某食堂改造装饰石材幕墙施工方案.doc

目　 录

第一章、 工程概况及编制说明
第二章、 工程项目管理目标
第三章、 设计方案及施工部署
第四章、 施工准备
第五章、 施工工艺
第六章、 施工质量标准
第七章、制品的运输与保管
第八章、石材幕墙施工措施
第九章、质量管理体系
第十章、 安全、文明施工、环保措施
第十一章、工程进度保证措施
第十二章、成品保护
附件一、主要施工机械设备表
附件二、劳动力计划表

第一章 工程概况及编制说明
1.1工程概况
该食堂为改扩建工程，旧楼为砖混结构，新楼部分为框架结构，基本风压0.6kN/m2。建筑物为两层，女儿墙顶标高+11.70m，该食堂室外装饰工程以石材干挂为主，还有东、西立面有部分玻璃幕墙。本施工组织设计以石材幕墙施工为主。
1.2编制说明 
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、J113-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑设计防火规范》GBJ16-87；
《建筑硅酮结构密封胶》GB 16776；
《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《天然花岗岩建筑板材》JC 205；
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》
设计文件
第二章 工程项目组织及管理目标
2.1工程质量目标
本工程质量保证达到中华人民共和国行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》中第8项工程验收评定标准的合格等级。
2.2工期目标
竣工日期：2005年8月1日。
2.3安全目标
无事故
2.4项目部人员组织机构
项 目 部 成 员 一 览 表
名 称
姓 名
职 务
职 称
项目经理

项目经理
工程师
项目副经理

项目副经理
工程师
技术管理

技术员
工程师
施工管理

施工员
助 工
质量管理

质检员
助 工
安全管理

安检员
助 工
材料管理

材料主管

第三章 设计方案及施工部署
3.1设计方案
外墙石材干挂：室外墙裙采用蘑菇石，其他采用30mm厚樱花红花岗岩；骨架做法分两种：新楼为14#槽钢立柱，6.3#槽钢横梁，旧楼为12.6#槽钢立柱，50*5角钢横梁，采用12化学
螺栓后植预埋件安装在地梁、圈梁上。
玻璃幕墙部分：立柱选用140系列铝型材，6mm厚钢化镀膜玻璃，预埋件同石材幕墙。
幕墙立柱底端固定在地圈梁上，施工时应拆除原台阶，挖出地圈梁，挖土至-1.400m，宽1.2m.
3.2施工部署
幕墙在3.4m圈梁处划分为两个施工段，施工顺序如下：
搭设外双排脚手架→施工上段幕墙→拆除外脚手架→挖出地圈梁→搭设下段脚手架→施工下段幕墙→拆脚手架→回填土，恢复室外地面
第四章 施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否齐全；
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；
3）对建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4）审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
4.2材料、机具、物资准备
1）石材幕墙及墙面干挂选用的材料要符合国家现行产品标准的规定；每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
2）型钢采用热镀锌型钢；金属挂件采用不锈钢件；选用的硅酮结构胶和硅酮机耐候密封胶对所接触的材料要有相容性；水泥为普硅32.5，砂子中砂。
3）材料订货计划；按石材的实际用料配置相应的干挂石材幕墙的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、硅酮胶密封胶、水泥砂子等辅料材料分类编制材料的进货进场计划；材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。
4）施工工具的准备。
本工程的所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。现场只配置龙骨钢架制作安装、水泥砂子及石材板材的安装工具和设备。
4.3现场施工条件准备
1)工地现场办公室、仓库、施工人员宿舍等施工用房的落实和布置；
2)临时设施的用水、用电由业主负责接到施工现场。
3)在施工安装部位应提供符合施工要求的外双排脚手架。立杆离结构面距离为800mm。小横杆离石材墙面100mm,在操作面，脚手板应满铺。脚手架搭设应符合操作要求和安全要求。
a． 按操作规程设置拉结点，拉结点尽量设置在窗洞处，设置好的拉结点不允许任意拆除，造成不稳定结构。
b． 每步设置脚手板，踢脚板，护身围栏板。脚手架外满挂密目网，4m高度处满挂挂平网一道。
c． 搭设的技术要求应满足承重脚手架的要求。

d． 脚手架搭设完毕后应进行技术验收，达不到技术要求的应进行补救，一定要达到安全要求。
e． 脚手架的拆除：面板组件安装完毕，打完耐侯胶后， 经业主、监理共同检查，施工完毕质量合格方可拆除脚手架等。拆除时幕墙配合安装拉结点处的玻璃或石板。拆除脚手架杆件不能损坏玻璃和石板。
第五章 施工工艺
5.1施工工艺
5.1.1石材幕墙安装工艺流程
放线

安装埋件

安装连接铁件

安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装

质量检查

石材挂板安装

质量检查

密封

清扫

全面综合检查

竣工交付
5.1.2施工测量放线
1） 对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面；按照幕墙的立柱设计间距用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。
2） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
3） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；

