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装配混凝土结构施工方案

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XXXXXXXXXXXXXXXXXX装配式混凝土结构

施工方案

目 录

一、 工程概况( 3-4) 页

二、 编制范围及依据( 4-5) 页

三、 施工安排 ( 5-9) 页

四、 施工进度计划( 9-11) 页

五、 施工准备与交底( 11-17) 页

六、 施工方法及工艺要求( 17-100) 页

七、 主要施工管理计划( 100-105) 页

一、 工程概况

( 一) 、 本工程为中南集团XXXXXXXXXXXXXXXXXX, 建筑面积为13658.3m2,。建筑高度99.6m,共34层。5#楼建筑六层以上主要结构构件( 包含楼梯构件) 均实现工厂定型钢模板集成化生产, 实行工厂流水线生产。本工程 9月16日开工, 10月主体结构一次性经过验收, 8月18日竣工预验收。
-2-4层墙体为现浇墙, 7-27层墙体为预制, 顶板为叠合板。标准层, 外墙板22块, 内墙板13块, 叠合板46块, 8t预制悬挑构件11块, 其它预制构件10块, 共计102块, 其中外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板, 最大构件重量为8t, 楼梯为4t。现浇混凝土用量63.46m3.
( 二) 、 产业化实施团队组建
( 1) 公司:
组建住宅产业化项目研究小组, 主要对产业化住宅施工技术、 质量及生产计划进行策划。项目: 分工序、 工种设立分项负责人。
( 2) 专业班组配备:
根据施工工序, 项目配备与作业施工班组, 并对吊装, 注浆等工种进行专业培训, 确保持证上岗。
( 3) 深化设计:
在装配式住宅楼施工前, 项目从生产, 施工等参建各方的角度出发, 对构件进行深化设计。
预制墙体深化设计包含: 预制叠合板深化设计包括烟风道洞口、 吊点预埋、 电盒预埋及板边企口设计等。
( 4) 施工策划
项目根据装配式结构的特点, 在施工前对现场平面布置、 塔吊锚固、 外梯安装、 配件工具、 构件存放等项目进行了详细策划。
( 三) 、 材料及质量要求
( 1) 钢筋、 水泥: 进场复试( GB50204- )
( 2) 保温板: 每5000平方米为一个检验批, 每批复试1次
( 3) 灌浆套筒( 使用前) : 灌浆及套同一厂家, 三个工艺检验
( 4) 灌浆套筒( 生产中) : 500个接头为一个检验批
( 5) 混凝土:每工作班、 100m3、 留一组试块
( 6) 连接件: 每10000个位一个验收批
( 7) 构件生产过程: 丝头加工、 接头连接、 连接件数量等进行隐蔽验收
( 8) 预制构件结构性能检测、 夹心保温外墙板传热系数性能检测
( 四) 、 工程施工要点与新技术点
( 1) 工程施工要点
本工程采用的PC结构, 其要点是: 预制构件的工厂制作; 现场装配构件的吊装; 临时固定连接; 配套机械的选用; 预制结构和现浇结构的连接; 节点防水措施; 专业多种工种施工劳动力组织
( 2) 工程施工新技术点与内容
PC项目新技术点与内容是; 产业化程度高, 资源节约与绿色环保, 构件工厂预制和制作精度控制; 构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性; 施工垂直吊运机械选用与构件的组合; 装配构件的临时固定连接方法, 校正方法及应用工具; 装配误差控制; 预制构件连接控制与节点防水措施施工工序控制与施工技术流程; 专业多工种施工劳动力组织熟练人员培训; 装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。

