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消防水电安装专业承包施工组织设计方案

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第一章 总本概述
第一节 编制说明
一、 编制依据
1、 招标单位提供的招标文件、 施工图纸及工程量清单。
2、 标前施工场地的地理位置、 施工现场、 周边环境勘察情况。
3、 我公司现有可投入工程的施工技术人员和机械设备。
4、 与工程建设有关的法律、 法规。
5、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242- ) 》 、 《自动喷水灭火系统施工及验收规范( GB50261- ) 》 、 《火灾自动报警系统施工及验收规范( GB50166-07) 》 、 《通风与空调工程施工质量验收规范( GB50243- ) 》 、 《建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303- ) 》 、 《建筑设计防火规范( GB50016- ) 》 、 《建筑给排水设计规范( GB50015- ) 》 、 《自动喷水灭火系统设计规范( GB50084- ) 》 、 《火灾自动报警系统设计规范( GB50116- ) 》 、 《建筑电气安装工程手册》 、 《现代民用建筑电气工程设计与施工》 、 《智能建筑弱电工程设计施工图集( 97X700( 上、 下) ) 》等国家的有关标准及规范。
二、 施工管理目标
我公司将全面响应招标文件的要求, 按照”科学管理、 安全高效、 创优重誉、 适应市场”的指导方针, 实现以下总目标:
1、 工程质量目标: 严格按国家颁布的现行施工规定及安全操作规程施工, 确保工程竣工验收等级为合格。
2、 工程工期目标: 确保在签订施工合同后365个日历天以内竣工。
3、 安全生产目标: 强化施工现场科学管理, 坚持”安全第一、 预防为主”的方针, 确保施工期间杜绝重大工伤事故。
4、 文明施工目标: 达到中山市文明工地标准。
第二节 工程概况
一、 工程概况
工程名称: 置盈商业中心工程
工程地点:
建设单位:
监理单位:
设计单位:
二、 工程范围
广东中山建筑设计院股份有限公司设计的置盈商业中心生活给排水、 消火栓系统、 建筑电气安装工程、 防雷系统、 防排烟系统、 自动喷水灭火系统和火灾自动报警系统工程施工图内容。
第三节 施工阶段安排及顺序划分
一、 总体施工阶段划分
本工程划分为三个阶段实施:
1、 施工前的准备阶段。
2、 施工实施阶段。
3、 施工收尾阶段。
二、 各阶段主要任务
1、 施工前准备阶段:
1.1与总包单位签订《施工分包合同》;
1.2组建项目经理部;
1.3编制实施性进度计划;
1.4组织机械设备进场;
1.5搭设临时设施, 签订材料供货合同;
1.6进行各项技术准备工作;
2、 施工实施阶段:
2.1按《施工分包合同》规定范围内的所有工程项目施工;
2.2按业主增加的所有工程项目及设计变更内容施工;
2.3增加管理力度, 确保施工工期;
2.4协调本工程的各施工专业班组, 促使本工程按时、 按质、 按量完成;
2.5及时调整施工进度计划, 确保施工工期;
2.6完成施工原始资料和竣工资料。
3、 施工扫尾阶段:
3.1检查遗留的收尾工作, 落实完成;
3.2施工现场清理;
3.3拆除因此临时设施;
3.4施工队伍退场。
第二章 工程施工进度计划和说明
第一节 违约责任承诺
经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验, 采取科学合理的工序安排、 穿插和抢工期措施以及采用新工艺、 新技术、 新设备, 我们承诺施工工期配合土建施工进度。
第二节 施工总进度安排
因工程合同未签订, 进度横道图中的工期为参考工期, 具体实施待工程合同签订后重新规划。总工期控制在365个日历天。
第三节 进度计划管理及保证措施
一、 工期进度管理措施
根据我司多年来对施工进度管理的经验, 对本工程将按”三个控制”的管理模式进行进度管理。
1、 公司计划进度管理: 根据合同工期要求, 确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期, 由公司编制, 它是进度计划的总方针。
2、 月进度计划管理: 它是一个很详细、 较具体的进度计划, 分项目、 部位、 工序、 月份的编制, 根据工程量, 确定开工和完工日期, 流水穿插顺序分明。详细读解施工图、 计算工程量, 根据施工规范及操作工艺程序要求, 分施工阶段, 确定施工方法, 使工序合理化, 体现合同该计划工期的要求, 另外各种材料、 设备、 加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否满足要求也是一个关键, 因此要分析因此因素, 有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾考虑在先、 解决在前, 所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。
