河南鹤壁市某污水厂配套管网顶管施工组织设计.doc

1.0 施工组织设计编制说明
1.1 施工组织设计编制的原则
我公司在熟悉河南省《××××水处理厂区附属及配套管网（B）工程施工招标、投标文件》所有资料和现场踏勘的基础上，根据国家现行的给排水规范要求和我公司近年来在给排水工程施工方面积累的丰富经验，从本工程特点出发以科学务实的态度编写本施工组织设计。
本工程施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1.1认真执行基本建设程序；
1.1.2做到总体计划，保证重点，兼顾全面，统筹安排；
1.1.3遵循施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序；
1.1.4采用网络计划技术，组织有节奏、均衡、连续施工；
1.1.5科学安排雨季施工，保证全过程生产的均衡性、连续性；
1.1.6提高施工机械化水平；
1.1.7采用国内外先进的施工技术和科学的管理方法；
1.1.8合理配置资源，保证工程需要。
1.2 管理目标
根据建设方招标文件的要求，结合本工程特点和公司的施工能力，我公司将科学组织、精心施工，确保如下管理目标实现。
1.2.1工程质量：省级优良标准。
1.2.2合同履行：在施工过程中与建设方密切配合，接受监理单位的监督，协调地方、政府等部门的关系，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。
1.2.3施工工期：根据公司施工技术装备能力和现场施工条件，施工工期确
定为98天。
1.2.4安全生产：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故。
1.2.5文明施工：严格执行公司及鹤壁市有关文明施工的标准，创建文明施工工地，营造企业文化。
1.2.6先进技术：本工程积极采用先进的生产工艺技术以及科学的施工管理方法，高效、优质的完成施工任务。
1.3 工程范围
×××××污水处理厂建设工程B标段长度375m污水干管，管径DN1650mm，采用顶管施工。内容包括工作井、接收井开挖支护、管道顶进、检查井施工、土方外运等所有相关内容。
1.4 编制依据
本施工组织设计依据以下资料编制完成
1.4.1×××污水处理厂区附属及配套管网（二）工程施工招标文件及鹤壁市淇滨污水处理厂配套管网工程B标段投标文件；
1.4.2施工设计图纸及施工现场、周围施工环境的基本情况特点；
2.0 工程概况
××××污水处理厂位于鹤壁市淇滨新区，日处理污水量5万吨，配套城市污水管网46.7km，本工程是省重点建设项目。
2.1 工程性质及规模
2.1.1工程位置：鹤壁市淇滨新区。

2.1.2工程范围
管网B标段（1+050-2+070）：截流污水干管顶管施工，管径DN1650mm，长度380m。
2.1.3工期要求：自合同签订之日起98日历天。
2．1．4质量标准：省级优良工程
3.0 施工组织机构
3.1 项目经理部的组成
该工程为省、市重点工程建设项目，我公司对此极为重视，拟成立以裴生祥同志为项目经理的鹤壁市淇滨污水处理厂建设工程项目经理部，推行项目经理负责制，同时抽调技术水平高，思想素质好，工作能力强的人员组成项目经理部，实施对工程组织与指挥，实行项目法管理，行使项目管理职能，统一组织、统一指挥，对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场管理”五大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部设置的原则是：“精干、高效、统一”。项目经理部组成：项目经理一名、项目副经理（项目主任工程师）一名、组成决策层；管理层设五科，负责各项业务管理；作业层由公司各专业施工班组组成，成建制进驻现场，接受项目部统一指挥。

项 目 经 理 部 组 织 机 构 图
项目经理

项目经理部
项目副经理
（主任工程师）
工程师
工程师）
工程师

项目主要业
务管理层
供应科
计财科

质检科

工程科

安监科

测 量 组
土 建 组

基坑开挖支护组

顶 管 组

施工作业层

3.2 拟投入的主要施工技术力量
本标段拟投入的主要施工技术力量见表-1：
拟 投 入 的 主 要 技 术 力 量 表 表-1
承担项目职务
姓 名
职称
职 责
项目经理