二、 编制范围及依据
l.编制范围
本次施工组织设计编制的范围为XXXXXXXXXXXXXXXXXX土建施工部分, 主要针对PC住宅楼上部结构进行编制。
2.编制依据
XXXXXXXXXXXXXXXXXXPC结构施工图以及PC结构招标文件
GB50068- 《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50009- 《建筑结构荷载规范》
GB50011- 《建筑抗震设计规范》
GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》
JGJ18- 《钢筋焊接及验收规程》
JGJ107- 《钢筋机械连接技术规程》
GB1499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB13013 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
JGJ355- 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》
JG225- 《预应力混凝土用金属波纹管》
JG/T408- 《钢筋连接用套筒灌浆料》
GB50204 《混凝土结构工施及规范》
GB321 《 预制混凝土构件质量检验评定标准》
JGJ3- 《高层建筑混凝土结构技术规程》
DG/TJ08-2069- 《装配整体式住宅混凝土结构制作、 施工及质量验收规程》
DGJ08-2117- 《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》
JGJ1- 《装配式混凝土结构技术规程》
GB175 《硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥》
GB1596 《用于水泥和混凝士中的粉煤灰》
GB8076 《混凝土外加剂》
GB50164 《混凝土质量控制标准》
GBJ80 《普通混凝土拌和物性能试验方法》
GBJ81 《普通混凝土力学性能试验方法》
GBJ146 《粉煤灰混凝土应用技术规范》
GBJ107 《混凝土强度检验评定标准》
GBJ119 《混凝土外加剂应用技术规范》
JGJ63 《 混凝土拌和用水标准》
JGJ28 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
JGJ55 《 普通混凝土配合比设计规程》
CECS40 《混凝土及预制构件质量控制规程》
DBJ08-27《粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程》
DBJ08-227《混凝土生产技术规程》
CB/T15228-94《 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》

三、 施工安排
3.1 工程管理目标
3.1.1 质量
发挥从业单位在工程建设中控制工程质量的积极性。根据国家的相关法律、 法规、 技术标准规范、 规程、 合同文件、 设计图纸等制定了本制度。按照现行工程质量标准相关规定进行评定验收, 确保验收一次性合格, 力争优质工程。
1.认真贯彻执行国家有关法律法规和国家颁发的各项技术标准、 施工技术规范、 规程。
2.为了确保本项目工程建设的质量标准, 实施全面质量管理。防止一般质量事故的发生, 杜绝重、 特大质量事故。为实现本工程质量目标, 各专业施工单位必须建立健全工程质量保证体系及组织机构。
3.要求各专业施工单位必须建立工程质量责任追究制度和工程质量事故报告制度, 同事建立工程质量奖罚机制。
4.为了加强本工程质量管理。落实工程质量责任制。本项目工程必须实行领导责任制, 谁监督、 谁监理、 谁施工、 谁负责相结合的责任制。
5.各专业施工单位应建立工程质量检查评比制度, 确定检查内容、 时间次数。要求施工单位监理旬检查、 监理组应建立月检查制度。工程部应建立月、 年初、 年终、 年末检查制度。监理组应建立月检查制度。严格执行监理年中、 年末两次检查和每月定期检查及平时抽查相结合的检查制度, 使各专业施工管理及从业人员牢固树立质量第一的思想。
6.施工工艺检查严格按照建筑工程施工质量验收的统一标准进行。
7.进场原材料及标准试验的检查( 原材料要从源头把关) 。
8.技术工人及特殊工种、 技术水平检查( 焊工操作证、 机械操作上岗证、 模板工技术等级) 。
9.工程施工必须严格按照合同文件、 设计文件、 施工规范、 规程、 技术要求施工, 严格控制质量。
10.各专业施工单位应对重要工程制定详细的施工方案和具体措施及质量控制要点。
11.认真审查施工方案、 施工工艺、 严格控制各个施工程序、 检查数据方法、 分析结果、 用于控制指导施工。
12.严格控制每道工序的交验、 分项工程的验收评定, 可组织班组自检、 互检、 交接检活动。
13.认真检查每道工序的施工工艺流程是否符合规范要求。对不符合技术规范要求, 影响工程质量的必须进行整改和纠正。
14.半成品的材料控制, 必须严格审查其配合比, 控制砼拌合质量、 运输方式等。
15．产品形成过程质量控制规律。
16.作好事后质量控制总结: 质量检查评定、 施工资料收集归档、 施工质量总结、 监理监控质量总结。
17.本项目在实施期间所采用的技术标准与技术规范中的某一标准不一致时, 则以高的标准为准。
18.对缺陷责任期的工程不论工程规模大小。质量缺陷或返工重做的项目起工程质量控制必须按合同文件及有关技术规范、 规程要求执行。
19.保证工程质量措施
( 1) 严格执行国家有关建筑施工规范准及设计图纸规定的质量标准进行施工。充分熟悉图纸, 弄清各部位尺寸, 相互关系和施工顺序。
( 2) 现场管理人员分工负责, 向新进场及转换工作的施工班组技术咨询。
( 3) 若是复杂、 特珠或有严格要求的项目, 则有技术负责人作书面技术交底。
( 4) 开工前要认真熟悉设计图纸, 掌握好现场测量的位置尺寸, 与建设单位代表办理好验线手续。施工前要认真检查轴线、 尺寸及标高上是否正确, 严格水平、 墨线的复核、 校验、 确保建筑物的各部位尺寸准确无误。
( 5) 砼的强度等级必须满足设计强度等级的要求, 水泥必须要进行性能检验合格及有关出厂合格证明书。砂、 石粒径、 等级、 含泥量要符合要求并要做物理性检验, 砼配合比应由法定实验室单位试配确定。
( 6) 现场技术负责人认真把好"三关", 既施工前的技术交底关、 施工过程中的检查复核关、 施工后的质量评定验收关, 特别应加强技术复核和隐蔽工程验收工作。
( 7) 加强对原材料、 半成品及构件的质量检测和管理工作, 不合格的材料、 半成品的构件不准进场, 加强砼配合比管理工作, 现场设标准养护室, 加强砼试块养护管理。结构砼的外观检查时, 必须里实外光、 表现平整、 棱角整齐、 不得有蜂窝、 麻面、 露筋和裂缝等现象。严格上下工序和交叉工序的交接、 验收, 做到本工程质量不合格不交, 上工序不符合要求, 下工序不继续施工, 积极配合安装工程的预留、 预理工作, 严禁事后打凿。加强工程资料管理, 按照合同要求编制竣工资料。加强半成品或成品保护, 采取有效措施, 防止施工过程中的碰撞损坏半成品和成品。
3.1.2 安全
无重大伤亡事故、 重大机械设备事故、 重大火灾事故, 一般事故频率不超过0.5‰, 杜绝中毒事故, 无传染病传播事件。

