公司水利工程质量控制措施.docx

工程质量保证措施

1、质量方针和质量目标
1.1质量方针
本工程贯彻执行公司的质量方针。用我们优质的质量管理制造出优质的产品，满足用户的需要。
项目经理部应在施工现场、办公室等醒目处悬挂公司的质量方针内容的标语，本工程项目将以守信、优质、高效、用户满意为宗旨，严格按照中华人民共和国颁发的现行《规范》施工。采用先进的施工工艺、技术、设备和材料、安全、优质、高效地使本工程质量达到中华人民共和国颁发的《评定标准》的优良等级。
1.2质量目标
为贯彻公司的质量方针，特制定本工程的质量目标及目标值如下：
1.2.1工程质量合格率
各分项工程质量一次交验合格率100%。
1.2.2工程质量优良率
分部工程质量优良率达70%以上。杜绝质量事故，分部分项工程必须达到合格。
1.2.3观感质量的综合评定得分率在90%以上。工程技术资料及时准确完整齐全。
1.2.4本工程项目竣工质量核定等级为合格。
2、质量保证措施
2.1施工准备质量控制措施
在各项工程正式开工前，要进行一次施工准备阶段的全面检查，确保施工的顺利进行和质量安全。
2.1.1工程相关的技术要求、质量控制标准、操作规程等有关技术资料向相关的施工技术人员进行技术交底。
2.1.2主体工程的分部分期工程工序质量控制计划编制应由专业工程师编制，项目经理部总工程师批准。
2.1.3主体工程的主要分项工程施工作业指导书由分项施工专业工程师编写，项目经理部总工程师批准。
2.1.4规划和铺筑的现场临时施工道路，道路级别要满足车辆行驶要求，特别应
考虑施工高峰期车辆的行驶安全。
2.1.5施工用电，特别是现浇砼工程施工现场，要有备用电源，避免在施工中因临时停电而影响工程正常施工，不能因此而影响施工质量。
2.1.6根据本工程特点及受当地气候及地质条件的影响，施工用水要选择水质符合生活用水和《砼拌合用水标准》。要保证用水数量。尤其在砼施工现场要备有足够的储水设施。
2.1.7各种施工机械应在相关工程项目开工前7个工作日以上到达施工现场。机械进场后，立即组织人员进行检查与维修。特别是对直接影响工程质量的机械要严格检查，对不能满足工程质量要求的施工机械坚决不用。机械设备的数量要满足工程施工进度安排的需要，施工现场设置机械维修厂。
2.1.8永久工程材料在该工程开工前要进行全面检查，检查内容主要包括以下几点：
2.1.8.1是否有材质报告单；
2.1.8.2是否按有关规范规定的批次或批量进行复核；
2.1.8.3材料贮存要按材料的不同性质分别设置通风库，按相关规定进行存放，并做好标识。
2.1.9施工测量放样，特别是施工放样，必须经复测后方能通知施工人员开始施工，在放样前，必须复检测量控制网是否达到了设计要求的精度。
2.1.10对所使用的测量仪器、试验设备及器具，在使用前均要进行计量检测，保证其精确度及灵敏度。
2.1.11在砼工程开工前，检查砂石骨料开采和加工系统能否满足施工生产进度需要。组织足够的运输设备进行运输。检查砂石骨料质量能否满足设计要求的性能。如果质量不能满足工程需要，则应拒绝使用。
2.1.12砼生产系统质量控制。
2.1.12.1备料场地整洁、料堆有标识牌；
2.1.12.2拌合系统设备性能良好，操作系统灵敏准确；
2.1.12.3拌合站上料部分的计量系统精度符合相关规定要求；
2.1.12.4砼拌合质量检测仪器、器具准备齐全；
2.1.12.5若砼出机温度偏高时，应采取适当措施降温散热；

