桥梁工程连续刚构梁施工技术.doc
《桥梁工程连续刚构梁施工技术.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁工程连续刚构梁施工技术.doc(26页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 七、 连续刚构梁施工技术 一、工艺流程 连续刚构梁施工工艺框图见图7-1。 二、0#节段施工 墩身顺桥向宽4.5m,0#节段顺桥向长12m,两侧各悬出3.75m,墩顶刚构梁梁高10m,0#节段梁体横隔板与墩身刚性连接,梁体内钢筋密集,三向预应力管道纵横竖交错,结构复杂,是刚构梁施工的一大难点,它对承重支架、模板制作、安装、支撑及混凝土浇筑提出了较高要求。待墩身砼达到设计强度的80%后,即可在墩顶安装0#段支撑托架,准备0#段的施工。由于梁体较高,一次立模浇筑成型难度较大,按设计要求0#段分为两次浇筑,第一次浇筑底板混凝土,待底板混凝土达到设计强度的80%,能与墩身托架共同受力时,浇筑剩余部分
2、,即腹板、横隔板和顶板,两次浇筑的连接处按施工缝处理。0#节段施工工艺框图见图7-2。 (一)托架托架采用自制加工型钢杆件,墩身顶部预埋钢板做牛腿,托架设计根据0#段悬臂浇筑段梁长及工作平台的要求确定。顺桥向托架主桁每侧5片,片间距1.5m,长度6m,横桥向托架主桁每侧2片,片间距2m。墩身上部预埋件采用216竖向钢钣直接钻孔与水平杆件连接,下部通过预埋T型钢钣及32c槽钢,焊接节点板与杆件连接。为确保安全,托架预埋件处采用加设预埋拉筋,增设钢筋网片等方法进行局部加固。为便于拆模,在横向分配梁下设25cm高的铁凳子,施工完毕后割掉铁凳子即可将模板拆除,0#段托架结构详见图7-3。安装托架各杆件
3、时,先采用销子临时连接,拼装好后,再焊接加固固定,故不考虑等载预压。(二)0#节段模板 0#节段底板模板采用墩身大块钢模板,腹板外模板、翼板底模板等采用钢框胶合板大模板,这种模板面板采用12mm厚的高强胶合板,骨架采用特制的钢框和型钢,钢框和型钢及骨架均采用螺栓联接成装配式的大模板。与墩顶固结部分(4.5m)外模利用墩身模板改装而成,内模利用钢木组合模板,木排架支撑。悬臂浇筑部分(3.75m)内外侧模均利用挂篮内外侧模,底模采用大块钢模板。根据工期要求1#4#墩0#段各配备一套支架及模板。(三)钢筋及预应力管道连续刚构梁纵向采用全预应力设计,横截面采用部分预应力设计。0#段内钢筋错综复杂,重复
4、工艺流程完成1#2# 3#4#及边跨的合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段选定配合比制作砼试件钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢绞线制作拼装墩旁托架托架预压绑扎底板、腹板钢筋绑扎横隔板及顶板钢筋浇筑1号节段砼穿预应力束拆除挂篮(外侧模除外)安装吊架张拉预应力束拆模水上拌合站检查签证浇筑0#段第一次砼钢绞线检验浇筑0#段第二次砼 张拉检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设0#段底模、外侧模安装0#段内模安装预应力管道压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合拢段砼强度试压合格制作砼试件挂篮
5、试验挂篮前移制作砼试件压浆机具准备钢绞线制作拼装0#、5#墩墩旁托架钢绞线检验制作试件T构墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉托架预压挂篮加工制作浇筑砼凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机具准备图7-1 连续刚构梁施工工艺框图合格制作砼试件通孔合格墩身施工安装支架支架预压安装底模板安装外侧模板绑扎底、腹板钢筋,安装管道安装内模浇筑第一次混凝土绑扎顶板钢筋,安装管道浇筑第二次混凝土穿束张拉压浆拆模测定砼强度及弹性模量清孔及养护制作试件制作试件图7-2 0#节段施工工艺框图图7-3
6、0#段托架结构图特别是墩身主筋伸入0#段较多,底板钢筋层多量大,整个T构的顶板、腹板预应力束均通过0#段,再加以隔板纵向预应力束、横向预应力,竖向预应力交错布置,在施工中除按照常规要求施工外,还应注意以下几点:1、施工前要把有关钢筋图、预应力钢筋图等看清楚,注意绑扎顺序,避免遗漏造成返工浪费;2、底板、顶板钢筋按设计要求,每隔35cm呈梅花型布置横向及竖向架立筋,竖向架立筋底部与底模之间采用同标号砂浆垫块支垫;3、腹板钢筋按一般要求设架立筋固定,但应注意架立筋不得影响预应力管道位置;4、制孔波纹管应严密且不易变形,孔道位置必须准确,其坐标误差不得超过5mm,管节之间的连接应保持平顺,钢束锚固端
