北京某多层框架厂房钢结构施工方案.doc

目 录 （一）钢结构施工部署2（二）施工准备与计划5（三）钢结构详图设计10（四）原材料的采购11（五）钢结构加工制作14（六）钢构件运输及现场堆放32钢结构施工方案（一）钢结构施工部署详图设计：钢结构详图设计在我公司设计室完成，采用专门的钢结构详图设计软件X-steel进行设计，为了保证设计质量、避免错误，详图设计安排专人审核。钢结构深化图纸按照钢柱和钢梁两类构件分别出图。深化设计工作在收到设计院的正式施工图纸后随即展开，图纸深化时间为10天。材料采购：工程合同签订后即可根据主材的各规格和需求量与厂商联系，详图确定后立即进行采购，保证钢构件加工的需要。 钢构件加工：本工程主要构件为大跨度焊接H型钢梁。构件加工按照现场的施工进度和流水顺序安排加工时间。所有钢构件在我公司加工厂加工。在工厂中板材下料主要采用火焰切割。长条板材下料采用多头直条切割机，小型板件采用数控火焰切割机切割，坡口加工采用火焰切割或刨边机。焊接H型钢采用半自动组立机进行，组立后采用CO2气体保护焊打底，再利用门式焊接进行埋弧盖面焊。焊接后利用翼缘矫正机进行冷矫正、利用火焰加热方法进行热矫正。钢构件除锈采用通过式抛丸除锈机进行。除锈后4小时内涂底漆防锈漆，油漆涂装厚度和质量应符合规范要求。焊接H型钢加工工艺过程如下图所示。焊接H型钢加工工艺流程示意图钢结构安装主梁分段位置如下主梁分段位置图钢构件均处于两台H3/36B塔吊覆盖范围内。主梁整体重量约为12t，中间段重量最大，约为4.5t。次梁重量约为1.6t。塔吊在该区域内的起重量大于6t。所以，全部钢构件均可采用塔吊吊装就位。据此，确定的安装方法是：在钢结构下方搭设满堂红脚手架，在主梁拼接点部位为加密承重脚手架（如下图所示），其余部位为操作脚手架。钢梁在承重平台上原位散拼。承重点部位采用双向木方、钢板分散荷载。脚手架搭设范围示意图主梁拼装时从一侧开始，如下图所示，端部钢梁就位后一侧直接与牛腿连接，另一侧在承重点部位，利用H型钢支撑，并且利用千斤顶支顶调整标高，边调整边用垫块垫实。 主梁拼装示意图主梁安装就位后，用塔吊吊装次梁。由于钢梁下方要吊挂吊车轨道。故对安装直线度要求较高。（二）施工准备与计划1、技术准备1.1、钢结构详图会审设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，提前发现问题，解决问题。图纸会审主要包括以下内容设计文件是否齐全。 构件的几何尺寸是否标注齐全、正确。节点是否清楚、准确，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本公司加工厂的设备和技术条件，考虑能否满足图纸的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。1.2、制定原材料、半成品试验（检验）计划。1.3、编制好施工方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。1.4、搞好钢结构安装前的测量工作。1.4.1、测量依据： 平面控制依据：施工平面图。 高程控制依据：测绘院提供的高程原始点，我放自行设置的二级控制点。1.4.2、认真复查柱间距、牛腿标高等对钢结构安装影响大的关键尺寸。2、材料准备2.1、根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。2.2、钢材供应厂家必须是我公司合格的分承包方，材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。2.3、焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。2.4、油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。2.5、进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。3、钢结构施工力量安排钢结构工程劳动力投入计划序号阶段岗位人数备注1二次深化设计设计1审核1合计22加工制作工 长1技术员1质检员1安全员1材料员2铆工20焊工15探伤员1喷砂除锈工4其它5合计513安 装工 长1技术员1材料员2质检员1安全员1起重工16测量工4焊工10探伤员1电工2其他5合计484、设备机具准备序号设备名称/品牌规格/型号数量国别产地制造年份生产能力主要目的、用途1数控/直条切割机GS/Z-40004无锡2003正常板材下料2多头直条气割机CG1-4000B4无锡2003正常板材下料3智能控制带锯床YGJ15004无锡2004正常型钢下料4液压摆式剪板机GC12Y-10X25002无锡2003正常薄板、连接板下料5H型钢自动组立机HG15004无锡2003正常H型钢组立6门式埋弧自动焊机MZG-210006无锡2004正常H型钢焊接7悬臂式自动埋弧焊机XMH-10002无锡2004正常H型钢焊接8带锯床YGJ-15002山东2003正常型钢下料9铣边机XBJ-151山东2003正常板材开坡口10锁口机BM382山东2004正常H型钢梁端部加工11抛丸清理机RQZ98011北京2003正常构件除锈12H型钢翼缘矫正机JZ-404山东2003正常H型钢变形矫正13端面铣床DX14164山东2003正常钢柱断面铣平14双工作台数控龙门钻床PD164山东2004正常制孔15三维数控钻床SWZ10004山东2004正常制孔16交直流两用弧焊机ZXE1-50020天津2005正常焊接17CO2气体保护焊机CV-50020天津2005正常焊接18气割20北京2005正常切割19螺旋千斤顶5t32t20北京2003正常组装定位20角磨砂轮机40北京2003正常焊缝打磨21气泵4北京2003正常喷漆22焊条烘干箱5004北京2004正常焊条烘干23干燥箱DG801-34北京2004正常焊条存放24碳弧气刨2北京2004正常焊缝返修25涂镀层测厚仪GTG-10F2北京2005正常油漆涂层厚度测量26双梁桥式吊车8北京2003正常车间内构件吊装27CO2气体保护焊机25Kw20天津2003正常现场施工焊接28电动扳手9天津2005正常高强螺栓施工29乙炔割枪20北京2005正常现场切割30栓钉焊机3北京2005正常焊接栓钉31角向砂轮10北京2004正常焊缝修磨5、加工制作准备5.1、审查二次深化设计图纸，确定图纸的可实施性。对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。5.2、绘制加工工艺图。加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。5.3、收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。5.4、备料根据加工工艺图计算出各种规格型号的材料净用量后，结合本工程的材料类型和供货条件确定采购量。5.5、加工制作技术交底认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。5.6、焊工再培训考核开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。