工地试验室作业指导书公路水运样本.doc

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工地试验室
作业指导书

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xxx标工地试验室
9月
目 录

1. 目的及适用范围 1
2. 编制依据 1
2. 试验设备操作规程 2
2.1 HYE-300型压力试验机操作规程 2
2.2 HJW-30/60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程 2
2.3 维卡仪操作规程 3
2.4 HCZT-1型混凝土程控磁盘振动台操作规程 3
2.5 YDT-II型多功能电动击实仪操作规程 3
2.6 BSC-TY80型混凝土标准养护室控制仪操作规程 4
2.7 雷氏夹测定仪操作规程 4
2.8 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程 4
2.9 ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程 5
2.10 NJ—160型水泥净浆搅拌机操作规程 5
2.11 KZJ-500型电动抗折试验机操作规程 5
2.12 SYE- 型混凝土压力试验机操作规程 6
2.13 YH-40B型水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程 6
2.14 电子天平操作规程 6
2.15 LP-100D数显式土壤液塑限联合测定仪 7
2.16 FZ-31A型沸煮箱操作规程 7
2.17 HN101-2A电热恒温干燥箱操作规程 8
2.18 WT50001SF型净水天平操作规程 8
2.19 JF 分析天平操作规程 8
2.20 FBT—9型全自动比表面积自动测定仪操作规程 9
2.21 92A型震击式标准振筛机操作规程 9
2.22 温湿度控制仪操作规程 9
3. 水泥试验作业指导书 10
4. 细集料试验作业指导书 12
5. 粗集料试验作业指导书 14
6. 外加剂试验作业指导书 17
7. 钢筋力学、 机械性能试验作业指导书 18
7.1 钢筋原材 18
7.2 钢材拉伸试验作业指导书 20
7.3 钢材冷弯试验作业指导书 22
8. 土工试验作业指导书 24
8.1 引用标准 24
8.2 适用范围 24
8.3 试样制备 24
8.4含水率试验 27
8.5 密度试验 28
8.6 颗粒分析试验 30
8.7 界限含水率试验 32
8.8 击实试验 34
9. 混凝土试验作业指导书 37
9.1材料 37
9.2试件制备 37
9.3 仪器设备 38
9.4 试验步骤 38
9.5 试验结果计算 39
9.6 配合比设计混凝土试件成型 39
9.7 养护 40
9.8 混凝土抗压强度试验 40
10. 沥青混合料试件制作方法( 击实法) 作业指导书 40
11. 结构物回弹检测 42
12. 结构物混凝土抗压强度试验 43
13. 土方路基压实度检测 44
14. 试验设备校验规程 45
14.1 碎石或卵石压碎指标仪校验方法 45
14.2 碎石或卵石针状规准仪校验方法 47
14.3 碎石或卵石片状规准仪校验方法 48
14.6 击实仪校验方法 49
14.7 密度测定器及标准砂校验方法 51
14.8比重瓶校验方法 54
14.9 环刀校验方法 55
14.10水泥透气比表面积仪校验方法 56
14.11水泥试模校验规程 58
14.12水泥抗压夹具校验方法 60
14.13混凝土坍落度筒校验方法 61
14.14容 量 筒 校 验 方 法 64
14.15混凝土及砂浆试模校验方法 65
15. 外委检测 67

