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装饰装修专项施工方案

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目录
第一章 工程概况 2
第二章 各项专项施工方案 4
第一节 轻钢龙骨石膏板吊顶 4
第二节 铝板天棚吊顶 5
第三节 地面地砖铺贴施工工艺 7
第四节 实木地板铺贴 9
第五节 橡胶地板 10
第六节 玻璃隔断工程 11
第七节 木质吸音板墙面 13
第八节 干挂石材安装 14
第九节 铝塑板装饰墙面 16
第十节 全玻门安装 18
第十一节 木门窗安装 19
第十二节 门窗套安装 22
第十三节 窗帘盒、 窗台板安装 23
第十四节 墙、 顶乳胶漆施工 24
第十五节 壁纸裱糊 26
第十六节 护栏扶手安装 28
第十七节 砌体工程 29
第十八节 湿贴石材安装 31
第十九节 混凝土工程 33
第二十节 种植植物 34
第二十一节 电气安装部分 37
第二十二节 生活给水聚丙烯( PP－R) 管道施工 38
第二十三节 双壁波纹管 39
第三章 安全事项 41

装饰装修专项施工方案
第一章 工程概况
第一节 工程简介
工程名称: 神华宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程。
建设单位: 神华宁夏煤业集团有限责任公司。
监理单位: 宁夏灵州工程监理咨询有限公司
设计单位: 宁夏轻工业设计研究院。
施工单位: 陕西亿金建设有限公司
中央控制楼位于宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目厂前区东南角, 厂二路与厂四路之间, 分为生产调度楼和中央控制室2个单体工程, 其中生产调度楼建筑面积2760平米, 中央控制室建筑面积2115.6平米。项目管理楼、 综合服务楼、 中心化验楼位于厂前区西侧, 建筑面积分别为2900平方米、 3946平方米、 7200平方米, 车间管理区位于厂区东南侧, 建筑面积3659平方米。
第二节 工程范围
装饰装修施工范围包括但不限于下列内容

第三节 工作内容及主要工程量
负责中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程全面管理工作; 指导工作; 劳动力的提供; 消耗材料提供; 工程设备提供; 施工机具提供; 工厂测试仪器提供及其服务; 以及其它施工工作。涵盖工程设备进入施工现场以及在施工现场范围内进行的运输、 接货、 卸货以及搬运工作; 用于预制和安装就位的工程设备的采购和发放工作; 实施神华宁煤公司安排的全部工作( 包括任何修补工作) 。承包商应按照本合同约定、 相关图纸和或施工规范的要求, 开展以下主要工作:
( 1) 根据装修设计图纸,完成所有装饰装修施工工作, 主要包含室内门窗、 室内顶棚装饰、 室内墙面装饰、 轻质隔墙、 室内地面装饰(包含基层)相关的配电和给排水、 给排水支管安装( 管道井及以后的管道安装) 及末端设施安装、 护栏、 隔断( 含屏风) 、 灯具、 开关、 插座、 门、 套装饰、 楼层管道井配电箱及配电箱后的电气安装等工作( 包括末端配电箱到房间内空调设备的电气及控制预埋) 、 层间与隔墙之间的防火封堵及面饰材料等工作;
( 2) 完成图纸中其它装饰装修施工内容及工程量;
( 3) 完成与土建、 通风和空调、 电气、 消防、 弱电工程的配合工作。
第四节 工程主要特点
本工程施工区域为逐个独立的房间, 施工区域比较分散且独立, 房间内施工内容较多, 施工区域较小。应注意施工进度安排及各工种的相互干扰。
第五节 编制依据
1、 神华宁夏煤业集团煤化工副产品深加工综合利用项目中央控制楼及部分辅助设施装饰装修工程施工图纸、 工程量清单及招标文件;
2、 本工程施工组织设计;
3、 有关现行标准及规范;
4、 本单位在类似工程施工中成熟的技术及经验;
5、 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》( GB50210- )
6、 《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209- )
7、 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- )
8、 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》( GB50242- )
9、 《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》( GB50242- )

第二章 各项专项施工方案
第一节 轻钢龙骨石膏板吊顶
1) 工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板
2) 弹顶棚标高水平线, 根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线, 弹线应清晰、 准确。
3) 划龙骨分档线, 按设计要求的主、 次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4) 安装主龙骨吊杆: 为保证骨架的稳定, 采用膨胀螺栓固定小角钢, 角钢上焊Φ6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后, 确定吊杆下端头的标高, 按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆, 吊杆另一端焊Φ6螺栓丝杆, 吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时, 用型钢支架过渡。