3.3、 根据本工程特点, 施工划分为如下几个阶段:
构件预制施工阶段:根据施工计划安排, 本工程预制构件梁等由公司预制厂加工外, 吊车梁在施工现场预制, 主屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。
预制结构安装阶段:本工程梁等由公司预制厂加工, 由平板汽车运输到施工现场吊装。
3.4.1、 场地准备
做好三通一平工作。在起重机进场之前, 按照施工平面布置图, 标出起重机的开行路线、 构件运输路线与构件堆放场地, 清理场地和平整、 压实道路。对起重机不能作业的松软地面、 停机点要用枕木铺垫。起重机回转范围内无障碍物, 电源是否接通等等
3.4.2、 基础准备
基础为钢筋混凝土矩形基础, 在吊装前要在基础面上弹出建筑物的纵、 横定位线和柱的吊装准线, 作为柱对位、 校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差, 应进行纠正。基础已做好。
3.4.3、 人员准备
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
技术负责人
1
工程技术管理
2
施工员
2
现场施工管理
3
安全员
1
安全与质量检查
4
电焊工
4
焊接、 气割
5
安装工
4
钢结构制作安装
6
电工
1
电气
7
钳工
1
附属设备安装
3.4.4、 技术准备
工程开工前, 由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸, 领会设计意图,对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上, 会同设计院, 监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术方案。进行技术交底, 制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范, 标准和资料表格。

( 四) 施工进度计划
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下, 施工过程中投入相应数量的劳动力、 机械设备、 管理人员, 并根据施工方案合理有序地对人力、 机械、 物资进行有效调配, 保证计划中各施工节点如期完成。
1、 构件供应
本工程地上27层, 地下2层, 其中-2~6层墙体为现浇结构, 顶板未叠合板; 7~27层墙体为预制构件, 顶板为叠合板。标准层: 外墙板22块, 内墙板13块, 叠合板46块, 8t预制悬挑构件11块, 其它预制构件10块, 共计102块, 其中外墙板为挤塑聚苯板复合夹芯板, 最大构件重量为8t, 楼梯为4t。现浇混凝土用量63.46m³。
①根据施工流水, 为保证工序连续, 要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。
②预制构件运至现场后, 根据总平面布置进行构件存放, 构件存放应按照吊 装顺序及流水段配套堆放。
③预制构件存放处严格按照总平面布置设置在塔吊有效吊重覆盖范围半径 内。
④预制墙板插放于墙板专用堆放架上, 堆放架设计为两侧插放, 堆放架应满足强度、 刚度和稳定性要求, 堆放架必须设置防磕碰、 防下沉的保护措施; 保证 构件堆放有序, 存放合理, 确保构件起吊方便、 占地面积最小。本项目标准单元 最多有35块预制墙板, 堆放架设计为双侧堆放, 其中每侧堆放8块, 需3个架体。墙板堆放 时根据墙板的吊装编号顺序进行堆放, 堆放时要求两侧交错堆放, 保证堆放架的整体稳定性。
⑤ 根据预制构件受力情况存放, 同时合理设置支垫位置, 防止预制构件发生变形损坏; 预制飘窗现场采取立放方式; 预制叠合阳台板、 预制叠合板、 预制楼 梯以及预制装饰板采用叠放方式, 层间应垫平、 垫实, 垫块位置安放在构件吊点 部位。