6、安装准备在进场安装前做好以下几项工作：6.1、对已经施工的与钢结构有联系的钢筋砼结构尺寸、标高等进行全面检查，主要是检查是否有影响钢结构安装的部位，以便及早提出处理办法。 6.2、待安装构件经检验合格，所有力学性能试验全部完成并合格，制作过程的质量控制文件和资料上报工地监理。6.3、电焊工等特殊作业工种全部经培训考核合格。6.4、拼装承重平台及其它操作平台搭设完成，各种设备、工具及材料准备齐全。6.5、组织施工交底，召开动员会。（三）钢结构详图设计1、钢结构详图会审1.1、设计负责人组织设计、技术、质检、工长和班组长进行图纸会审，并达到领会设计意图的目的，提前发现问题，提前解决。1.2、图纸会审主要包括以下内容：（1）节点型式；（2）构件图形和尺寸；（3）零件编号；（4）材料表；（5） 说明等。2、钢结构详图设计原则2.1、钢结构详图设计必须严格遵循设计规范、标准和规定，并依据施工设计图进行详图设计。为此应做好以下几项工作：（1）阅读施工图总说明；（2）审核施工图；（3）掌握材料供应情况；（4）掌握工厂的生产能力；（5）了解运输情况；（6）了解安装施工现场情况。2.2、钢结构详图设计包含如下内容：（1）构件大样及连接节点；（2）明细表等。2.3、钢结构详图经设计院审核批准后，方可进行全面的备料和加工。3、钢结构详图设计具体措施（1）按经招标人批准的出图计划，按时提供深化设计图(含安装详图图纸、杆件与节点的验收图)以及相关技术文件；（2）深化设计结合现场垂直运输机械设备配置情况及安装单位安装要求。深化设计图中注明主要钢构件的重量。（3）如果有钢筋需要穿过钢构件，在满足规范允许穿孔率的前提下应尽量穿孔，以减少现场焊接。（4）派驻加工厂、工地安装现场设计代表，参加与钢结构相关的设计联络会、技术协调会、技术交流会等； （5）参与加工制作、焊接、安装等过程中出现的质量事故核查、鉴定，提供相应的技术处理方案建议等；（6）根据设计人调整设计的内容进行相应的深化设计变更，参加工地安装验收等，完成竣工图；4、编制好制作工艺方案、制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。（四）原材料的采购根据施工蓝图提出初步的材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。根据初步材料计划进行首批加工构件的材料采购。等施工详图经总包设计签字确认后进行材料计划复核，并在随后的材料采购中进行及时的修正，确保材料的前期采购损耗损失至最小。选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后确定其中的1-3家签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。钢材的采购是本工程的重点，签定供货合同后25日内首批钢材全部进厂。所有材料进厂均需按照相关标准检验。材料采购与检查工作流程如下：工程物资进场报验表（A4）不合格1、材料、构配件进场检验记录（表C41）2、材料试验报告（通用）（表C42）3、物资进场复试报告（试验或检验单位提供）形 成相关质量证明文件包括 1、出厂合格证；2、厂家质量检验报告；3、厂家质量保证书；4、质量检验部门出具的检验报告；合 格施工单位进行材料进场验收开箱检查审批签认形 成建设(监理)单位审核审 核报送合 格施工单位组织材料进场检验钢结构供应单位根据供货合同组织工程物资进场工程使用退货或按合同约定处理抽样复试钢结构原材料及成品进场验收流程原材料到场后，应进行实物与资料核对，由业主、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。各种材料的质量控制要点如下：1、钢材该工程中所用的钢材主要为Q345GJB，部分钢材有Z向性能要求；少量钢材为Q235。钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。对钢材的质量检查主要是检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，所以，进场验收时应重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸。另外，由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此还应检查钢材的表面质量，钢材的表面外观质量除应符合现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不能大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。（3）钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。除了检查质量证明书文件、外观质量外，对于应进行抽样力学性能复验，由试验员根据设计要求和规范要求对原材料，按批量进行力学性能试验。2、焊接材料质量控制焊接材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂、栓钉、焊接瓷环。焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。焊接材料除了应具备出厂合格证外，重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，以确保钢结构焊接质量。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。3、高强螺栓所用的高强螺栓为：10.9级摩擦型高强螺栓。拟采用扭剪型高强螺栓。高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。进场时应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有紧固轴力（预拉力）的检验报告。扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。4、涂装材料防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。（五）钢结构加工制作本工程主要钢构件为不等翼缘焊接H型钢梁，其规格为：H12701835018/45032主梁方向分段位置如下，钢梁分段在工厂加工并预拼装，合格运输至现场，采用塔吊吊装。主梁分段位置如下：主梁分段位置图1、钢结构板材矫正所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用板材矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。2、钢结构板材接料钢板接料焊缝采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。焊接完毕后用半自动切割机根据所需尺寸进行切割，并修磨平整。 