5) 龙骨安装: 采用50型龙骨或烤漆龙骨, 龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正, 再安装次龙骨, 次龙骨分档必须按图纸要求进行, 四边龙骨贴墙边, 所有卡扣, 配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm, 主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时, 先将主龙骨断开, 再用型钢加固, 必要时附加主龙骨。
6) 面层安装: 龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板, 面层必须与龙骨连接牢固, 平整, 缝隙均匀、 正确, 各种留洞留设正确。
7) 刷防锈漆: 轻钢骨架未做防腐处理的表面, 如吊挂件、 连接件、 钉固附件等, 在各工序安装前须刷防锈漆。
8) 与水、 电、 风等专业的配合:
吊顶工程是与水、 电、 风等专业交叉较多的施工项目之一, 如果配合不好将不但影响工程进度, 而且还会造成材料浪费, 因此必须协调好二者的关系。
首先吊顶施工必须在水管试压、 保温, 电管铺设、 穿线完毕及风道安装, 风机、 调试完毕后进行。
电专业安装灯具及其它专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同, 以免损坏或污染罩面板。
9) 在吊顶施工中, 我们将重点控制以下几个方面: 通长灯槽及窗帘盒的裂及平整度控制; 大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:
a.通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:
图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板, 与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上, 根据多个工程的实际经验, 板接缝应留置4~6mm, 用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实, 由于该材料有一定弹性, 故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后, 在强度上也能达到甚至超过石膏板强度, 能满足通长板的钢度要求。
b.通长板的平整度控制, 主要采取两个措施: 一是保证板材干燥、 不受潮、 切割时置于平整的工作平台上, 使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上, 龙骨要密, 考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨, 刨光找平。刷防腐、 防火涂料, 控制龙骨自身变形, 使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求, 不需二次调整。
c.大面积石膏板防裂: 纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:
①、 吊顶板局部变形:
主要是吊杆螺丝固定不紧, 吊杆间距太大, 石膏板与龙骨固定的自攻螺丝间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此, 该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工, 自攻螺丝间距取150mm, 吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、 控制。
②吊顶板缝用玻璃丝布, 容易出现腻子层加厚现象, 对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封, 由于纸带与石膏板纸面材一致, 加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性, 使用效果很好, 在板缝处不出现黄色色带, 也不易开裂。
③、 大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中, 一定要根据吊灯的实际情况, 设吊灯专用吊杆, 对吊灯部分吊顶进行局部加固。
第二节 铝板天棚吊顶
( 1) 铝板吊顶工程施工工艺
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条
( 2) 操作工艺
1) 弹线
用水准线在房间内每个墙( 柱) 角上抄出水平点( 若墙体较长, 中间也应适当抄几个点) , 弹出水准线( 水准线距地面一般为500mm) ,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度, 用粉线沿墙( 柱) 弹出水准线, 即为吊顶次龙骨的下皮线, 同时, 按吊顶平面图, 在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分, 最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求, 应增加吊杆的固定点。
2) 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ8的吊杆, 还应设置反向支撑。吊杆能够采用冷拔钢筋和盘圆钢筋, 但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同Ｌ30*30*3角码焊接( 角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) , 另一端能够用攻丝套出大于100mm的丝杆, 也能够买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上, 用冲击电锤打孔, 孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3) 龙骨安装