2、 施工流水段划分

3、 人员及设备投入

4、 标准层施工进度
标准层施工节点进度-五天一层
第一天施工
施工放线
预制墙体吊装、 钢筋绑扎

第二、 三天施工

外墙板继续吊装施工、 内墙钢筋绑扎、 墙柱模板、 钢管排架搭设

叠合板安装
排架搭设
局部内墙钢筋绑扎
第三天施工
工

第四天施工
叠合板钢筋绑扎
水电管线预埋
梁筋绑扎

第五天施工

混凝土浇筑

五、 施工准备与交底
1.施工准备
工程开工前, 现场按照设计院提供的PC项目设计图纸, 结合工程实际, 做好下列施工准备:
1.1组建、 成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组, 分析、 研究课题对象, 实施现场操作与施工, 达到课题目标要求。
1.2编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计, 优化方案, 确保节点, 推行科学化施工领域。
1.3加强设计图、 施工图和PC加工图的结合, 做好各图纸的相符性, 提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图, 优化原设计图纸。
1.4做好专业多工种施工劳动力组织, 选择和培训熟练技术工人, 按照各种工种的特点和要点, 加强安排与落实。
1.5落实施工前期工作, 包括材料、 预制件制造、 养护、 模板、 表面装饰, 保护起吊、 运输、 储存、 临时支撑, 安装防水接缝安装等。
2.交底与沟通
交底与沟通工作为:
2.1按照三级技术交底程序要求, 逐级进行技术交底, 特别是对不同技术工种的针对性交底, 要切实加强和落实。
2.2重视设计交底工作, 每次设计交底前, 由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、 讨论图纸问题, 设计交底时, 切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
2.3切实加强与建设单位、 设计单位、 预制构件加工制作单位、 施工单位以及相关单位的联系, 及时加强沟通与信息联系。
2.4施工前, 坚持样板引路制度, 参照已施工的两层实验楼实样, 让施工人员了解PC项目的特点和要点, 正式施工时, 有一个参照和实样概念。
运输与堆场
1.运输
1.1墙板装车运输时, PCF板以立运为主。装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。
1.2PC阳台、 PC空调板、 PC楼梯采用平放运输, 放置时构件底部设置通长木条, 并用紧绳与运输车固定。阳台、 空调板可叠放运输, 叠放块数不得超过6块。
1.3运输预制构件时, 车启动应慢, 车速应匀, 转弯变道时要减速, 以防墙板倾覆。
2.堆场
预制构件运至施工现场后, 直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。
PCF墙板采用靠放, 用槽钢制作满足刚度要求的三角支架, 应对称堆放, 外饰面朝外, 倾斜度保持在5~10o之间, 墙板搁支点应设在墙板底部两端处, 堆放场地须平整、 结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。

主要生产设备和设施
1.设备设施
混凝土搅拌: 强制式搅拌机
混凝土振捣: 高频插入式振动器
模具: 成型钢模
蒸养: 4t锅炉及相应管道等设施和设备
2.机械配备
混凝土运输: 6m3搅拌车
吊车: 12T以上汽车吊
塔吊
1．塔吊选择
1.1新里城B04地块PC项目预制构件, 按构件形式和数量, 划分为外墙装配式预制墙板、 预制阳台、 预制空调板、 预制楼梯, 由工厂化生产后, 运送至工地, 直接用于现场装配与吊装。
1.2 按照最大单件吊装、 装配起重量达3吨的设计要求, 经选型、 要 比较, 采用H3/36B型号塔吊, 大臂长度为40m.
1.3 H3/36B塔吊, 由上海市第二建筑有限公司机械施工分公司安装、 施工与管理。
1.4 H3/36B塔吊待基础结构完成后, 即施工至±O。OO后在上部装配式结构施工时, 再安装使用。
2．塔吊布置
20#楼的结构形式均为矩形, 考虑到最大单件吊装安装起重量在建筑物的东、 西两个角上, 以及预制构件现场运输临时道路在北侧的情况, 因此, 将20#楼塔吊居中布置并放置在大楼北侧, 充分发挥和合理布置, 并有利于外墙板的吊装装配施工。