7、的支承垫板必须垂直于孔道中心线。为防止波纹管的移动和上浮,根据设计要求,每间隔70cm设一道定位筋,保证波纹管的位置准确,同时在波纹管内插入比管道直径小10mm左右的硬塑料管防护,并在砼浇筑过程中派人经常抽动,以防漏浆堵管;5、在预应力管道安装过程中,在波纹管附近尽量避免焊接、氧割作业,以防焊渣烧坏波纹管;6、竖向预应力管道要严格控制安装位置,以保证挂篮走行轨道锚栓孔与竖向预应力筋的正确连接。(四)混凝土运输2#、3#墩0#段混凝土由水上拌合船将混凝土拌好后,通过墩旁塔吊直接送至作业面。枯水期,1#、4#墩0#段混凝土由岸上拌合站将混凝土拌好后,通过汽运至墩旁,由墩旁塔吊直接送至作业面。(五)
8、混凝土入模0#节段腹板高10.0m,最小厚度70cm,梁高壁薄使混凝土入模成为一项重要的技术问题。腹板、底板设串筒入模,防止混凝土自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析,底板混凝土通过穿过顶板“天窗”串筒入模,串筒按间距1.0m布置,腹板混凝土则直接从顶板通过串筒入模,间距仍按1.0m布置,顶板可直接入模。(六)混凝土振捣混凝土振捣根据振捣工艺、钢筋管道密度、振捣部位确定合适的分层厚度,保证混凝土的振捣质量。1、振捣工艺底板混凝土采用振动力大的插入式振捣器捣固,顶板插入式振捣器振捣操作方便,仅腹板振捣难度较大,但采用腹板模板预先开洞“边灌边关”的办法及较大坍落度混凝土,采用插入式振捣器也能满足振捣
9、要求。2、分层厚度底板内钢筋密集,厚度为90cm,分层振捣厚度为30cm。腹板混凝土分层厚度太厚则振捣时间长、模板容易变形,且混凝土中气泡不易排出,太薄则振捣频繁,影响施工速度,为此分层振捣厚度为3040cm。顶板由于管道密集、上下左右交错,为避免混凝土虚振仍采用分层入模两次振捣,先将承托处填平振实后由两侧向中央推进,分层振捣厚度为3040cm。 三、挂篮制作及性能试验 (一)菱型挂篮的主要技术性能根据连续刚构梁设计分段长度、梁段重量(本桥最大梁段重:1631KN)、外形尺寸、断面形状等的要求,同时考虑施工荷载和通用性,确定该菱型挂篮的技术参数及性能为:1、适用最大梁段重:2000KN; 2、
10、适用最大梁段长度:4.0m;3、适用梁顶宽度:8.2m;4、适用梁底宽度:6.5m;5、适用梁高为:5.010.0m;6、走行方式为无平衡重自行;7、每套挂篮自重800KN;8、在12m长的起步长度内,可同时安装两套挂篮;9、前后端作业面开阔,便于混凝土的运输和浇筑,拆模方便,就位准确,便于调整;10、刚度大,弹性变形小。采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。 (二)结构型式和工作原理 1、结构型式菱型挂篮由菱型桁架、提吊系统、走行及锚固系统以及模板系统共四部分组成。 (1)菱型桁架 菱型桁架是挂篮的主要承重结构,桁架分两片立于箱梁腹板位置,其间用角钢组成平面联结系,每片桁架除斜杆用23
11、0c A3槽钢组焊而成外,余均由230b A3组焊,节点处用20节点板和M30螺栓联接。前上节点处和前上横梁联结,前上横梁由16a A3组焊而成桁架结构,上设10个吊点,其中4个吊外侧模,2个吊内模,4个吊底模架。 (2)提吊系统 前吊带 前吊带的作用是将悬臂浇筑的底板、腹板混凝土及底模板重量传至桁架上。前吊带由16032和16020两种16Mn钢板用50(20CrMnTi)的钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接,上端吊在前上横梁上,每组吊带用2个32T手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。 后吊带 后吊带的作用是将底模架荷载传至已成箱梁底板。后吊带用3块16032、16Mnq钢板加工而成。上
12、部设置调节孔,以适应梁底板厚度的变化,下端与底模架后横梁销接,上端穿过箱梁底板(预留孔),每个吊带用2个32T手动螺旋千斤顶及扁担梁支撑在已成箱梁的底板上。 (3)模板系统箱梁外侧模外框架由75756和12组焊而成,模板围带用10,模板采用大块钢模板组装而成,根据梁段的高度和长度可随时接拼和拆卸。外侧模支承在外模走行梁上,后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板(在浇筑顶板时设预留孔),后吊杆与走行梁间设有后吊架,后吊架上装有滚动轴承,挂篮行走时,外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行。内模由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上,内模框架支承在内