3、 周进度计划管理: 由项目部专业人员编制, 第一周为本周的执行计划, 第二周为下周执行计划, 到了下周把二周的计划提上来, 作为执行计划, 完成上一周计划前, 编制下一周计划。因此, 周计划是滚动计划, 周计划是在月计划控制范围内, 月计划在合同计划内, 月计划保证”合同计划”。
4、 根据计划任务编制相应的人力资源、 材料、 设备需用的资源计划, 进行定期大检查、 盘存和每天检查, 确保人力、 材力、 设备都能满足整个计划执行需要, 为计划的执行得以实施提供可靠保证。
5、 定期和不定期召开联系会, 检查计划的执行情况, 如有延期, 找出原因, 有针对性的采取纠正措施, 加强薄弱环节, 使计划动态平衡, 使施工进度与合同工期计划终点同步。
6、 安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周( 月计划) 工期, 发现施工进度赶不上计划要求时, 立即进行研究, 分析原因, 及时编制追赶计划, 并随时检查追赶计划的实施情况。
二、 实现计划管理的保证措施
1、 工序穿插保证
1.1科学合理安排各项工程顺序, 缩短平行交叉作业的流水间距, 加快工程进度, 编制分项工程详细的施工计划, 以确保工期。
1.2每天上班前召集施工员、 班组长会, 布置当天工作任务, 下班前调查工作实施难点, 及时解决。每天检查进度计划实施情况。
2、 人力组织保证
2.1工程一开工起就执行一班半工作制, 深夜22点后不再施工, 不扰市民休息。所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选, 从基础开始完工都必须选公司第一流的施工队伍, 充分发挥技术力量雄厚、 机械化程度高、 生产效率高、 质量好的优势, 确保工期按时按质完成。
2.2对工人班组采取分项定合同的形式, 定质量和进度要求, 对按期完成有奖, 质量上采取优质优价, 每月由现场质检员考核, 完不成任务的必须受到相应处罚, 水平低的班组及时淘汰退场。
3、 物资、 设备保证措施
机具设备, 公司保证满足本工程使用。对于偏远地物资和紧缺物资提前采购, 按时入场。施工机械随时维修及保养。同时配足常见维修零件, 施工机械配置方案中已考虑备用, 全力以赴保证供应。
4、 资金保证
本工程款项监理专款专业制度, 确保资金落实到位。充分发挥公司资金优势, 对本工程指定有关优惠政策。
5、 技术保证
详细阅读设计图纸, 避免在施工中出错误, 关键部位的技术问题主动与总包单位负责人商量解决, 避免返工, 影响进度。

第三章 劳动力、 主要材料及机械设备进场计划
第一节 劳动力组织调配计划
根据施工进度计划的安排, 确保劳动力用量计划及进场计划。
月份
一
二
三
四
杂工
5
10
10
6
技工
30
80
80
60
第二节 材料供应及进场计划
1、 因此运至工地的外购材料, 需具有出厂合格证和有关的试验报告, 同时按规范要求进行抽检, 经监理工程师批准后使用。
2、 所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验, 合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。
3、 若由于某种客观原因采购不到规定的材料, 替代材料的使用以满足工程设计和规范要求为准, 并经监理工程师批准后进行。
4、 元材料进场时间和进场数量根据施工具体的计划安排确定。
5、 中标后即开始进行外购材料的联系工作, 保证供料及时。
6、 业主指定供货的材料及时签订供货合同, 并保证从指定厂家进货。
7、 根据实际工程进度安排材料的进场时间和用量, 保证工程流畅进行。
第三节 机械设备配备及进场计划
1、 配备依据
1.1招标文件及有关技术规范
1.2施工工艺和施工方案
1.3总体施工作业计划
2、 本机械设备配备表中以大型施工机械为主, 各类小型机器如测试仪、 电流表等未列入表中, 施工时按照实际需要配备。
3、 机械设备配置计划表
序号
名称
单位
数量
自有或租赁
1
冲击钻
台
20
自有
2
载货汽车
台
2
自有
3
直流弧焊机
台
15
自有
4
螺栓套丝机
台
10
自有
5
砂轮切割机
台
8
自有
6
电动空气压缩机
台
3
自有
7
管子切断机
台
10
自有
8
穿孔机
台
4
自有
9
万用电表
台
8
自有
第四章 施工准备及总平面布置
第一节 施工准备
一、 现场生产准备
1、 工程部和项目经理部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察, 做好勘察结果记录, 与设计有关资料相比较, 从而确定具体的工程平面布置、 进一步完善施工组织设计等。
2、 项目经理部与总包联系, 要求总包提供满足本专业工程施工需要的场地及基础设施。
二、 组织准备
序号
