南阳某电厂脱硫施工组织设计.doc

目　 　录
1、前言…………………………………………………………………………………………5
2、编制依据及说明……………………………………………………………………………5
2.1编制依据…………………………………………………………………………………5
2.2编制说明…………………………………………………………………………………6
3、施工综合进度………………………………………………………………………………7
3.1工程开、竣工时间………………………………………………………………………7
3.2项目阶段划分及主要工作内容…………………………………………………………7
3.3主要进度控制点…………………………………………………………………………8
3.4项目计划进度中主要控制点……………………………………………………………8
3.5工期保证措施……………………………………………………………………………9
4、施工总平面图………………………………………………………………………………10
4.1主要施工机械布置………………………………………………………………………11
4.2施工临建布置……………………………………………………………………………11
4.3力能供应方案……………………………………………………………………………12
4.4施工准备…………………………………………………………………………………13
4.5生产准备…………………………………………………………………………………13
5、主要施工方案………………………………………………………………………………13
5.1土建施工方案……………………………………………………………………………13
5.2机务施工方案……………………………………………………………………………24
5.3管道施工方案……………………………………………………………………………33
5.4焊接施工方案……………………………………………………………………………35
5.5玻璃鳞片树脂防腐施工方案……………………………………………………………36
5.6橡胶衬里防腐施工方案 ……………………………………………………………… 41
5.7电气施工方案……………………………………………………………………………44
5.8热控施工方案……………………………………………………………………………55
5.9防腐保温油漆施工方案…………………………………………………………………66
5.10季节性施工措施……………………………………………………………………… 68
6、分部试运转方案……………………………………………………………………………70
6.1前言………………………………………………………………………………………70
6.2试运组织机构与职责分工………………………………………………………………70
6.3分部试运转具备的条件…………………………………………………………………73
6.4分部试运转方案…………………………………………………………………………74
6.5试运网络计划……………………………………………………………………………74
6.6技术交底…………………………………………………………………………………74
6.7分部试运前的检查………………………………………………………………………74
6.8工作票及安全隔离措施…………………………………………………………………74
6.9分部试运报告及文件包…………………………………………………………………75
6.10分部试运转动态……………………………………………………………………… 75
7、启动调试及竣工验收………………………………………………………………………75
7.1标准………………………………………………………………………………………75
7.2组织结构…………………………………………………………………………………75
7.3验收条件…………………………………………………………………………………76
7.4验收成员…………………………………………………………………………………76
7.5试运指挥部工作…………………………………………………………………………76
8、组织结构及资源配置计划…………………………………………………………………76
8.1中机公司组织结构设置…………………………………………………………………76
8.2岗位职责…………………………………………………………………………………77
8.3现场劳动力配置计划……………………………………………………………………82
8.4机械设置计划……………………………………………………………………………82
9、质量保证计划………………………………………………………………………………83
9.1质量方针和质量目标……………………………………………………………………84
9.2质量管理体系……………………………………………………………………………85
9.3设计过程的质量控制……………………………………………………………………86
