机场安装工程施工方案.doc

机场安装成套施工技术
目 录

第1章 综述 1
第2章 航站楼电气安装工程 2
第一部分 综合报告 2
1.1电气安装施工内容 2
1.2施工工艺流程 2
1.3.关键施工技术 2
1.4、一般施工技术 3
第二部分 关键施工技术 3
2.1 BTTZ电缆施工技术 3
2.2 变电所施工技术 12
2.3电气系统调试及试运行技术 25
第三部分 一般施工技术 31
3.1预留预埋技术 31
3.2防雷接地装置安装技术 33
3.3 基础槽钢及支吊架预制安装技术 36
3.4变压器的安装技术 36
3.5 高、低压开关柜安装技术 38
3.6 配电箱安装技术 39
3.7 电缆桥架及照明线槽安装技术 40
3.8 电缆线路敷设技术 42
3.10 管路敷设技术 46
3.11 管内穿线技术 51
3.12 开关、插座安装技术 55
3.13灯具安装技术 57
3.14 电动机检查、接线技术 58
3.15 电气线路测试技术 59
第3章 航站楼弱电安装工程 64
第一部分 综合报告 64
第二部分 关键施工技术 66
2.1综合布线施工技术 66
2.2火灾报警施工技术 82
2.3公共广播系统 90
2.4信息集成系统 93
2.5安防监控系统 96
2.6机房工程（含弱电供电、防雷接地） 100
2.7航班信息显示系统（含闭路电视系统、时钟系统） 105
2.8楼宇自控系统 110
2.9安检信息管理系统 120
第4章 航站楼给排水及消防管道工程 126
第一部分 综合报告 126
第二部分 关键施工技术 126
2.1 虹吸排水施工技术 126
2.2孔网钢骨架施工技术 137
第三部分 一般施工技术 144
3.1给水管道施工技术 144
3.2排水管道施工技术 147
3.3自喷管道施工技术 151
第5章 航站楼通风空调、采暖工程施工技术 168
第一部分 综合报告 168
第二部分 关键施工技术 168
2.1复合玻纤施工技术 168
2.2 水源热泵施工技术 185
2.3通风空调调试技术 191
第三部分 一般施工技术 203
3.1通风、空调设备安装技术 203
3.2 通风、空调风管安装技术 207
3.3 空调水及采暖管道安装技术 214
3.4 地板采暖管道安装技术 222

第2章 航站楼电气安装工程
第一部分 综合报告
1.1电气安装施工内容
机场电气安装施工技术主要包括电气动力、电气照明、不间断电源、防雷接地、变配电室、自动控制、消防等安装工程。
1.2施工工艺流程
施工准备→配合土建预留预埋→建筑防雷接地安装→基础槽钢及支吊架预制安装→变压器安装→柴油发电机组安装→母线安装→高、低压开关柜（屏）安装→配电箱及应急柜安装安装→电缆桥架安装→管路敷设→电缆敷设及管内穿线→电机检查接线→照明器具安装→电气调试
设计图纸汇审、技术交底、加工件委托
工、机具计划准备
配合土建预留预埋
电气设备材料计划准备
管路敷设
电缆桥架、母线安装
低压开关柜基础型钢制作安装就位
穿线
电力变压器安装
电力、控制电缆敷设
电缆头制安
防雷接地安装
灯器具接线
线端校核、接线
电气系统检测
送电前系统检测
低压电气控制设备安装
配电箱及应急柜安装安装
灯器具安装
送电试车质检验收

1.3.关键施工技术
1.3.1 BTTZD电缆施工技术：
BTTZ矿物绝缘电缆以其具有耐高温、耐腐蚀、不老化、防火、防水、防爆、防电磁干扰、外径小、载流量大、机械强度高、无烟无毒、使用寿命长、接地可靠等优点，因此广泛用于对安全条件要求较高的重要部门和要害部位。在机场的排烟风机、正压送风风机、消防电梯、应急照明、不间断电源等特别重要的一级负荷区域均要采用BTTZ电缆。
BTTZ电缆由于其独特的性能，在敷设、安装等方面均不同于其他绝缘电缆，掌握和了解其技术要领，支架的设置、电缆的敷设、电缆头制作，以及测试等方面是关键，才能保证一次安装敷设成功。
1.3.2变配电室的安装与调试技术
变电所的基础、变压器的安装、配电柜的安装、接地、调试是施工的关键。
1.3.3 调试技术