试验作业指导书
1. 目的及适用范围
为明确相关生产原材料的检验项目频次, 检验要点和要求, 明确混凝土浇注等相关工艺过程标准规范的指标, 半成品、 成品验收等特制定本标段工地试验室作业指导书。本作业指导书适用于本标段工地试验室的工程质量控制。
职责
工地试验室具体负责实施试验检测工作。工地试验室负责人负责组织实施本标段工程项目的试验检测任务, 并负责试验检测过程的控制。
2. 编制依据
2.1《水泥比表面积测定方法 勃氏法》/GB/T 8074-
2.2《水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性检验方法》/ GB/T 1346-
2.3《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》/GB /T17671-1999
2.4《水泥胶砂流动度测定方法》/GB/T2419-
2.5《通用硅酸盐水泥》/GB 175-
2.6《水泥细度》/GB 1345-
2.7《水泥密度》/GB/T208-
2.8《建筑用砂》 /GB/T14684-
2.9《建筑用卵石、 碎石》/ GB14685-
2.10《热轧带肋钢筋》/GB1499.2-
2.11《热轧光圆钢筋》/GB1499.1-
2.12《金属材料 拉伸试验》/GB/T228.1-
2.13《钢筋焊接及验收规程》/JGJ18-
2.14《钢筋焊接接头试验方法标准》/JGJ/T27-
2.15《金属材料 弯曲试验方法》/GB/T232-
2.16《混凝土用水标准》JGJ63-
2.17《水运工程混凝土施工规范》/JTS 202-
2.18《大致积混凝土温度裂缝控制技术标准》JTS202-1-
2.19《水运工程混凝土质量控制标准》/JTS202-2-
2.20《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》/GB/T 50080-
2.21《普通砼配合比设计规程》/JGJ55-
2.22《混凝土外加剂应用技术规范》/GB50119-
2.23《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB50081 -
2.24《公路土工试验规程》JTG E40-
2.25《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-
2.26《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》/JGJ/T23-
2.26《水运工程质量检验标准》/JTS257-
2. 试验设备操作规程
2.1 HYE-300型压力试验机操作规程
1、 在使用前必须进行检查, 贮油罐内的油是否加满, 油管接头有否松动, 以防漏油。
2、 先打开电脑, 然后打开控制箱。
3、 双击, 应用程序直接进入程序主界面。填写试验参数( 包括试验编号、 试验品种、 强度等级、 时间空气、 加荷速度、 间隔时间) , 选择是单块试验或连续一组。
4、 设置完参数, 可点击试验键来时试验。开始试验后会弹出操作提示对话框, 当”看到活塞上升就按确定”, 点击确定后当试块压住就进入正常加载, 直至试件破坏, 然后自动记录试验结果显示在左边的试验结果栏里。
5、 打印报表, 点击报表查询键, 选择要查询的报表进行预览打印。
6、 试验完毕, 关闭仪器电源; 将破损的试件清理干净。
2.2 HJW-30/60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
1、 启动前首先应检查机器电机接线是否正常;
2、 清理料筒内杂物;
3、 将筒体限位装置锁紧;
4、 将预先称好的所有混凝土物料装入料筒内, 合上筒盖;
5、 根据需要在控制器上设定搅拌时间;
6、 按动启动按钮, 主轴便带动搅拌铲运转;
7、 达到设定时间后自动停车;
8、 停机后, 将筒体位限置手松开, 再旋转手轮, 由锅轮付带动辽筒旋转到便于出料的位置, 停止转动, 然后启动机器使主轴运转方向排出物料;
9、 物料排净后, 停止主轴运转, 旋转手轮使料筒复位, 在料筒内倒入适量水, 将机器清洗干净, 关闭电源。
2.3 维卡仪操作规程
1、 初凝时间测定: 将圆模试件放在养护箱养净浆拌合结束后, 将拌制好的水泥净浆装入已置玻璃底板上的试模中, 用小刀插捣、 轻轻振动数次, 刮去多余净浆, 磨平后迅速将试模和底板移到维卡仪上, 将其中心定在试杆下。