工程师
负责本工程的全面系统工作
项目主任工程师
（主任工程师）

工程师
负责各作业组施工协调、技术管理工作
工程科主任

高级技师
负责各工种具体施工事宜
安监科主任

中级技师
负责施工安全、外部协调等具体事务
质检科主任

助理工程师
负责本工程施工质量工作
供应科主任

工程师
负责各种设备材料的租赁、购置等工作
计财科主任

会计师
负责工程预算、财务、劳资等工作
基坑开挖支护组
支护组组长

技 工
负责基坑开挖支护回填具体事宜
顶管一组组长

高级技师
负责管道顶进施工
测量组组长

工程师
负责管线位置、高程测量
土建组组长

工程师
负责检查井及管基实施工作

3.3 项目经理及各部门的职责
3.3.1项目经理
岗位职责：
3.3.1.1、全面主持项目执行机构的日常工作，
3.3.1.2、项目实施过程的全职组织者和指挥者；
3.3.1.3、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
3.3.1.4、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；
3.3.1.5、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；
3.3.1.6、组织项目实施的各类供应商的选择工作；
3.3.1.7、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告；
3.3.1.8、拟订项目执行机构组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人员；
3.3.1.9、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；
3.3.1.10、负责组织协调项目部的生产资源和技术服务的支持工作；
3.3.1.11、组织和领导工程创精品工作；
3.3.1.12、负责工程的竣工交验工作。
3.3.1.13、拟派人选：
3.3.2项目副经理\主任工程师
岗位职责：
3.3.2.1、协助项目经理工作，具体负责项目施工生产技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量
保证、行政、保安等部门的工作；
3.3.2.2、具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；
3.3.2.3、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；
3.3.2.4、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；
3.3.2.5、负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作参与供应商选择的组织工作；
3.3.2.6、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作；
3.3.2.7、协助项目经理管理和领导技术准备和设计协调工作；
3.3.2.8、组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
3.3.2.9、主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；
3.3.2.10、组织进度计划的编制并监督落实，负责各作业组之间在进度安排方面的配合和协调；
3.3.2.11、参与负责分包商技术方案的审核工作；
3.3.2.12、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；
3.3.2.13、新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；
3.3.2.14、协助项目领导和组织创精品工作；
3.3.2.15、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；

3.3.2.16、负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；
3.3.2.17、拟派人选： 刘平新
3.3.3计财科科长
岗位职责：
3.3.3.1、具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作；
3.3.3.2、具体负责供应商的选择工作；
3.3.3.3、参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务科编制开支预算和资金计划；
3.3.3.4、具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件；
3.3.3.5、具体负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作；
3.3.3.6、负责编制施工图预算，收集技术经济资料，整理概预算汇总表、工程量汇总表和主要材料用量表，准备竣工决算报告；
3.3.3.7、其他与商务方面的工作；
3.3.3.8、协助项目经理的工作。
3.3.4供应科科长
岗位职责：
3.3.4.1、协助项目经理工作，具体负责项目物资的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；
3.3.4.2、具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
3.3.4.3、具体负责本项目物资采购招标文件的编制和对供应商的评价选择
工作；负责供应商的日常管理工作；
3.3.4.4、负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
3.3.4.5、 参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务科编制
资金计划；
3.3.4.6、负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助工程部做好技术资料的收集整理工作；
3.3.4.7、具体负责竣工时库存物资的善后处理；
3.3.4.8、及时为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品；
3.3.4.9、负责提供产品方的设备和材料的领用、开箱检验、场内运输、卸车及现场保管工作
3.3.5工程科科长
岗位职责：
3.3.5.1、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作，负责组织施工组织设计的编制工作；配合设计方进行设计变更以及承包商内部的二次设计和深化设计工作；
3.3.5.2、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划；
3.3.5.3、主持召开施工调度例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构；
3.3.5.4、结合进度计划及其保证措施，对施工措施、资源投入、劳动力安排、分包商进场时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定；

