安徽某小区水暖施工方案.doc

合肥某国际城项目
C组团（一标段）
水暖施工方案

项目名称：合肥某国际城项目C组团（一标段）
施工单位： 某建设集团有限公司
编 制 人：
审 核 人：
编制时间： 2010年5月13日

目 录

一、 编制依据及原则 4
1.1国家现行规范、标准 4
1.2地方及行业标准 4
1.3其他参考文件 4
1.4编制原则 5
二、工程概况： 6
三、施工准备 6
四、施工方法 7
4.1室内给排水系统安装 7
4.3.通风空调工程 35
四、施工组织及劳动力计划： 47
五、主要施工机械设备计划： 48
六、施工进度： 49
七、有关技术措施 49
7.1安全技术措施 49
7.2质量保证措施 50
7.3降低成本措施 51
7.4现场标准化管理措施 52
八.文明施工及成品保护措施 53
8.1文明施工管理 53
8.2成品保护 54
九、工程档案技术资料管理 55
十、服务管理： 56

一、 编制依据及原则
1.1国家现行规范、标准
1.《建筑工程文件归档整理规范》 （GB/T50328-2001）
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
4.《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）
5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 （GB50261-96）
6.《建筑给排水设计规范》 （GB50015-2003）
7.《高层民用建筑设计防火规范》 （GB50045-95）2005年版
8.《汽车库、修理库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
1.2地方及行业标准
1.《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97)
2.《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)
3.《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)
4.《建筑工程施工工艺规程》（安装篇） （DBJ14-032-2004）
5.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 （JGJ134-2001）

1.3其他参考文件
1.4.1类型近似的工程施工经验资料。

1.4.2对施工现场的实地考察所得数据。
1.4编制原则
1.4.1 遵循招标文件条款的原则
在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。
1.4.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中，严格按招标文件及其答疑文件，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
1.4.3 坚持实事求是的原则
在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。
1.4.4坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。
1.4.5坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。

二、工程概况：
本工程为某国际城一期C组团一标段C-01、C-02、C-09、C-10及1#车库。其中C-01#、C-09#、C-10#住宅楼均为地下3层，地上34层；C-02#住宅楼为地下3层，地上33层。建设地点位于合肥市某某路与某某路交口的东南角；单位为某房地产合肥置业有限公司，建筑物主楼为地上34层，地下两层，车库地下两层，含人防车库。总建筑面积约13万平方米。
建筑给水排水工程：
主要有室内给排水系统，室内热水系统及消火栓系统、自动喷洒系统、灭火器系统，其中给水室内干管及立管采用钢塑管，丝接或法兰连接，排水为UPVC管，采用热镀锌钢管，及卫生洁具的安装。
三、施工准备
3.1、根据工程的重要性，组织有关人员进行细致的图纸内审及参与会审。熟悉工程内容，了解设计意图。
3.2、根据工程的功能及安装难度，和质量要求高的特殊性，选派有丰富经验的工种专业施工、技术管理人员和班组。
3.3、按施工平面布置要求，与土建配合安排，搭设办公室各工种的工具房及材料堆放场地。
3.4、由预算科做好材料、设备计划，由材料部门依据作业计划及时采购，组织进场。按整体施工计划，合理安排劳动力和施工机械
设备及时进场，以确保工期完成。
四、施工方法
4.1室内给排水系统安装
4.1.1 给水系统
1.给水材质：A、室外采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，室内干管或立管采用钢塑管，丝接或法兰接，户表后支管采用PP-R管，热熔连接，与热水器连接的水管应为长度不小于0.4米的不锈钢管，管材公称压力为1.6MPa。B、热水采用PP-R管，热熔连接，管材公称压力为2.0MPa
2.材料要求：
①检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
②管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
③搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
④因PP—R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
3. 安装前的准备工作