2、 试杆降至净浆表面, 拧紧螺丝, 突然放松, 记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成, 以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm时的水泥净浆稠度为标准稠度, 此时的用水量为标准稠度用水量。
3、 30min然后开始测试, 即从水泥加水开始, 观察试针停止下沉或释放试针30s指针读数, 临近初凝每5min测定一次, 当试针沉至底板4±1mm时, 为水泥的初凝时间。
4、 终凝时间测定: 初凝时间测定完成后, 立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下并旋转180°, 直径大端向上, 放在玻璃板上, 再放入养护箱养护, 临近终凝每15min测定一次, 当试针沉入深度为0.5mm时, 即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时为水泥的终凝时间。
5、 到达初、 终凝时, 应重复测一次, 两次结论相同才确认。
2.4 HCZT-1型混凝土程控磁盘振动台操作规程
1、 在运转前应检查机器是否正常, 如有故障应立即断开电源查找原因。
2、 振动台在振实过程中, 混凝土试件必须紧固在振动台上。
3、 所需振实试件应相对称地放置在台面上, 使负荷平衡。
4、 在每次用毕后, 及时断开电源, 随即将振动台上( 台面及架台) 的残留水泥清除干净。
5、 振动台轴承应经常检查, 并定期拆洗, 更换润滑油, 使轴承保持良好的润滑, 延长振动台的使用寿命。
6、 振动台应有可靠的接地线, 确保安全。
7、 在搬移振动台时必须断开电源, 切勿摔砸
2.5 YDT-II型多功能电动击实仪操作规程
1、 将电器柜上的”电机”插座与仪器”电机”插座接通。
2、 将仪器上的”记数”插头连线与电柜上”记数”插座接好。
3、 将仪器上的”摆动”插座与电器柜上”摆动” 插座接通。
4、 ”电源”插座接380 V电源上, 同时, 零线一定要接好。
2.6 BSC-TY80型混凝土标准养护室控制仪操作规程
1、 将控制器置于通风干燥的工作环境, 安放平稳, 检查电源连接一切正常后方可开始操作。任何情况下仪器倾斜不得超过30度。
2、 将水管一头固定在自来水龙头, 连接开关内接, 打开水龙头加水。将传感器直挂在养护室内, 并在湿度传感器上注满水。
3、 依次按动电源、 加热、 制冷、 加湿按钮, 仪器随时进入工作状态( 寒冷天气, 温度过低, 本加热器外应附加装加热器) 。
4、 调节温湿度控制器设定所需的数值。当室内温度高于设定温度时, 可选择制冷, 将加热关闭, 反之则将制冷关闭。当环境温度在设定温度上下波动时, 应选择制冷与加热同时工作。
5、 在工作过程中, 加热水箱内不得断水, 室内温差较大的时候应加装风机。
2.7 雷氏夹测定仪操作规程
1、 检查雷氏夹是否符合要求: 将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上, 另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码子, 两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围以内。
2、 按规范方法制备雷氏夹试模及在混气养护24±2h。
3、 先测量试件指针尖端间的距离A, 精确到0.5mm,接着将试件放入水中筐板上, 针尖朝上, 试件之间互不交叉, 然后在30±5min内加热水至沸腾, 并恒沸3h±5min。
沸煮结束后, 即放掉箱中的热水, 打开箱盖, 待箱体冷却至室温, 取出试件进行辨别。
4、 测量试件指针尖端间的距离C, 记录至小数点后一位,
当两个试件煮后增加距离( C-A) 的平均值不大于5.0mm时即认为水泥安定性合格; 当两个试件的C-A值相差超过4mm时, 应用同一样品立即重做实验。
5、 仪器每次使用完毕, 仔细检查仪器性能状况将仪器擦拭干净。
2.8 JJ-5型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
1、 使用前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶。
2、 将拌合用水倒入搅拌锅内, 然后在5s-10s内小心将称好的450g水泥加入水中, 防止水和水泥溅出, 然后把锅放在固定架上, 上升至固定位置。
3、 开动搅拌机低速搅拌30s-至再低速30s, 同时自动加砂结束-高速30s-停90s-高速60s-停止转动工作程序, 整过过程240秒±1秒。
4、 搅拌完毕, 取下搅拌锅。将拌好的胶砂装入试模内进行振动。
5、 机器用完后断开电源, 并擦洗干净。