现场塔吊布置图
3．基础选型与施工
3.1经分析、 对照和核算H3/36B塔吊供应商提供的技术参数和满足受压抗拉要求, 20#楼塔吊基础采用桩基础形式, 桩长35m, 采用PHC预应力高强度混凝土管桩,桩型号为PHC-AB-400-80-35,直径为巾400, 混凝土强度为C80, 混凝土填芯高度2m,锚固筋锚入承台长度≥40d。
3.2 20#楼塔吊基础承台尺寸为6450X6450mm, 承台厚度为1700mm, 采用C40混凝土, 垫层为100厚C15砼。由于±O.OO至自然地坪标高为70cm, 为避免塔身底部积水, 塔吊基础承台面高于自然地坪20mm, 基础底埋置标高为 -2.38m。
3.3 塔吊基础位置确定为: 20#楼塔吊中心位置位于8轴居中, 1/D轴以北3m处。
3.4 塔吊基础混凝土标号为C40, 安装前塔吊基础混凝土强度必须达到1OO%。( 塔吊基础具体情况详见塔吊基础详图)

塔吊基础详图
3.5期存在塔吊基础施工过程中应注意放样, 加强复核, 确保基础位置准确。
4．安装方案
4.1按照总进度计划和施工工期安排, PC项目塔吊需在结构施工前安装验收完毕。
4.2 20#楼塔吊一次安装高度为50m。
4.3塔吊基础挖出后及时按照施工方案进行平面位置和标高的复核。
4.4 20#楼塔吊安装时使用50T汽车式起重机进行起重安装。
4.5塔吊安装前必须对安装区域做好场地清理工作, 确保安装区域场地平整, 并保证车辆进出通畅。
4.6在塔吊安装时, 将塔吊安装区域单独划出, 区域周围布置好警戒线, 派人看护, 严禁任何无关人员入内。
4.7塔吊安装位置要做到准确无误。塔身安装时．, 应用经纬仪对塔身在两个方向进行测量校准, 其垂直度允许偏差为其高度的2／1000。塔吊安装后, 应按有关规定验收合格后方可使用。
第二节 人货两用梯
1.人货梯选型
为解决本工程楼层内结构和装饰装修工程施丁, 垂直运输安装一台人货两用梯和一台施工升降机, 人货两用梯型号为ALIMK, 双笼, 随主体结构安装到结构顶, 施工升降机随主体结构安装到8层。
2.人货梯安装与布置
该人货两用梯在主体结构施工至六楼后安装, 布置在大楼南侧A轴／8-9轴。

人货电梯平面位置布置图

第三节: 主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
1
塔吊
H3/36B
台
1
2
人货两用梯
ALIMK
台
1
3
混凝土固定泵
BSA 4000HDR
台
2
4
木工电锯、 刨床

台
4
5
电焊机
A×4-300-1
台
8
6
空压机
W-0.9/7
台
8
7
潜水泵
DG100
台
4
8
高压水泵
100TSW-7
台
2
9
插入式振动器
Φ50
台
8
10
平板式振动器

台
2
11
砼固定泵车

台
2
12
切割机

台
4
13
圆盘锯

台
4
14
平刨车

台
1

人员准备
序号 人员类别 最高使用人数 备注

1 技术负责人 1 工程技术管理

2 施工员 1 现场施工管理

3 安检员 1 安全与质量检查

4 电焊工 4 焊接、 气割

5 安装工 4 钢结构制作安装

6 电工 1 电气

7 钳工 1 附属设备安装

资源准备

材料准备: 根据网络进度计划, 提出材料进场计划和设备进场计划, 物资设备, 落实材料, 设备供应。安排运输及储存, 并做好验收检验工作。机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型, 数量及进场时间。劳动力准备: 项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划, 按照劳动力进场计划, 组织劳动力进场, 并对施工作业人员进行入场质量, 安全, 文明施工和环保教育。

