湘潭万达项目悬挑式卸料平台安全专项施工方案-(第二版).doc

湘潭万达广场项目悬挑式卸料平台
安全专项施工方案

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审批：

中国建筑第二工程局有限公司
目 录
一、 工程概况 1
二、 编制依据 1
三、 卸料平台设计 2
1、 卸料平台设计 2
2、 钢丝绳、锚环吊环设计 5
四、 施工准备及进度计划 8
1、技术准备 8
2、材料计划 8
3、 现场施工准备 8
五、 施工方法 8
1、卸料平台安装 8
2、卸料平台拆除 10
3、卸料平台转运与提升安装 10
六、 卸料平台验收 10
七、 安全保证措施 12
八、 应急预案 14
1、编制目的 14
2、应急组织机构 14
3、应急救援职责 15
4、危险源识别分析 15
5、应急演练 16
6、应急处理流程 16
7、应急处理方法 16
8、应急救援电话机路线 17
九、 计算书及附图 19
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湘潭万达广场项目悬挑式卸料平台
安全专项施工方案
一、 工程概况
1. 湘潭万达广场项目位于湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路与月华西路之间。项目分为A、B两个地块，A地块主要为住商业、甲级写字楼、酒店；B地块为住宅。是集中购物、休闲、娱乐、餐饮、商务、社交于一体的一站式大型城市综合体。其占地 256亩，总建筑面积 88.6万m2，其中地上 71.9 万 m2，地下 16.7 万m2。
2、B地块住宅结构为框架剪力墙，层高2.9米、高度98~100米，外架形式为悬挑工字钢外架。为保证主体结构施工过程中模板、木枋等材料的周转以及为二次结构、装饰装饰、外墙保温饰面材料的水平运输提供中转平台，卸料平台拟采用槽钢与工字钢组合式平台，总体尺寸为长6.5米、宽2.1米，其中悬挑长度为4.5米。卸料平台采用可拆卸式，使其拆装方便，能够多次利用。
根据现场实际情况考虑从三层开始每户（每单元有两户）布设1个卸料平台的原则进行布置，具体位置详C组团各栋号卸料平台平面布置图。在该层施工作业完成后，卸料平台转移至需施工的下一层原位置安装。安装时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。
二、 编制依据
序号
类别
名称
编号
1
国标
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
2
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2012
3
《重要用途钢丝绳》
GB 8918-2006
4
《一般用途钢丝绳》
GB/T 20118-2006
5
《钢结构设计规范》
GB 50017-2003
6
《热轧型钢》
GB/T 706-2008
7
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205-2001
8
行标
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130－2011
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ 59－2011
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80-91
11
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
12

湘潭万达广场项目施工组织设计

13
湘潭万达广场B地块结构施工图

三、 卸料平台设计
1、 卸料平台设计
1.1根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。
1.2卸料平台钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。卸料平台尺寸为3.2×2.1m
(1)主梁采用18#号槽钢;
(2)次梁采用10#号槽钢次梁间距800mm;
(3)平台面设5mm厚花纹钢板,满铺;
(4)两边及端头挡板主龙骨采用50*50*4mm矩形方钢，间距800mm；次龙骨采用40*40*3矩形方钢，间距600mm。及内侧焊1mm钢板冲孔网做围护。
（5）两边主梁各设两个拉结点，采用10mm钢板满焊，及20圆钢焊接的水平吊点。
（6）主梁楼板上的锚固长度为2m，悬挑4.5m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.6m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。