2.9 ZS-15型水泥胶砂试体成型振实台操作规程
1、 将内壁均涂一层薄机油的试模( 试模与底座的接触面应涂干油, 防止漏浆) 和模套固定在振实台上。
2、 用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模, 装第一层时, 每个槽里约放300g胶砂, 用大拨料器垂直架在模顶部沿每个抹槽来回一次将料层拨平, 接着振实60次, 再装入第二层胶砂, 用小拨料器拨平, 再振实60次, 移走模套, 从振实台上取下试模。
3、 用刮平刀刮去高出试模的胶砂并抹平, 接着在试体上编号, 再将试模放入养护箱养护。
4、 试验完毕后断开电源, 并擦洗干净。
2.10 NJ—160型水泥净浆搅拌机操作规程
1、 试验前先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片。
2、 接通电源, 将拌合水倒入搅拌锅内, 将称好的水泥试样加入水中, 防止水泥和水溅出。
3、 将搅拌锅升至搅拌位置, 启动搅拌机, 低速120s, 停止15s将叶片和锅壁上的水泥刮入锅中间, 接着高速搅拌120s停机。
4、 记录开始加水时间, 将标准稠度净浆试样做初、 终凝时间和安定性试验。
5、 切断电源, 清洗擦拭搅拌锅和搅拌叶。
2.11 KZJ-500型电动抗折试验机操作规程
1、 接通电源, 按下游动砝码上的的按钮, 用手推动游动砝码, 左移, 使游动砝码上游标的零线对准标尺的两线。
2、 调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝, 使刚与游动砝码接触, 然后再用螺母镇紧置零触头螺丝, 校对游标与标尺的零线是否重合, 如不重合, 应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。
3、 松开锁紧螺钉, 移动大、 小平衡砣, 使大杠杆尽量趋于平衡。
4、 将试体放入抗折夹具内, 以夹具上的对准板对准, 转动夹具下面的手轮, 使下拉架上的加荷辊与试体接触, 并继续转动一定角度, 使大杠杆有一定插角。
5、 按启动按钮, 机器开始加荷, 试体断裂时, 大杠杆下落触动限位开关, 断开电动机电源, 然后能够读数并记录。
6、 试验结束, 切断电源, 将仪器恢复到初始状态。保持仪器整洁干净。
2.12 SYE- 型混凝土压力试验机操作规程
1、 压力机在使用前必须进行检查, 贮油罐内的油是否加满, 油管接头有否松动, 以防漏油。
2、 按要求放好试件, 转动丝杆使上压板不接触试件为限, 开启压力机, 升汽油缸后, 按【清零】键清除皮重。
3、 仪表刚通电时, 或在测量状态下按【参数】键开始试验。打开送油阀加载, 按要求的速率控制送油阀加载, 直至试件破裂, 打开回油阀, 仪表自动记录峰值压力, 并保存到存储器, 放入该组试件的第二块, 按【清零】键清除上次试验力值, 操作步骤同上, 直到该组试块试验结束。按【结束】键完成, 打印该组试块的力值。
4、 试验完毕, 关闭仪器电源, 将破损的试件清理干净。
2.13 YH-40B型水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程
1、 将加热水箱注满后, 再将加湿器水箱拿下, 把水箱下面的加水密封盖拧下, 加水至2/3处, 把水箱和加湿管复位。( 使用时仅防水箱无水而烧毁加热器) 将温湿度传感器里的水壶加满, 纱布末端浸入水中, 打开仪表电源开关, 设定温湿度到所需温湿度。( 水壶定期补水)
2、 设定温度为20±1℃, 湿度>=90%。
3、 工作正常后装入试件进行养护。
4、 使用过程中, 放入和取出试件时, 要随手关门。试件要轻拿轻放, 避免损坏。
5、 放水时将箱内放水管( 阀) 打开放掉养护箱内的水便延长养护箱的使用寿命。
2.14 电子天平操作规程
1、 将天平置于稳定的工作台上, 避免振动, 阳光直射和电流辐射。
2、 工作环境: Ⅰ级天平15℃-25℃, , 温度波动不大于1℃/h, Ⅱ及天平10℃-30℃, , 温度波动不大于5℃/h, 相对温度小于70%。
3、 调整水平调节脚, 使水泡位于中心。
4、 开机接通电源, 稳定电压。
5、 调整至称量模式, 轻轻放上试样或物品, 即可称量、 读数。
6、 工作结束轻按OFF键, 断开电源。
7、 电子天平的灵敏度校正方法:
8、 在进行精密称量时, 请按以下方法进行校正:
首先将称盘上的物品拿掉, 按”去皮”键, 显示清零, 按下”校正”键, 显示”CAL”, 数秒后, 显示”CAL”面, 此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加到称盘中心, 再按一下”去皮”键, 待显示”CAL”, 拿去校正砝码, 按”去皮”键, 数分钟后, 显示”0”g, 表示已经校准好, 即可称量。
2.15 LP-100D数显式土壤液塑限联合测定仪
1、 调节底脚螺母, 使工作面水平。
2、 接通电源, 打开数显屏幕, 置零。放上测试土样, 使电磁头吸住圆锥仪。
3、 转动平台升降螺母, 当锥尖刚与土面接触, 计时指示管亮, 如此时处于测量状态, 则圆锥仪即自由落下, 延时5秒, 读书指示管亮, 即可读数, 如要手动操作, 可把开关按向”手动”, 当锥尖与土面接触时, 接触指示灯亮, 而圆锥仪不下落, 需按手动测量钮, 圆锥仪才自由下落。
4、 读数后, 要按复位按钮, 以便进行下次试验。
2.16 FZ-31A型沸煮箱操作规程
1、 沸煮箱是进行水泥体积安定性试验的设备。
2、 沸煮箱内加水180mm( 以内箱体底部起算) , 将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下, 雷氏夹两指针朝上, 横放于箆板上。
3、 接通电气控制箱电源, 启动”自动”开关, 沸煮箱内的水在30min±5min内沸腾, 一组3kw电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作, 此时数字显示为210min, 电气控制箱内蜂鸣器动作, 表示工作结束。煮毕将水由铜热水嘴放出, 打开箱盖待箱体冷却至室温, 取出试件选行检测。
4、 沸煮箱内必须用洁净淡水, 久用后, 箱内可能累积水垢, 应定期清洗。
2.17 HN101-2A电热恒温干燥箱操作规程
1、 使用前检查电气绝缘性能, 并注意有否断路、 短路及漏电现象。
2、 待准备就绪后方可放入样品, 关上箱门, 旋开排气阀。
3、 试验前, 应打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
4、 接上电源后, 开启电源加热开关, 加热指示灯亮, 再将温控仪调到所需温度。
5、 工作时, 箱门不宜经常打开, 以免影响恒温场。
6、 物品放置箱内不宜过挤, 以便冷热空气对流不受阻塞, 以保持箱内温度均匀。
2.18 WT50001SF型净水天平操作规程
1、 净水天平应放在平稳、 坚固、 且无振动的台面上。
2、 净水天平应由计量检定部门检定合格, 获得合格证书方可使用。
3、 使用前先检查天平的水准状态, 无异常情况再开始用。
4、 在容器中加入水, 如试验对水温有要求, 则应调节温。
5、 在空载的情况下调平, 置零。此时容器中水液面应达到溢出孔。
6、 在称量篮中放入试样, 在右侧加上砝码使其平衡。( 电子净水天平不用加码) 。
7、 将所有砝码和横梁上读数相加, 得到试样水中重。( 电子净水天平直接读数) 。
8、 操作时要小心轻放, 防止振动。而且要让水容器中水的波动稳定下来时才能读数。容器中水液面应达到溢出孔。
9、 使用完毕, 倒出容器中的水, 做好清洁工作。
2.19 JF 分析天平操作规程
1、 开机: 按开/关键, 显示屏显示全亮, 然后显示”CE0-CE8”进入天平的自动检测工作, 一切正常则显示该天平的型号”FA1004”, 则显示”1004”并闪烁三次, 当天平稳定后显示”0”位。
2、 将待称物品放到秤盘上, 当稳定标志”g”出现时, 表示读数已稳定, 此时天平的显示值即为该物品的质量。
3、 如需在秤盘上称第二种物品, 可按去皮TARE键, 使天
平显示为”0”。
4、 放上第二种物品, 显示值即为该物品的质量。这时, 再按去皮TARE键, 是天平显示为”0”。
5、 将秤盘上的物品全部拿掉, 天平显示两物品的总质量。
2.20 FBT—9型全自动比表面积自动测定仪操作规程
2.20.1 操作步骤
1、 将容桶擦拭干净, 放到容桶支架上, 放入穿孔板, 然后放入一片滤纸, 将被测试样经过漏斗缓缓倒入容桶内, 在平整的桌面上平行摆动使在容桶内的被测试样表面基本摆平再放入一片滤纸, 用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触, 并旋转1-2圈慢慢取出捣器。
2、 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层油脂, 然后把它插入压力机顶端锥形磨口出, 旋转1-2圈。保证紧密连接不至漏气。
3、 试验读数后清理仪器, 以备下次试验。
2.20.2 注意事项
1、 试验前必须检查电源、 电路、 设备仪器的运行情况。
