桩基础工程施工方案-secret.doc

目 录
第一章 施工总体策划 3
第一节 工程概况 3
第二节 施工组织机构 8
第二章 施工前期准备工作 10
第一节 技术准备工作 10
第二节 生产准备工作 10
第三节 劳动力准备 11
第四节 施工协调配合工作 11
第五节 地下管线勘测工作 11
第六节 交通组织方案 11
第三章 施工平面布置图 12
第四章 进度计划及保障措施 13
第一节 进度计划安排 13
第二节 工程进度 的主要保证措施 15
第五章 资源需用量计划 17
一、 劳动力计划表 17
二、 主要材料进场计划 17
三、 机械计划 17
第六章 施工技术方案 18
第七章 质量目标设计 27
第一节 质量目标 27
·第二节 质量保证体系 27

第三节 质量管理制度 29
第八章 安全生产措施 33
第一节 安全目标 33
第二节 组织机构 34
第三节 安全保证体系 35
第四节 施工安全控制体系 36
第五节 安全施工措施 36
一、 施工安全用电 36
二、 机械安全措施 36
三、 防火安全措施 37
第六节 制度保证 38
一、 落实安全生产责任制 38
二、 落实安全检查制度 40
第九章 文明施工及环保措施 43
第一节 文明施工及环保管理方针目标 43
第二节 环境保护组织机构及工作制度 44
第三节 现场布置、污染和废弃物管理措施 45

编制依据
本方案根据XXA区土建工程施工图纸和XX岩土工程详细勘察报告，及
国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：
1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》（ＧＢ１３４７６－１９９９）
2、《建筑地基基础施工及验收规程》 (DBJ 15-201-91)
3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）
4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）
6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）
8、《建筑地基基础设计规范》（DBJ5-31-2003-10）

第一章 施工总体策划
第一节 工程概况
一、 工程简介
A区位于中山市石岐区，XX路与白石路交汇处的东西两侧，南侧紧靠白石路与白石涌，XX路把小区分为A、B两区，A区东侧为建华路，北侧紧靠广场路，场地的西部、北部均分布有原挖孔桩基础施工留下的直径约为1.20m，深约4m左右，地面分布有现有的基础施工留下的地梁及混凝土柱子承台。整A区用地面积约为36492.81m2，总建筑面积为179050.16 m2，其中地上建筑面积153430.50 m2，地下室一层面积为23826.86 m2，由商铺裙楼及住宅楼15栋组成，其中18层、23层和30层。基础采用高楼预应力PHC-ABφ500、φ400，壁厚125、95，设计要求以强风化花岗岩层作为桩端挡力层，柴油锤击，φ500管桩选用6.2T锤，贯入度控制在2.0cm，设计单桩承载力2600KN，φ400管桩选用5.0T锤，贯入度控制在2.5cm，设计单桩承载力1400KN，设计强调端桩进入挡力层不少
于0.5m，桩身砼强度C80，桩长控制不少于8m，桩基一般情况选用十字桩尖，当遇到斜岩、软硬密度、砂质层较厚的情况选用钢开口桩尖。 本工程桩基础按栋号和地下室车道底板区域，φ500桩1936根，φ400桩184根，其中抗拔桩φ500为156根，需做超前φ400螺旋钻的20+16×2=52根，钻深15~20m。计划安排13台HD60型、2台HD50柴油锤击机进场施工。
二、 地质情况：
据钻探揭露，在孔深47.60米范围内，主要有填土、淤积成因的淤泥类土，冲积成因的粘土和粉质粘土、砂土、残积成因的粘性土，下伏基岩为白垩系花岗岩（燕山期）。现依埋藏条件由浅入深将各层分别叙述如下：
1、 素填土、杂填土（人工土层）（即一层）：棕黄、棕红等色，以粉质粘土、砼块、砖块等组成，为新近回填物，呈松散状，层厚0.30~5.10米。
2、 淤泥、淤泥质土（淤积）（即2、8层）；深灰色，含少量有机质，局部含夹大量蚝壳碎屑，呈流塑~软塑状，呈两层分布，单层厚0.5~11.30米，埋深0.30~20.80,米，广泛分布于场地，仅局部缺失。三轴不固结不排水试验Cu=19.3~21.4kPa，φu=4.4~5.1°，平均值4.7°。
3、 粉砂（冲积）：灰黑色，含大量淤泥，饱和，呈松散状，厚层1.30米，埋深3.50米，仅58#孔分布。
4、 中砂（冲积）（即3层）：灰黄、灰黑色，以石英质砂为主，含大量淤泥，饱和，呈松散状，层厚1.10~5.60米，埋深1.00~7.30米，仅局部分布。
5、 粗砂、砾沙（冲积）（即4、7层）：灰、灰黑、灰黄等色，以石英质砂为主，含大量淤泥，饱和，呈松散~稍松散，层厚0.90~9.10米，埋深
1.50~7.30米，分布较广，仅局部缺失。
6、 粘土、粉质粘土（冲积）（即5、10层）：黄褐、灰黄等色，含少量中粗砂，可塑状，呈两层分布，单层厚0.50~6.60米，埋深1.70~22.60米，分布相对较广，局部缺失。
7、 细砂、中砂（冲积）（即6层）：灰白、褐黄色，以石英砂为主，含少量粉质粘土，很湿，稍密状，层厚1.50~6.00米，埋深6.80~20.10米，仅局部分布，呈尖灭状。
8、 泥炭质土、枯木（淤积）（即9层）：深灰、灰黑、灰褐等色，含大量有机质、枯木、碳屑，软塑状，层厚0.70~2.50米，埋深10.00~20.80米，仅14#、31#、42#、103#孔分布。
9、 粗砂、砾砂（冲积）（即11层）：灰、灰白、灰黄等色，以石英质砂为主，含少量粉质粘土和砾石，饱和，稍密~中密状，层厚0.90~6.00米，埋深9.50~24.70，分布较广，局部呈尖灭分布或缺失。
10、 粘性土（残积）；棕红色、灰黄、肉红等色，由石英、高岭土及云母等组成，团粒结构，遇水易崩解和软化。按稠度状态分析如下；
（1）、 可塑状（即12层）：层厚0.60~11.90米，层面埋深4.60~26.10米，分布较广，仅局部缺失。
（2）、 硬塑状（即13层）：层厚0.60~11.90米，层面埋深4.60~28.60米，分布较广，仅局部缺失。
11、 花岗岩（侵入）：棕红、灰黄、肉红等色，主要由石英、长石、高岭土及云母组成，按风化程度分层如下；
（1）、全风化层（即14层）：岩体多风化成粘性土状，层厚0.50~6.20米，层面埋深6.40~32.5米，分布较广，仅局部缺失。