2.1.12.6控制好水泥的存放，堆放高度应按有关规定标准。
2.1.13设置的钢筋加工厂及木材加工厂加工能力要满足工程进度需要，加工质量应符合钢筋、模板等工程质量标准。
2.1.14在工程实施开挖过程中，要按照有关规定及当地政府部门的有关规定，做好各项环境保护工作。
2.1.14.1开挖前，与业主、监理工程师及有关部门按照当地政府的有关规定在不影响生态环境的前提下确定弃料场。对有害物质及时采取深埋或按有关规定处理。
2.1.14.2爆破开挖工程要进行爆破设计，尽量采用无毒副作用的炸药，并最大限度降低噪声影响。
2.1.14.3施工弃碴可按业主要求结合当地环保计划和措施进行清弃，使弃碴与保护环境相结合。
2.2 土石方工程质量控制措施
2.2.1土方明挖工程质量控制措施
2.2.1.1开挖前质量控制措施
(1)在土方开挖前，组织参加工程施工的技术人员及全体施工的人员由项目总工程师进行技术交底，使所有可参与施工人员都能明确开挖工程的所有技术要求及质量控制标准，使之在施工中能自觉控制好施工质量。
(2）组织好开挖工程所用各种机械设备。在开挖施工正式开始前，要安排组织好各种机械设备。主要的开挖机械为挖掘机，挖掘机的性能好坏，完好状况直接影响开挖进度和质量。特别是铲斗铲牙应完整无损，使开挖后的断面整齐，开挖边线更接近设计断面边线，减少人工修坡量，同时也便于人工修坡。运弃机械数量应满足开挖进度需要。
(3）测量放样。在开挖前首先请监理工程师共同对原地面进行测量，并绘制成图，做为以后绘制竣工图及工程结算的依据。底图测量后再进行开挖边线放样，清基边线放样要在开挖边线以外的设计及业主要求的位置，以保证工程施工的顺利进行。
(4）场地清理及植被清理。在工程所需包括临时工程所需范围内都要进行清理，尤其是利用回填土方的开挖段及弃碴场，均应彻底清除植被覆盖及表土层，并清除杂草、树根、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有害物质。清除边线按业主及监工程师要求的宽度，在施工中，要注意保护清理区域附近的天然植被，不能因施工而给当
地造成对环保的不良影响。
(5）表土的清挖和堆放，按照业主及监理工程师指示的开挖深度清挖，按监理工程师指定的地区堆放。
2.2.1.2土方开挖质量控制措施。
(1）测量放线。在开挖中，应经常复测放样边线，在开挖接近设计边线和底线时，更应随时测量，为保全坚实的基础不受扰动，尽量不超挖或少超挖。
(2)临时边坡和岸坡的开挖。
主体工程的临时开挖边坡应按施工图纸或监理人的指示进行开挖为保证开挖边坡的稳定，必要时应补充开挖，采取保护措施。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即采取应急抢救措施，并通知监理人。在进行岸坡明挖时，应从上至下分层分阶段依次进行，易风化部位预留保护层。
(3）人工清挖及找平。保护层开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法。机械开挖，保证开挖进度；人工开挖，保证开挖断面尺寸。全断面开挖完成后，由人工坡面、渠底找平，确保断面平整度。
(4）边坡的护面和加固。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固必须在雨季前按施工图纸要求完成，冬季开挖边坡的护面和加固必须在解冻后完成。
2.2.1.3临时排水。
为保护沿山坡开挖的工程及开挖边坡免受雨水冲刷，在山体边坡开挖前，先进行施工图纸要求的边坡上部永久性的山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟，并经监理工程师批准后在沿山坡开挖边坡前施工。临时性的山坡截水沟报监理工程师审批时应同时提交相应的图纸和资料。在开挖工程实施过程中，要做好地面排水设施及设置工作，及时排走雨水和地面积水。
2.2.1.4砂砾料料场和骨料料场
(1）料场复查施工前必须根据工程所须的砂砾料的使用要求对料场进行复查和规划，并对料场的表土和弃渣进行清理堆放到指定地点，防止利用料中混入植被有机物和弃渣。
(2)土料的开采应采用立采（或平采）的开采方法，使表层坡残积土与其下层土状和碎块状全风化岩石均匀混合，用于不同种用途的砂砾料应按规定的不同使用要求
进行开挖、筛分、冲洗和分类堆放，确保土料满足设计质量要求。
(3)料场取料结束，应按要求进行环境恢复和保护工作并进行开挖面和边坡的整治。
2.2.1.5开挖过程中的质量检查。
在土方开挖过程中，总工程师及质量检查员应经常到施工现场进行检查及指导，测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。
2.2.1.6开挖完成后的质量控制措施。
土方开挖工程完成后，及时邀请监理工程师进行相关各项质量检查和验收。
(1）主体工程开挖基础面的检查清理的验收；
①按施工图纸要求检查基础开挖面平面尺寸、标高和场地平整度；
②取样检测基础土的物理力学性质指标。
(2）对永久边坡的检查和验收；
①永久性边坡的坡度和平整度的复测检验；
②边坡上永久性排水沟的坡度和尺寸的复测检验。
(3）坝体（或砌体）填筑前基础面的质量检查和验收；
①按3.1对主体工程开挖基础面的检查清理的验收标准，对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，并不使基础面受到扰动。