9.4采购过程的质量管理……………………………………………………………………90
9.5施工过程的质量管理……………………………………………………………………95
9.6质量检验标准……………………………………………………………………………99
10、职业健康安全管理……………………………………………………………………… 102
10.1职业健康安全管理方针、目标………………………………………………………102
10.2 安全管理和监督体系网络……………………………………………………………102
10.3安全施工保证措施……………………………………………………………………103
10.4烟囱施工区安全措施…………………………………………………………………106
10.5危险因素控制…………………………………………………………………………107
10.6 消防安全管理………………………………………………………………………108
11、文明施工及环境管理……………………………………………………………………111
11.1 文明施工……………………………………………………………………………111
11.2 环境管理……………………………………………………………………………115
12、物质管理…………………………………………………………………………………118
12.1物质管理………………………………………………………………………………118
12.2物质运输………………………………………………………………………………118
12.3物质的验收……………………………………………………………………………118
12.4 物质的存放………………………………………………………………………… 119
12.5物质的保管……………………………………………………………………………119
12.6物质的领用……………………………………………………………………………119
13、成品保护措施……………………………………………………………………………119
13.1职责……………………………………………………………………………………119
13.2成品保护措施…………………………………………………………………………119
14、服务………………………………………………………………………………………120
14.1施工前期的服务………………………………………………………………………120
14.2施工过程中的服务……………………………………………………………………120
14.3试运期间的服务………………………………………………………………………120
14.4保修期间的服务………………………………………………………………………120
14.5投产后质量回访和技术支持…………………………………………………………120
15、工程总承包管理体系（P3 MIS KKS）………………………………………………120
15.1 P3系统……………………………………………………………………………… 124
15.2 MIS系统………………………………………………………………………………128
15.3 KKS编码体系…………………………………………………………………………129
15.4 系统实施方案……………………………………………………………………… 134
15.5效益分析………………………………………………………………………………139
16、附件
附件一 施工平面布置图
附件二 项目部布置图
附件三 施工进度网络图
附件四 设备采购计划
附件五 劳动力计划

施工组织设计
1、 前言
南阳某发电有限责任公司2×600MW超临界机组扩建工程烟气脱硫总承包工程是中机公司集设计、采购、施工、调试于一体的总承包工程。在总承包管理模式下，我公司可以利用自身综合技术优势，将设计工作和采购、施工、调试工作纳入一个深度交叉的实施过程中，实现设计人员与采购、施工、调试人员的频繁高效的沟通，不断优化设计方案，提高工程质量，避免施工安装过程中出现大量的设计变更工作，从而及时避开因设计失误而造成大量的资源浪费，可以大大节约成本，提高工程质量，缩短施工工期，为业主创造效益。
本工程厂址位于河南省南阳市北部，距市区40km，地处方城和南召县界处的周村西南侧。厂址东侧2km处有焦枝铁路通过，焦枝铁路董庄车站（电厂铁路专用线接轨站）位于厂址北东方向2km处；西侧与鸭河口水库一岗之隔，鲁（山）南(阳)公路从岗上通过,南侧1km为鸭河口水库下游白河，交通运输方便。本期工程安装2台600MW国产超临界凝汽式机组，三大主机由东方三大动力集团制造。
本工程3号、4号机组脱硫系统与主体工程同步建设，中机公司为本期2台1900t/h的燃煤锅炉提供2套性能优良的、100％烟气处理量的，石灰石—湿法烟气脱硫装置（1台锅炉用1套FGD，共2套FGD）。
对于本工程我公司遵守基本建设客观规律，结合本工程的特点，总结已完工湿法脱硫项目的设计、采购、施工和调试经验，以工程全面优化为手段，通过加强对施工过程中的质量、安全和进度的控制，确保脱硫系统以优异的质量满足业主的建设要求。充分调动和发挥全体建设者的积极性、创造性，以建设精品工程投产达标为目的，建设优质、高效的一流电厂。