1.4、一般施工技术
1.4.1电气动力施工技术：
配合土建预留、预埋→配电箱、控制箱安装→桥架安装→电气配管 电缆（线）敷设→各系统检查校接线→各系统调试→电机试运转→单机试运转→联动试车→交工验收。
1.4.2 电气照明施工技术：
配合土建预留预埋→竖井内照明母线安装→配电柜（箱）安装→照明系统桥架安装→吊顶内管线敷设→电缆、电线敷设→灯具、开关、插座安装→各系统检查接线→系统调试→中间交工。
1.4.3接地施工技术
一般来说机场都属于二类建筑设防，采用联合接地方式，利用建筑物的结构钢筋做接地装置。电气接地系统工程设计采用基础桩基及地梁和承台的钢筋焊连作为一个整体接地网，总接地电阻小于1Ω。
施工要求：所有桩内两根主筋与地梁两根主筋焊连，M轴柱内两根主筋与上述主筋焊连，作为防雷接地引下线。为了满足等电位连接要求，所有桩和承台及地梁作为接地主筋的两根主筋均须焊连。

第二部分 关键施工技术
2.1 BTTZ电缆施工技术
近二十年来，人们对有机绝缘及护套材料电线电缆的阻燃和耐火性能进行了广泛深入的研究，许多性能优越的阻燃和耐火电缆产品相继开发成功。遗憾的是，这些有机材料在燃烧过程中仍然会释放出有害气体并产生浓烟，且很难保证一些重要电气线路在火灾过程中正常的进行工作。而铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆（以下简称矿物绝缘电缆）是一种性能十分优良的安全型电缆。矿物绝缘电缆（MineralInsulatedCables）是一种无机材料电缆。电缆外层为无缝铜护套，护套与金属线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁绝缘层（见电缆结构图）。
按用途不同可分为：配线电缆（WiringCables）
加热电缆和加热元件（HeatingCablesandHeatingElements）
热电偶电缆及补偿电缆（ThermocoupleCablesandCompensating）
特种电缆（SpecialCables），
在实际应用中最常用的是配线电缆，本文着重介绍配线电缆在工程应用中的主要特性。
2.1.1矿物绝缘电缆的特点、适用范围：
⑴矿物绝缘电缆的特点
·载流量大（约为普通电缆的1.3倍）
·不燃烧，不支持燃烧，不释放有毒气体，零燃烧能量
·连续工作温度250°C下可达25年，在950℃~1000℃时可持续供电3小时（国家标准规定90分钟），短时间或非常时期可接近铜的熔点1083℃工作
·防水、防潮、防油、耐腐蚀（加LSF外护套）
·无老化，性能极其稳定

·护套可兼做接地回路
·机械强度优异，可绕性好，可用于结构复杂，空间狭小的布线环境
·外经较其它相同截流量的电缆细，安装方便成本低，无需电缆导管的保护
·防爆性能佳，抗核辐射性能优异
·电磁屏蔽性能和电磁兼容性能优异
⑵适用范围
我国91年就颁布了 GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准，但一些设计标准和规范的制订和修订工作没能跟上，导致该电缆的使用和推广一直进展不快，近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继出台了一些电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所宜采用矿物绝缘电缆，进一步拓宽了矿物绝缘电缆的应用范围。
标准供应的矿物绝缘电缆可以用于几乎所有低压供电电路。额定电压500V或750V。导体截面积1.00㎜²至400㎜²不等，额定电流不大于1000A。
应用范围：
·普通照明/应急照明/应急电梯和升降设备/应急电源/应急广播系统/应急计算机数据备份保护系统
·火灾报警系统/火警电话
·控制中心电源/安全监控系统/CCTV系统
·烟气调节系统/烟气抽排系统/喷淋控制系统/防火闸门
·主干/支干配电系统
·外景轮廓和特写照明
·油泵线路
·潜在爆炸危险区域
·高温环境动力和控制线路
·机器设备内部布线
·核电站应用
⑶ 施工工艺流程
施工准备→支、吊架制作及安装→电缆敷设→电缆终端制作、安装