3.3.5.5、参与编制项目质量策划；
3.3.5.6、参与供应商的选择工作；
3.3.5.7、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；
3.3.5.8、协助项目副经理联系后方生产资源的支持和配合；
3.3.5.9、具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案；负责总平面的管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责主要施工机械的平衡和调度；
3.3.5.10、负责设计变更、技术交底和工程联系单的管理；
3.3.5.11、负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；
3.3.5.12、负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；
3.3.5.13、参与编制项目质量保证计划。安全文明施工组织管理方案；负责组织协调各类施工方案的编制工作；
3.3.5.14、负责内部设计交底工作；
3.3.5.15、协助总工程师审核施工方案与设计意图之间的一致性；
3.3.5.16、向业主、监理和设计方提出就设计方面的任何可能的
合理化建议；
3.3.5.17、图纸复印、分发、保管及受控管理；
3.3.5.18、组织相关部门负责竣工图编制工作；
3.3.6安监科科长
岗位职责：
3.3.6.1、协助项目副经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
3.3.6.2、参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；
3.3.6.3、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工
作；
3.3.6.4、负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；
3.3.6.5、参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；
3.3.6.6、负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；
3.3.6.7、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全事故，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；
3.3.6.8、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；
3.3.6.9、配合办公室，做好项目对外宣传工作；
3.3.7质检科科长
岗位职责：
3.3.7.1、协助项目副经理工作，负责项目质量监督、质量管理和ISO9000贯标工作；
3.3.7.2、负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作；
3.3.7.3、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；
3.3.7.4、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；
3.3.7.5、负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；
3.3.7.6、参与供应商的选择和日常管理工作；
3.3.7.7、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管
理；
3.3.7.8、负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；
3.3.7.9、最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与工程部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；
3.3.7.10、负责质量事故的预防和整改处理工作。
4.0 劳动力计划及主要施工机械计划
4.1 各阶段人员组织及劳动力计划
依据本工程特点拟成立一个基坑开挖支护组、一个测量组、一个土建组、一个顶进组等四个施工作业组。从开工到竣工，仅开工准备阶段和竣工验收阶段
需人员较少外，大部分人员自始至终都在各自的岗位上进行着繁忙有序的工作。在工程施工过程中，各作业组既有严格的分工，又有紧密的合作，随时根据具体情况及时合理地调整劳动力资源，促进工程的顺利施工。
劳动力需用计划详见表-2。

劳 动 力 计 划 表
单位：人 表-2
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基坑开挖护
管道顶进
土建组
测量组
项目部
小计
工程管理

1
1

3
5
施工员
1
2
1

4
安全员
1
1

2
材料员
1
1

2
质检员

1
1

2
电焊工
1
1

2
钻 工

6

6
起重工

2

2
测量工

2

2
土建工

2

2
民 工
8
8
5

21
合 计
12
29
10
2
3
51
4.2 主要机械设备数量及性能
根据本工程施工特点，配备主要机械设备见表3

主 要 施 工 机 械 设 备 表 表-3
设备名称及型号
制造年份和使用年限
现状和数量
自有、租赁
反铲挖掘机CAT-320
2000年，3年
良好，1台
自有
门式吊12T
1995年，8年
良好，2台
自有
手工掘进式顶管机
2001年，2年
良好，2台
自有
主顶液压动力站
2001年，2年
良好，2台
自有
主顶双冲程等推力油缸
2001年，2年
良好，4台
自有
柴油发电机组50KW
1994年，9年
良好，1台
自有
平板式振动器ZB15
2000年，3年
良好，1台
自有
蛙式夯机WH-01
1999年，4年
良好，1台
自有
交流电焊机ZX400
1999年，4年
良好，1台
自有
经纬仪Z2-2
1998年，5年
良好，2台
自有
拓普康全站仪211D
1998年，5年
良好，1台
自有
水准仪DS3D
2000年，3年
良好，1台
自有
5.0 主要工程施工方法
5.1 施工顺序及施工流向安排
本标段自东向西施工,原则上以检查井偶数编号作为顶管工作井,两个顶管作业组以相邻两个工作井为中心同时向两侧施工,此段顶进结束后移至下一相邻段,其后有土建组进行检查井施工及基坑回填,。这样每个作业组自行流水，各工序交叉作业，以达到优质高效完成本工程的目的。
5.2 施工工艺流程
（详见施工工艺流程图）