工作内容
完成时间
1
建立现场组织, 各级管理及施工人员就位
接到中标通知2天后
2
施工许可证等有关手续
开工前2天
3
建立、 健全各种规章制度, 落实到人
开工前2天
4
组织施工机械设备进场
随工程进度
5
组织劳动力班组进场
开工前3天
6
组织周转材料进场
随工程进度
7
与周边关系协调
开工前2天
三、 技术准备
1、 组织施工技术人员阅读施工图, 写出读图记录,
并汇总施工图中存在的问题, 以便在设计图纸会审交底会议上提出并解决。
2、 准备本工程需用的施工验收规范、 技术标准及标准图集。
3、 编制工程施工组织设计( 或质量计划书、 作业指导书) 。
第二节 施工平面布置
一、 主要生产设施的安排
从有利于施工、 生产和生活的原则出发, 我司决定在本施工区域内设临时办公室、 仓库、 临时材料堆场和临时加工场, 集中布置。但不设临时生活区。
二、 消防控制管理
1、 加强重点控制, 针对仓库、 机具房、 材料堆场等各重点部位增设干粉、 泡沫灭火器若干。
2、 落实消防制度, 组成由项目经理任组长的义务消防员约5人, 接受公司及专业部门培训, 以预防为主, 防消结合, 确保安全生产。
三、 施工用水、 用电
1、 考虑到安装工程的施工用水量较少, 不安装临时水管, 借用土建施工单位的施工用水管即可。
2、 施工用电及设施安排
根据施工供电”三相五线制”的原则, 为保证施工用电的质量, 提高施工的安全性, 避免施工用电事故的发生, 结合该施工现场的供电特点及要求, 对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
3、 施工现场照明用电, 采用三芯线电力电缆进行供电, 已达到用电安全、 可靠。
第五章 主要施工方法
第一节 消防管道安装
管道采用螺纹连接时, 管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝, 局部采用手工套丝, 成型后的线扣, 连接断缺丝不得大于两扣, 且应保证手持各种关键应能旋进丝扣长度1/3为宜, 管件安装后各端应立即清除丝扣处多余的麻丝和白漆。
钢管焊接或平焊法兰连接时, 焊口平直度、 焊缝加强面符合施工规定, 焊口表面无烧穿、 裂纹和明显的结瘤、 夹渣及气孔等缺陷; 焊波均匀一致焊缝表面无结瘤、 夹渣和气孔。
一、 管道安装
管道系统的主管及其附件的安装在支架安装完成的条件后进行, 其安装施工的工艺流程为: 支架安装→主管道及管道附件安装。主管安装, 在支架安装完毕后进行, 先在主管中心线上定出各分支主管的位置, 标出主管的中心线, 然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装( 组装长度应以方便安装为宜) , 预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上, 且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子, 应在地面进行检查, 若有歪斜扭曲, 则应进行调直, 上管时, 应将管道轻落在支架上, 随即用预先准备好的抱箍将管子固定, 防止管道滚落伤人, 干管安装后, 还应进行最后的校正调直, 保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上, 并最后固定牢固, 立管安装前, 在墙上弹出铅垂线, 在支架安装好的条件下, 根据主管上管道附件的位置和支管的位置, 确定立管的下料尺寸, 在架空式主管经过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中, 管径大于等于50mm者, 其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前, 应逐个做强度试验和严密性试验, 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确, 符合设计要求, 其连接应严密, 阀门的启闭应灵活, 能够满足设计和使用功能的要求。
二、 支管安装
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装, 有阀门时应将阀门盖卸下在安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不同卫生器具的冷热预留口高度、 位置是否正确, 找平找正后栽支管卡件, 去掉临时固定卡, 上好临时堵头。
三、 消火栓箱安装
1、 室内消火栓箱安装的工艺流程为: 机具准备→测量尺寸、 下料加工支管安装→消火栓箱安装。
2、 消火栓箱安装, 距地1.1m时, 固定应牢固可靠, 保证箱体的水平度和垂直度, 铝合金门应保护好, 不得污染。