4） 用φ0.5～1.0mm的钢丝在垂直、水平方向各拉两根，
作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根；
5） 注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
严格按照图纸放线；
5.1.3预埋件的安装
1） 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
2） 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
5.1.4幕墙骨架的安装
1）幕墙骨架的防锈：主龙骨、横梁、预埋件及各类镀锌件焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制每道的间隔时间不小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
2）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
3）安装立柱：先将立柱与连接件连接，连接件与埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，全部调整完后满焊焊牢。
4）安装横梁：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
5）挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
5.1.5石材安装
1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
2）根据设计要求钻孔、定位。
3）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
4）每层石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横梁上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
5）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
6）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
5.1.6密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液
散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
5.1.7清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干
净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
5.2施工注意事项
1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；
3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：不应大于5mm。
5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。
8）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
9）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
10）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
11）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
12）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
13）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
14）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
a构件与主体结构的连接节点的安装。

b幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
c幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
d幕墙防雷接地节点的安装。
e其他带有隐蔽性质的项目。
5.3质量预防措施
5.3.1 操作人员培训
A．加强操作人员技能培训，提高技能素质。
B．认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。
C．进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。
D．深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
E．加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
F．及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
5.3.2 加强材料供应检验制度
A．加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。
B．提高质检人员质检精神，择优选用人员。
C．认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
D．严把石材加工过程质量标准，按标准验货。
E．提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
5.3.3 加强操作过程质量控制
A．认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
B．钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。
C．石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
D．板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
E．板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
F．每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。
G．安装完毕及时全面清理板面。
H．安装后及时派专人看管，严格保护成品。

第六章、施工质量标准
6.1现场材料检验
6.1.1钢材
石材幕墙工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。
1） 主控项目
（A）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5 mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的是检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
2） 一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得
有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3） 质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
6.1.2石材板材
石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
1） 主控项目
（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只
检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％
（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
（C）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
2） 一般项目
（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表
每平方米石材的表面质量和检验方法
项目
质量要求
测量工具
0.1-0.3的轻微划伤
长度〈100mm不多于2条
用钢检查
擦伤总面积
≤500mm2
用钢检查
3） 质量保证资料
（A）石材的产品合格证。
（B）石材强度检测报告。
6.1.3硅酮密封耐候胶。
1） 主控项目
（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符
合要求。
（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
2） 一般项目
（A）目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
（B）注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。
3） 质量保证资料
（A）相容性试验报告和粘结拉伸报告。
（B）质量保证书和产品合格证。
（C）使用的年限质量保证书
（4）五金件及其他配件
1） 主要项目
（A）石材幕墙中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
（B）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2） 一般项目
转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
3） 质量保证资料
（A）钢材产品合格证。
（B）连接件、转接件合格证。
（C）镀锌工艺处理质量保证书。
6.2 现场安装质量检验
6.2.1预埋件及节点与连接检验
1)一般规定
（A）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：
每幅幕墙应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
2）主控项目
（A）预埋件与幕墙连接的检验
①检验方法
a)在预埋件与幕墙连接节点观摩手动检查。
b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
（B）锚栓连接的检验
①检验方法
a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05的声度尺测量锚固深度。
b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测
②检验指标应符合下列规定：
a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C)幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
A)手动和观摩检查
B)底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a) 镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.。
b) 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
c) 密封胶应平顺严密、粘结牢固。
(D)立柱连接的检验。
①检查方法
a)在立柱处观察检查。
b)用分辨率0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。
②检验指标应满足：
a)芯管材质、规格应符合要求
b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm
c)上下两立柱间隙不应小于10mm
d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
(E)梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a)梁、柱节点处观察和手动检查
b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
3)一般项目

(A)金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②检验指标应符合下列规定：
a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。
(B)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录
②检验指标
a)型材表面的保护膜未损坏，不得有划擦伤和烟火烤熏等。
b)型材表面不得有电焊的痕迹。
c)电焊焊渣清除干净
d)焊接部位防腐油漆补刷到位。
4)质量保证资料
(A)设计图纸资料
(B)隐蔽工程检查验收记录
(C)锚栓检验报告
6.2.2主要构件与板材安装检验
1)一般规定
(A)幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B)幕墙安装前应对石材的弯曲程度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。
(C)安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10 m2。
②对于异型特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
2)主控项目
(A)预埋件安装质量的检验
①检验方法
a)与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。
c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标就符合下列规定
a)幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b)预埋件的标高偏差不应大±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。
(B)竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定
①检验方法
a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b)用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。
②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：
a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。
c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
(E)石材幕墙的防雷检验
①检验方法
a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。
b)观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质，截面尺寸、连接长度和电焊质量。
②防雷检验指标应符合：
a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。
b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。
(F)石材幕墙板缝注胶检验
①检验方法：
a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b)切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b) 板缝填充料必须符合设计要求。
c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
(G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。
3)一般项目
(A)石材幕墙外观质量检验
①检验方法：
a)在较好自然光下，距幕墙600处观察表面质量。
b)观察检查石板颜色。
c)用分度值为1的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。
d)观察检查密封胶的外观检查。
②检验指标应符合下表的规定。
每平方米石板的表面质量和检验方法
石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
(B)板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。
外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。
(C)石材接缝外观检验
①检验方法：采用观察和尺测量检查。
②接缝检验质量指标应符合下列规定：
a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。
b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。
c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。
d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
(D)幕墙安装偏差的检验
石材幕墙安装允许偏差和检验方法见表10.3.8.2-2。
6.3质量标准
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
坚缝及墙面垂直度
面垂直缝
≤10
经纬仪
或经续仪
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2M靠尺、钢扳尺
横缝直线度
≤2.5
2M靠尺、钢扳
拼缝宽度（与设计值比）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
6.4质量保证材料
(A)石材幕墙设计文件
(B)防雷测试记录
(C)幕墙组件出厂质量合格证
(D)施工安装自检记录
(E)隐蔽工程验收记录
(F)淋水试验记录
(G)防火材料合格证及材料耐火检验报告
(H)防火节点隐蔽记录
第七章 制品的运输和保管
7.1 运输
（1）根据工程进度表，应事前同业主、监理协商，就搬入数量、时间、卸货层数等制定计划。