顶管总体施工流程图
自检、验收
回填至安装井盖框
砖砌检查井
清理基底
工作坑施工
设备转换检修
工具管出洞
管节拼装
管道顶进
工具管穿墙进洞
工具管坑内就位
辅助设备安装
顶井设备安装
工作坑排水
地面设备安装
顶进施工
垫层施工
测量放线
三通一平

施工准备
工作坑支护
工作坑开挖

检查井施工

5.3 主要施工方法
5.3.1 管道施工测量
5.3.1.1测量放线
在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段在具体施工放线时，在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。
5.3.1.2 临时水准点的设置和要求
开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：
（1）临时水准点，每200m不宜少于1个。
（2）临时水准点应与场地周围的水准点相校核至符合要求。
（3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核。
（4）临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或施工开挖处。
（5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填范围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围以外。
5.3.1.3 施工测量
（1）在两个施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管中心线和转折点的适当位置应设置控制桩，控制桩应妥善保护。
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
（4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。
表-5
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20√L（mm）
山地
±6√n（mm）
导线测量方位角闭合差
±40√n（″）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000

5.3.2 工作坑与接收坑施工
本次顶管方案拟采用双向顶进的方法进行施工，即在同一直线上（或转角少于10°的折线），顶管机在工作坑内，顶完一个方向（两检查井间的距离），调头再顶另一段，形成工作坑和接收坑交替施工。其施工原则为安全、经济。
5.3.2.1工作坑与接收坑位置的确定
首先严格按施工设计图上检查井的位置实地布设的工作坑和接收坑进行施工，采用人工开挖。如果实地调查时发现与其它管线相重相交；应及时报到监理工程师，并提出位移的计划，在得到答复后，再确定施工。
5.3.2.2工作坑与接收坑底部规格
矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：
B=D1+S
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中：B—矩形工作坑的底部宽度（3.5m）；
D1—管道外径（2m）；
S—操作宽度（2.5m）；
L—矩形工作坑的底部长度（7m）；
L1—工具管长度（2.2m）。当采用管道第一节作为工具管时，钢筋混
凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；
L2—管节长度（2.00m）；
L3—运土工作间长度（2.40m）；
L4—千斤顶长度（1.50m）；
L5—后背墙的厚度（0.50m）。
矩形工作坑规格7×5m；
方形接收坑确定为5×5m。
5.3.2.3工作坑与接收坑的深度
工作坑与接收坑的深度应符合下列公式要求：
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h3
式中：H1—工作坑地面至坑底的深度（m）；
H2—接受坑地面至坑底的深度（m）；
h1—地面至管道底部外缘的深度（m）；
h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；
h3—基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。
5.3.2.4工作坑的支撑
根据国内深基坑（槽）支护的经验，结合本标段土质情况，在保证基坑安全情况下，本着简单、快捷、经济原则，采用间断式（或连续式）垂直支撑。其方法为挡土板垂直放置，留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶根枋木，再用横撑顶紧, 矩形工作坑的四角应加斜撑。
5.3.2.5工作坑的顶部及周围
顶部采用半封闭式，仅留下管和出土口，以确保工作坑内施工安全。井口周围设砖筑防水墙，以防地表水流入坑内，同时设置1m高的钢管护拦。

工作坑布置详见附图（施工现场平面布置图）。
5.3.2.6工作坑的底部
铺设厚35cm的C15砼垫层，四周砌30×50cm宽排水槽，在地势低的一侧中间砌筑一个50×50cm，深80cm的积水坑，以保证随时将工作坑内的积水排出。
5.3.3 顶进施工
5.3.3.1顶进施工一般技术要求
1、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
（1）全部设备经过检查并经过试运转；
（2）工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。
（3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
（4）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
2、工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超允许偏差时，应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
3、采用手工掘进顶管法时，符合下列规定：
（1）工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；工具管断面的超挖量应根据土质条件确定；
（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
4、采用橡胶圈密封的F型接口钢筋混凝土管材时，符合下列规定：
（1）粘结木衬垫时凹凸应对中，环向间隙应均匀；
（2）插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；
（3）安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，须拨出重插。