（1） 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了技术交底；
（2） 对安装所需要管材、配件和阀门等核对产品合格证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查；
（3） 施工现场“三通一平”满足施工要求；
（4） 施工机具已到场，并安装固定或定位；
（5） 施工人员应经过技术培训，持证上岗；
（6） 对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工；
（7）管道切割应采用金属锯；
（8） 管道套丝应采用自动套丝机；
（9）管道压槽应采用专用滚槽机；
（10） 管道弯管应采用弯管机冷弯；
4.施工过程质量控制
（1）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
（2）室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。
（3）衬塑钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
（4） 管道安装宜先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行。
（5）管道穿过楼板、屋面；应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。
（6）给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于
0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（7） 给水水平管道应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。
（8）水表安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10—30mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。
5. 给水管道及配件安装控制重点
（1） 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。
（2）水压试验时，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。
（3） 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
（5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25米以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管

每米
全长25米以上
5
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5米以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管

每米
5米以上
2
≯8
3
成排管道和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
6. 工程验收时应重点检查下列项目：
（1）管材、管件标志是否与用途一致，冷水所用管材管件不得用于热水管；
（2）衬塑钢管与阀门、给水栓连接是否采用专用过渡配件；
（3）卡箍连接是否采用专用橡胶密封圈；
（4） 螺纹连接部位的管段露牙处是否过多；
（5）检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性是否正确，并符合要求；
（6） 埋地管道的防腐处理是否良好。
（7）室内给水管道安装
4.1.2主要施工方案及工艺
4.1.2.1 PP—R管道安装：
1.PP—R管道安装工艺
建筑给水聚丙烯(PP—R)管，热熔连接。
2.工艺流程
材料配件检验→安装准备→安装技术培训→支架制作安装→管道预制热熔连接→管道敷设→支架调整加固→系统试验及冲洗。
3.操作要点
⑴材料、配件检验及贮运：
①检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并具有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
②管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
③搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。
④因PP—R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。
⑵支吊架制作安装
管道安装时暗不同管经和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设应凭证，管卡与管道接触应紧密，但不应损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。
由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷等蛇行变形，应采取适当措施补偿管道的热膨胀：利用管道折角自由臂补偿。
管道支吊架的间距按下表所示：
工程直径
15
20
25
32
管卡间距
500
650
800
950
⑶管道的各配水点：受力点以及穿墙支管的节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
⑷管道的热熔连接
a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（２7０度），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始状态；
ｂ.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直与管轴线；
ｃ.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。
ｄ.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接的
技术要求应符合下表：
管道外径
（ｍｍ）
热熔深度
（ｍｍ）
加热时间（ｓ）
加工时间（ｓ）
冷却时间
（ｍｉｎ）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
注：若环境温度小于５度，加热时间应延长５０％
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
将管材无旋转地导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格要求。
达到加热时间，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。
连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到 要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。
给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。

4.1.2.2管道水压试验：
2.PP-R管道的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；PP-R管水压试验要符合以下规定：水压试验分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；试验前，管道应固定，接头需明露，且不得连接配水器具；压力表安装在试验管段的最底处，压力精度为0.01 MPa；从管段最底处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性检查；对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min；升压至规定的试验压力后，稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；在工作压力的1.15倍的状态下，稳压2h，压力不得超过0.03Mpa；试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。
系统试压：
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验；联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有汇水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收记录；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；如果冬季施工期间竣工而又不能及时供暖进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备；水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。
管道冲洗、消毒：
给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大
于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质为合格。
4.1.2室内排水系统安装
1.排水材质：室内立管及支管采用U-PVC建筑排水硬聚氯乙烯管，粘结连接；地下室横干管采用柔性接口的柔性抗震铸铁管。
2.材料要求：
①管材为硬质聚氯乙烯：所用粘接剂要求是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材为柔性抗震铸铁管：表面无裂纹。
②管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致且管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
3. 安装前的准备工作
（1） 施工图纸及技术文件齐全，并已进行技术交底；
（2） 对安装所需管材配件及管道支承件、紧固件等对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；
（3） 施工现场的“三通一平”满足要求；
（4） 施工机具已到场，并就位固定。施工人员应经技术培训熟识排水系统图纸，掌握基本操作技能。
4. 施工过程质量控制
（1） 室内排水管道一般按下列安装顺序施工，即排出管→底层埋地横管与支管→埋地排水管灌水试验及验收→排水立管→各楼层排水横管与支管→卫生器具安装→通水试验及验收。
（2） 排水管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。施工时，室外做出建筑物外墙1m，室内做至一层立管检查口，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。排出管宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清扫口的弯头接出。
（3）高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托，支墩的施工质量应严格掌握，以保证有足够的承压能力，排水管应埋设于冰冻线以下。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。
（4）底层排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先予制，待接口达到强度后，再与排出管整体连接。
（5）排水立管安装位置确定时，与后墙侧墙的距离应考虑到饰面层厚度（一般20-25mm）、楼层墙体是否在同一立面上，立管上是否应用乙字管等因素。立管位置确定后，应自顶层向下各层吊线坠，以检查各层予留洞口是否在同一垂线上，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。
（6） 楼层排水横管一般考虑距顶板下面350-400mm（指管底标高），以便于横管找坡。
（7）排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的要求。
排水塑料管道支、吊架最大间距（单位：m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
1.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60