2、编制依据及说明
本施工组织设计是在基于我公司烟气湿法脱硫技术转让方美国康明斯&伯纳德公司科学先进的脱硫技术、借助我公司雄厚的技术施工能力以及几十年丰富的工程管理和现场施工组织经验，总结其它同类型烟气脱硫项目施工经验的基础上编制而成。
本工程FGD装置的设计、制造、土建、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等将符合相关的法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：
首先符合中国国家标准（GB系列）及部颁标准、DL规程规定；对于进口设备采用所在国标准，但不低于国家标准。国家强制性法律法规必须执行。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
2.1编制依据
—南阳某发电有限责任公司2×600MW超临界机组扩建烟气脱硫工程招标文件；
—我国电力行业现行工程施工及验收规程、规范、质量评定标准（有效版本）；
—工程项目管理经验及相关资料。
2.2编制说明
本《施工组织设计》是中机新能源开发有限公司南阳天益脱硫项目经理部作为指导该工程建筑安装施工的纲领性技术文件。项目开工前中机公司将组织有丰富工程项目管理经验的管理及技术人员，依据工程合同和设计、设备资料编制详细的、可操作的《专业施工组织设计》，用以具体地指导本工程建设施工。
据中机公司多年进行烟气脱硫工程施工经验以及所掌握的工程资料，脱硫工程可以与发电主体工程同时施工，但不宜同时开工。因为存在很多不便。烟囱施工首当其冲，而脱硫岛就位于“安全区内”。炉后吊装大型吊车有时占用脱硫场地。因此，脱硫工程稍后于电厂主体工程的开工。
2.3 脱硫系统工艺描述
2.3.1 SO2吸收系统
SO2吸收系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔后设有除雾器，除去出口烟气中的雾珠；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有搅拌器，以保证混合均匀，防止浆液沉淀；氧化后生成的石膏通过吸收塔排浆泵排出，进入后续的石膏脱水系统。
2.3.2烟气系统
烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过FGD入口的增压风机实现流量控制，吸收塔出来的脱硫烟气温度47℃左右，从吸收塔出来的烟气经烟囱直接排放。烟气系统的压降通过脱硫装置增压风机克服。
在脱硫系统的引入和引出烟道上均设有双百叶窗式挡板门（FGD进、出口挡板门），脱硫装置投运时，FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。在脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行，在旁路烟道上设双百叶窗挡板门。
2.3.3 吸收剂供应与制备系统
用卡车将石灰石（粒径≤２０ｍｍ）送入卸料斗后经给料机、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再由称重式给料机和皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液，吸收剂用泵输送到水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存贮于吸收剂浆液池中，然后经吸收剂浆液泵送至吸收塔。
2.3.4 石膏脱水系统
来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆泵后进入石膏旋流器，浓缩后的浆液再经过真空皮带脱水机脱水，脱水的同时对石膏进行冲洗，以满足石膏综合利用的品质要求，脱水后石膏含水量为10%（wt），进入石膏库或石膏仓贮存。滤液返回吸收塔作为补充水，以维持吸收塔内的液面平衡，或者进入石灰石制浆系统。废水旋流器的溢流一部分返回吸收塔，一部分进入废水处理系统进行处理，达标排放。
2.3.5 FGD废水处理系统
脱硫废水引自废水旋流器的溢流，自流或用泵送到废水接收池，经沉淀并处理后用泵升压，用于干灰调湿或煤场喷洒。
3、施工综合进度
烟气脱硫装置工程总进度
序号
项 目 名 称
计 划 完 成 时 间
1
合同生效
2006年02月21日
2
总施工工期
2006年02月21日－2008年09月30日
3
基本设计（初步设计）
2006年02月22日—2006年03月28日
4
中机公司向业主方提供基本设计资料
2006年03月31日
5
详细设计（施工图设计）
2006年04月08日—2006年12月28日
6
首批土建基础图交付
2006年09月25日
7
土建工期
2006年10月16日－2007年6月10
8
安装工期
2007年02月01日—2008年03月1日
9
吸收塔
#3吸收塔