5、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥，弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸入管内。
6、工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
（1）进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
（2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
（3）钢筋混凝土管道端部应及时浇注混凝土基础。
7、在管道顶进的全部过程中，须控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
8、管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
（1）工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数；
（2）顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差；
（3）测量记录应完整、清晰。
5.3.3.2顶进设备的安装
1、装配式后背墙安装
①装配式后背墙施工
a、装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和钢度；
b、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；
c、装配式后背墙的底端在工作坑底以下50cm。
d、后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；
e、组装后背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层固定。
②顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差须符合下表的规定。
工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）
表-14
项 目
允许偏差
工作坑每侧
宽度
不小于施工设计规定
长度
装配式后背墙
垂直度
0.1%H
水平扭转度
0.1%H
注：（1）H为装配式后背墙的高度（mm）
（2）L为装配式后背墙的长度（mm）
③利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：
a、待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力；
b、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；
c、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
2、导轨安装
该工程导轨采用38kg/m钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板予埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。
导轨安装符合下列规定：
①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
②导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：3mm
顶面高程：0--+3mm
两轨内距：±2mm
③安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。
3、主顶千斤顶安装

该工程主顶系统采用2台200T双冲程等推力油缸。油缸行程1200mm，总推力为400T。2只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。
千斤顶的安装应符合下列规定：
①千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；
②千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4、油泵安装和运转符合下列规定：
①油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；
②油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；
③顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
④顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
⑤千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
5、顶铁的安装和使用符合下列规定：
①顶铁应有足够的刚度；
②顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
③顶铁的相邻面互相垂直；
④同种规格的顶铁尺寸相同；
⑤顶铁上有锁定装置；
⑥顶铁放置时应能保持稳定。
⑦安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；
⑧更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

⑨顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；
⑩顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁；
⑾顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。
6、采用起重设备下管时符合下列规定：
①正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
②下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
③严禁超负荷吊装。
5.3.3.3钢筋混凝土管材的选用
1、管材选用重型钢筋混凝土管，拟建议采用“F”型钢筋混凝土管，橡胶圈柔性接口，管材混凝土标号要求在C40以上，钢筋混凝土管允许顶力按国标执行。
2、橡胶圈使用前，必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
3、木垫片
木垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀。木垫片的材料最好是软到中等硬度的木材，质地要均匀，并有弹性，如松木、杉木等，不宜用硬木其厚度一般采用20-30mm，木垫片由弧形拼接而成，垫片上要去掉木节，垫片的宽度要比管壁小，安装时每边至少要留出20mm，以防止混凝土的边缘开裂。有的地方木垫使木屑板、层压板等代替，但弹性不如木材，在顶力较大、口径较大或曲线顶管中均不能代用。
5.3.3.4测量、纠偏的方法
1、顶管质量的检测
用经纬仪测平面高程与轴线位置。测量工作须及时、准确，以使管节正确就位于设计的管道轴线上。在顶进过程中，测量次数分两个阶段，即开始阶段和正常顶进阶段，开始阶段出现的偏差应及时纠正，否则，偏差发展较快，本工程中开始阶段每顶进20-30cm测量一次，以控制偏差的发展，在正常顶进阶段，管道进入土层随着不断顶进，包裹其周围土层的长度逐渐增大，工具管偏差较开始段容易控制。
施工前经导线测量在坑内设桩，将经纬仪设置在预制的铁架上，在待测管前端固定一十字架，经纬仪十字丝对准十字架，若十字架在管道前端的相对位置不变，其经纬仪高程和轴线必然固定不变，十字架高程尺标有刻度，只要测出十字架交点的偏离和垂直距离，即可读出顶管顶进中的轴线、高程偏差。
2、顶管的纠偏作业
顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，因此，在顶进过程中发现偏差要及时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。
3、顶管允许偏差
表-16
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
50
管内底高程D≥1500
+40～-50
相邻管间错口
15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口
50
5.3.3.5垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土、和泥水排除的方法
基坑上下吊装采用门式吊车，门吊的起吊能力以满足吊运件为主，根据施工需要拼装成不同高度和不同跨度，以适应施工的流动性和不同跨度要求。
出土方式：在工具管挖出的土由架子车运至工作坑中，航吊吊至坑口，再
由装载车运至业主指定的堆土场。
5.3.3.6顶进减阻措施
①顶进减阻是为了利用润滑济减小管道外壁与其周围土层的磨擦系数以降低阻力。从而收到大幅度降低顶力的效果。
②润滑济采用废机油与石墨粉按4：6掺和均匀，均匀涂抹在管外壁上。
5.3.3.7地下水疏排方法
根据本区地下水位较低,地层渗水量不大的特点,在顶管施工中渗水量很少，拟采用明沟排水的方法即可保持正常施工。
5.3.4附属构筑物施工
本标段污水管道的附属构筑物主要为检查井，全部采用砖砌筑结构,井室具体尺寸详见给排水标准图及专业图纸。
5.3.4.1砌筑用砖
应用机制普通粘土砖，其强度等级不低于Mu7.5，并应符合GB《普通粘土砖的规定》
5.3.4.2砌筑和抹面砂浆，其配合比和强度按设计规定。
5.3.4.3检查井施工
（1）在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板，槽口内要座浆饱满，板缝要按设计规定勾缝。
（2）在预制板预留口处砌砖墙，所有砖要浸透水，砌筑时应满铺、满挤，上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀，不得有竖向通缝。
（3）砌筑检查井应随时检测尺寸，避免误差。
(4) 在砌筑检查井时，应同步安装踏步，位置要准确，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
(5) 井内壁设计规定要求封面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹；第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。