②作为永久性建筑物土基的基础开挖面，在填筑前应清除表面的松散层或按监理工程师批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤要予以清除。
(4)对已开挖完工，但未经最后检查验收的作业面要做好防风化和雨水侵蚀保护2.2.2土石方填筑工程
2.2.2.1施工准备阶段的质量控制与检查
(1)料场土料复查
在土方填筑施工前，应对设计给定的料场进行复查，复查的主要内容为：土料的储量，土料的性质，土料的天然含水量等指标。
土料的储量复查：在设计给定的料场范围内，按照一定的顺序，在料场内布置探坑位置，对料场进行探坑开挖，确定有效开采深度，计算出料场的实际储量：与设计给定的储量相比较，确定出储量是否满足工程施工用料量的需求，如不能满足需求，
提前提出措施，保证工程顺利施工。
土料的性质复查，结合储量的复查进行，根据探抗的不同地层结构，分别鉴定出土料的性质，同时做出地质剖面图。
土料含水量的复查，结合以上两项工作同时进行，分别做出不同地质结构和不同深度的土料含水量，为土料的开采提供充分的理论依据。
(2)碾压试验
根据水工碾压试验规范的要求，在料场对填堤土料进行模拟的碾压试验，确定出土料在填筑施工中的具体参数，铺土厚度，碾压遍数，最优含水量，碾压机械的类型种类，以一便在施工中使用。
2.2.2.2土石方填筑施工过程的质量控制与检查。
(1)填筑土石料的质量控制
根据设计要求和碾压试验结果对填筑土料进行质量控制，结合料场复查确定土料开采方式，检查筑堤土料的含水量是否符合碾压试验确定的最优含水量，如果不符合要求，应按施工组织设计的方案施工。
(2)基础质量控制
土料填筑前应检查渠堤基础面的特殊地质条件是否以已经按设计和规范要求进行了处理，处理后的结果是否符合规范标准。填筑范围是否在设计的范围内。坡面的预留宽度是否符合设计和规范要求。基坑排水情况是否符合要求，整个基础面是否通过了验收。如有观测设备，观测设备埋设应完毕，并经过监理验收。满足以上条件后，才能进行土料的填筑作业。
(3)土料填筑质量控制
严格按碾压试验确定的各项参数控制土料填筑的质量。主要的检查和控制内容有：卸料的方式、铺土的厚度，碾压机具规格和行走方向：土料的含水量，碾压遍数及干容重等指标，此外还应对层间的结合进行重点控制，消除层间结合的不到因素，达到层间结合良好。除此之外，对分段施工，应按规范要求对结合部位进行严格的控制，控制结合处的坡比，坡面的干密度值及含水量等指标，坡面应做刨手处理：
(4)雨季和低温下施工质量控制
在雨季施工时检查填筑面的排水设施能否满足排水的需求；雨后填筑面的含水量应控制在碾压试验确定的最优含水量内。否则不得进行下层的施工。对被雨水浸泡的
土料，在下层施工前应进行清除。在低温下施工时按规范SDJ213-88标准进行质量控制。
2.2.2.3质量检查和验收。土方填筑过程中应按照规程规范要求对上坝料进行超逊径、含泥量、针片状及软弱颗粒的检验。土石方填筑过程中，必须按时进行空隙率、干密度试验，确保坝体填筑质量。
2.3砼工程施工质量控制措施
2.3.1模板
2.3.1.1材料。模板材料的质量应符合现行的国家标准和行业标准，确保模板和支架的结实耐用，保证混凝土的浇注质量。
2.3.1.2模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物外形，其制作允许偏差应满足规程、规范和设计要求。
2.3.1.3模板在安装过程中，应按施工图纸进行模板安装放样，重要结构应设置必要的控制点以便检查校正，并应设置足够的临时固定设施，以防止变形和倾覆。模板安装的允许偏差应符合《水工混凝土施工规范》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
2.3.1.4钢模板在使用前应清洗干净，在模板上涂刷矿物油类或防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂。木模板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料，确保混凝土的施工质量。
2.3.1.5模板的拆除应严格按照规范和施工图纸的要求进行必须保证在拆模过程中混凝土不被破坏。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度以能承受自重几其他荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。
2.3.2钢筋和锚筋
2.3.2.1钢筋的材质。钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品质量证明及出厂检验单在使用前应分批进行钢筋机械性能试验，并对每批钢筋进行外表质量检测。检测中发现不合格者及时退回购买厂家确保钢筋满足质量要求。
2.3.2.2钢筋的加工和安装。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，采用冷拉法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不允许有明显的擦伤抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求加工后钢筋的允许偏差不得小于下表的要求，钢筋的弯钩弯折加工及钢筋焊接和钢筋绑扎应按《水工混凝土施工规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》及施工图纸的要求进行。