2、 正确使用试验仪器设备, 严格按照仪器操作规程进行操作; 操作过程中, 如 有异常情况, 应及时检查, 必要时断电进行故障检查及维修; 直至故障被排除, 方可继续进行试验。
2.21 92A型震击式标准振筛机操作规程
1、 仪器应安放在混凝土基座上, 用螺栓固定牢固, 防止工作时位移。
2、 开机前, 加足润滑油至螺孔面, 装套筛时, 先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆, 然后连同筛盖往上提, 然后右旋固定, 此时置套筛于筛托盘上, 再将扭紧螺栓左旋松开, 筛盖往下压住套筛, 并右旋使之固紧即可工作。
3、 根据工作需要, 需要常开可将旋钮旋至”常开”位需要定时工作可将旋钮旋至要求定时位, 需要中途停机, 应切断电源并关, 让定时钟自行转至停止位置, 不可强行扭回。
4、 使用时注意避免盖板上导杆的变形。转动旋钮时, 不
宜过快、 过猛以免损坏零件。
5、 必须注意防潮、 防锈蚀。
2.22 温湿度控制仪操作规程
1、 检查接线正确、 电源电压正常之后, 接通仪表电源, 仪表上电复位, 进入工作状态, 开始对温湿度进行测量、 显示和控制。
2、 干温、 湿温显示: 仪表正常工作情况下, 湿度窗显示当时的环境湿度, 温度窗显示干温, 湿度设定窗显示需控制的湿度, 上限设定窗显示控制温度的上限, 下限设定窗显示控制温度的下限。当需要看湿温时, 可按”▲”键, 此时温度窗显示”T2”, 表示此时温度窗显示的为湿温, 再按”▲”键, 此时湿度窗显示”U”, 表示此时温度窗显示的为电源电压, 再按”▲”键或15S不按键可返回原来状态。
3. 水泥试验作业指导书
3.1水泥进场必须附有出厂证明书、 并由物资部通知试验室取样复验。
3.2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时应取样试验, 满足GB 175- 有关规定方可使用。
3.3 水泥其它技术要求
采用品质稳定、 强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥, 水泥其技术要求符合《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2- 。
3.4 水泥分批与检验试样的采取:
3.4.1 水泥进场时, 必须附有水泥生产厂家的质量证明书。由物资部对进场水泥核查生产厂名、 品种、 强度等级、 包装、 重量、 出厂日期、 出厂编号及是否受潮等, 并作好记录。
3.4.2 同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、 同强度等级、 同一出厂编号的水泥为一批。按进场批号、 车号对进场的每批水泥均须进行取样检验。散装水泥每批总量不得超过500t, 袋装水泥每批总量不超过200t。
3.4.3 水泥的取样由物资部负责, 检验由工地试验室负责。
3.4.4 对每批散装水泥, 取样应有代表性, 可连续取, 或随机地从20个以上不同部位取等量水泥, 经混合均匀后, 再从中称取不少于12Kg水泥作为试验样品。
3.4.5 对已进场的每批水泥, 视在场存放, 一般对每一品种、 标号、 编号的水泥罐存放超过三个月, 须取样进行复验, 复验合格后方可使用。
3.5 水泥的每批常规检验项目为:
胶砂强度、 凝结时间、 安定性、 细度。对于任何新选货源, 或使用同厂家、 同批号、 同品种的产品达3个月的产品还必须检验以下6个项目: 比表面积(适用于硅酸盐水泥)、 细度、 标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性、 强度。试验方法按《通用硅酸盐水泥》GB 175- 之规定执行。
3.6 进场入库记录、 试验记录与检验报告
进场入库记录、 试验记录与检验报告应包括下列内容:
3.6.1 被检水泥的品种、 标号、 包装及生产厂家;
3.6.2 被检水泥的编号、 进场日期及储放情况;
3.6.3 水泥检验试验的采取日期、 采样地点及采取方法;
3.6.4 水泥的检验项目;
3.6.5 试验记录应记下全部原始试验数据、 试验条件的控制及检验中的异常情况, 必要时应在检验报告中注明;
3.6.6 试验的结果;
3.6.7试验日期、 试验人员。
3.7 检验结果处理
3.7.1 水泥检验结果须符合GB175— 标准中的规定。
3.7.2 检验结果的处理按GB175— 标准中的规定执行。
3.8 严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。
试验检测项目详见下表:
项目
进场抽验项目频次
进场全面检验项目
质量要求