2.1.2施工准备
2.1.2.1由于矿物绝缘电缆具有其独特的性能决定了在敷设、安装等方面不同于其他绝缘电缆，所以施工人员安装前需接受一定的技术培训或技术指导，充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，熟练掌握其技术要领，保证一次安装敷设成功。
2.1.2.2矿物绝缘电缆如需做耐压试验，则试验技术标准为：
①电缆额定电压500V试验电压为1500V、时间为5min
②电缆额定电压750V试验电压为2500V、时间为5min
2.1.2.3准备电缆敷设用的工具、材料，如电工工具、BTTZ电缆施工的专用工具、汽油喷灯、兆欧表、电缆头制作安装专用的中间连接头和终端头、电缆、PVC外护套、割刀、斜口钳等。
2.1.2.4由于矿物绝缘电缆材质较硬且出厂时和普通电缆一样成盘装设，所以在敷设前需将电缆弯直。
2.1.2.5测试绝缘，剥去电缆两端的封套，并用兆欧表（1000V）对电缆进行绝缘测试，测试的绝缘电阻值应达到5MΩ以上，如达不到要求，应对电缆两端1.5m左右段进行驱潮处理，方法是用汽油喷灯点火后，用喷灯火焰直接对电缆进行加热驱潮，注意移动方向，必须由1.5m处向端末移动。以上工序可重复数次，直到满足绝缘电阻值要求为止。
2.1.3电缆支吊、架制作安装
2.1.3.1矿物绝缘电缆的特殊性能决定了其可以在线槽内敷设，也可直接沿墙、沿顶、电缆沟明敷。
2.1.3.2 明敷电缆的支、吊架形式可以如下制作、安装：

多芯电缆沿顶水平敷设吊架制作、安装形式

多芯电缆沿墙垂直敷设吊架制作、安装形式

单芯电缆沿顶水平敷设吊架制作、安装形式

单芯电缆沿墙垂直敷设吊架制作、安装形式

2.1.3.3支架的防腐、固定
支架制作完后，应做防腐工作。除锈、刷红丹防锈底漆，面漆的选用如设计无要求，应选与建筑物综合美观相适应的颜色，最后再用膨胀螺栓固定。
2.1.3.4支、吊架间距要求如下表：
电缆外径  
（mm）
固定点之间最大间距
水平敷设（mm）
垂直敷设（mm）
D < 9
600
800
D ≥ 9
900
1200
D ≥ 15
1500
2000
D ≥ 20
2000
2500

当电缆倾斜敷设时，其固定间距按下述方法考虑：当电缆与垂直方向呈30O 及以下时，按照垂直间距固定；当大于30O 时，按照水平方式固定。
2.1.4矿物绝缘电缆敷设、安装
2.1.4.1为保证电缆一次敷设成功，应认真核对电缆的型号、规格和长度与设计是否一致。
2.3.2矿物绝缘电缆的生产由于受材料的限制，每盘或每根的电缆长度都有限，重量约为150KG左右，一般采用人工敷设的方法。
2.
1.4.2电缆敷设
①在敷设过程中，电缆绝对不能出现扭绞、打结的现象，否则将直接损坏电缆。每一路电缆均应在敷设到位后进行整理，先将电缆按回路分开，在转弯处应将电缆按弯曲半径弯好（弯曲半径需按下图要求），然后再逐段将电缆按要求距离固定，或用铜卡固定，或用其他方式绑扎固定，以求整齐、美观。如果电缆是敷设在电缆槽架内，同样也是将电缆全部整理平直，弯曲处也按槽架的弯曲度弯曲，每路电缆单独捆绑，如有需固定处也应进行固定，如无固定处，则应平放在槽架内，但不应交叉重叠地无序堆放。
矿物绝缘电缆弯曲半径要求