a、 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线, 沿墙( 柱) 上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上, 如为混凝土墙( 柱) 上可用射钉固定, 射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板能够用密封胶纸直接收边, 也能够加阴角进行修饰。
b、 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨为UC50型, 一般宜平行竖向安装, 同时应起拱, 起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接, 相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
c、 安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。能够用型钢做主龙骨, 与吊杆直接焊接或螺栓连接, 金属罩面板的次龙骨, 应使用专用次龙骨, 与主龙骨直接连接。 
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时, 次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、 水电等洞口周围应设附加龙骨, 附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 
d、 金属( 条、 方) 扣板安装 
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂, 也能够增加主龙骨, 主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。 
方板吊顶次龙骨分明装Ｔ形和暗装卡口两种, 可根据金属方板式样选定; 次龙骨与主龙骨间用固定件连接 
金属板吊顶与四周墙面所留空隙, 用金属压条与吊顶找齐, 金属压缝条的材质宜与金属板面相同。 
饰面板上的灯具、 烟感器、 喷淋头、 风口篦子等设备的位置应合理、 美观, 与饰面的交接应吻合、 严密。并做好检修口的预留, 使用材料宜与母体相同, 安装时应严格控制整体性, 刚度和承载力。 
4) 大于3kg重型灯具、 电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
第三节 地面地砖铺贴施工工艺
1) 施工工艺
放样弹线—找坡找平—铺贴—嵌缝—养护
2) 作业条件
a.室内水、 电设备管线安装完毕, 地漏、 穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。
b.相关交接界面衔接方式确定, 符合工艺性要求, 水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。
c.施工平面与地砖放样相符。
d.地砖的品种、 规格、 图案、 颜色符合设计规定, 砖表面平整方正, 厚度一致, 不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
3) 操作工艺要点:
a.基层处理:
1.将楼面污物清理干净, 楼地面凹坑用砂浆填平, 刷素水泥浆接浆。
2.水泥砂浆找平, 作防水层。
3.水泥砂浆找坡找平,平整度、 标高、 泛水正确, 养护24h。
b.铺砖:
在施工前一天弹十字线, 每隔约4块砖弹一条控制线、 严格控制方正。缝宽按设计要求控制。按弹线基准, 从里向外退着铺, 严格控制方正。缝宽按设计要求控制。
c.拉线修整拨缝, 将缝找直, 将砖砸实, 多余砂浆扫出。
d.勾缝要密实, 缝内平整光滑。
如设计不留缝、 则要求缝隙平直, 水泥浆灌缝, 最后扫净。同时将砖修平整。
e.养护: 地砖铺完后, 常温下洒水养护48小时。
f.踢脚板的施工: 一般用地砖同材质、 同色、 同规格材料。 先在阴角两头贴两砖, 上墙厚度与高度符合设计要求, 以此为准挂线, 其后铺贴时跟线、 拍实、 砖面清理干净。
4) 质量要求:
a.地砖品种、 规格、 质量必须符合设计要求。
b.面层与基层的结合( 粘结) 必须牢固、 无空鼓。
c.表面洁净、 图案清晰、 色泽一致、 接缝均匀、 周边顺直、 砖块无翘曲、 碎裂。
d.有地漏和坡度排水要求的地面, 坡度方向应符合设计要求, 不倒泛水, 无积水、 与地漏结合处严密牢固, 地漏略低于砖面。
e.踢脚板表面洁净, 接缝平整均匀, 高度一致, 结合牢固、 出墙厚度适宜一致。
f.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定, 边角整齐、 光滑。
5) 养护
嵌缝砂浆终凝后, 铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、 保护工作, 在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。
6) 施工质量验收标准
a.根据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209- 的要求, 瓷砖面层采用陶瓷锦砖、 缸砖、 陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。
b.有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、 浸渍沥青砖、 缸砖的材质、 铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。
c.水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、 陶瓷地砖和水泥花砖面层时, 应符合下列规定:
1.贴前, 应对砖的规格尺寸、 外观质量、 色泽等进行预选, 浸水湿润晾干待用。
