为避免材料用错，采用焊条领用单制度，焊条领用单由焊接技术人员签发，焊工凭单领用，焊条库管理人员要做好发放记录，做到焊接材料全部具有可追索性。焊条发放以前，还应按规定做好焊条的烘焙工作。
（5）焊接及检验、试验设备、机具做好维护和保养，并按规定做好定期校验工作。
焊接及检验、试验设备、机具种类多，技术含量高，必须做好日常维护和保养工作，对带有计量性质的试验设备，还应按规定做好定期校验工作，以保证设备工作正常，各种试验结果准确无误。
（6）认真贯彻执行公司各项技术管理程序，做好技术管理工作。
焊接技术人员必须熟读图纸，根据现场和设备特点以及公司焊接
技术状况制定最合理的焊接工艺及措施，并认真贯彻技术交底三签制度，深入实际进行技术指导及监督，确保每一个施工环节（对口装配、焊条领用、焊接、预热及热处理、检验、返修等）都处于严格的受控状态，并做好各项施工技术记录。
（7）严格遵守工艺纪律，保证工序施工质量
各工序施工人员，包括装配铁工、焊工、热处理工等都必须严格遵守工艺纪律，严格按照措施及作业指导书的要求进行施工。焊工遇与作业指导书的要求不符时，如坡口不满足要求、错口、折口、强力对口、预热温度达不到规定值等，有权拒绝施焊，待符合规定后再行施焊。
（8）各工种之间密切配合，创造最佳施焊及检验条件
整个焊接作业需要与其他各工种密切配合才能很好地完成。不仅要求各主要工种间的配合，也要求与各辅助工种密切配合。各工种在满足本专业规定要求的前提下，应尽量为对方创造有利的施工条件。如脚手架的搭设，不仅应符合安全规定，还应考虑高度是否便于焊工施焊，是否利于探伤检验人员的操作；电工要考虑供电的可靠性，避免焊接及热处理过程中发生意外断电，以保证焊接及热处理的连续性。
（9）针对部分焊工中可能产生的“重高压，轻低压”、“重内在，轻外观”的传