水泥

(1)烧失量

每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、 同品种、 同批号、 同出厂日期水泥
√
任何新选货源或同厂家、 同批号、 同品种、 同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥
(1)≤5%
(2)≤5%
(3)≤3.5%
(4)≤10%
(5)初凝45min终凝≤600min
(6)合格
(7)3d:抗折≥3.5MPa,抗压≥17MPa,28d:抗折≥6.5MPa,抗压≥42.5MPa.
(8)碱含量≤0.60％
(9)/
(10)/
(11)粉煤灰、 矿粉, 掺量≤15%
(12)C3A含量8％
(13)比表面积≤350m2/kg且≥300 m2/kg
(14)游离氧化钙含量≤1.5％
(15)≤0.06%
(2)氧化镁

√
(3)三氧化硫

√
(4)细度
√
√
(5)凝结时间
√
√
(6)安定性
√
√
(7)强度
√
√
(8)碱含量

√
(9)助磨剂名称及掺量

√
(10)石膏名称及掺量

√
(11)混合材名称及掺量

√
(12)熟料中C3A含量

√
(13)比表面积

√
(15)游离氧化钙

√
(15)氯离子含量

√
4. 细集料试验作业指导书
对任何新选货源或使用同厂家、 同品种、 同规格进场达一年的细集料进行筛分、 吸水率、 细度模数、 含泥量、 泥块含量、 坚固性、 云母含量、 轻物质含量、 有机物含量、 硫化物及硫酸盐含量、 氯离子含量、 碱活性试验; 依据《建筑用砂》 GB/T14684- , 进行筛分、 含泥量、 泥块含量、 云母含量、 轻物质含量、 压碎指标等试验。按每批不大于600t或400m3同厂家、 同品种检验一次。严格控制云母和泥土的含量, 砂的含泥量应不大于1%, 泥块含量应不大于0.1%。选用无碱活性细骨料( 因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10～0.20%的活性骨料时, 由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3)
4.1 砂的检验项目
砂的检验项目频次及质量要求应符合《水运工程混凝土质量控制标准》JTS202-2- 见下表:
细骨料
(1) 筛分
筛分
√
每批不大于600t或400m3同厂家、 同品种细骨料, 有机物含量每3个月试验一次。
√
任何新选货源或使用同厂家、 同品种、 同规格产品达一年者
(1) 符合级配要求。
(2) ≤2.0%
(3) 细度模数2.6～3.0
(4) 含泥量≤1.5％
(5) 泥块含量≤0.1％
(6) ≤8%
(7) ≤0.5%
(8) ≤0.5
(9) 合格( 浅于标准色)
( 10) ≤0.5%
( 11) <0.02%
( 12) 无碱活性
(2) 吸水率
吸水率