2.沟缝和压缝应采用同品种、 同强度等级、 同颜色的水泥、 并做养护和保护。
3.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时, 砖底面应洁净, 每联陶瓷锦砖之间、 与结合层之间以及在墙角、 镶边和靠墙处, 应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
4.在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时, 缸砖应干净, 铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行, 并应在胶结料凝结前完成。
5.采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时, 胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325- 的规定。
第四节 实木地板铺贴
1、 基层清理:
基层上的砂浆、 垃圾及杂物全部清除干净, 地垅上的泥尘、 砖头、 灰碴应全部清除干净。
2、 弹线、 找平:
在基层上按图纸制定图集的要求, , 在地面钻眼钉木屑, 依水平基准线在四周墙面上弹出地面设计标高线, 供安装格栅调平时使用。
3、 安装一般直径6毫米的钢筋, 然后帮扎直径6毫米的Ω形铁鼻子, 铁鼻子的行距为400, 环距为800。
4、 安装木格栅:
木格栅根据图纸指定图集采用50*50的木龙骨, ( 架空用40*40*15木块垫平, 点块中距400) 木龙骨用15号镀锌低碳钢丝与铁鼻子帮扎, 帮扎要牢固。然后设置中距为800的横撑, 横撑的木龙骨规格为50*50。因此木龙骨横撑等都满刷防腐剂后方可使用。木龙骨铺钉时, 应边钉边拉线或用水平仪找平, 个别不平处, 高差不大, 可在格栅表面刨平, 边刨边用直尺检测, 使表面同一水平度与平整度达到控制标准后方能钉硬木地板。格栅调平后在格栅中填充40厚的焦渣作隔音层将格栅两边埋实、 固定。大面积的实木地板需考虑板下通风时现场与设计及业主洽商。
5、 钉木地板:
木地板根据图纸指定图集采用100*25的长条松木企口地板地板背面满刷氟化钠防腐剂。在格栅上根据轴线弹出两天纵横垂直的十字控制线, 然后在木格栅上根据实木地板的规格从十字控制线向两边弹出安装控制线, 然后根据安装控制线来铺订实木地板, 地板用钉子钉在木龙骨上, 钉长为板厚的2-2.5倍, 从地板的侧面斜下钉入木龙骨。地板的接缝要接在木龙骨上面, 企口的拼接要严丝合缝。地板与墙之间预留8-12mm的缝隙, 用踢脚板盖严。
地板铺装好等市内装饰施工均完成后即可对对地板进行修刨, 修刨的方向应顺同木地板的木纹方向, 刨去厚度小于或等于1.5mm。刨完后刷地板漆两遍。
地板在铺订的过程中要严格控制好平整度, 具体的验收尺寸见下表。
6、 木材防火
所有木制品均需按国家消防规范要求作出防火处理, 并提交防火检测报告。
第五节 橡胶地板
1、 施工工艺流程 
弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护  
2、 施工要点 
( 1) 弹线分格: 按橡胶地板的尺寸、 颜色、 图案弹线分格, 按设计要求分别采用对角定位或直角定位法。
① 弹线时, 以房间中心点为中心, 弹出相互垂直的两条定位线。同时考虑橡胶地板规格模数与房间尺寸的关系, 尽量少出现小于1/2板宽的窄条, 有镶边时, 应距墙边预留200～300mm( 按设计要求) 以作镶边。相邻房间之间出现交叉和改变颜色时, 均应设在门的裁口线处, 面不应留在门框边缘。 
② 铺贴时, 以弹线为依据, 从房间的一侧向另一侧铺贴。 
( 2) 裁切试铺:
① 橡胶地板在裁切试铺前, 应进行胶脂除。 
② 试铺前, 对于靠墙处不是整块的橡胶板的裁切方法是在已铺好的橡胶板上放一块橡胶板, 再用一块橡胶板的一边与墙紧贴, 沿一边在橡胶板上划线, 按线裁切。 
③ 橡胶地板脱脂除蜡并裁切后, 即可按线试铺。试铺合格后按顺序编号, 以备正式铺贴。 
( 3) 刮胶: 将基层清扫干净, 并先涂刷一层薄而匀的底子胶。( 原胶粘剂: 65＃汽油: 醋酸乙酯=1: 0.1: 0.1) , 经充分搅拌至完全均匀即可。涂刷要一致, 越薄越好, 且不得漏刷。待底子胶干燥后, 方可涂胶试铺。 
① 根据不同的铺贴地点( 基层条件) 选用相应的胶粘剂。
② 一般施工温度应在10～35℃范围内, 暴露时间5～15min。 
③ 若用乳液型胶粘剂, 应在地板上刮胶的同时在橡胶板背面刮胶, 若用溶剂型胶粘剂, 只在地面上刮胶即可。 
( 4) 铺贴: 铺贴是橡胶地板施工操作的关键工序。铺贴橡胶地板主
要控制三个问题: 一是橡胶板要贴牢固, 不得有脱胶、 空鼓现象; 二是缝格顺直, 避免错缝发生; 三是表面平整、 干净, 不得有凹凸不平及破损与污染。 
① 对于接缝处理, 粘接坡口做成同向顺坡, 搭接宽度不小于300mm。 
② 铺贴时, 切忌整张一次粘上, 应先将边角对齐粘合, 轻轻地用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上, 准确就位后用橡胶滚筒压实赶气, 或用橡皮锤子敲实。用橡皮锤子敲打应从一边到另一边, 或从中心移向四边。 
( 5) 清理: 铺贴完毕, 应及时清理橡胶地板表面, 用棉纱蘸少量的松节油擦去余胶, 最后上地板蜡。
( 6) 养护: 养护周期1～3d。
① 禁止行人在刚铺过的地面大量行走。
② 养护期间避免沾污或用水清洗表面。
第六节 玻璃隔断工程
1、 工艺流程:
弹线定位→框料下料、 组装→固定框架、 安装固定玻璃的型钢边框→ 安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁
5、 操作工艺:
弹线定位: 先弹出地面的位置线, 再用垂直线法弹出墙、 柱的位置线, 高度线和沿顶位置线。由框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