（8） 排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
（9） 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm或引向无门窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的高度应从屋顶有隔热层板面算起。
5. 室内排水控制的重点
（1）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。试验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或“国家标准”，按下表要求操作。
生活污水铸铁管道坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
20
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5

（3） 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或“国家标准”的要求，并按下表操作。
生活污水塑料管道坡度
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200-400
4

（4） 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不大于4m。
（5） 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（6）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。
（7） 雨水管道及配件安装
a.安装在室内外的雨排水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验必须持续1h，不渗不漏为合格。
b.雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。
c.悬吊式雨水管道的敷设坡度不小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的要求。
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200-400
4
d. 雨水管道不得与生活污水相连接，雨水斗的连接应固定屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管径当设计无要求时，不得小于100mm。
6. 工程验收时应重点检查下列项目
（1）施工图、竣工图及设计变更文件；
（2）材料出厂合格证和质量保证书；
（3）灌水试验记录和隐蔽工程验收记录；
（4）系统通水试验记录和通球试验记录；
（5）工程质量事故记录；
（6）验收批、分项工程、分部工程质量检验记录。
4.1.2.1主要施工方案及工艺
1.室内排水管道安装工艺流程：
排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设立管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收

2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位后再行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降，敷设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平逐步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。找开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验；
闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；
由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录；
楼层吊顶内管道的闭水试验在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，采用柔性接口。为防止渗漏，塑料管插
接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
10.卫生器具的安装
本工程卫生器具安装包括自闭式蹲便器、座箱式大便器、洗手盆、挂式小便斗等卫生器具安装。
（1）作业条件：
①所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收记录。
②浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
③其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
（2）工艺流程
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具预装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
（3）安装准备
卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
（4）卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板间后方能大面积施工，固定卫生间器具用木砖应全部刷防腐漆，稳装卫生器具的螺丝应符合国家标准图施工。卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母来实现，不得强行旋转落水口。落水口位置略低于盆底。装设冷水
和热水龙头的卫生器具，冷水龙头应在右手侧，热水龙头应在左手侧。安装各种规格大便器，一定要根据大便器的说明书。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。
卫生器具安装的共同要求，是“平”、“稳”、、“牢”、“准”“不漏”，使用方便，性能良好。平:就是同一房间同种器具上边缘要水平。稳:就是器具安装后无摆动现象。牢:就是安装牢固，无脱落松动现象。准:就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观划一，不漏：就是卫生器具上、下水管连接必须严密不漏。使用方便:就是水嘴使用灵活，管内畅通。
（5）卫生洁具安装：
②洗手盆安装
洗手盆零件安装：
安装洗手盆下水口时，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗手盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗手盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
安装洗手盆水嘴时，先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗手盆支架安装时，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将洗手盆支架找平栽牢。再将洗手盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
洗手盆排水管连接：
S型存水弯的连接时，在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许
麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。
P型存水弯的连接时，应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
③挂式小便斗安装
首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成10*60mm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。
6.泵的安装
（1）基础制作及预留：根据计设要求给水泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。
（2）设备的开箱检验：开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录，