1.3平台每侧设两根18.5mm（6×19）抗拉强度1850N/mm2钢丝绳，每根绳设夹具3个,1个安全夹。钢丝绳通过梁上面预埋Φ20圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.9m，水平距离4.5米。钢丝绳分两两道拉设，详见下图：
1.4水平工字钢梁与楼板压点采用3对Φ20圆钢预埋锚环，锚环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，与悬挑外架工字钢预埋一致。
1.5施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从三层开始安装，根据工程进度逐层提升。
2、 钢丝绳、锚环吊环设计
钢丝绳采用18.5mm（6×19），抗拉强度1850N/mm2。卸料平台搭设前，在要使用楼层相应位置预埋工具式U型锚环或几字型锚环，板内预埋锚环部位钢筋需加强，U型或几字型锚环采用Φ20圆钢。在平台安装楼层以上两层梁上分别预埋Φ20圆钢作为钢丝绳的吊点吊环。锚环和吊环具体做法如下：
2.1锚环预留预埋
方式一：
先在结构楼面上测量并标出钢梁的安装位置预埋6个 形螺栓， 形螺栓采用圆钢Ф20钢筋制作，钢筋锚固长度同板厚。用以固定16号工字钢，工字钢与圆环固定好后用木榫塞牢固；钢梁作为架体搭设基础，安装必须保证其平整度，同一道钢梁相对高度差不超过20mm，每根钢梁内外立杆落脚处的相对高差不超过5mm。 形螺栓分为两种，常规楼板或降板20-30mm采用高度350mm形螺栓，降板80mm或上翻梁100mm采用高度450mm形螺栓，构造如下：
形圆钢锚环固定构造
方式二：

采用Ф20圆钢冷弯制作几字型锚环，具体制作方法详见下节点图，安装时在锚环弯钩部位设置400mm长16#三级加强钢筋。

几字型圆钢锚环固定构造
2.1吊环预留预埋
钢丝绳通过梁上面预埋Φ20圆钢吊环拉结，两边各预埋长度及弯钩长度尺寸如下图所示，并压入梁主筋内部。吊环贴紧梁边，防止钢丝绳拉结过程中与结构边摩擦，
圆钢吊环固定构造