3、 防护设施安装主要是室内消火栓及消火检、 枪、 带的安装, 该工程的消火栓应采用砼以生产厂家的同种规格型号的产品, 以便于维修、 保养和使用。安装时, 必须取下箱内的水枪、 消防水带等部件, 消火栓口应朝外, 栓口中心距地1.1m, 距箱侧面140mm, 消防水带SN65, 长25m。为避免消防箱门受操作而变形, 安装前, 最好将箱门拆下编号, 待竣工交验前安装了。
四、 调整试验器
管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时, 应打开管网高处的排水阀, 将空气排尽, 灌满水后关闭排气阀和进水阀, 将试压泵与管网连接并缓慢升高压力, 加压至一定数值时, 应保下对管网进行检查, 未发现管道移位、 接口漏水等现象约30分钟后, 方可继续加压后10分钟检查压力降是否不大于0.02兆帕, 若不大于即为合格。若大于此值, 则说明有漏水现象, 应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤, 然后降至工作压力全面检查, 以不渗漏为合格。
第二节 生活管道安装
一、 施工准备
1、 材料要求
1.1给水管材及管件的规格应符合设计压力要求, 管壁薄厚均匀, 内外光滑整洁, 承插口的内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证。
1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩, 无关闭严密, 填料密封完好无渗漏, 手轮完整无损坏, 有出厂合格证。
2、 主要机具
2.1机械: 砂轮锯、 台钻、 电锤、 手电钻、 电焊机、 电动试压泵等。
2.2工具: 压力钳、 手锯、 手锤、 活扳手、 链钳、 煨弯器、 手压泵、 捻凿、 大锤、 断管器等。
2.3其它: 水平尺、 线坠、 钢卷尺、 小线、 压力表等。
3、 作业条件
3.1入户地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高, 沿管线铺设位置清理干净, 管道穿墙处已留管洞或安装套管, 其洞口尺寸和套管规格符合要求, 坐标、 标高正确。
3.2明装托、 吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净, 托吊卡件均已安装牢固, 位置正确。
3.3立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后, 适当插入进行。每层均应有明确的标高线, 暗装竖井管道, 应把竖井内的模板及杂物清除干净, 并有防坠落措施。
3.4支管安装应在墙体砌筑完毕, 墙面为装修前进行( 包括暗装支管) 。
二、 操作工艺
1、 工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
2、 安装准备
认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图, 核对各种管道的坐标、 标高是否交叉, 管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计人员研究解决, 办好变更洽商记录。
3、 预制加工
按设计图纸画出管道分路、 管径、 变径、 预留洞口, 阀门位置等施工草图, 在实际安装的结构位置作上标记, 按标记分段量出实际安装的准确尺寸, 记录在施工草图上, 然后按草图测得的尺寸预制加工( 断管、 黏结、 调直、 校对, 按管段分组编号) 。
4、 立管安装
4.1立管明装: 每层从上至下统一吊线安装卡件, 将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装, 对好调直时的印记, 校核预留甩口的高度、 方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞口。
4.2立管暗装: 竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测, 上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽, 立管安装后吊直找正, 用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时堵头。
5、 支管安装
5.1支管明装: 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装, 有截门应将截门盖卸下在安装, 根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 位置是否正确、 找平找正后栽支管卡件, 去掉临时固定卡, 上好临时堵头。支管、 如装有水表先装上连接管, 试压后在交工前拆下连接管, 安装水表。
5.2支管暗装: 确定支管高度后画线定位, 剔出管槽, 将预制好的支管敷在槽内, 找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处, 加好堵头。