13、模走行梁上,走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上,后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板上(在浇筑顶板时应设预留孔),后吊杆与走行梁间设有后吊架,后吊架上装有滚动轴承,挂篮行走时,外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板组成。底模纵梁为桁架式,用12及75758组焊而成,前后横梁用240c A3槽钢制作。底模为钢模板,用1816858cm方木垫在底模架上,宽度比箱梁底少8mm,两外缘固定56mm橡胶条,在浇筑混凝土时,外模与底模夹紧,以防漏浆。底模架前端连有角钢可组成操作平台。(4)走行及锚固系统 挂篮走行系统在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道(轨道用钢板组焊),轨道锚固在竖向筋
14、上,主桁前端设有前支座,沿轨道滑行(支座与轨道间垫四氟乙烯板);主桁后端设有后支座,后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动,不需加平衡重,用两个5T手动葫芦牵引,挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。锚固系统 挂篮的锚固是用 32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱型桁架后节点锚固在轨道上的。每片桁架用6根,整套挂篮用12根。 2、工作原理底模、外侧模随菱型桁架向前移动就位后,绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道,而后将内模随走行梁拖出,调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工,当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后,挂篮再往前移动进行下一节段施工,如此循环推移,直至完成最后一节梁段施工。(三)结构计算
15、 (1)菱型桁架受力计算本结构为静定桁架体系,受力明确,后锚固受拉,前支座受压。桁架受力示意图见图7-5。P图7-5 桁架受力示意图按最大梁段重200T设计,另加施工荷载和挂篮自重,以及不平衡系数,桁杆件架的最大拉力为140.2T,最大压力为137.8T,均小于230b和230c的容许承载力。 (2)前吊带、后吊带计算 底模架前吊带、后吊带均承受拉力,按最大梁段进行计算,其拉力均小于3216Mnq钢板的设计强度。亦能满足销轴的抗剪和承压要求。 (3)挂篮的稳定计算 悬臂浇筑时,挂篮后端的拉力全部由12根 32精轧螺纹钢承受,其倾覆稳定系数为2.251.5。 挂篮滑行即将到位时为最不稳定状态,在
16、自重作用下产生倾覆力矩,倾覆稳定系数1.851.5。 (4)挂篮变形计算 为确保施工时底模标高准确,要对底模前吊点进行详细的弹性变形计算。其变形包括:主构架前上横梁以及吊带的弹性变形。每一节段都要计算,以确保底模平台的调整,为成桥后梁体的线型提供依据。 (四)挂篮加工及性能试验 1、加工制作 挂篮是悬臂浇筑施工时梁段的承重结构,又是施工人员的作业平台,加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工及验收规范有关规定外,根据挂篮的使用特点,对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。 (1)菱形桁架各杆件的型钢,在选材上要严格把关,没有出厂合格证者、有挠曲变形者禁止使用,在焊接缀板时,要有工作平台及夹具,均
17、匀施焊,防止杆件变形挠曲; (2)桁架节点板及各杆件的栓孔、必须制作样板,栓孔的公差2mm,孔距的公差0.5mm,确保栓孔位置准确,减少安装时的困难,减少使用时的非弹性变形; (3)对于重要部位的焊接,应由有经验的技工施焊,保证焊接质量。对吊座应焊接和栓孔共同作用。 2、性能试验按照铁路桥涵施工规范的要求,在挂篮正式使用前应进行加载试验,以测定其弹性及非弹性变形量。整个试验工作拟在加工厂一平整硬化好的场地进行。两片桁架平置于场地上,桁架后锚点通过 L 32钢筋锚固,前吊点用两台YCW150型千斤顶通过 L 32钢筋进行施力对拉。按5T的级差分级加载至100T,模拟了最不利状态下挂篮的承载情况,