六、 施工方法及工艺要求

1、 预制构件铝合金窗一体化产品生产工艺
窗框

模具

固定压板

窗框模板支模

窗一体化示意图及1—1剖面图

预制铝合金窗一次成型剖面图

成品示意图
铝合金窗一体化施工工艺:
1、 工艺流程:
加工窗模—→组合窗模窗框—→铺设保温板—→放钢筋笼—→支侧模—→放套筒等附属部件—→浇筑混凝土
2、 操作工艺:
2.1根据窗框尺寸使用5～8mm钢板分别制作两个窗模板, 窗框高度、 外包尺寸应根据设计要求加工。
2.2 加工前首先将窗框外侧边保护膜清除, 使侧边凹槽外露, 同时注意保留窗框表面保护膜。将窗框下模板放置在台模上, 校准位置并固定, 窗框放置在窗模板上, 四边分别距离窗模板侧边0.5cm, 窗框四周距侧边0.5cm处四周粘贴1cm宽双面胶条( 起到保护窗框以及防止混凝土浆渗漏的目的) 使框架与双面胶条贴合紧密。底部框架放置完成后依照同样原理在窗框上边放置上部窗模板, 最后用螺杆和压条固定窗框。
2.3 在窗框固定完毕后, 再次校准窗框位置。按照施工工艺要求, 在窗框与外界接触侧壁放置保温板, 紧贴窗框; 窗框处断桥应铺设保温。其中窗框洞口上部按要求加设滴水线, 下部保温板按要求裁设高差泄水坡度。
2.4 铺设外墙保温板, 放置钢筋网片, 支设墙板构件侧模及顶模, 焊接埋件、 套筒等附属部件, 如图4所示。同时在此类工序中, 应确保窗框外露保护膜完整, 不得出现破损、 撕毁等情况。以防浇筑混凝土时, 水泥浆等污染物溅到窗框上, 使窗框受损。
3、 质量要求:
3.1 铝合金窗框的材质应符合现行行业标准。并具有相关检测资料及进场复检报告。
3.2 窗框模板材质厚度应不小于5mm, 避免混凝土浇筑时产生形变。
3.3 铝合金窗应具有足够的刚度、 承载能力和一定的变形能力。
3.4 铝合金型材牌号、 截面尺寸应符合门窗设计要求。
3.5 铝合金门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300.、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。
2、 外墙保温一体化产品生产工艺

保温板排布 门窗洞口保温板排布
保温钉
保温板

保温板排布

铺设钢筋笼及模板支模

保温一体化施工工艺:
1、 工艺流程:
清理台模—→支模—→铺设保温板—→安装钢筋笼—→浇筑混凝土—→构件起吊—→抹面层施工
2、 操作工艺:
2.1 根据墙板构件图纸, 应预先将外墙图纸送至保温板加工区域, 由制作人员画出外墙尺寸并标注需要铺设保温板的区域。根据铺设面积以及保温板尺寸, 确定需要的保温板数量。
2.2 在保温板铺设区域内排布保温板, 排布保温板时, 接缝不平处应用粗砂纸进行打磨, 打磨动作宜为轻柔的圆周运动, 不要沿着保温板接缝平整的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑、 浮灰清理干净。
2.3 保温板应竖缝逐行错缝, 墙角处应交错互锁。有门窗洞口的, 应放置30mm×70mm的保温条, 起到隔热断桥作用, 且门窗洞口四角保温板不得拼接, 应采用整块板切割成形, 且接缝应离开角部至少200mm。
2.4 保温板在加工区域内排布完成后, 应进行检查, 确定无误。再在保温板上用记号笔编号, 以方便在台模上铺设。编号完成后, 按构件编号整理, 并送至流水线保温板放置区域内。
2.5 外墙底模支模, 清理模板内保温板铺设区域内垃圾、 油污、 脱模剂等可能污染保温板的异物。
2.6 按顺序铺设保温板, 保温板铺设应保证平整, 无损坏。铺设保温板时应在保温板中锚上保温锚钉, 锚钉数量每平方米不应少于7个, 不宜多于10个, 且应均匀排布在保温层中(保温钉间距应小于400mm)。具体排布应根据实际保温板的排布方式确定。保温板铺设完成后, 铺设钢筋笼、 侧模和顶模支模。
2.7 构件平运成品保护, 应在构件上下用于垫置木方的区域不排布保温板, 预留尺寸200mm×200mm。构件必须达到拆模其强度才允许拆模, 且必须采用专用拆模工具。构件起吊、 运输过程中应缓慢、 平稳, 不得出现碰撞, 构件四角宜用专用角条包裹。木方应垫置在指定的预留区域内, 不得随意垫置, 以防损坏保温层。构件出场前应定期检查, 确保饰面层无污染、 无空鼓等现象; 确保保温层无损伤。
2.8 构件竖向运输成品保护, 构件保温板应满铺外保温区域, 构件吊运之竖向运输架时, 应注意外保温面朝外, 且构件必须确保固定在架子上, 方可去除吊钩。构件出场前应定期检查, 确保饰面层无污染、 无空鼓等现象, 确保保温层无损伤。
3、 质量要求:
3.1 外保温系统及主要组成材料性能应符合国家现行标准。
3.2 保温板厚度应符合设计要求。
3.3 保温板在施工过程中应确保表面无油污、 无脚印等污染物。
3.4 混凝土浇筑应充分振捣密实。
3.5 保温钉排布应均匀且纵横向间距不应大于400mm。
3.6 保温板排布应纵向逐行错缝, 墙角处应交错互锁。
3.7 保温板排布应紧凑, 板与板之间不得有空隙、 不得有漏浆现象。
3.8 抹面层表面平整度1mm, 立面垂直度1mm , 阳、 阴角方正。
3、 外墙饰面产品生产工艺
预制构件仿石饰面施工工艺
黑色原子灰