(6 )浆与基层之层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等
现象。
(7) 抹面平整度不应大于15mm。
(8) 抹面砂浆凝固后，应保持湿润养护，养护时间不少于14天。
(9) 各井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
检查井砌筑按《给水排水工程图集》要求进行。
5.3.5 闭水试验
进行管道闭水试验前，要经监理工程师对管道及检查井检查认可。
5.3.5.1闭水试验方法
在进行管道严密性闭水试验段两端点检查井之间(包括端点检查井)，首先要对全部预留孔封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，也应封堵、坚固、不得渗水，而后注水进行试验。
5.3.5.2闭水试验应注意的事项
（1）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
（2）、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
（3）、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
（4）、试验管段灌满水浸泡时间不应少于24h，渗水量观测时间不得小于30min。
（5）、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合：DN1650，允许渗水量48m3/24h·km
5.3.6检查井周围回填土
5.3.6.1井室周围回填土，不得含有机物、冻土以及大于50cm的砖石等硬块。

5.3.6.2回填材料应由井室四周对称运入槽内，不得集中推入,采用蛙式夯分层压实，每层虚铺厚度25cm；井室四周蛙式夯夯不到的地方采用手夯夯实；
5.3.6.3基坑回填应保持坑内无积水；
5.3.6.4检查井周围回填土时，水泥沙浆强度须达到设计要求。应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴；
5.3.6.5每一基坑回填土中抽取三层做环刀取样，检验密实度。如达不到规范规定密实度，应继续夯实直至达标。
5.4 施工关键点、难点及其处理措施
本工程的各关键点、难点主要为顶管跨越京珠高速公路，跨距约95m，需一次性从一侧顶进，根据我公司大口径顶管的施工经验，在顶进过程中，需严格控制偏差，在长距离顶管中，若轴线偏差很容易造成管接口处局部应力集中，在顶进过程中管材破裂。施工前作出专门施工设计。施工时严格按照方案精心施工，并随时观察现场变化。
在穿越高速公路顶管过程中，严格按照规范要求，严禁在管前端超挖，管前端用简易切销头，先顶后挖，防止因震动造成管前端塌方。
5.5 隐蔽工程的控制
5．5.1隐蔽工程范围
建筑工程中的工作坑回填土、检查井构筑物、顶进管道；
5.隐蔽工程项目
施工过程控制
自检
复检
验收签证
隐蔽或转序
5.2隐蔽工程工作流程图：

5.5.3隐蔽工程过程控制：
5.5.3.1施工班组按照有关技术规范和相关施工作业指导书对隐蔽工程进行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员填写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。
5.5.3.2隐蔽工程施工检查记录内容根据具体检查项目参考验评表编制。
5.5.3.3工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检确认合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，然后报送项目质管科对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。