箍筋直径（MM）
受力钢筋直径（MM）
<25
28—40
5—10
75
90
12
90
105

顺序
偏差名称
允许偏差
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分的长度的偏差
±5
3

钢筋弯起点位置的偏差
非大体积混凝土
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3

2.3.2.3锚筋的制作和安装。锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
2.3.3 砼材料质量控制
2.3.3.1水泥
(1)工程施工中所采用的水泥必须满足设计要求，所用水泥的各项性能指标应满足国家和行业的现行标准。
(2)水泥进场需有出厂合格证或材质单，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，并按国标有关要求的批量、批次送检。对于出厂超过三个月（快硬、硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复检试验，并按试验结果使用。
(3)水泥的运输，贮存及使用应符合下列要求：
A运输过程中应防止水泥受潮。
B水泥在贮存和堆放过程中，不同品种、标号的水泥应分别堆放，并应有明确的标识，水泥库应有排水通风设施，堆放高度不得超过10袋。
C按照水泥进场的先后顺序，先进场的水泥先用。
2.3.3.2水
(1)凡适宜饮用的水均可拌制砼。拌和用水所含物质不应影响砼的和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋砼的腐蚀。
(2)当采用其它来源水时，必须对水质进行检验，水中物质含量极限应满足下表要求，检验合格后经监理认可后方可使用。
物质含量极限
项 目
钢 筋 砼
素 砼
PH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜2000
＜10000
氯化物(以CI-计) mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐(以SO2-4) mg/L
＜2700
＜2700
硫化物(以S2-计) mg/L
－
－
2.3.3.3骨料
(1)骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,并应有明确的标识.骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
(2)骨料在装卸过程中,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。
(3)冲洗，筛分骨料时，应控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。
(4)细骨料的质量技术要求如下。
A细骨料的细度模数应控制在2.1～2.8范围内。使用山砂，特细砂必须经过试验确定，并经过监理许可。
B砂料质地坚硬，清洁级配良好。
C砂料中有活性骨料时，必须经过专门试验论证。
D其他质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。
(5)粗骨料的质量要求如下：

A粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
B施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
一级配：分成5～20mm，最大粒径20mm。
二级配：分成5～20mm，20～40mm，最大粒径40mm。
三级配：分成5～20mm，20～40mm，40～80mm，最大粒径80mm，采用连续级配或间断级配应由试验确定，并经监理同意。
(6)严格控制各级骨料的超逊径含量以厚孔筛检验，其控制标准：超径<5%，逊径<10%。
(7)含有活性骨料，黄锈等的粗料必须经过专门试验论证后方可使用。
(8)粗骨料力学性能的检验，取样送检，按国家有规定执行。
(9)其他质量技术要求应符合SDJ207-82表4-1-14之规定。
2.3.3.4粉煤灰和其它掺合料
(1)砼工程施工中掺入的粉煤灰及其它活性掺合料的品质必须满足设计及国家有关技术标准的要求。
(2)掺合料在运输和贮存过程中应分别运输，分堆存放，严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染。
2.3.3.5外加剂
(1)用于砼中的外加剂的质量必须满足设计及现行国家有关的技术标准，进场后，按有关要求进行送检，合格后方可使用。
(2)根据砼各项技术指标的要求并结合砼配合比的选择，通过试验，确定处加剂的掺量，试验成果应报监理审批。
不同品种的外加剂在运输和贮存过程中应分别储存，不得混装，避免用错及交叉污染。
2.3.4砼拌和质量控制
2.3.4.1施工过程中进行砼现场浇筑时，必须严格按试验室提供，并经监理签字认可的配料单进行配料，严禁擅自更改。
2.3.4.2施工中所用称量器具必须按国家有关规定定期周检，施工中定期校核称量设备的精度。砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下表中允许偏差的规定。