电缆外径D（mm）
电缆内侧最小弯曲半径R（mm）
4 ~ 7
2D
>7 ~ 12
3D
>12 ~ 15
4D
>15
5D

②多根单芯电缆敷设时，应考虑到单芯电缆的护层在交流电作用下会产生微弱的涡流。多根使用时，为防止涡流的叠加，单芯电缆应按相序ABCO、OCBA为一组的排列方式进行敷设，如下图几种形式：

③如果电缆的全长都是直线敷设或用电器可能产生振动时，考虑到电缆通电运行后的膨胀或振动，在允许的场合将电缆敷设成膨胀弯的方式，有“S”型和“Ω”型两种，如下图所示：

④由于矿物绝缘电缆生产长度受电缆原材料（铜护套用铜管的长度）长度的限制，所以矿物绝缘电缆的单根长度都有限，在电缆敷设安装过程中常发生一个回路需用两根电缆连接的现象，连接时采用中间联接器将二根相同规格电缆联在一起，以保证满足线路长度的需要。并用直径增加极小的铜套管来进行保护，从而提供有效的连接。该联接器的二端均由内螺纹无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、铜压接管和绝缘热收缩套管所组成，见下图：

1压盖螺母
2压缩环
3压盖本体
4热收缩绝缘套管
5铜套管
6镀锡铜接管

2.1 多芯电缆连接内视图

111拓荒者.4.3矿物绝缘电缆还可以埋地敷设，但最好不要有中间接头，如无法避免，则接头处须做好防水处理。
2.1.5电缆终端制作、安装
2.1.5.1电缆终端制作
①将电缆按所需长度先用管子割刀在上面割一道痕线，再用斜口钳将护套铜皮夹在钳口之间按顺时针方向扭转，以一步步地夹住护套铜皮的边并以较小角度进行转动剥离，直至割痕处。

②用清洁的干布彻底清除外露导线上的氧化镁绝缘料，然后用绝缘测试仪进行绝缘电阻预量，达到要求后，将束头套在电缆上，并将黄铜封杯垂直拧在电缆护套铜皮上。开始时,应用手束拧，并用束头在封杯上滑动来检查封杯的垂直度。确认垂直后再用管丝钳夹住封杯的滚花座继续进行安装，直至护皮一端低于封杯内局部螺纹处。

③从约距电缆敞开端600mm处用喷灯火焰加热电缆，并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排除干净，切记只可向电缆终端方向移动火焰，否则将会把水分驱回电缆内部。

④用欧姆表分别测量一下芯与芯、芯与护套之间绝缘电阻，若测量结果在5MΩ以上，则可以在封口杯内注入封口膏。注意封口膏应从一侧逐渐加入，不能太快，以便将空气排空。等封口膏加满，再压上杯盖，接着用热缩套管把线芯套上，并热缩最后用欧姆表再测量一下绝缘电阻，如果绝缘偏低，则重新再做一次。
2.1.5.2电缆终端安装

①单芯电缆进柜、箱安装时，为防止电缆对柜、箱的面板产生涡流，要求柜、箱的面板按照如下图所示的方法打孔。对于进线端元面板的柜、箱建议采用铝母线或铜母线作为支架固定电缆。

②矿物绝缘电缆材质较硬进箱、柜前需弯好角度，再伸进箱、柜内既美观又可以减少施工的难度。
③矿物绝缘电缆的铜护套保证了良好的接地连续，所以无需单独敷设接地线，只需在做电缆终端时加上接地线连接铜环如下图，另外箱体内的接地线长度不允许超过500mm。
接地铜环

④终端安装结束后，应再测试一次电缆的绝缘电阻及接地电阻，然后在每路电缆的两端及中间拐弯处分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有回路、电缆型号规格长度以及起始端、终止端箱。
2.2 变电所施工技术