6、 管道试压: 铺设、 暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气, 充满水后进行加压, 当压力升到规定要求时停止加压, 进行检查, 如各接口和阀门均无渗漏, 持续到规定时间, 观察其压力下降在允许范围内, 通知有关人员验收, 办理交接手续。然后把水泄净, 在进行隐蔽工作。
7、 管道冲洗: 管道在试压完成后即可做清洗, 冲洗应用自来水连续进行, 应保证有充分的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
三、 质量标准
1、 保证项目
1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法: 检查系统或分区( 段) 试验记录。
1.2管道及管道支座( 墩) 严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法: 观察或检查隐蔽工程记录。
1.3给水系统竣工后或交付使用前, 必须进行冲洗。检查方法: 检查吹洗记录。
2、 基本项目
2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法: 用水准仪( 水平尺) 拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2.2管道支( 吊、 托) 架及管座( 墩) 的安装应构造正确, 埋设平正牢固, 排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法: 观察或用手扳检查。
2.3阀门安装: 型号、 规格、 耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、 进出口方向正确, 连接牢固、 紧密, 启闭灵活, 朝向合理, 表面洁净。检查方法: 手扳检查和检查出厂合格证、 试验单。
2.4埋地管道的防腐材质和结构符合设计要求和施工规范规定, 卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固, 表面平整, 无皱折、 空鼓、 滑移和封口不严等缺陷。检查方法: 观察或切开防腐层检查。
2.5管道、 箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求, 附着良好, 无脱皮、 起泡和漏涂, 漆膜厚度均匀, 色泽一致, 无流淌及污染现象。检验方法: 观察检查。
四、 成品保护
1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板, 不得踏压, 其支托卡架不得作为其它用途的受力点。
2、 管道在喷浆前要加以保护, 防止灰浆污染管道。
3、 截门的手轮在安装时应卸下, 交工前统一安装完好。
4、 水表应有保护措施, 为防止损坏, 可统一在交工前装好。
五、 应注意的质量问题
1、 立管甩口高度不准确。原因: 由于层高超出允许偏差或测量不准。
2、 立管距墙不一致或半明半暗。原因: 由于立管位置安排不当, 或隔断墙位移偏差太大造成。
3、 给水立管的套管向下层漏水。原因: 由于套管露出地面高度不够, 或地面抹灰太厚造成。
第三节 室内排水系统管道安装
一、 工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
二、 操作工艺
1、 安装准备
认真熟悉图纸, 参看土建结构图、 装饰装修图、 有关设备专业图, 核对各种管道的坐标标高是否有交叉, 管道排列所占空间是否合理, 有问题及时与总包和有关人员研究解决, 办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、 核对预留孔洞大小是否正确, 将管道坐标、 标高位置画线定位。
2、 预制加工
UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况, 按预留口位置测量尺寸, 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸, 进行断管。断口要平齐, 用铣刀或刮刀除掉口内外毛刺, 外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验, 不得全部插入, 一般为承口的3/4深度。试插合格后, 用棉布将承口涂抹粘接剂, 先涂抹承口后涂抹插口, 随即用力垂直插入, 插入粘接时将插口稍作转动, 以利粘接剂分布均匀, 约30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发, 使用后应随时封盖, 冬季施工进行粘接时, 凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好, 远离明火。
3、 干管安装