框料下料、 组装:
( 1) 下料: 有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸, 如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时, 应按照实际尺寸下料。
如果有水平横档, 则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线, 包括连接部位的宽度, 以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具( 型材切割机) , 保证切口光滑、 整齐。
( 2) 组装: 组装铝合金玻璃隔墙的框架能够有两种方式。隔墙面积较小时, 先在平坦的地面预制组装成形, 在整体安装固定。隔墙面积较大时, 则直接将隔墙的沿地、 沿顶型材, 靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、 地、 顶上。用后一种方法, 一般是从隔墙框架的一端开始, 先将靠墙的竖向型材与铝角固定, 再将横向型材经过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是: 先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔, 孔中心距铝角件端头10mm, 然后用一小截型材( 截面形状及尺寸与竖向型材相同) 放在竖向型材划线位置, 然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内, 把握住小截型材, 位置不得丝毫移动, 再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔, 并用M4或M5自攻螺钉将铝角上的孔位在竖向型材上打出相同的孔, 并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。
( 3) 固定框架, 安装固定玻璃的型钢边框:
铝合金框架与墙、 地面固定可经过铁角件来完成。首先按隔墙位置线, 在墙、 地面上设置金属膨胀铆螺栓, 同时在竖向、 横向型材的相应位置固定铁角件, 然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。
对于无竖框玻璃隔墙:
当结构施工没有预埋铁件, 或预埋铁件位置已不符合要求, 则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢( 角钢或薄壁槽钢) 按已弹好的位置线安装好, 在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料, 焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。
当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时, 应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离宽度的1/4( 或根据设计要求) 。其上框位置为吊顶标高。
( 4) 安装玻璃:
1) 玻璃就位: 在边框安装好后, 先将其槽口清理干净, 槽口内不得有垃圾或积水, 并垫好防震橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把玻璃吸牢, 由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃, 先将玻璃竖着插入上框槽口内, 然后轻轻垂直落下, 放入下框槽口内。如果是吊挂式安装, 在将玻璃送入上框时, 还应将玻璃放入夹具中。
2) 调整玻璃位置: 先将靠墙( 或柱) 的玻璃就位, 使其插入贴墙( 柱) 的边框槽口内, 然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2-3 mm缝隙或留出与玻璃稳定器( 玻璃肋) 厚度相同的缝, 此缝为打胶而准备的, 因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装, 这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙, 用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。
( 5 )嵌缝打胶:
玻璃全部就位后, 校正平整度、 垂直度, 同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、 紧密, 然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始, 一只手托住注胶枪, 另一只手均匀用力握挤, 同时顺着缝隙移动的速度也要均匀, 将结构胶均匀地注入缝隙中, 注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶, 并清洁溢到玻璃表面的胶迹。
( 6) 边框装饰: 无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、 柱面和地面的饰面层中时, 此时只要按相关部位施工方法精细加工墙、 柱面和地面的饰面即可, 在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙柱或地面时, 则按设计要求对边框进行装饰。
( 7) 清洁: 玻璃板隔墙安装好后, 用棉纱和清洁剂清洁玻璃棉的胶迹和污痕。
第七节 木质吸音板墙面
1、 安装吸音板:  
( 1) 吸音板的安装顺序, 遵循从左到右、 从下到上的原则。
( 2) 吸音板横向安装时, 凹口朝上; 竖直安装时, 凹口在右侧。