多彩底涂巴厝白

构件表面喷涂底漆

仿石漆

仿石饰面成品
预制构件仿石饰面施工工艺:
1、 工艺流程:
固定模具—→刷脱模剂—→布设抗裂网片—→浇筑混凝土—→混凝土养护—→拆除模具—→喷涂底漆—→分割线处理—→喷仿石漆—→喷保护漆
2、 操作工艺:
2.1 浇筑混凝土的同时制作三个立方体试块同条件下养护, 待养护至混凝土强度的70%, 拆除模具, 并清理构件表面。
2.2 在构件需要做仿石饰面层的一面, 喷涂一层多彩底涂巴厝白, 并用墨斗弹出10mm的分割线, 在割线上涂上黑色原子灰, 构件静置一段时间, 待底漆凝固后, 用10mm的防水胶带贴在分割线上。
2.3 按比例调制仿石漆, 并用专用喷枪喷涂在巴厝白底漆上, 喷涂应按照从上到下, 从左到右的顺序进行。喷灌压力应控制在1MPa, 以保证喷涂均匀。
2.4 待仿石漆喷涂完毕后, 防水胶带方可拆除。仿石漆凝固后, 在表面喷涂一层透明保护漆。
预制构件镜面清水混凝土施工工艺
纳米板保护层
纳米板

除去纳米板保护层
镜面混凝土

镜面混凝土成品
预制构件镜面混凝土施工工艺:
1、 工艺流程:
剪裁纳米板作底模—→固定侧模—→刷脱模剂—→配细石混凝土—→除去纳米板保护层—→浇筑混凝土—→养护—→拆模
2、 操作工艺:
2.1 混凝土的搅拌: 经试配选择出较优配合比, 严格按配合比配置细石混凝土, 控制混凝土坍落度。
2.2 有机纳米板的保护层需在浇筑混凝土时去除, 不可提前去除, 防止刮花纳米板表面。
2.3 保证构件有充分的养护时间, 不应低于3天, 否则影响镜面效果。
2.4 构件拆模后, 应将其放置在不易污染的地方, 严禁触摸构件的表面。待镜面效果完全显现, 在其表面覆盖薄膜进行保护。
3、 质量要求:
3.1 构件表面平整、 光滑、 色泽一致。
3.2 无蜂窝、 麻面、 露筋及气泡等现象。
3.3 模板拼缝有规律。
预制构件石材( 或饰面砖) 倒模反打施工工艺
硅酮密封胶嵌缝
饰面砖