（2）、强分化层（即15层）；岩体裂隙发育，极易破碎，岩心成半岩半土-碎块状，层厚0.30~10.20米，层面埋深7.40~37.60米，普遍分布。
（3）、中等风化层（即16层）：岩体裂隙发育，破碎~较破碎，岩心多呈块状-短块状，大部分为较软~较硬岩，岩体基本质量等级为III~IV级，揭露层厚0.40~5.50米，层面埋深8.70~42.10米。
以上各土岩层物理力学性质指标请见《岩土物理力学性质指标一览表》

三、 现场情况
本工程位内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
四、 工程要求
1、计划施工工期：26个日历天
2、计划开工日期：2010年 10月 29日
3、计划完工日期：2010年 11月 27日
4、质量目标：合格
5、质量保修期：按国家有关规定执行。
五、 技术措施
（一） 、测量放线
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，投放各承台地下室桩位点，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
（二） 、锤击管桩施工

预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机15台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。
六、 施工节约技术措施
我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。
第二节 施工组织机构
1、 组织机构
项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图：

项目经理

技术负责人

后勤部
材料部
财政部
质安部
工程部

劳务层

2、 组织机构职责
（1） 项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系；深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
（2） 工程部的人员职责为：
①编制施工组织计划，贯彻计划的实施。
②编制施工总进度计划及调整与修正。
③确定各种工种期限。
④确定各种交叉搭接顺序。
⑤劳动力调配，施工机具调配。
⑥实施文明生产。
（3） 材料部人员工作职责：

① 编制施工材料计划。
② 选择确认环保材料。
③ 组织材料采购及运输。
④ 施工现场材料管理。
（4） 质安部管理技术人员工作职责为：
① 编制施工控制计划。
② 检查施工工艺及是否规范。
③ 处理设计图纸中不明，不详、不符等技术问题。
④ 防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验。
⑤ 组织检查施工项目的安全管理。
（5） 后勤部及财政厅管理人员工作职责为：
① 编制施工后勤计划。
② 资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。
③ 负责工地保卫工作。
第二章 施工前期准备工作

第一节 技术准备工作
(1) 组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的种种技术问题。
(2) 图纸会审后三天内完成施工组织设计方案。
(3) 由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进 行技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专门的单项施工方案。