四、 施工准备及进度计划
1、技术准备
施工前向平台制作班组提供平台制作图纸，向物资采购部门提供物资采购清单，施工前做好方案交底、技术交底、安全技术交底工作。
2、材料计划
物资部门根据材料计划及时采购卸料平台制作及安装所需材料，主要包括：10#槽钢、18#槽钢、Φ18.5（6×19）钢丝绳、5mm厚压花钢板、50*50*4mm矩形方钢、10mm厚钢板、Φ20圆钢，Φ48×3.0钢管、钢板网、兜网等。
提供给现场的各材料应有材质证明书及合格证。
3、 现场施工准备
3.1 施工前应确认外架专项方案与现场实施中的卸料平台位置是否相符，是否加设了双立杆、预留了卸料平台的位置。每层楼在浇筑混凝土板时，应将锚固端的型或几字型环预埋在楼板里（预埋件部位钢筋加强措施），浇筑上层梁时，应将牵引钢丝绳的型或几字型环预埋在梁上，预埋位置应准确不能够有移位。
3.2 构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。
3.3 安装卸料平台前，严格按照施工方案核对卸料平台加工质量情况，对加工错误的卸料平台及时纠正。施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。平台外侧按局要求应刷成斜向红白相间油漆，内侧刷成红色。
3.4 组织现场人力架子工、塔吊司机、指挥工，机械主要为塔吊，为安装卸料平台做准备。
五、 施工方法
1、卸料平台安装
在结构施工中,楼层材料转换采用外挂钢平台施工。根据现场实际情况考虑从三层开始每户（一个单元两户）布设一个卸料平台的原则进行布置，在该层施工作业完成后，将卸料平台拆解并转移至需施工的下一层原位置搭设。搭设时必须满足安全性、可靠性，以及施工进度要求。锚固螺栓及钢丝绳钢筋吊环处的混凝土强度达到设计强度的80%以上，才可安装卸料平台。
1.1 安装工艺：卸料平台制作→吊环、卡环的预埋→拆除卸料平台安装处的外架→安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→塔吊吊装（在离地1m范围之内调整吊运的平整度并确定两端平衡吊点位置）→吊至设计位置后先将主梁18#槽钢锚固段伸入混凝土结构预留的U型或几字型锚环→初步绑系钢丝绳吊点钢丝绳→调整卸料平台的平整度→张拉钢丝绳确保平台平整→拧紧钢丝绳→型锚环拧紧盖板上的螺帽（几字型用木枋楔紧）→检查合格后→松卸起重吊钩→封闭平台与梁边间的缝隙→检查验收→合格后投入使用。
1.2 卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ18.5（6×19）钢丝绳，每个平台4根。分别布置在卸料台平面
φ20的吊环上，并用绳卡卡牢（每个绳头必须有3+1个绳卡固定，且绳卡固定螺丝朝向受力主绳），每根钢丝绳不少于6束。
1.3 利用塔吊专用吊装钢丝绳的绳卡分别将平台的四个吊环扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将卸料平台的槽钢支腿伸入混凝土结构面预留的直径为Φ20的2道型锚环里（先安装锚固螺栓，将支腿伸入后盖上盖板）或几字型锚环。
1.4 在上两层结构梁上预埋Φ20圆钢作为钢丝绳吊环，预埋件的锚固长度必须达到锚固要求，混凝土强度达到80%及以上。拉索为前后两道四根钢丝绳，使拉索与平台之间有45°~60°夹角。拉索通过穿墙螺栓与建筑物连接，并用花篮螺丝调节收紧。避免因主受力钢丝绳断裂造成整个卸料平台失去支撑的不安全因素，钢丝绳与混凝土接触处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口150mm。
1.5 接好钢丝绳调整完毕。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，取出塔吊吊装绳卡及钢丝绳。
1.6 平台与主体间的缝隙需用钢板（或模板）封闭严密。
1.7 悬挂限载标牌，尺寸为：宽x高=800x1000mm。
1.8 使用平台时，调节拉索上的花篮螺丝，收紧拉索，使平台的竖向荷载通过拉索、水平荷载通过定位块传递分别专递到建筑物而不传递给脚手架体。
1.9 卸料平台的高度与建筑物的楼面大致相平，两根主梁根部压放在建筑物的边梁上，并锚固于建筑物板面。
1.10 卸料平台安装时，必须保证卸料平台严禁支承在外脚手架上，卸料平台与外架应保持独立。
1.11 操作平台上应显著悬挂卸料平台验收牌和限载牌
2、卸料平台拆除
2.1 拆除工艺：内部装运的材料清理干净→在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡→在取转运平台时，必须先用塔吊挂上卸料平台的吊点，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢与混凝土结构之间的锚固措施→小心向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层→恢复外架。
2.2 拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：
2.2.1 应全面检查卸料平台的扣件连接，结构体系等是否符合构造要求；
2.2.2 根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2.2.3 单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
2.2.4 应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。
2.3 拆除卸料平台时应符合下列规定：
2.3.1 各构配件严禁抛至地面；
2.3.2 拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。警戒区内严禁非操作人员通行。
3、卸料平台转运与提升安装
卸料平台吊转必须在项目安全员监控下进行，并由专业信号工和架子工进行操作。
在取转运平台时，必须先在平台钢梁的四个吊点上，安装平台塔吊吊装钢丝绳及绳卡，使钢丝绳处于非受力状态→再清除与外架之间的勾挂→拆掉梁上吊环处的钢丝绳（先内端后外端）→拆除槽钢与主体梁板之间的固定措施→小车向外，使卸料平台缓缓从外架脱离→吊转至上面楼层安装（方法同卸料平台安装）
六、 卸料平台验收
1、安装完毕后，安装负责人经检查所有部件、构件，符合要求后，向项目部提出验收。要求提升一次验收一次。
2、项目部组织验收小组：卸料平台搭设（含转运搭设）完成后，由生产经理组织方案编制人、技术负责人、安全总监、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员按“卸料平台验收表”内容逐项进行检查，经检查符合要求后，方可验收并形签字确认。验收合格挂上验收牌后，该卸料平台才能使用。
（验收示意牌）
卸料平台验收表
工程名称