饰面砖铺设
硅胶

硅胶浇筑

硅胶倒模

饰面砖倒模反打成品
预制构件石材( 或饰面砖) 倒模反打施工工艺:
1、 工艺流程:
模板安装—→排列石材( 或饰面砖)—→打封闭胶—→刷脱模剂—→硅胶浇筑—→取出硅胶—→铺设硅胶倒模—→刷脱模剂—→浇筑混凝土—→构件起模—→清理构件—→喷漆
2、 操作工艺:
2.1 在模板内进行试排列石材( 或饰面砖) , 根据铺设要求, 进行划分切割, 将切割好的石材( 或饰面砖) 进行编号。根据编号, 在模板内铺设石材( 或饰面砖) , 石材( 或饰面砖) 背面和接缝处打上中性硅酮密封胶。
2.2 待中性硅酮封闭胶凝固后方可刷脱模剂。
2.3 在硅胶倒模铺设模板内之后, 硅胶与模板间的缝隙应用硅酮密封胶嵌缝。
3、 质量要求:
3.1 根据要求排列石材( 饰面砖) , 饰面砖的横竖宽度要一致。
3.2 硅胶配制要搅拌均匀, 防止硅胶局部无法凝固或凝固时间变长。硅胶配制、 浇筑过程应尽可能短, 防止硅胶凝固。
预制构件石材直接打施工工艺
挂板侧模
挂板内模

挂板模具
八字卡
大理石膏
防碱背涂

石材摆放

硅酮密封胶嵌缝

完成的石材铺设图

预埋定位螺栓

浇筑前挂板支模图

预制构件石材直接打施工工艺:
1、 工艺流程:
石材加工—→打孔—→安装八字卡—→固定模具—→石材铺设—→放钢筋笼—→混凝土浇筑—→构件起模
2、 操作工艺:
2.1 根据图纸, 放样出石材打孔位置, 用干挂背栓钻孔机打孔, 倾角45°孔深18mm.
2.2 安装八字卡后, 需对安装孔涂抹大理石膏。
2.3 将挂板的外模板安装在台模上, 在底模上预先铺一层塑料薄膜。按图纸要求将加工好的石材摆放在挂板模具内, 先摆放底部石材, 横缝6mm, 竖缝2mm, 用事先准备的铁片进行控制。再摆放竖向石材, 暂时用U型钢筋固定, 并辅助横撑。在调整好, 石材的横竖缝大小、 垂直及水平后用大理石膏用废弃的面砖或石材黏贴在接缝处, 对石材进行固定。
2.4 石材固定好后, 用中性硅酮密封胶嵌缝。对于6mm横缝, 先嵌入海绵条再用中性硅酮密封胶嵌缝。
2.5 撕掉周边的薄膜, 并用5cm宽的透明胶带将侧模与石材顶部粘结固定。撤去U型钢筋及横撑等临时固定件。
2.6 石材铺设工序验收合格后, 方可放入钢筋笼, 根据图纸要求, 调整钢筋笼位置, 并安装预埋件和套筒。
2.7 钢筋笼及预埋件验收合格后方可浇筑混凝土。先安装挂板模具的端头模, 预先浇筑一层5cm厚混凝土, 再安装内模, 完成混凝土浇筑。
2.8 混凝土浇筑完毕后, 未缩短挂板的养护时间, 采用蒸汽养护, 待达到起模强度后, 拆除挂板模具, 构件起模。
3、 质量要求:
3.1 石材摆放时需严格控制, 石材的平整度与垂直度, 缝宽要一致。
3.2 为了现场的安装方便, 预埋件的安装精度一定要控制在±1mm以内。预埋件须验收合格后才能浇筑混凝土。
3.3 严格控制混凝土保护层厚度, 在混凝土振捣时, 要防止损坏石材。
3.4 在挂板起模时, 要控制桁吊的起吊速度, 严禁猛然加速减速, 尽量保持匀速。
3.5 在防碱背涂时, 石材除了外表面其它五个面均需防碱背涂。
4、 构件混凝土压光产品生产工艺
1、 墙板正面人工压光质量标准
压光抹面
预留预埋压光时清出

墙板表面压光抹面
墙板人工压光施工工艺:
1、 工艺流程:
混凝土浇筑振捣—→墙板上表面平仓—→构件预养护—→第一遍压光抹面—
→养护仓养护—→构件出仓—→二次抹面收光—→构件养护
2、 工艺操作标准:
1、 墙板构件在验收合格后浇筑混凝土, 并振捣密实。
2、 对构件上表面进行平仓处理, 用刮尺初步刮平表面用木蟹打平压实。
3、 构件送入预养护间进行预养护以加快混凝土初凝速