UPVC管道。采用托吊安装时应按设计坐标、 标高、 坡向做好托、 吊架。施工条件具备时, 将预制加工的管段, 按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后, 管道要直, 坡度均匀, 各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验, 出口应用充气橡胶堵封闭, 达到不渗漏, 5min内水位不下降为合格。托吊管粘劳后栽按流水方向找坡度。最后将预留洞口封严和堵洞。地下埋设管道, 根据图纸要求的坐标、 标高, 预留槽洞或预埋套管, 而后开挖沟槽并夯实, 回填时应先用细砂回填至管上皮100mm, 回填土过筛, 夯实时勿碰损管道。
4、 立管安装
1.1UPVC管道安装前清理场地, 根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节, 无规定时将伸缩节置于三通下方( 如三通在楼板上面则置于三通上方) , 立管穿楼板处固定, 安装前首先清理上次已预留的伸缩节, 将锁母拧下, 取出U型胶圈, 清理杂物。复查顶板洞口是否合适, 立管插入端端应先画好插入长度标记, 然后涂上肥皂液, 套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内, 垂直用力插至标记为止( 一般预留胀缩量为20~30mm) 。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直, 并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞, 并将上层预留伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内, 沿立管应设几处防堵铁篦子, 比如1层、 6层、 12层, 防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层, 应先将防火套管或阻火圈套在管段外, 然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近, 当不能避免导致管道表面温度大于60°C时应采取隔热措施, 立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定: 层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节; 层高大于4m时, 其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口, 顶层和楼层转弯时应一层设置检查口, 安装高度距地面1m。管井中UPVC管离热水立管净距不小于100mm, 且热水立管保温。
1.2、 室内雨水管道安装
内排水雨水管管材必须考虑承压能力, 按设计要求选择。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管道最小坡度见表6-6。
管径( mm)
最小坡度( ‰)
50
20
75
15
100
8
125
6
150
5
200~400
4
悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口, 其间距规定如下, 当管径小于或等于150mm时, 检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时, 检查口间距不大于20m。
雨水管道安装后, 应做灌水试验, 高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上, 雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
5、 支管安装
PVC-U管道安装, 横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地, 按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起, 涂抹粘接剂, 用力推入预留管口, 根据管段长度调整器具连接管安装: 核查建筑物地面、 墙面做法、 厚度。找出预留口坐标、 加工、 编号。安装粘接时, 必须将预留管口清理干净, 在进行粘接。粘牢后找正、 找直, 封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于110mm, 接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节, 但最大净距不得大于4m。
6、 灌水试验