( 3) 部分实木吸音板有对花纹要求的, 每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依 次从小到大进行安装。( 吸音板的编号遵循从左到右、 从下到上、 数字依次从小到大)  
2、 吸音板在龙骨上的固定:  
( 1) 木龙骨: 用射钉安装 
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上, 射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨, 射钉要均匀排布, 并要求有一定的密度, 每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。
( 2) 轻钢龙骨: 采用专用安装配件
吸音板横向安装, 凹口朝上并用安装配件安装, 每块吸音板依次相接。
吸音板竖直安装, 凹口在右侧, 则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不 小于3mm 的缝隙。
3、 对吸音板有收边要求时, 可采用编号为580 收边线条对其进行收边, 收边处用螺钉固 定。对右侧、 上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm, 并可采用硅胶密封。 
4、 墙角处吸音板安装有二种方法, 密拼或用588 线条固定。
( 1) 内墙角( 阴角) , 密拼; 用588 线条固定;
( 2) 外墙角( 阳角) , 密拼; 用588 线条固定。 
5、 检修孔及其它施工问题 
( 1) 检修孔在同一平面时, 检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰; 墙 面的吸音板在检修孔处不收边, 只需要和检修孔边缘齐平即可。 
( 2) 如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触, 应要求更改检修孔的位置, 保证吸 音板的施工条件。 
( 3) 安装时如遇到其它施工问题( 如电线插口等等) , 连接方式应按照设计师的要求或 遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况, 请事先与我公司技术人员沟通。 
第八节 干挂石材安装
1、 工艺流程:
吊垂直、 套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝
2、 操作工艺
1) 、 吊垂直、 套方找规矩:
a、 在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线; 如果建筑物为多层时, 能够从顶层开始用特制的大线坠, 绷铁丝吊垂直; 然后根据门窗、 楼层水平基准线交圈找控制点。
b、 弹线: 按照设计分块大样图, 在地面、 墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2) 、 龙骨固定和连接
a、 在墙面上, 根据石材的分块线和石板开槽( 打孔) 位置弹出纵横向龙骨位置线。
b、 埋件: 干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法, 如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
c、 焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上, 宜先焊接竖向龙骨, 焊接的焊缝高度、 长度应符合设计要求, 经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、 挂件位置提前进行打孔, 孔径一般应大雨固定挂件螺栓的1－2mm, 左右方向最好打成椭圆形, 以便挂件的左右调整。
d、 经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。
e、 涂刷防腐材料。一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆, 室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆, 干燥后再涂刷防锈漆1－2遍, 要求涂刷均匀, 不得露刷。
3) 、 石板开槽、 打孔
将石板临时固定, 按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm, 在有效长度内槽深不宜小于15mm; 开槽宽度宜为6－7mm( 挂件: 不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、 铝合金支撑板厚度不宜小于4mm) 。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时, 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm, 也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象, 槽口应打磨成45度倒角, 槽内应光滑、 洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4) 、 挂件安装:
首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查, 如平垫、 弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶, 然后将石板插入; 调整石板的左右位置找完水平、 垂直、 方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽, 再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、 水平尺找平整、 方尺找阴阳角方正、 用游标卡尺检查板缝, 发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、 3步进行第2层及各层的石板安装。