序号
施工准备工作内容
负责部门
要求完成时间
1
现场测量控制网
施工组
进场后第7天
2
平整场地
施工组
进场后第10天
3
施工水、电设施
专业队
进场后第8天
4
图纸会审
项目部
进场后第5天
5
编制施工组织设计
项目部
进场后第12天
6
成品、半成品、加工品计划
施工组
进场后第13天

第二节 生产准备工作
（1） 要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。
（2） 根据规划局确定基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核管位置的准确。
（3） 在现场内搭建办公室、保卫、料具设备仓等等，工人宿舍按甲方指定位置搭设。
（4） 按照经审核批准的临电、临电水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后就依手续办理验收及备案待查。
（5） 按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。
第三节 劳动力准备
按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断
提高施工技术，使工程顺利进展。

第四节 施工协调配合工作
我司将办好开工以及工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺序进行提供有利条件。做好开工前的宣传工作，积极与工地附近居民沟通，对因施工给居民带来的不便到以歉意，并挂牌表明。
第五节 地下管线勘测工作
施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。
第六节 交通组织方案
1、 掌握各交叉路口交通转向及车辆流量。在交叉路口设临时导向盘，派专人负责交通疏导。
2、 施工机械进出在交叉路口设置明显行施工标志，以防其对该段效能造成影响。
3、 施工围蔽附近设置防撞标志，并设有警示灯、夜间主动发出警示标志。
第三章 施工平面布置图
现场平面布置应充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：
1、 现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、 充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合广东省安全文明施工的相关要求。

3、 在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、材料周转、临时堆放场地等的优化合理布置。
4、 材料堆放应设在垂直运输机械附近，以减少发生二次搬运。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
5、 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，为避让市政管线施工，现场临电电缆采用架空方式。
6、 施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场

第四章 进度计划及保障措施
第一节 进度计划安排
一、 工程进度计划的依据
为更好控制工程进度，保证在规定工期内完成质量要求的工程任务我公司将采取以下策略：
1、 根据现场地面情况，使用三台勾机对地面平整，排查人工挖孔桩等障碍物，确定工程的施工顺序，施工持续时间及相互和合理配合关系，为编制周度、月度生产作业计划提供依据；
2、 为确定劳动力各种资源需要计划和编制施工准备工作计划提供依据。我们编制了施工进度表，随时对施工进度进行检查；
二、 主要工期指标：计划施工工期为26个日历天。
1、锤击管桩施工：φ500打桩机桩，7根/天/台×13台=91根/天；φ400打桩机桩，7根/天/台×2台=14根/天。
2、所需工作天：φ500桩，1936跟÷91根/天=22天；
φ400桩，184跟÷14根/天=14天；
2、我司拥有足够的人力物力，随时可以增加人工、机械的投入，保证按要求完成施工任务。每台桩机使用功率为70×15×0.85=890KW加生活区160KW， P总=890+160=1050KW ，甲方必须提供1100KVA变压器供使用。
三、 工程工期控制目标
一旦接到甲方的开工令后，即进入紧张的施工准备阶段，主要工作内容为：人员组织到位，大型设备（打桩机）进场，施工临设的搭建，办理开工的一切手续，熟悉图纸。
测量放线在施工准备之后进行，施工全过程跟进，确保不因测量滞后而延误工期。测量由工程负责人统一指挥，保证关键线路上的工序运行，不得随意拖后。具体进度安排及工序搭接详见进度计划横道图（下页）：

施工进度计划横道图
时间
(天)
工作
内容
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
桩机进场，定桩位

打桩施工

退场

四、 施工进度计划的实施方法
1、 施工项目进度计划的贯彻
安排各层次的计划，形成严密的计划保证系统。重点抓材料到场计划，保证每天供应桩管满足第二天施工需要。
2、 层层下达施工任务书或签订承包合同
施工项目经理向施工队和作业班之间分别下施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容。使施工班组保证按作业计划完成规定的任务。
3、 编制作业计划
为保障施工进度计划的实施，把规定的任务结合现场施工条件。例如施工
场地的情况，劳动力、施工条件、材料情况和实施中的施工实际进度，在施工开始至全过程中不断地编制本旬的作业计划。使施工计划更具体，切合实际和可行。
4、 施工项目进度的检查
在施工的实施进度中为控制进度，必须经常定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计事理和对比分析，确定实际进度与计划的关系，并据此对施工进行调整。
5、 跟踪检查施工实际进度
确定每日进行一次进度检查，并按每一台桩机进行检查，认真填写施工日报表。
6、 处理统计检查数据
把施工日报表汇总，指出与计划进度具有可比性数据，以便与相应的完成计划相对比。
7、 对比实际进度与计划进度
通过比较得出实际进度与计划进度相一致，超前，拖后三种情况。
8、 施工基础上进度检查结果即时处理
若检查的实际施工进度产生偏差对总工期有影响，马上采取可行的补救措施，如增加劳动力、桩机，加班和调整有关的工作的逻辑关系，达到缩短工期的目的。