    机场的供电系统较多,这里仅以 “双闭环供电，开环运行” 的供电系统进行阐述,如下图：
2.2.1变电所安装技术
2.2.1 变电所安装应具备的环境
变电所安装应在土建工作结束，门窗安装结束，以及室内照明安装完成后才能够进行。
2.2.2、主要施工程序
变电所电缆沟内的支架制安及盖板制安→变电所基础槽钢制安→变电所接地→变电所内设备安装→变电所调试及送电→交接验收
2.2.3施工方法及技术要求
变压器及相应的配电盘柜的运输：采用5吨（3吨两台）的手动液压叉车或用滚杠运输，在零标高至变电所内的运输用搭脚手架至变电所标高1.05米，上面铺设木板，并固定好。不拆包装时运输，到位后再开箱，开箱时，要求甲方、监理、供货方施工方在场，一起开箱检查，发现问题及时提出，以便尽快解决。并作好记录。注意上述是在变电所与室外有标高差的做法。如无标高差，应注意进门的处理与保护。
1） 变电所电缆沟内的支架制安及盖板制安
A、 电缆沟内支架制安
根据施工图纸要求，在电缆沟内支架采用∠50*5的镀锌角钢，按照下图（或
按照支架设计）加工：

由于，变电所结构在0标高钢筋混泥土，在0以上采用钢结构，钢结构作至1.1米。在电缆沟的上部有结构槽钢电缆支架与其焊接，支架下部用钢板焊接，膨胀螺栓固定。注意所有焊缝厚度均为6mm.要求在焊缝处要防锈处理，具体红丹防锈漆一次，银粉漆一次。
B、 盖板制作安装
电缆沟盖板根据设计说明采用8mm厚的花纹钢板制作成500*900(1000)的盖板，但制作要根据现场情况确定具体尺寸，制作图如下（或按照设计土加工）：