将石板下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰碴, 然后将石板插入; 调整石板的上下、 左右缝隙位置找完水平、 垂直、 方正后将石板上孔内摸满环氧树脂专用胶。
将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧, 将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、 水平尺找平整、 方尺找阴阳角方正、 用游标卡尺检查板缝, 如有石板安装不符合要求应进行休整。按上述方法的第2、 3步进行第2层几个层的石板安装。
在第2层以上石板安装时, 如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙, 应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。
首层石板安装时, 如沿地面的挂件无法按正常方法施工, 可采取以下方法: 在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨, 并固定135度的不锈钢干挂件, 调整好石材的平整度、 垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。
5) 、 打胶、 擦缝:
擦缝: 设计为密缝时石板安装完毕后, 用麻布擦干净石板表面, 并按石板颜色调制色浆嵌缝, 边嵌边擦干净, 使缝隙密实、 均匀、 干净、 颜色一致。
打胶: 用麻布擦干净石板表面, 在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒, 使其凹进石材表面3－5mm并均匀直顺, 然后用注胶枪注耐候胶, 使缝隙密实、 均匀、 干净、 颜色一致、 接头处光滑。
第九节 铝塑板装饰墙面
1、 施工程序:
熟悉图纸→测量放线→木工板基层平整度及垂直度检测→铝塑板安装→打胶清理
2、 施工工艺:
1) 测量放线:
a、 放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线。
b、 将土建提供的基准中心线、 水平线进行复测, 圆心点, 无误后放钢线, 定出安装基准线。为保证不受其它因素影响, 放完线后, 用水平仪检测, 调准。
c、 仔细熟悉图纸, 确保按照图纸施工。
2) 铝塑板的安装施工
a、 钢龙骨安装完毕后, 对整个铝塑板面横向、 竖向龙骨, 在龙骨上重新弹设铝塑板安装中心定位线, 所弹墨线几何尺寸应符合要求, 墨线必须清晰。
b、 依据设计编号图的位置, 进行铝塑板的安装, 安装铝塑板要拉横向、 竖向控制线, 因为整个钢架总有一些不平整, 铝塑板支承点处需进行调整垫平。
c、 铝塑板在搬运、 吊装过程中, 应竖直搬运, 不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。 
d、 铝塑板安装过程中, 依据设计规定的螺钉的数量进行安装, 不得有少装现象, 安装过程中不但要考虑平整度, 而且要考虑分格缝的大小及各项指标, 控制在误差范围内, 按铝塑板保护膜上箭头方向进行安装, 防止铝塑板折光产生误差。 
e、 铝塑板安装应平直, 洁净, 且安装牢固, 横平竖直对缝均匀, 深浅一致。 f、 铝塑板上的排水部位, 流水坡向角度正确。 
g、 铝塑板安装时角铝与不同材质接触部位要用胶垫隔开, 不可直接安装。 h、 各转角, 窗台, 收口部位一定要按设计图纸, 规范要求施工避免以后漏水 
i、 铝塑板进场一定要严格检查铝板质量, 不符合要求的及时退回, 不得进行安装。
3) 铝塑板的打胶
a、 铝塑板安装完毕后, 清理板缝, 打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢, 然后进行泡沫条的填塞工作, 泡沫条填塞深浅要一致, 不得出现高低不平现象。
b、 泡沫条填塞后进行美纹纸的粘贴, 美纹纸的粘贴应横平竖直, 不得有扭曲现象。
c、 打胶工程中, 注胶应连续饱满, 刮胶应均匀平滑, 不得有跳刀现象。
d、 打胶完成后应在15天内将铝板上面的保护膜清理干净, 最多不超过45天。
第十节 全玻门安装
1、 工艺流程
划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定门窗上下横档→门扇固定→安装拉手
2、 施工方法
1) 划线定位: 在玻璃门扇的上下金属横档内划线, 按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。
2) 裁割玻璃: 玻璃的安装尺寸, 应从安装位置的底部、 中部和顶部进行测量, 选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、 中、 下测得的尺寸一致, 其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割, 应小于实测尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后, 应将其四周作倒角处理, 倒角宽度为2mm, 如若在现场自行倒角, 应手握细砂轮块做缓慢洗磨操作, 防止崩边崩角。
3) 玻璃门扇的高度尺寸, 在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下, 玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右, 以便于安装时进行定位调节。
4) 固定底托: 不锈钢( 或铜) 饰面的木底托, 可用木楔加钉的方法固定于地面, 然后再后万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管, 可用铝角将其固