第二节 工程进度的主要保证措施
按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包
工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作：
1、 运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。
2、 优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。
3、 考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。
4、 合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。
5、 尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。
6、 强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。
7、 采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。
8、 制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。
9、 做好管桩的供应，加强对打桩机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。
10、 与管桩生产厂家签定供货协议，尽早完善材料计划，尽早定货。
11、 根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等
12、 保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。
13、 使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效力。

第五章 资源需用量计划
一、 劳动力计划
为了满足本工程施工需要，本工程拟投入打桩工（机长）15人，测量放线工3人，电焊工24人，电工8人，杂工24人。
二、主要材料计划
本工程需用Φ500管桩数量共计30976米，每天需要量为1800米，Φ400管桩数量共计3300米，每天需要量为240米运输采用大型平板车运输。
序号
材料名称
单位
总数量
每天需要量
1
Φ500管桩
米
30976米
1800米
2
Φ400管桩
米
3300米
240米

三、机械计划
本工程所有大型机械均采用平板车运输进场。机械设备见下表。

机械设备名称
型号
数量
出产地
出厂日期
所属
推土机
T120
2
武汉
1998
自有
挖掘机
WY1608
1
武汉
2001
自有
柴油打桩机
HD60
13
国产
1995~2001
自有
柴油打桩机
HD50
2
国产
2001
自有
交流电焊机
15KW
24
广州
2002
自有
自卸汽车
10T
3
长春
2001
自有
平板运输车
40T
3
长春
1998
自有
经纬仪
DJ2
1
上海
1998
自有
水准仪
ES1
1
上海
1999
自有
φ450螺旋钻

1
上海
1998
自有

第六章 施工技术方案
一、打桩的施工工艺流程
施工准备
测量放线

管桩分批进场

监理验桩

监理验收
放桩位
钉木契

桩机就位

试桩

管桩起吊、对桩位
调整垂直度

桩顶放置桩垫

套桩帽

桩帽放锤垫

打冷锤2-3击

复查桩垂直度

接桩
正式打桩

承载力估算
收锤、测贯入度

竣工验收

二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法
1）测量放线定桩位
测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点
和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2）预制管桩的堆放与验收
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。
管桩进场后，材料员和质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。

管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。
三、施工机械的配备
根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用13台HD60柴油打桩机，2台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。
四、管桩的焊接
根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约15~20m，故每根桩配桩拟采用12+8=20m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。
焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。
接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。
五、打桩的顺序宜按下列原则确定：
（1）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。

（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打
六、管桩施工控制
根据设计要求，本工程桩基础施工前，已选取代表性的桩，采取试打确认，才全面施工。在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
七、管桩的收锤
当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量根据试桩指标和桩基说明要求：φ500管桩贯入度2cm、φ400桩贯入度2.5cm，每条桩做好记录，以便真实记录和反映收锤情况，有助于保证和提高打桩质量。特别对15栋和12、13栋桩基础。应对12、13栋电梯井承台桩CT20-φ500,15栋CT16-φ500承台桩采用φ450螺旋钻，对桩位进行超前钻孔，钻孔深度控制在15~20m位置，工作完成后再进行管桩施打工作。
八、质量检查
管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，
应符合下列规定：
1）桩身垂直度允许偏差为1%；
2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差（mm）
柱下单桩
80
单排或双排桩条形桩基
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、行于条形桩基纵向轴的桩

100
150
承台桩数为2-4根的桩
100
承台桩数为5-16根的桩
1、 周边桩
2、 中间桩

100
d/3或150两者中最大者
承台桩数多于16根的桩
1、 周边桩
2、 中间桩

150
d/2
4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15—22—98）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）。
九、施工注意事项及质量保证措施
1、桩身断裂
（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。
（2）原因
1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。
2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。

3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
（3）预防措施
1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。
2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
2、桩顶碎裂
（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。
（2）原因
1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。
2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。
3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲
击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。
4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。
5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。
6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。
7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。
（3）预防措施
1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1～3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。
2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。