砼原材料称量的允许偏差（%）
材 料 名 称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
2.3.4.3为提高砼的抗冻性能，宜采用自落式拌和机，增加砼内部的掺气量。拌和设备安装完毕，应会同监理进行设备运行操作检验，合格后方可进行砼拌和施工。拌和设备在施工期间应定期进行下列项目的检验：
(1)拌和物的均匀性
(2)各种条件下适宜的拌和时间
(3)衡器的准确性。
(4)拌和机及叶片的磨损情况。如发现问题应及时处理。
2.3.4.4施工中严格按设计要求控制砂、石、骨料的含水率，及时检测，采取措施保持砂、石、骨料含水率的稳定。
2.3.4.5掺有混合材的砼进行拌和时，必须保证掺和均匀。
2.3.4.6向拌和物中加入的外加剂必须拌制成外加剂溶液，拌入砼中，以保证外加剂拌入的均匀性。
2.3.4.7严格按规范和设计要求控制砼拌和物的拌和时间，当加入减水剂或加气剂时，应适当延长拌和时间。

2.3.5砼拌和物的运输质量控制
2.3.5.1砼拌和物出机口后，应迅速运至浇筑地点，运输过程中应防止分离，漏浆及严重秘水现象的发生。如有上述现象发生，必须经过二次拌和后使用。
2.3.5.2运输不同标号的砼，应在运输设备上做好明确的标识，避免混用影响工程质量。
2.3.5.3砼入仓时，三级配砼自由下落高度不应大于2M，大于2M时应采用缓降措施。
2.3.5.4砼运输过程中，因某种原因至使砼出现初凝现象时，必须作废料处理，严禁入仓。

2.3.5.5如使用皮带运输或泵送运输时，必须用设计及砼施工规范的要求控制砼质量，并经过监理同意。

2.3.6砼浇筑质量控制
2.3.6.1浇筑前期工作
(1)任何部位开始浇筑前8小时，隐蔽工程为12小时施工单位应通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查的内容为：地基处理，已浇筑砼面清理及模板、钢筋、插筋、预埋件，止水等设施的埋设和安装等，经监理人验收合格后方可进行砼浇筑。
(2)砼浇筑前，必须由试验室出具配料单，并经过监理签字后方可使用。
2.3.6.2基础面砼浇筑
(1)建筑物地基必须经过隐蔽工程验收合格后，方可进行砼浇筑。
(2)基面上的杂物、泥土及松动岩石必须经过人工清除，并应保持岩面干燥。
(3)易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层。软基上进行操作时，应注意避免破坏和扰动原状土。
(4)基岩面上进行砼浇筑时，必须先铺一层10CM一级配砼垫层，保证砼与岩基面结合良好。
2.3.6.3砼分层浇筑
(1)砼浇筑时必须按监理批准的浇筑层、块及浇筑程序进行施工。
(2)不合格的砼严禁入仓，已入仓的砼必须清除干净。
(3)浇筑时应采用振捣器振捣，以保证工程质量。振捣器每一位置捣固时间。以砼不再出现下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器两次插入的间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍，且宜垂直插入，振捣上层时应将振捣跑插入下层砼5CM左右，以加强上下层砼的结合，振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及予埋件，无法使用振捣器的部位，需用人工捣实。
2.3.6.4严格控制砼浇筑的间歇时间，砼的间歇时间可通过试验确定或参照下表执行：浇筑砼的允许间歇时间：