（2）用货车运送制品，且单件装载运输。
（3）运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出邮件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
7.2 收货
（1）收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
（2）与制品同时进场的部件（连接件、螺栓、螺母、螺钉等），也应对型号/数量、有无损伤等进行确认。
（3）制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。
7.3 卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械（塔吊等），由专职司机操作。
（1）工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
（2）安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
（3）对于运入的产品，应立即开包。
7.4 保管
（1）产品的保管场所应设在雨水淋不以并且通气良好的地方。
（2）保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
（3）应避开搬运材料的通道且安全的场所
（4）应选择距安装现场较近的地方。
（5）根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
（6）原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺等附件则放在仓库保管。
（7）材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
（8）根据生产安排和生产任务书编材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
（9）定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
第八章 石材幕墙施工措施
8.1干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
（1）、花岗石板材采购；
（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
（3）、花岗石幕墙预埋件安装；
（4）、花岗石幕墙龙骨安装；
（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；
（6）、花岗石幕墙防火带安装；
（7）、花岗石幕墙板材安装；
（8）、注密封胶。
8.2工艺操作流程

施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
8.3基本操作说明
8.3.1施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
8.3.2检查验收石材板块；
检查的内容有：
A、规格数量是否正确；
B、各层间是否有错位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B、是否有损伤，该更换的要更换；
C、胶是否有异常现象；
D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
8.4石材板块按安装顺序规格堆放
在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
8.5初安装
8.5.1吊幕墙平面基准线
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
8.5.2拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
8.5.3装石材板块
A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
C、安装止滑螺栓；
D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；

E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
8.6、验收
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
（1）、板材自身是否有问题；
（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
（4）、石材角是否损坏；
8.7、各主要工序质量控制程序及验收标准
8.7.1花岗石板材采购
1）质量控制点：
A、石材材质；
B、石材物理性能；
C、石材表面处理；
2）采购质量责任人：
项目经理
3）检查方法
A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
4）验收标准
A、石材吸水率应小于0.8%；
B、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
C、石材体积密度不小于2.5g/cm3；
D、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
8.7.2花岗石板材加工
1）质量控制点
A、规格尺寸；
B、平面度；
C、角度；
D、外观质量。
2）石材加工质量责任人：项目副经理
3）检查方法
A、目测法；
B、水浇法；
C、锤击法；
D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；

E、钢平尺及塞尺测量平整度；
F、钢角尺及塞尺测量角度。
4）检查内容
A、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
B、同一批板材的色调花纹应基本调和；
C、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
D、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
E、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
F、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
G、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，槽宽度宜为6-7mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。
H、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm，钢锚间距不宜大于600mm，钢锚孔的深度宜为22-23mm，孔的直径为7mm或8mm，钢锚直径为5mm或6mm，钢锚长度宜为20-30mm。
I、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2mm-3mm。
8.7.3花岗石幕墙预埋件安装
1）质量控制点
A、预埋件自身质量
B、预埋件螺栓槽封堵
C、预埋件安放位置
D、预埋件固定
E、预埋件与主体结构均压环的连接
2）预埋件安装质量责任人：项目副经理
3）检查方法：
A、核查预埋件测试报告
B、核查预埋件外观尺寸
C、钢卷尺测量安装位置
D、目测
4）验收标准
A、预埋件抗拉强度必须满足设计要求
B、预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求
C、预埋件锚栓直径、钢号及间距符合设计要求及规范要求
D、预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
E、预埋件安装时极限允许偏差不应大于10mm，位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
F、预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d。

8.7.4花岗石幕墙龙骨安装
1）质量控制点：
A、龙骨的材质；
B、龙骨的外观尺寸；
C、龙骨的表面处理；
D、立柱与预埋件的连接；
E、立柱与立柱的连接；
F、横梁与立柱的连接；
G、龙骨与避雷装置的连接；
H、龙骨的安装