（3）泵体的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。
（4）水泵的找平找正：
①找平：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。水泵的找平应符合以下要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。
②找正：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：
主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符；电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活；泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（5）水泵安装应符合以下要求:
①泵体必须放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜。
②用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。
③与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。
④润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。
⑤水泵安装允许偏差应符合表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见下表:
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
底座水平度
2
水准测量仪
地脚螺栓位置
2
用尺量
泵体的水平度、垂直度
每米0.1
水准测量仪
连轴器
同心度
轴向倾斜
每米0.8
在轴连器相互四个位置用水平仪、百分表测微螺钉和塞尺检查
径向位移
每米0.1
7.水箱的安装：安装前应按照图纸找好标高及坐标，按照设计要求安装支架和座墩，支架安装应平直牢固，位置正确，结构构造符合设计要求。
8.设备连接管道安装：设备安装就位后，方可施工设备连接管道，污水泵连接管采用镀锌钢管，安装时应严格按照设计要求施工，顺序正确。管道支架安装符合施工规范规定，不允许将管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。管道安装前应画出安装简图 ，由于泵房内设备及管道繁多，避免安装顺序出现错乱。在管道上刷上不同的颜色以示标志，并标明流体方向。着色色彩应按规范规定。
9.泵的单机试运转：
（1）启动：在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。关闭出管路上的阀门。向泵内灌满水，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所须的工作压力。在吐出管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
（2）运转：在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的震动和杂音等是否正常；轴承温度与环境温度之差不超过40度，轴承温升最高不大于80度；填料漏水应是少量。试运转适应会同建设单位、监理、厂家同时参加，发现问
题及时解决，试运转合格后，可填写单体试运转试验记录，由建设单位、监理、施工单位签字认可。
4.1.3消防、气体灭火与自动喷淋工程
1.材质：采用内外壁热浸镀锌钢管，当管径小于等于80mm时，丝接；当管径大于等于100mm时，采用新工艺——卡箍连接。
2.材料要求：内外壁热浸镀锌钢管镀锌层厚度均匀、光滑，表面无划痕，管口无毛刺，管道无裂纹；各种材料、产品必须有合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。镀锌管件丝扣连接的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件连接要留有2-3扣尾丝，并将破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分做好防腐处理。
3. 安装前的准备工作
（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了技术交底；
（2）对安装所需要管材、配件和阀门等核对产品合格证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查；
（3）施工现场“三通一平”满足施工要求；
（4）施工机具已到场，并安装固定或定位；
（5）施工人员应经过技术培训，持证上岗；
（6）对操作人员要有明确的分工，一般两人为一组进行组合。其中必须有一名高级工带一名普通工；
（7）管道切割采用金属锯；
（8）管道套丝采用自动套丝机；
（9）管道压槽采用专用滚槽机；
（10） 管道弯管采用弯管机冷弯；
4.施工过程质量控制
（1）室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
（2）室内埋地管道安装至外墙应不小于1m，管口应及时封堵。
（3）管道安装宜先地下后地上，先大管径后小管径的顺序进行。
（4）管道穿过楼板、屋面；应予留孔洞或予埋套管，予留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。
5. 给水管道及配件安装控制重点
（1） 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统完毕后再进行水压试验。
（2） 水压试验时，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（3） 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
（4） 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的要求
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25米以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
钢管
每米
5米以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管道和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
（5）室内消火栓系统安装
a .室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
b.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和加速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架。
c.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。
d.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后室内表面为100mm，允许
偏差±5mm。消火垂直度允许偏差为3mm。
6. 工程验收时应重点检查下列项目：
（1）管材、管件标志是否与用途一致；
（2）沟槽连接是否采用专用橡胶密封圈；
（3）螺纹连接部位的管段露牙处是否过多；
（4）检查管位、管径、标高、坡度、垂直度、支承位置及牢固性是否正确，并符合要求；
（5）埋地管道的防腐处理是否良好。
4.1.3.1主要施工方案及工艺
1.消火栓灭火系统工艺流程
管道主管安装
套管制作 墙体孔洞预埋 支、吊架预制 消火栓箱安装