翼缘和腹板厚20mm时采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。接料坡口形式图翼缘板厚度不同的钢板拼接时，当板厚相差超过4时，应在厚板与薄板之间做成斜度小于1:5的坡度。接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经超声波探伤合格后再进行下一道工序施工。要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。3、钢结构板材下料 H型钢钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行；板厚小于12mm的零件也可采用剪板机下料。3.1、采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度允许偏差3.00.05t,且不大于2.00.31.0注：t为切割面厚度采用机械切割下料的允许偏差符合下表的规定：项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差3.01.02.03.2、工艺要求a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；通常下料时箱形长度方向不少于30mm余量，H型长度方向不少于15mm余量，宽度方向留切割余量，25mm，切割余量2mm，25mm，切割余量3mm。d.坡口应按焊缝要求加工；坡口应光洁无割痕，割痕深度大于0.2mm应修补打磨，坡口内氧化铁及切割翻边应打磨干净坡口斜角允许偏差为0.5度。e.焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。3.3、检验要求a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检应不定期的对下料钢板进行抽查。3.4、操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。4、钢结构板材开坡口1）H型钢翼缘板和腹板的之间的焊缝为坡口焊缝，需对板条开坡口。同时需要对钢构件保证焊缝等级的其他零部件开坡口。2）根据板厚利用半自动火焰切割机或铣边机将腹板边缘开坡口。半自动火焰切割开坡口，适宜厚板开坡口铣床开坡口，适宜薄板开坡口3）坡口允许偏差符合下表的规定。项目切割面平面度割纹深度局部缺口深度坡口角度偏差反坡口钝边偏差切割面直线度表面清洁度允许偏差0.05t且不大于2.00.31.0（但要求平滑过渡）50不允许1400米之内小于2，且不大于4无挂瘤、渣、氧化皮、铁锈、水、油等一切杂物5 、焊接H型钢构件制作焊接H型构件采用钢板下料、组拼焊接而成。5.1、H型组立（1）H型钢组立工艺过程将合格的翼缘板置于组立机的工作平台上吊装腹板侧立在下翼缘板上表面中心定位焊接安装引弧板。焊接H型钢组立过程示意图（2）H型钢组立质量标准：H型钢截面尺寸质量标准应满足下表要求：项 目允 许 偏 差（mm）图 例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0（3）工艺要求a.定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊。b.所用焊接材料应与正式焊相当。c.定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。d.定位焊焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm之间。e.手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出板和引入板宽度应大于50mm，长度应不小于30mm，厚度应不小于6mm。自动埋弧焊引出板和引入板的宽度应大于80mm，长度不应小于100mm，厚度不小于10mm。f.组对前操作者应检查自觉检查火焰切割口质量，对存在质量问题的材料应及时调整。（4）检验要求a.操作者应对组立的H型钢的尺寸及外观进行自检。确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。b.专业质检员应不定期的对组立H型钢尺寸进行抽查。（5）操作注意事项a.设备启动前，操作者应全面检查设备各系统是否正常，确认无误后方可启动。b.操作者应严格按机台上的警示要求执行操作。c.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。d.定期更换工作平台上的支板。e.在本工序的操作人员必须经过相应的岗位技能培训，并通过考试合格持证上岗。f.本工序所使用的量具及胎模应定期进行检查。5.2、H型钢组装焊接在H型钢组立质量检验合格后，进入焊接工序。H型钢组装焊接是指H型钢腹板和翼缘板之间的焊缝.焊接采用全自动龙门埋弧焊接埋弧焊用焊丝按母材选用H08MnA等，焊剂必须进行烘焙。主要作业程序如下：（1）焊前准备焊接前在焊缝区域50-100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修整。（2） 埋弧焊接将组立完成，且组立质量合格的H型钢吊运道埋弧自动焊机上进行焊接。埋弧焊工艺过程如下：填充打底焊自动埋弧焊焊缝检查清理焊缝对不合格焊缝修补交验。a.填充打底焊缝与最终焊有相同的质量要求；b.焊缝外观质量允许偏差如下。二级、三级焊缝外观质量标准 焊缝质量 等级检验项目二级三级未含满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm且100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t，且1.0mm长度不限0.2+0.04t，且2.0mm长度不限咬边0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长0.1t且1mm长度不限裂纹不允许允许存在，长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1每1000mm焊缝不超过1处表面夹渣不允许深度0.2t，长度0.5t，且20mm表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差mm项目图例允许偏差一级、二级三级对接焊缝余高cB20：0-3B20：0-4B20：0-4B20：0-5对接焊缝错边dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊缝余高c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。c.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；d.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；e.