砼浇筑时的气温（℃）
允许间歇时间
普通硅酸盐水泥
矿碴及火山灰质硅酸水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195

如因故中止浇筑，且超过允许间歇时间，则必须按工作缝处理。
2.3.6.5浇筑层的厚度需根据拌和，运输浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，并应经过监理同意，浇筑过程中，加强模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的检查，发现有变形移位时，及时采取措施进行处理，防止砼跑模，影响砼质量。
2.3.6.6砼施工缝的处理。在砼分层浇筑施工中，施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定，并经监理检查合格。
(1)已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1. 2N/MM.
(2)已硬化的砼表面上,应清除施工缝上水泥薄膜和松动石子及软弱的砼层并且施工缝面应充分湿润,并将施工面冲洗干净,且不得有积水。
(3)砼浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼标号相同的水泥砂浆。
(4)施工缝上一层砼应充分捣实，使新旧砼紧密结合。
2.3.6.7严格按规范要求的施工程序进行施工，及时填写《砼浇筑工作日志》和《砼工程施工记录》。

2.3.6.8砼养护和表面保护质量控制
(1)砼养护质量控制
施工期间，针对本工程建筑物的不同情况，宜采用洒水或薄膜进行养护。采取的养护的方法必须经过监理批准。砼的养护应满足下列要求：
①浇筑完毕12小时以内对砼加以覆盖和浇水。
②砼浇水养护时间，采用硅酸盐水泥普硅水泥或矿碴硅酸盐水泥，不得小于7D，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14D。
③浇水次数应保持砼处于湿润状态。
④砼的养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

(2)砼表面保护质量控制
①在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
②拆模时应根据砼达到的强度和砼内外温差而定,避免在夜间和气温骤降期拆模。
③砼表面的保护，应结合模板类型材料等综合考虑。
④已浇好的底板等薄板建筑物，其顶面宜保温到过水前。

2.3.6.9砼表面的不平整度质量控制
施工中按施工图纸和监理要求，严格控制表面不平整度。
2.3.6.10止水、伸缩缝质量控制
(1)采用的止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格必须满足本工程施工图纸的要求。
(2)止水设施在安装过程中应搭接良好，防止损坏。
(3)有检定要求 的止水设施必须由国家认可的质量检定部门检定合格后使用。
(4）按施工图纸的要求预留伸缩缝，且伸缩缝砼表面应平整、清洁，有蜂窝麻面时应做处理，外露铁件应割除。
2.3.6.11砼工程建筑物的质量检查和验收
(1）主要检查项目：
①建基面在砼浇筑前检查验收；
②施工中测量放样的检验；
③砼浇筑的温度控制检测；
④砼浇筑面的养护和保护及施工缝检测；
⑤预埋件，止、排水及伸缩缝的检测。
(2)检查依据为标准合同《通用合同条款》和技术条款的有关要求执行。
2.4砌体工程质量控制措施
2.4.1材料
2.4.1.1砌石
砌石采用的毛石和料石的形状和尺寸应满足施工图纸的要求，材质应满足物理力学指标和设计要求。规格小于要求的毛石的用量不得超过该处砌体重量的10%。
2.4.1.2砂、砾石
砂和砾石的质量应符合规范和设计要求。
2.4.1.3水泥和水
砌体工程采用的水泥品种和标号应符合设计要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。严格按照《混凝土拌和用水标准》要求对拌和及养护用水进行水质检查，不符合质量标准的水严禁使用。
2.4.1.4胶凝材料
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定，拌制胶凝材料应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差为：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌和中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况虽时调整用水量，以保证水灰比的准确性。严格控制胶凝材料的拌和时间作到随拌随用，尽量避免人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，在湿拌至色泽均匀方可使用。在运输和贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，以处凝的胶凝材料不得使用。
胶凝材料的允许间歇时间
砌筑时气温（℃）

允许间歇时间（min）
(普通硅酸盐水泥)
20—30
90
10—20
135
5—10
195

2.4.2浆砌石体砌筑
2.4.2.1砌石体应采用铺浆砌筑沙浆稠度应为30—50mm，随着温度的变化适当进行调整。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。砌体尺寸和位置的允许偏差不应超过《砌体工程施工及验收规范》中的要求。
2.4.2.2毛石砌体
砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，且将大面朝下，砌体应分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间添心的砌筑方法。石间的空隙应添满砂浆较大空隙应先添砂浆后添碎石，砌体第一皮及转角处、交接处及洞口处必须选用较大的平毛石砌筑。毛石墙设置的拉结石的大小必须满足设计要求。严格控制每天毛石砌体的砌筑高度。毛石墙与实心砖的组合墙应同时砌筑。