2007年02月01日－2007年12月10日
#4吸收塔
2007年03月15日－2008年01月25日
10
烟气系统
#3烟气系统
2007年03月01日－2007年12月10日
#4烟气系统
2007年04月15日—2008年01月25日
11
石膏脱水系统
2007年08月01日—2007年12月10日
12
石灰石浆液制备系统
2007年08月10日—2007年12月10日
13
工艺水系统
2007年08月01日—2007年10月20日
14
电气系统
#3FGD电气系统及公用部分
2007年06月10日—2007年12月10日
#4FGD电气系统
2007年07月25日—2008年01月25日
15
仪表控制系统
#3FGD仪表控制系统
2007年08月05日—2007年12月10日
#4FGD仪表控制系统
2007年09月20日—2008年01月25日
16
分部试运
#3FGD系统
2007年12月15日—2008年03月1日
#4FGD系统
2008年02月05日—2008年04月30日
17
#3
首次通烟气
2008年03月01日
18
FGD整套调试（168）
2008年03月01日—2008年04月30日
19
FGD性能试验至投入商业运行
2008年05月01日—2008年07月20日
20
#4
首次通烟气
2008年05月01日
21
FGD整套调试（168）
2008年05月01日—2008年06月30日
22
FGD性能试验至投入商业运行
2008年07月01日—2008年09月30日
注：施工进度网络图在施工组织设计后，见附件三。
3.1工程开竣工日期
南阳某发电有限责任公司2×600MW超临界机组烟气脱硫工程，土建基础工程开工日期定为2006年10月16日，首个基础交安日期为2006年11月30日，随后开始脱硫系统的设备安装工作，脱硫系统调试完成日期即临时交接日期定为：#3FGD系统临时接收时间为2008年04月30日，#4FGD系统临时接收时间为2008年06月30日。
3.2项目主要工作内容及阶段划分
南阳某发电有限责任公司2×600MW供热机组脱硫岛工程自合同生效起，总工期计划为31个月（实际建筑安装工期22个月），包括项目启动、工程设计、物资采购、建安施工、系统调试及性能考核试验等阶段。
项目启动阶段：为合同签订至设计工作展开阶段。启动阶段的主要工作是：落实项目资金，组建项目组织机构，落实设计及人员，并落实责任。
设计阶段：为合同签订至施工图出版。设计阶段的主要工作是进行初步设计和施工图设计。设计工作由设计经理牵头，按照合同、技术协议的要求进行，要求设计图纸一要满足工程实际需要；二要进行限额设计，不能超过计划的费用指标。
物资采购阶段：为根据工程的实际进展情况，一般从初步设计审查完至设备安装前。该阶段的主要工作是：采购经理根据工程总体统筹控制进度计划，适时进行工程所需物资的招标或询比价工作，采购质优价廉的设备及材料，满足工程要求。
施工阶段：为初步设计审查完到调试成功。此阶段的主要工作是：落实施工单位，进行工程项目的实施，按投标书、合同的承诺控制好工程的投资、质量、进度、安全四大目标，向业主交付满意工程。
调试阶段为工程具备单体调试条件至工程交付业主。该阶段的主要工作是：按投标书、合同、技术协议的要求，对中机公司提供的设备、系统、工程进行单体调试、系统调试、整体试验，达到事先明确的性能指标要求。
3.3主要进度控制点
工程开工日期 2006年02月21日
土建开工日期 2006年10月16日
基础开始交安 2006年11月30日
安装工期 2006年2月01日－2008年1月25日
系统受电 2007年12月15日
#3FGD分部试运 2007年12月15日-08年03月01日
#3塔首次通烟气 2008年03月01日
#3FGD整套调试（168） 2008年03月01日-08年04月30日
#3FGD系统性能试验至投入商业运行 2008年05月01日-08年07月20日
#4FGD分部试运 2008年02月05日-08年04月30日
#4FGD首次通烟气 2007年05月01日
#4FGD整套调试（168） 2007年05月01日-07年06月30日
#4FGD系统性能试验至投入商业运行 2008年07月01日-08年09月30日
3.4项目计划进度中主要控制点
1、合同生效后，开始进行设计工作。设计工作分为初步设计和详细设计两个阶段，共安排四次设计联络会。参加人员除了设备供货商、中机公司的设计人员外，业主也派相关人员参加。初步设计完成后提供业主所需的土建荷载等资料；
2、第一批设备规范书出版后即开始设备采购，设备采购周期为设备招标至设备到达现场的时间。
3、2007年01月01日，#3塔基础及脱硫岛部分土建工程开工；
4、2007年12月15日，#3FGD系统开始进行分部试运工作，并于2008年03月01日首次通烟气，进行整体调试，2008年04月30日完成#3FGD整体调试；2008年06月30日完成#4FGD系统整体调试。
5、2008年04月30日#3FGD系统投入运行并交业主临时接收；2008年06月30日#4FGD系统投入运行并交业主临时接收。