埋地管道、 管井内立管、 吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度, 灌水15min后, 在灌满观察5min, 液面不下降, 管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验, 如果每层需要做闭水试验, 气囊的安放有两种办法: 一种时边安装边做, 安装完成一层排水横支管, 从三通甩口处放下气囊; 一种是最后统一做, 该层有检查口的, 将气囊安设在检查口上方; 该层无检查口的, 将气囊接出一根5m长的气管( 可用氧气带子) , 将气囊从上层检查口慢慢往下放, 估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员, 合格后验收签字, 办理工序交接手续。然后把水泄尽, 再进行下道隐蔽工序工作。
7、 满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水, 达到溢水口处, 检查溢水口是否通畅, 拔出塞堵, 检查排水点的通畅情况、 管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写”灌( 满) 水试验记录”, 报请总包验收。
8、 通球试验
1.1项目划分及试验内容: 一般按规范和设计要求分部位、 分系统进行。排水水平干管、 主立管应进行100%通球试验, 并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕, 通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3, 应采用体轻、 易击碎的空心球体进行, 通球率必须达到100%。
1.2主要试验方法:
排水立管应自立管顶部将试球投入, 在立管底部引出管的出口进行检查, 通水将试球从出口冲出。
横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入, 通水冲至引出至管末端排出。室外检查井( 检查井) 处需加临时网罩, 随便将试球截住取出。
通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的, 要及时清理管道的堵塞物并重新试验, 直到合格为止。
三、 成品保护
1、 管道安装完成后, 应将所有管口封闭严密, 防止杂物进入, 造成管道堵塞。
2、 安装完成的塑料管道应加强保护, 特别立管距地2m以下时, 应用木板捆绑保护。
3、 严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、 吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管, 以防管道变形。
4、 立管安装后立即采取保护措施, 将管道用纸或塑料布包裹, 以免污染管道。
5、 顶留管口的临时丝堵不得随意打开, 以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、 在回填房心土时, 对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖, 并逐层夯实, 不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。
7、 预制好的管道要码放整齐、 垫平、 垫牢、 不得用脚踩或物压, 也不得双层平放。
8、 不许在安装好的托、 吊管道上搭设架子或栓吊物品, 竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
第四节 建筑电气工程
一、 施工内容
包括镀锌电线管的预埋、 管内穿线、 照明配电箱安装、 光管支架安装开关插座的安装。
二、 各工序主要施工方法( 施工方案)
1、 镀锌电线管预埋施工方案
1.1预埋的重要性: 工程建设中, 从面积、 空间、 建设成本以及工程质量、 美观等诸多要素的综合考虑, 最实际的也是最基本的一步就是采用预埋的方法。电气预埋工程在正整个电气室装工程中也占有非常重要的地位, 它的工程量是最大的, 其施工质量的好坏直接影响着整个电气室装工程的施工进度及质量。
1.2预埋施工方法: 施工前要认真审清结构预埋图纸, 并会同水专业施工员先对各自的图纸吃透看懂, 在进行二个专业的综合, 画出综合平衡管线图。不能小看这一张平衡图, 它减少了实际安装中专业的冲突、 返工及人工的浪费。不进行合理的分布, 预埋时死板的按图纸施工, 不根据现场的实际进行敷设管线, 一定会在安装中出现无法安装, 要修改移位的现象, 不但造成了材料与人工的浪费, 还带来了整体美观上的缺陷。对做好预埋施工准备工作, 如: 线盒包扎、 打眼、 定位等工作, 并密切注意土建进度, 做好材料计划。
施工中用连通管以土建标高为基准点, 确定各开关插座线盒标高, 特别需要定出墙身的准确位置, 确保日后的线盒能完全置于墙身内。现场根据建筑平面图确保灯位安装位置准确, 并不影响日后灯具的安装。线管沿最近路径敷设, 同时尽量避免与其它线管交叉, 绑扎牢固, 固定均匀, 用碎石块垫高使其距离模板2cm, 而且在易受机械损伤的地方加强保护。线管采用弯管器弯曲, 弯曲处没有折扁及裂缝, 线管用钢锯切断, 切断口平直光滑。因此接口采用丝口连接, 并按要求做好跨接线。线盒采用泡沫或废的碎布填实, 管口用木塞头堵严, 外用胶布包扎严密, 用铁钉固定使其紧贴模板。所有线盒及引下管位置在模板相应处用墨汁作出标志, 以便日后的找寻。