√
(3) 细度模数
细度模数
√
√
(4) 含泥量
含泥量
√
√
(5) 泥块含量
泥块含量
√
√
(6) 坚固性
坚固性

√
(7) 云母含量
云母含量

√
(8) 轻物质含量
轻物质含量

√
(9) 有机物含量
有机物含量

√
(10) 硫化物及硫酸盐含量
硫化物及硫酸盐含量

√
(11) Cl-含量
Cl-含量

√
(12) 碱活性
碱活性

√

4.2试验方法:
4.2.1试样
在料堆上取样时, 取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除, 然后从不同部位抽取大致等同的砂8份, 组成一组试样。单项试验的最少取样数量应符合下表要求:
序号
试验项目
最少取样数量( ㎏)
1
颗粒级配
4.4
2
含泥量
4.4
3
石粉含量
6.0
4
泥块含量
20.0
5
云母含量
0.6
6
轻物质含量
3.2
7
有机物含量
2.0
8
硫化物与硫酸盐含量
0.6
9
氯化物含量
4.4
10
坚固性
8.0
11
表观密度
2.6
12
堆积密度与空隙率
5.0
4.2.2试样处理
用人工四分法, 将所取试样置于平板上, 在潮湿状态下拌和均匀, 并堆成厚度约为20mm的圆饼, 然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相同的四分, 取其中对角线的两份重新拌匀, 再堆成圆饼。重复以上过程, 直至把样品缩分到试验所需量为止。堆积密度所用试样可不经缩分, 在拌匀后直接进行试验。
4.2.3试验所需环境和用筛
试验室的温度应保持在15-30℃。试验用筛应满足《建筑用砂》 GB/T14684- 中方孔试验筛的规定。
4.2.4结果计算和评定
计算分计筛余百分率精确到0.1%, 累计筛余百分率精确到0.1%。筛分后, 如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。细度模数取两次试验结果的算术平均值, 精确到0.1, 如两次试验的细度模数之差超过0.20时, 须重做试验。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值, 精确到0.1%; 泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值, 精确至0.1%; 云母含量取两次试验结果的算术平均值, 精确至0.1%; 轻物质含量取两次试验结果的算术平均值, 精确至0.1%; 有机物含量当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时, 则认为有机物含量合格; 硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值, 精确到0.1%, 若两次试验结果之差大于0.2%时, 须重做试验; 氯化物含量取两次试验结果的算术平均数, 精确到0.01%。
4.2.5检验规则
检验分类: a、 出厂检验: 出厂检验项目为颗粒级配、 细度模数、 堆积密度、 含泥量、 泥块含量、 云母含量; b、 型式试验: 在下列情况之一时, 应进行型式试验: 原料资源或生产工艺发生变化时、 正常生产时, 每年进行一次、 国家质检机构要求时。
4.2.6组批规则
按同分类、 规格、 适用等级每400m³为一批, 不足400 m³为一批。
4.2.7判定规则
检验( 含复验) 后, 各项性能指标都符合《建筑用砂》 GB/T14684- 相应类别规定时, 判为该产品合格, 技术要求颗粒级配、 含泥量、 泥块含量、 有害物质、 坚固性中有一项性能指标不符号要求则应从同一批中加倍取样, 对不合格项进行复检, 复检后, 该项指标符合要求时判该类产品合格; 依然不合格时则该批产品判为不合格。
4.3砂的标志、 储存和运输
标志、 储存和运输: 砂应按类别、 规格分别堆放和运输, 防止人为碾压及污染产品; 运输时, 应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。
5. 粗集料试验作业指导书
对任何新选货源或使用同厂家、 同品种、 同规格达一年的粗集料进行颗粒级配、 岩石抗压强度、 吸水率、 紧密空隙率、 含泥量、 泥块含量、 坚固性、 有机物含量、 压碎指标、 硫化物及硫酸盐含量、 氯离子含量、 碱活性试验; 依据《建筑用卵石、 碎石》GB14685- 进行颗粒级配、 含泥量、 泥块含量、 压碎指标、 针片状颗粒含量等试验。按每批不大于600t或400 m³同厂家、 同品种检验一次。
5.1 检验项目
外观质量检查。每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、 泥块及其它杂物等。碎石进场时首先由物资部进行目测, 目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。如目测不合格, 直接退货。目测合格后, 通知试验室和监理, 由物资部取样, 并填写委托单, 委托试验室进行检验。碎石的常规检验项目见下表:
粗骨料
( 1) 颗粒级配
√
每批不大于600t或400m3同厂家、 同品种粗骨料
√
任何新选货源或使用同厂家、 同品种、 同规格产品达一年者
( 1) 符合5-20mm碎石级配
( 2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
( 3) ≤2%
( 4) ≤40%
( 5) 压碎指标≤10％
( 6) ≤5%
( 7) ≤5%
( 8) 含泥量≤0.5％
( 9) 泥块含量≤0.1％
( 10) ≤0.5%
( 11) 使用碎石时不做
( 12) 无碱活性
( 2) 岩石抗压强度

√
( 3) 吸水率

√
( 4) 空隙率

√
( 5) 压碎指标
√
√
( 6) 坚固性

√
( 7) 针片状颗粒含量
√
√
( 8) 含泥量
√
√
( 9) 泥块含量
√
√
( 10) 硫化物及硫酸盐含量

√
( 11) 有机物含量( 卵石)

√
( 12) 碱活性

√
5.2试验方法:
5.2.1试样
在料堆上取样时, 取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除, 然后从不同部位抽取大致等同的石子15份( 在料堆的顶部、 中部和底部均匀分布的15个不同部位取得) , 组成一组试样; 从皮带运输机上取样时, 应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份, 组成一组样品; 从汽车上取样时, 从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子, 组成一组样品。
单项试验的最少取样数量应符合下表要求:
试验项目
不同最大粒径( mm) 下的 最少取样量( ㎏)
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
63.0
75.0
颗粒级配
9.5
16.0
19.0
25.0
31.5
37.5
63.0
80.0
含泥量
8.0
8.0
24.0
24.0
40.0
40.0
80.0
80.0
泥块含量
8.0
8.0
24.0
24.0
40.0
40.0
80.0
80.0
针片状含量
1.2
4.0
8.0
12.0
20.0
40.0
40.0
40.0
有机物含量
按试验要求的粒级和数量取样