验收日期

验收部位

平台类型
□悬挑式平台 □落地式平台
平台编号

资料验收
有施工方案及设计计算书
□
施工项目技术负责人批准
□
总监理工程师批准
□
有安全技术交底记录
□
悬挑型钢检测报告
□
现场验收
验收项目
验收内容
验收
结果
验收意见
悬挑式平台
结构安全
悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案要求。
□

平台的搁支点与上部拉结点，应位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，且应符合方案要求。
□

吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
□

钢平台外口应略高于内口。
□

钢丝绳与结构锐角接触处应加衬软垫物，防止剪切破坏．
□

落地式平台结构安全
落地式平台钢管间距（柱距、步距）符合方案要求。
□

落地式平台剪刀撑设置符合方案要求。
□

平台防护
措施
脚手板铺设严密牢固
□

平台周围设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏内侧用密目安全网封严
□

围栏下口设置180mm挡脚板
□

平台内侧、外侧明显处分别设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。
□

其他验收
项目

□

□

验收
意见

总包单位
安装单位
使用单位
生产经理

工程部

技术总工

技术部

安全总监

安全部

监理单位意见：
专业监理工程师：　　　　　　　　　年　　月　　日
3、安装后的允许偏差与检查方法符合下表的规定。
安装后的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
工字钢上弦标高
±20
水准仪测量检查
2
工字钢上弦水平度
2L/100且不得下翘
3
平台垂直度
H／200
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
平台侧向弯曲
L／100
用拉线和钢尺检查
5
平台中线与定位轴线偏移
10
用钢尺检查
七、 安全保证措施
1、所用钢丝绳、槽钢、钢管需有材质证明和合格证，进场验收后方可使用。
2、架子工、电焊工、塔吊司机、指挥等特种人员必须持证上岗。
3、平台安装、转运、拆除作业前必须做好安全技术交底工作。
3、特别说明：悬挑卸料平台按照要求限载800Kg重物，在安装好后，经过项目方案编制人、技术负责人、安全总监、生产经理、安装负责人、专业监理工程师以及相关人员验收合格方可使用。
4、平台内侧栏杆上挂上“卸料平台限载标识牌”，使用时载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。平台堆放重物不得超过800KG；对重物数量要挂牌标识如下：
为使材料在卸料平台上的堆放荷载不超重，保证安全，经计算及考虑各种施工因素，卸料平台上材料一次性堆放应不超过以下规定：
6m钢管： 30 根 模板： 60 张
4m钢管： 45 根 木枋： 100 根
1.5m钢管： 120 根 扣件： 500 套
各种材料不得混放。