要求所有焊接处及盖电缆沟面要红丹防锈漆防锈。
2） 变电所基础槽钢制作安装
A基础槽钢制作安装，基础槽钢采用10#槽钢制作成框状基础。基础槽钢安装的技术要求为：不直度允许偏差1/1000，全长超过5米，允许偏差应小于5mm，水平度允许偏差1/1000，全长超过5米，允许偏差应5mm。设备就位前应对基础槽钢进行复核，检查其水平度、不直度是否符合规定要求，并应做好复核记录。
B、基础槽钢框状，原则上是每一台柜的周边下均要有基础槽钢，变压器每相绕组下要设置槽。
C、基础槽钢制作安装的方法：选好槽钢调直调平，采用机械机切割卸料，磨好焊接口，点焊组队，焊接，焊接好后焊接处用磨光机磨平。并用红丹漆做好防腐，用垫铁根据技术要求垫好，并焊接固定好。并且将基础接地焊接可靠，以保证保护接地的良好，最后再涂沥青面漆。
3）、变电所接地
变电所的主接地应接至原水电预埋的两处不同的接地干线上，要求接地扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，如果圆钢搭接焊接应为圆钢直径的6倍，要求双面焊接，焊接处应刷防腐漆，所有保护接地与其中一处连接，变压器的中性点接地与另一处连接，所有支架要求用扁钢连成一起与保护地可靠连接。同时，扁钢的另一处用16mm2的黄绿接地线与桥架相连，作为桥架地接地点。
变电所的检修接地的设置：检修接地与保护接地相连，在变电所四个角各设置一个临时检修测试点，设置原则离变压器较近的地方设置。材料采用40*4的镀锌扁钢，离地面高300mm，用膨胀螺栓固定。检修用临时接地点的扁钢，应刷白色底漆，用黑色作标记，代号“ ” 。
4）、变电所内电气设备安装
变压器、配电柜到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数是否与设计相符合。查看随机技术文件是否齐全，表面有无损伤，柜内各元件应齐全、完好无损，与甲方、监理、业主共同做好开箱验收记录，并注明性能待设备调试后确认。
高低压设备的运输。
A、 变压器安装
业主在订货时，干式变压器与变压器外罩为两个生产厂家。因此，在验货时，应
注意：变压器包装应有防雨及防潮措施；变压器外罩与变压器身的匹配，以及外罩与温控设备是否很好的配合。
变压器安装前应检查基础槽钢是否符合规范要求，以及每相绕组固定槽钢位置是否正确。先安装干式变压器，后安装外罩，最后再安装温控器，安装干式变压器时，应注意干式变压器一般带有滚轮，其滚轮应滚动灵活。
变压器上基础：由于在土建施工没有考虑预埋件，因此无法用倒链，场地小无法采用龙门架，我们采用如下方法：用四个千斤顶及液压叉车或滚杠配合。用千斤顶下垫道木，上顶10#临时槽钢，槽钢两头与变压器基础焊上，临时槽钢上表面与基础上表面平，检查所有的临时技工件的可靠性，然后用液压叉车或滚杠将变压器移至变压器基础旁边，降下液压叉车，让设备在液压叉车上，在施工技术人员、厂家、业主、监理共同见证下，开箱。并检查随机资料，及对变压器的外观检查，并填好电气设备开箱记录，打开包装物，派专人将拆下的包装，送至规定的场所，将随机资料送至项目部保管员手中保存，（相关技术人员或施工人员如需要则向保管员借。便于以后的设备交接。）变压器底包装的拆卸，变压器包装一般是非常好，要求很高，防水要求高，因此变压器底部的包装物的拆卸是很困难的，先拆卸紧固螺栓，使变压器与包装物脱离，然后升起液压叉车，将方向滚轮上好，调整好方向，将变压器的位置微调好，如下图所示。在降下液压叉车，并移出液压叉车，使滚轮受力。然后用3-4人用力缓慢移动至基础，检查滚轮是否与临时槽钢的中心一致，如不一致再用液压叉车升起移动微调。直至滚轮与临时槽钢的中心一致，用液压叉车将变压器的滚轮升至与基础面平，然后用人力缓慢移动，直至就位，用12的圆钢试变压器安装孔与基础上的孔是否在同一垂直线上。如不在，则调整直至两空中心在同一、垂直线上，用气焊卸下临时加固槽钢，打磨光滑，在滚轮处用角钢固定，然后四个千斤顶同时缓慢放下，拆下临时加固材料清理干净，用螺栓固定。