2.4.2.3料石砌体
料石砌体所用的料石的规格尺寸必须满足设计要求，料石砌筑时料石摆放平稳，铺浆厚度应满足规范和设计要求，采用的砌筑方法要满足砌体稳定要求。进行混合墙砌筑时，各种料应同时砌筑，并设置丁砌料石。
2.4.2.4养护
砌筑后必须按照规定要求对砌体进行养护，经常保护外露面湿润防止出现裂缝。
2.4.2.5水泥砂浆勾缝防渗
必须按设计要求单独拌制勾缝砂浆，且勾缝的宽度与深度应满足规范和设计要求，勾缝前对砌体表面进行冲洗，勾缝完成后，加强对砌体进行养护，防止勾缝脱落。
2.4.2.6质量检查和验收
施工期间应按时对砌筑原材料按监理人及设计要求进行检验，定期取样检测，砌体砌筑过程中经常进行外部尺寸、错缝等的检查，发现问题及时处理并报监理人。
2.5建筑与装修质量控制措施
2.5.1地面工程
2.5.1.1软弱地基的基层填筑。
严格按照设计要求控制地基土层填筑料的质量，淤泥质土、腐植土、等有机含量超过8%的土不得用于基土层填筑。用于垫层填筑的灰土拌和料、砂和砂石垫层、碎石垫层、三合土垫层、混凝土垫层的用料质量必须符合规范、施工图纸及技术条款的要求，每一层施工中应按时进行施工现场检验和试验，试验成果上报监理人。
2.5.1.2垫层填筑。
灰土垫层、砂和砂石垫层、碎石（卵砾石）垫层所用料质量必须满足施工图纸、规范和技术条款的要求。施工过程中应严格按照施工图纸和技术条款中的质量要求进行控制。
隔离层和充填料按施工图纸的规定选用，并按施工图的质量要求进行施工。
2.5.1.3面层施工。
水泥砂浆面层施工所用的水泥和砂料必须按施工图纸和技术条款的质量要求采购。并按施工图纸的质量要求组织施工，施工结束后加强对地面的洒水养护。
2.5.2砖的品种强度等级必须符合设计要求。
2.5.3砂浆品种必须符合设计要求。
2.5.4 砂浆试块强度按下列要求：
2.5.4.1同一验收批砂浆立方体抗压强度各组平均值应等于或大于验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
2.5.4.2同一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组平均值应等于或大于0.75倍验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
2.5.5 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
2.5.6外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合《砖石工程施工及验收规范》（GB203—83）中有关规定。
2.5.7 砖柱、砖垛无包砌法。
2.5.8接槎处砂浆密实，灰缝、砖均平直。
2.5.9 预埋拉结筋的数量、长度均符合要求，留置位置及间距符合规定
2.5.10构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净。
2.5.11 清水墙面组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。
2.5.12砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法和应符合下表规定。

项次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬信或拉线和尺量检查
2
基础和墙顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
＞10m
10
20
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
表面平整度
清水墙、柱
混水墙、柱
5
8
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5
水平灰缝平整度
清水墙
混水墙
7
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙面游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
门口高度
±5
+15，-5
尺量检查
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