（来自中建股份安全防护手册P62）
3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，不得在栏杆上站立，如有必要时必须系好安全带。
4、严禁在高处抛扔废弃物品，并禁止向卸料平台仍砸物品，对平台产生冲击。
5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。
6、使用塔吊予以吊装，吊装后经检查合格，方可使用。吊装用吊环用一级圆钢制作，严禁用冷拉钢筋制作。
7、卸料平台左右两侧应与主楼有可靠连接，使用过程中不允许出现左右摇摆现象。
8、卸料平台主梁、钢丝绳必须与主体结构直接形成受力体系，将平台的荷载全部传递到建筑物上，禁止受力到外架上。
9、钢丝绳与结构的锚固禁止锚固到一个点上，确保钢丝绳与主梁的夹角在规定值（45-60）以内。
10、卸料平台与主体结构通道正上方必须搭设硬防护。
八、 应急预案
1、编制目的
为了保护职工的人身安全，确保卸料平台制作和安、拆过程中意外情况发生时，有效的减少损失和抢救伤员，项目部应急救援小组成员和现场职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时救治伤员，最大限度降低伤亡、伤害程度，为此制定本应急预案。
2、应急组织机构
应急领导小组组长：陈晓
副组长：尹超利、宋启华、张鹏、张振宇、朱平羊、孙延军
组员：赵基良、彭晓东、张青松、康宇、周后安、黄勇等项目部管理人员
组长的职责：
1、总管全局，是应急状态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体
成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；
2、负责保障救治资金；
3、负责紧急情况下特殊措施的审核；
4、主持事件处理报告的编制，并将报告递交分公司领导及主管部门；
5、及时将事件的进展向分公司领导及主管部门汇报；
6、负责对事件的善后处理工作；
7、判断是否启动应急程序。
副组长的职责：
1、协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；
2、负责应急措施的具体安排及实施；
3、负责平时预防工作的实施；
组员的职责：
1、服从安排，完成组长或副组长交办的工作；
2、及时向组长通报事件的变化情况；
3、应急救援职责
3.1 张振宇负责现场，任务是掌握了解事故情况、报警工作及组织进行现场抢救。
3.2 尹超利负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场救护，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
3.3 宋启华负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
3.4 赵基良负责妥善处理好善后工作。
4、危险源识别分析
危险源
可能造成的伤害
预防措施
坍塌
1、构架缺陷:构架缺少必须的结构构件,未按规定数量和要求搭设.
2、在使用过程中任意拆除必不可少的杆件等.
3、构架尺寸过大承载力不足或设计安全不够与严重超载.
1、对卸料平台的构配件材料的材质,使用的机械、工具、用具进行监控.
2、对卸料平台的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3、对卸料平台的搭设、使用和拆除进行监控,坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4、加强安全管理,对施工环境和施工条件进行监控。

高处坠落
1、未按规定设置围档防护。
2、未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大。
3、脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。
物体打击
1、在搭设或拆除时,高空抛掷构配件,砸伤工人或路过行人。
2、平台上物体堆放不牢或以外碰落, 砸伤工人或路过行人。
3、平台倾倒、垂直坍塌或局部跨架, 砸伤工人或路过行人。
不当操作大致有以下情形
1、用力过猛,致使身体失稳。
2、拥挤碰撞。
3、集中多人搬运或安装较重构件。
其它伤害
1、在不安全天气条件(六级以上大风、雷雨和天气)下继续施工。
2、在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用。
3、脚手架的外边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。
5、应急演练
为保证出现紧急情况能按本计划实施，项目部组织进行应急预演，预演内容主要有以下几项：高空坠落、触电、火灾、集体中毒、机械伤害、中暑。预演由项目事故应急领导小组副组长，组织应急领导小组全体成员参加，并应有几名工人参加，工人在旁观看，达到培训，交底的目的。
6、应急处理流程
发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可
根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
7、应急处理方法
7.1 呼救
当施工现场发生意外伤害事件时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况，将信息准确传出。
听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告、传递与其最近的项目部管理人员、现场值班人员或应急响应指挥部成员，使应急响应救援小组负责人能迅速启动应急救援预案。
7.2 报警
黄勇负责打急救电话，报告发生伤亡伤害的现场地点、伤害类型，同时必须告知工程现场附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。
周后安负责将伤亡伤害情况及时报告项目应急指挥中心。
项目指挥小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
7.3 接车
指挥小组立即派人迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达事故现场。
7.4 自救
应急响应救援小组现场负责人负责现场自救的组织工作。现场抢救组要采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。
7.4.1 卢潭要对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物，为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。
7.5.2 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
7.4.3 有效止血，包扎伤口。
7.4.4 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
7.4.5 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
7.4.6 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
7.4.7 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
7.4.8 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
7.5 保护现场
现场总指挥在组织自救的同时，现场保卫组廖思伦应负责现场的安全保卫及人员疏散，设置警界，保护现场，为今后的事故调查提供真实情况依据。
8、应急救援电话机路线
事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速采取有效急救措施，同时报警求救：
救护电话：120 火警电话：119 报警电话：110
湘潭市第一人民医院 电话（2.5公里，约 5分钟）：8

拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。
九、 计算书及附图
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2011
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
2.1
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
是
主梁建筑物内锚长度Lm(mm)
2000
主梁外锚固点到建筑物边缘的距离c(mm)
10
主梁间距L1(m)
2.1
次梁间距s(m)
0.8
次梁外伸长度m(m)
0.25
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.1
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
5.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
2.9
计算内侧钢丝绳
是
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.098
主梁自重Gk3(kN/m)
0.225
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图

型钢悬挑式_卸料平台平面布置图

型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
10
截面抵抗矩W(cm3)
16.67
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：

计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
q静=1.2×Gk1×1=1.2×0.39×1=0.468kN/m
q活=1.4×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.14kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.468×0.82+0.117×7.14×0.82=0.565kN·m
σ=Mmax/ W=0.565×106/(16.67×103)=33.869N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
198.3
截面抵抗矩Wx (cm3)
39.7
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.098=3.404kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.098=2.01kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度

计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.404(2.12/8-0.252/2)+7×2.1/4=5.445kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=5.445×106/(1.05×39.7×103)=130.624N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.01×21004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0.25/2.1)2)+5×21003/(48×206000×198.3×104)=1.164mm<[ν]=L1/250=2100/250=8.4mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/(φbWX)=5.445×106/(0.848×39.7×103)=161.766N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/(lh))×(235/fy)=(570×8.50×48.00/(2100×100.00))×(235/205.00)=1.269;
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.848
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.404×2.1/2=3.574kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.01×2.1/2=2.111kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A(cm2)
29.29
截面回转半径ix(cm)
6.84
截面惯性矩Ix(cm4)
1369.9
截面抵抗矩Wx (cm3)
152.2
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.225+0.150+0.010)=0.462kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.574kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.111kN
1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R外=11.359kN
Mmax=8.518kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 11.359/(5.800/4.100)=8.029kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=8.518×106/(1.05×152.200×103)+8.029×103/(29.29×102)=56.041 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)
νmax=2.674mm<[ν]=(a1+c)/250.00=(4100.00+10)/250.00=16.440mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=(a1+c)/ix=(410.000+1.000)/6.840=60.088
N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×29.290×102/(1.1×60.0882)=1499423.258N
由λx =60.088，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.828
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=8.029×103/(0.828×29.29×102)+1.0×8.518×106/[1.05×152.200×103×(1-0.8×8.029×103/1499423.258)]=56.840N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算

剪力图(kN)
R外=11.359kN
如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故应重新建立计算模型计算：
1、强度验算

计算简图

弯矩图(kN·m)

剪力图(kN)
R内=12.919kN
Mmax=6.475kN·m
N=R内/tanα=R内/(h2/a2)= 12.919/(2.900/3.700)=16.483kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=6.475×106/(1.05×152.200×103)+16.483×103/(29.29×102)=46.145 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算

计算简图

变形图(mm)
νmax=1.630mm<[ν]=(a2+c)/250.000=(3700.00+10)/250.000=14.840mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=(a2+c)/ix=(370.000+1.000)/6.840=54.240
N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162×206000.000×29.290×102/(1.1×54.2402)=1840178.989N
由λx =54.240，查规范(GB50017-2003)中附录C-2得，φx=0.852
N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=16.483×103/(0.852×29.29×102)+1.0×6.475×106/[1.05×152.200×103×(1-0.8×16.483×103/1840178.989)]=47.415N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算

剪力图(kN)
R外=12.919kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
180
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
6

T=Max[R外/sinα,R内/sinβ]=Max[11.359/0.817,12.919/0.617]=20.942kN
[Fg]=aFg/K=0.820×180.000/6.000=24.600kN>T外=20.942kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T/(2A)=11.359×103/[2×3.14×(20/2)2]=18.087 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
节点三
σf=T/(he×lw)=11.359×103/(8.000×120.000)=11.832N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
附件：卸料平台制作安装图
附图
9#栋标准层卸料平台平面布置图
10#栋标准层卸料平台布置图