设备安装好后应将滚轮拆除。
B、控制柜、配电柜安装时，在距柜顶和柜底200mm处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一至，排列整齐。其水平偏差相邻两盘顶小于2mm，行列盘小于5 mm；盘面偏差相邻两盘边小于1 mm，行列盘面小于5 mm；柜与柜之间列缝隙，最大不得超过2 mm，垂直度每米小于1.5 mm。如柜本身超差，应做好记录，并与业主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理，采取镀锌螺栓把柜和基础可靠连接，所有柜、箱等电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。
C、母线安装
母线进场、安装前，首先应检查包装及密封，应良好。对有防潮要求的包装应及时检查，发现问题，采取措施，以防受潮。
封闭式母线安装
a、按照封闭式母线排列图，将各节封闭式母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。
b、安装前应逐节摇测绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。
c、按封闭式母线排列图，从起始端开始向前安装，其插接开关箱高度应符合设计或封闭式母线生产厂规定。
封闭式母线的连接
本工程照明母线采用插接式连接：将封闭式母线的小头插入另一节封闭式母线的大头中去，在母线间及母线外侧扩建上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、
下盖板。
封闭式母线连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N·m；M12为75N·m；M16为115N·m。
D、电线敷设
电缆敷设主要是高压电缆的敷设电缆敷设前应认真做好各项准备工作，认真核对电缆型号、规格长度 等，并应配盘，以减少中间接头。同时检查桥架的标高、走向及设备的位置，确保电缆敷设无误。
干线电缆集中敷设,敷设前最好应做电缆敷设表，并制定好放电电缆敷设的先后顺序，敷设时应防止电缆划伤和接伤，电缆端部应留有适当的裕度。
桥架垂直段的电缆应以尼龙绑扎带固定，电缆、线两端挂有标记牌标记清晰醒目。
放完电缆后，在接线前应作耐压试验，合格后接线。
E电缆头制作安装
电缆线径>=16mm2的一般要作电缆头, 电缆线径<16mm2一般不要求作电缆头，本工程电缆头要求作干包电缆头。
在变电所内所有的电缆头要求作热缩电缆头。详细做法见我公司的工法。
挂标志牌
a、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
4.1.4、安装质量的检查
1）检查变电所的接地、桥架接地是否可靠（用接地摇表）。
2）检查变压器的中性点接地，配电柜的接地（用接地摇表）。
3）检查连接母排是否按要求连接，可靠（用力矩扳手检查）。
4）检查柜内二此接线（根据设计图或厂家二次图用万用表校线）。
5）检查电缆挂牌及变电所的封堵（质量安全员的检查）。
6）查各种安全防护是否到位。
2.2.4变电所的调试技术
2.2.4.1电力变压器调试
(1) 用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同
套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。
对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时应考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，应选用等值测量线以消除测量引起的误差。
当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。
RX=R0（235+TX）/（235+T0）
其中：RX——换算到出厂试验温度TX下的电阻值
R0——温度下T0测得的电阻值
T0——测量时的温度
TX——出厂试验时的温度
(2) 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。
用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。
(3) 采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。
(4) 用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值及吸收比。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%；常温下吸收比不应小于1.3，或与出厂值比较无明显差别。
测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表
的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：
实测温度为20℃以下时，R20=ARt
实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A
其中：A换算系数A=1.5k/10
k实测温度减去20℃的绝对值
Rt测量温度下的绝缘电阻值
R20校正到20℃时的绝缘电阻值
(5) 用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。
(6) 上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，试验电压10KV绕组为24KV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。
进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。
试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，如果正常则继续升压直至试压高点，并维持1分钟，无放电现象即为合格。在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。应注意在试压合格后应及时放电，以免发生触电事故。
(7) 变压器冲击合闸试验
在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声响。
变压器冲击应进行3~5次，每次冲击间隔时间为3~5分钟，冲击时电流应不引
起保护装置动作。
(8) 变压器试运行
冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。
2.2.4.2真空断路器试验
在投运前应依据GB50150-91及厂家有关技术文件进行交接试验。
(1) 用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，即10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。
(2) 断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。
(3) 用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。
(4) 分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。
(5) 采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。
(6) 在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。
(7) 用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值为27KV/min，断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。
2.2.4.3电压互感器测试
(1) 用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。
(2) 采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。

(3) 用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。
(4) 电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。
(5) 空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。
（6）电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行。10KV耐压值为27V/min，试验时应无异常放电现象。
2.2.4.4电流互感器试验
（1）用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。
（2）用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。
（3）用电流互感器校验对电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。
（4）电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1~10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。
（5）电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好折开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，10KV电流互感器耐压值为27KV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。
2.2.4.5高压电缆试验。
（1）直流耐压前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。
（2）用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图示。

（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4~6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到10KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。
2.2.4.6表的校验
对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。
4.2.7继电器试验
（1）采用继电保护测试仪及数字电秒表对电流、电压，继电器进行刻度校验和继电保护整定，并计算相应的返回系数，返回系数应满足要求，保护定值应准确可靠。
（2）对于中间信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。
（3）采用继电保护测试仪及数字电秒表对时间继电器进行刻度校验及保护整
定，整定值应准确可靠。
（4）采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行校验和整定。
2.2.4.8高低压母线检查试验
（1）绝缘电阻检查
高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。
（2）高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。
2.2.4.9各种低压开关或断路器应进行绝缘检查
电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。
2.2.4.10热继电器试验
热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。
2.2.4.11接地电阻测量
电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。
2.2.4.12高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验。
(1) 应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。
(2) 用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ

(3) 用万用表检查各回路接线是否正确。
(4) 用临时电源对各回路及系统进