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；（3）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（4）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（5）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（6）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。5.3、H型钢矫正焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）图 例钢板的局部平面度t141.5t141.0焊接H型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05.4、H型钢构件端部加工焊接H钢梁组焊完成后端面加工的主要内容是：开坡口和锁口（开工艺槽）如下图所示；焊接H钢柱端面加工还包含端铣。H型钢柱端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。端面铣平后的允许偏差项 目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15005.5、制孔工程主要构件连接为腹板高强螺栓连接、翼缘板焊接。高强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25时，长圆孔采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。钢梁制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门钻床进行。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定。螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t，且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3.在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.6、H型钢构件装配5.6.1、构件尺寸质量要求H形截面钢梁的长度、截面高度、宽度、垂直度、接头平齐度符合图纸要求，其允许偏差列于下表：项 目允许偏差（mm）图 例测量工具梁的长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式L/250010.0截面高度hh20002.0h20003.0截面宽度b3.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0注:吊车梁不允许下挠拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱L/5000设计未要求起拱-5.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h)a=h/250且不大于4.0拉线钢尺腹板局部不平度mm/m腹板t10003.0斜交牛腿的夹角偏差2.0角度样板塞尺腹板局部平面度f/m2腹板t143.01m钢直尺塞尺腹板t142.0腹板中心偏移e接合部位1.5钢尺其它部位2.0翼缘板垂直度连接处B/100且不大于1.5直角尺钢尺其它处b/100且不大于3.0柱脚底板平面度5.0直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0钢尺柱端连接处的倾斜度1.5h/1000拉线角尺5.6.2、构件外观质量检查要点构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺；构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度25um ；H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一；钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨平要求达到下表的要求。如图所示：非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。构件外观质量原则上采用目测进行检查。当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。6、栓钉焊接该工程中所用的栓钉主要为19。栓钉焊接应使用YD-2000LS电源配用YD-223G焊枪进行。焊接时要采用独立的电源供电。根据不同的情况选择焊接条件（主要是电流、时间、和膨径）6.1、栓钉焊接顺序将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和药座套在焊枪上，按在被焊母材上；按动焊枪开关，电流就熔断焊接药座上的药座帽并开始发生弧光；将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流短路。放掉焊枪开关，栓钉的焊接操作完成；用小铁锤等小工具轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作就全部完成。6.2、栓钉焊接方法如在同一电源上接出两个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间之内只能有一台焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成每次焊接后，能恢复到准备状态，并开始再一次焊接；当焊枪在焊接时，应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；栓钉应保持无锈、无油或其它材料上的损坏，否则会对焊接操作带来有害影响；在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；构件上需焊接栓钉处，要用砂轮打磨，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；当作为焊接基础的金属遭受雨雪淋湿时，不得进行焊接。6.3、栓钉焊接检验6.3.1、焊前的试验在正式焊接操作前，进行栓钉试验。如发现焊层有不够强的现象，查明原因并调整焊接工艺后，再行焊接其他栓钉。6.3.2、外观检查 焊接完毕后，用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处，进行焊层外观检查，看栓钉根部四周是否均有焊层。 如发生：1）焊层不完善；2）手锤敲击发出空隙回声；3）焊接后的栓钉长度超过规定值的1.5以上，均需用手锤敲击使其从原来的坐标轴弯曲15。如被检验栓钉没有出现裂缝或断裂，则已焊栓钉被认为合格。（将焊层不完善的栓钉弯曲15，其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力）6.4、栓钉焊接验收