注：每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。
2.5.13质量检查
按照施工图纸和技术条款的质量要求对各层地面和楼面的坡度、厚度、标高和平整度等进行质量检查，各地面允许偏差必须控制在技术条款规定的范围内。
2.6石方爆破质量控制措施
石方爆破施工主要是松动爆破,必须按照施工图纸及技术条款进行施工。
2.6.1 石方开挖需采用爆破作业，对爆破人员必须持有爆破作业证，并具有一定的爆破经验；
2.6.2在石方开挖前，组织参加石方开挖作业的全体施工人员由项目部总工程师进行技术交底，让施工人员，特别是爆破施工人员明确自己的职责，精心组织，精心施工，保证石方 开挖质量。
2.6.3爆破开挖应做爆破设计并经监理工程师审批，控制爆破技术方案的设计参数，控制最大装药量，避免对地基产生破坏性震动。
2.6.4开挖机械设备的组织。根据各地段不同性质的岩层，配备相应的凿岩设备。根据工程总进度的安排，配备足够的平整碾压设备，尽量缩短开挖时间。
2.6.5爆破材料的试验和选用。根据本工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前均进行材料性能试验，只能使用符合技术要求的材料。
2.7灌浆工程质量控制措施
2.7.1灌浆工程施工前质量控制措施
2.7.1.1施工前组织工程技术人员对设计文件、地质情况和施工条件等进行实地了解和研究，制定施工措施和计划。制订安全操作规程和劳动保护措施，确保安全施工。
2.7.1.2对从事灌浆工作人员必须进行技术培训。未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。
2.7.1.3灌浆工程所用的风、水、电设置专用线（管）路，以保证灌浆作业连续
进行。
2.7.2灌浆材料及设备质量控制措施
2.7.2.1灌浆材料及制浆
（1）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。水泥在使用前必须对质量做出鉴定，符合质量标准者方可使用。使用细度小的水泥时，应设防潮水泥库，特别注意防潮和缩短存放时间。
（2）灌浆用水应符合拌制砼用水的要求。
（3）砂：应为质地坚硬的天然砂或机制砂，其中不得含有土团、硫化物和有机物；粒径应根据受灌区的裂隙、空洞大小而定，以满足泵送为宜。
（4）粉煤灰：应为经过精选的粉煤灰，当其掺入水泥浆后，应具有能起胶结反应本身能硬化的性质，其细度同水泥细度的要求。
（5）水泥浆液的搅拌时间，便用普通搅拌机时，不得少于3mm；使用高速搅拌机时，宜通过试验确定，一般不少于30s。水泥浆自制备至用完时间宜少于4h。
2.7.2.2钻孔灌浆的设备和机具
（1）在岩石中钻孔，应优先选用回转式钻机，当钻孔较浅且无取心要求时，可采用风动式钻机。钻机性能应满足灌浆对钻孔的技术要求。同时，应机体轻小、组装紧凑，便于拆迁，适合施工场地条件。
（2）钻孔时，宜优先选作金刚石钻头或硬质合金刚钻头钻进，也可采用碾砂钻头钻进。
（3）搅拌机可选用双层拌浆装置或双筒高速搅拌机，并装筛网。在整个灌浆过程中，应保证迅速、均匀、连续地拌和浆液。使用细度小的水泥时，应选用高速搅拌机。搅拌机的拌和能力应与灌浆量相适应。
（4）灌浆机应优先选用多缸活塞式，并有足够的排浆量，能在浆液最浓时正常工作。对于需要灌注砂浆的地区，应配有相应的设备。灌浆机的压力应大于灌浆最大设计压力的1.5倍，以保证灌浆工作的顺利进行。
（5）灌浆管路应能承受最大灌浆压力。高压管路宜优先选用钢丝编织胶管，并以不小于1.5倍最大灌浆压力做耐压试验．管径选择应保证浆液流动畅通，不致发生沉淀堵塞．
（6）灌浆机与灌浆孔、管都应装有压力表。一般使用压力应在压力表最大标值
的三分之一到四分之三之间。压力表在使用前应检验其准确性，其误差不应大于５％。使用过程中应经常检查压力传递通道的可靠性。压力表与管路之间应有空气室、橡胶隔胶等隔浆装置，以防浆液进入压力表。
（7）所有灌浆设备应注意维修保养并有备用量，避免因设备故障而造成灌浆中断。
2.7.3帷幕、固结灌浆的质量控制措施
2.7.3.1施工质量控制措施
（1）岩石基础灌浆必须按先固结后帷幕的顺序进行。
（2）帷幕钻孔灌浆必须按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，一般应先进行排孔的钻孔和灌浆，然后进行中排孔的钻孔和灌浆；由两排孔组成的帷幕，一般宜先进行下游排的钻孔和灌浆，然后进行上游排的钻孔和灌浆。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
同一排的灌浆孔一般应分三个次序施工，在岩石特别好的情况下，也可分二个次序施工。
（3）结