6、#3FGD系统性能试验至投入商业运行2008年05月01日-08年07月20日，#4FGD系统性能试验至投入商业运行2008年7月01日-08年9月30 日。
3.5工期保证措施
我公司在合同生效之日，将委派有丰富的大型机组工程管理经验和专业技术知识的强有力的工程管理领导班子和技术管理力量，成立中机新能源南阳某发电有限责任公司2×600MW超临界机组烟气脱硫工程项目经理部，来参加本脱硫项目工程的建设施工。建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工，承担整个工程项目施工中的设计、采购、建筑、安装、调试等的组织协调和管理工作。在施工进度的控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时，做好其他中机公司的协调配合工作，保证主要施工控制点目标的实现。
1、加强设计阶段的管理，基础设计和详细设计的内容和深度都必须满足合同项目的技术要求，及时组织设计联络会，协调解决设计中的技术问题。提高设计质量，尽可能的减少施工阶段的设计修改，避免由于设计修改的原因影响工期。
2、做好前期技术准备，组织专门的班子，配合业主方做好前期的技术准备工作，依据相应的设计图纸和技术资料，结合以往烟气脱硫工程安装的成功经验和技术管理方面的经验，编制施工作业指导书、质量工作计划、三级进度计划，制定安全、质量及技术等相关的管理制度。同时在施工中强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量通病，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。
3、科学合理地组织施工，对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序，在施工高峰期加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。
4、加强专业间的协调和组织工作。科学安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。
5、做好技术保证工作，合理编制施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。
6、运用科学手段管理工程。利用P3软件进行施工进度的管理，以业主的控制进度为依据，编制详细的进度计划，并细化到专业项目和周计划，采取专人负责P3软件管理，以里程碑进度为目标，加强进度跟踪，发现偏差及时调整。
7、提高一次检验合格率，避免返工延误工期。正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓好质量的前提下抓进度，因此将通过严肃施工人员的工艺纪律，严格各级检验部门职责，层层把关，把事后检查变为事前预防及过程控制，从而达到以严把质量关来缩短施工工期的目的。
8、加强物资控制管理工作，我方在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。
9、采取必要的奖惩手段，在本工程中将根据业主的控制节点，设立主要的考核进度。在保证质量、安全的前提下制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，保证施工进度的准点完成。
10、保证机械投入，提高现代化作业水平。
11、在整个工程建设过程中，我方将服从领导，顾全大局，主动积极配合业主和监理，做好协调工作，确保里程碑进施工进度的完成。
4、施工总平面布置
施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的基本要求，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置包括以下内容：
A、主要施工机械布置；
B、施工临建布置；
C、施工力能布置。
4.1主要施工机械布置
本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，投入起重机械如下：即150t履带吊一台，50t汽车吊一台，40tm平臂吊一台，20t/32m龙门吊一台、建筑提升架二台。混凝土拟采用商品混凝土。
详见附件一：《施工总平面布置图》
1、150t履带吊
150t履带吊是本脱硫工程施工的主力吊车，履带吊车布置于两座吸收塔两侧，用于吸收塔及部分烟道的吊装。
2、50t汽车吊
全场机动布置。主要用于配合150t履带吊车进行烟道、增压风机、烟气挡板门及其它附属设备的吊装，工程前期和后期用于150t履带吊车及20t/32m龙门吊的组装与拆卸。
3、40tm平臂吊
布置于电控楼前，主要用于电控楼、工艺楼、烟道支架的吊装。
4、 20t/32m龙门吊
龙门吊，主要覆盖范围为脱硫工程设备堆放、组合场。主要用于烟道等现场非标件的加工及脱硫设备的组合。
5、建筑提升架
建筑提升架主要用于脱硫岛范围内建（构）筑物的 施工。
4.2施工临建布置
4.2.1生产临建