18、既消除了非弹性变形,同时用标定好的钢尺测设其弹性变形和非弹性变形,为线型控制的计算提供了数据。 四、悬臂浇筑施工0#节段混凝土浇筑完毕,混凝土强度达到设计强度的90%后,张拉相应的预应力束并压浆,并以该节段的顶面作为悬臂浇筑的施工场地,进行施工挂篮和机具设备的安装工作,之后向两侧逐节段对称悬臂浇筑直至跨中悬臂施工。悬臂浇筑段施工工艺框图见图7-6(一)挂篮拼装挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是:走行系统菱形桁架锚固系统底模总成内外模总成。1、0#段预应力筋张拉完成后,在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕,在竖向预应力筋位置,连接好轨道连接杆,从0#段中心向两边安装长3m轨道各两根,抄平轨顶面,
19、量测轨道中心距,确认无误后,用加工好的螺帽把轨道锁定。 2、安装前后支座,吊装菱形桁架。由于受起重能力的限制,桁架分两片安装,先吊装一片并加以临时支撑后,再吊装另一片,随后安装两片之间的联结系。 3、用直径32mm的精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下的钢枕上,然后吊装前上横梁及前后吊带。 4、吊装底模架及底模板。5、底板、腹板钢筋绑扎好,预应力管道安装完成后,吊装内模架走行梁插入0#节段内模架内,并安装好前后吊带,而后从0#节段将内模拖出。安装外侧模,安装前将外侧模走行梁插入0#节段外模框架内,并安装好前后吊架吊带,将外侧模吊起,用5T倒链拖动外侧模至1#梁段位置。6、调整立模标高。根
20、据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值,再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。(二)悬臂浇筑施工每个T构从1#段开始,对称拼装好挂篮后,即可进行悬臂浇筑施工。 1、绑扎底板、腹板钢筋网和波纹管。 2、将0#节段内的内模架拖出并调整好标高。图7-6 悬臂浇筑段施工工艺框图挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板及腹板钢筋安装竖向预应力束及管道安装纵向预应力束管道整体拉出内模就位支立堵头模板绑扎顶板钢筋、安装横向束管道搭设混凝土施工平台浇筑混凝土清孔,养生,穿束张拉压浆通孔梁段接绑凿毛测定砼强度、弹性模量制作试件合格 3、绑扎顶板钢筋和预应力管道。 4、安装堵头模板,利用拉筋固定模板
21、。 5、浇筑混凝土。 6、养护、穿束。 7、张拉,压浆。 8、拆模。 (三)挂篮行走每个T构从1#节段开始,对称拼装好挂篮后,即进行1#节段的悬臂浇筑施工,施工完1#节段后,挂篮前移至2#节段,其行走程序如下:1、1#节段顶面找平铺设钢(木)枕及轨道; 2、放松底模架前后吊带,底模架后横梁用2个10T倒链悬挂在外模走行梁上; 3、拆除后吊带与底模架的联结; 4、解除桁架后端长锚固螺杆; 5、轨道顶面安装2个5T倒链,并标记好前支座移动的位置(支座中心距梁端60cm); 6、用倒链牵引前支座,使菱形桁架、底模、外模一起向前移动,注意T构两边挂篮要尽可能对称同步前移,以免对墩身产生较大的不平衡弯矩
22、; 7、移动到位后,安装后吊带,将底模架吊起; 8、解除外模走行梁上的一个后吊带,将吊架移至1#节段顶板预留孔处,然后再与吊带联结,用同样的办法将另一吊架移至1#节段处; 9、调整立模标高后,重复上述施工步骤进行2#节段的施工,直至18#节段。10、1#2#,3#4#T构合拢后,继续移动挂篮施工边跨19a#、20#节段。(四)钢筋安装钢筋安装的顺序如下:1、绑扎底板下层钢筋网。 2、安装底板管道定位网片。 3、绑扎底板上层钢筋网,及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋,安装波纹管,上下层钢筋网采用型钢筋垫起焊牢,防止人踩变形。 4、绑扎腹板钢筋,安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具,用定位钢筋网固定牢固,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁工程 连续 刚构梁 施工 技术
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【二***】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【二***】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。