施工后对照图纸逐个回路检查, 看是否有遗漏、 损坏的地方, 是否有不符合规范及质量要求之处。自检无误后, 知会总包单位进行隐蔽检查验收。检查合格后再进行下一层的预埋, 同时做好原始记录及派人监护捣砼工作。土建拆模后立即组织班组进行打盒通管工作, 发现问题及时处理。
线管预埋管路堵塞主要原因及对策分析:
材质问题( 若占20%) : 材料的抗震性、 抗压力性强度不够。对策: 严把材料关, 拒绝使用不合格产品。
施工质量问题( 若占50%) : 如管口未使用木塞堵塞, 接口包扎不严、 线管弯扁程度过大, 管盒未绑扎固定好, 在易受机械损伤处未采取有效的防护措施等。对策: 加强质量管理, 严格按国家标准及验收规范和设计要求施工。
施工监管不力( 若占20%) : 在土建捣砼批荡等施工阶段未派专人进行监护或监护不力, 以致造成人为破坏。对策: 加强施工协调, 加强监护能力, 在易受人为破坏阶段派专人进行跟踪监护, 发现问题及时处理。
未及时进行打盒通管处理( 若占100%) : 由于在土建拆模后未及时进行打盒通管处理, 以致怠误时机。对策: 及时跟紧土建施工进度, 一旦条件成熟, 便即刻施工, 且发现问题及时处理。
监护
1.3预埋施工流程图

施工图会审
现场勘查
楼面扎底箱
楼面敷管合

打合通管
楼面扎面箱
验收
捣砼
拆模

堵塞管及高低不一处理
线合管口保护封堵
下道工序

2、 管内穿线施工方法
2.1材料要求: 导线的规格型号符合设计要求, 并有出厂合格证。镀锌铁线或铜线顺直无扭接, 并具有相应的机械拉力。护套、 压线帽应与导线规格相适应。
2.2施工流程:
准备导线
扫管
穿辅助铁线
放线及断线

加护套咀
导线与带线绑扎
导线绝缘检测

2.3施工方法:
施工前按图纸选择所需相应规格的电线、 型号及颜色, 并熟悉线管敷设走向。清理干净线管内的积水和杂物, 在线管、 线槽的接口处需采取保护措施( 如加护咀或橡皮套) 。
施工中用铁线或铜线把导线由管的一端引, 至管的另一端。同一建筑物内的电线、 电缆的颜色选择统一, 本工程规定: A相一黄色, B相—绿色, C相—红色, 灯位控制线—白色, 零线—蓝色地线—双色。不同回路, 不同电压等级的导线不穿在同一管内。导线在管、 箱内没有接头和扭结, 接头设在开关、 插座、 灯位线盒内。接线用对应规格的逼压端子接线; 接线牢固, 不伤线芯。管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不大于管内空截面积的40%。每一回路在接线口处预留适当余量的导线, 并在接线口处做好标记, 标签牢固, 字迹清晰不褪色。
施工后把中间接头接好, 并用万用表检查每一回路是否连通。用绝缘电阻测试仪测试各回路的绝缘情况, 并记录好原始数据同时做好引出口处导线的保护措施( 用线盒或泡沫板封好出口处的导线) 。
3器具、 配电箱安装及接线
3.1材料要求: 各型开关、 插座、 灯具、 配电箱的型号、 规格与设计相符合并有产品合格证。
3.2施工程序:
清理
安装
接线
绝缘检测
清扫

施工前应熟悉图纸, 熟悉配线方式, 并检查线路绝缘、 导通情况。顶棚、 墙面等抹灰工作应完成, 地面清理工作应结束, 标准层门窗安装已完毕。清理干净线盒内的污泥。
施工中灯具、 开关、 插座及照明配电箱的型号、 规格、 数量、 质量符合图纸设计的要求。因此电气照明装置( 开关、 插座、 灯具及电箱) 安装端正并紧贴墙面或瓷片; 接线正确、 牢固, 电气接触良好, 预留导线适当, 接口设置在照明装置内, 非带电金属外壳接地良好。
同一标高的开关、 插座高度差不大于5mm, 并列安装时不大于1mm, 且中间无缝隙; 插座接线时面对插座的主孔与零线相接, 右孔与相线相接。开关接线时通断位置一致、 且操作灵活、 接触可靠。
灯具固定牢固可靠, 每个灯具固定用的螺钉或螺栓不小于2个; 成排安装的灯具排列整齐, 其中心线偏差不大于5mm。墙装灯具距地面高度不应小于2.5mm。预埋线盒不应外露, 灯具段导线要用玻纤管保护好。配电箱安装牢固, 垂直偏差不应大于3mm, 接线应正确, ( 火、 零、 地) 线排列顺序一致, 并有编号。
施工后开关、 插座要用塑料薄膜保护好, 灯具及明装电箱要用纸皮或塑料胶带保护好, 及时做好移交及验收手续。本工程系统包括照明系统, 消防自动报警系统、 防雷等系统。
3.3施工准备
相关测量仪器准备、 图纸准备对照图纸, 核对各回路的走向/路径。
人员准备: 调试前要组织调试小组, 明确指挥者、 操作者以及监护人。
调试步骤: 送电前确认末路回路已用临时电源试验, 无问题。配电箱安装及接线经检查已符合要求, 箱内经过清扫。送电时对所要通电的回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻, 确认该回路相间、