根据本期工程现场情况及施工内容，现场生产临建以节约占地及紧邻建筑、安装施工区域的原则布置。
项目经理部办公区域布置在脱硫岛后方空余场地内，紧邻生产加工区，以便于进行施工工作的技术指导。其布置位置见施工总平面布置图(具体位置由业主确定)。
建筑、安装各施工工作间采用大型标准集装箱式房屋；生产性工棚采用钢柱、轻型钢屋架、屋面及外墙加彩色波形板简易围护、低标号粉煤灰混凝土地坪。
设备组合、非标加工场采用砖墩架空钢板平台，地面平整夯实，碎石毛地坪。
材料、设备储存仓库采用砖墙、钢屋架、轻型屋面彩色波形板、防水混凝土地坪。
设备堆放场、露天仓库采用钢筋砼预制柱、钢丝网围护，地面平整夯实，铺设碎石等。
混凝土从混凝土搅拌站运至建筑施工使用点。
建筑用钢筋加工场地利用主体工程施工单位的加工场地。
4.2.2生活临建
在脱硫岛后方空余场地内拟建生活临建设施(具体位置由业主确定)，紧邻生产区，施工单位的生活临建建议布置食堂、锅炉房、宿舍、车库、生活用水、用电系统。
4.3力能供应方案
4.3.1施工用电方案
本工程的建筑、安装用电负荷主要集中在脱硫系统施工区域。总容量约为500KVA，脱硫系统施工用电设置总配电柜两台，容量为250KVA；二级配电箱8台。总配电柜布置在施工场地一台，组合场地一台。总配电柜电源从主体工程施工单位或业主指定地点引出。
电源的连接方式为：总配电柜进线采用VV22-3×120+1×75聚氯乙烯绝缘及护套保护电缆，接至电厂提供的施工电源上。
各施工用电设备设置二级配电箱，二级配电箱根据用电容量大小选用满足要求的漏电空气开关。
4.3.2施工用水
施工生产和生活、消防用水按照需要从电厂布置的总供水管上接出，生活用水量按5t/人.月考虑，排水采取明沟排入电厂厂区雨水污水系统。并设置管道至施工现场。
现场排水根据实际情况，与全厂的排水系统相连，确保现场场地不积水。
4.3.3施工用气
脱硫工程施工用氧气、乙炔气及氩气采取外购瓶装供气的方式，集中管理，气瓶的储放满足安全防火要求。在组合场、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按50瓶/日考虑，氩气高峰供应量按5瓶/日考虑，乙炔气按氧气比例供给。
施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供，电厂杂用空气作为用气不足的补充。
4.3.4通讯
通讯拟使用电厂内部通讯系统，以确保中机公司与业主、监理及其他安装单位之间信息的随时沟通，另申请3～5门外线电话，作为通讯不足的补充。
4.4施工准备
1、施工设计图纸到达施工现场后，项目经理部将组织分中机公司的各级技术人员、施工人员，认真熟悉图纸，设计部门负责组织好图纸交底，同时认真处置在交底过程中发现的各类问题。项目经理部将积极参加由业主方组织的其他系统的设计交底和施工图系统会审。
2、根据工程特点和业主方移交施工场地的实际情况，尽力配合好业主方做好施工现场的施工总平面规划和布置。
3、根据业主方批准的施工进度计划，及时调整设计、设备交货及机具进场计划等。
4、备齐工程采用的技术标准、规范，并组织参与本工程施工的主要人员培训学习。
5、根据业主方现场管理规定和监理监督实施细则，结合自身的质量、安全、职业卫生、环境管理程序文件规定，准备好各类报表、申报单、联系单等管理性文件。
4.5生产准备
1、按照经监理、业主方审批的施工组织设计方案，配合分中机公司搭建生产临建设施，落实生产准备完善情况。以满足开工时生产能力的要求。
2、督促编制各种安装材料(如主材、周转性材料及消耗性材料)的需用计划。
根据施工组织设计和现场的具体情况，确定各类资源的进场顺序和时间。
5、主要施工方案
5.1土建施工方案
5.1.1土方施工
土方开挖采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方，浅基础采用人工开挖。所有土方均采用自卸汽车运至业主指定地点堆放。厂房和设备的基础、水池、沟、支架等底板坐落在粉质粘土上，挖土边坡坡度为1：1.25，分层放坡，且挖土分层高度不大于2米。土方必须及时运出，基坑外严禁堆积土。挖土机械经常移动工作面，不允许长期停留在同一工作面操作。
5.1.2模板工程
模板采用定型组合钢模辅以部分木模，模板板缝之间加PE胶条。支撑系统采用Φ48×3.5脚手钢管搭设。排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，截面较大的柱、梁及砼挡土墙等模板采用对拉螺栓，对拉螺栓上加PVC套管，以利对拉螺栓重复使用。抗渗池壁、沟道的对拉螺栓中间要焊止水片，两端设木堵头，拆模后凿出木堵头，割去多余螺栓，用防水砂浆粉平。施工排架、模板的拆除时间根据砼强度而定。
框架上部结构施工时搭设排架脚手，分层施工。基础部分施工时搭设马道。
设备基础的直埋螺栓采用型钢支架固定，预留螺栓孔采用木壳吊模。
模板施工前涂刷脱模剂，立模前考虑预埋铁件位置、标高，适时安装。安装预埋件采用M4螺栓与钢模固定，确保浇完砼铁件位置准确无误，严禁埋件漏浆，错装或无固定安装。
5.1.3钢筋工程
钢筋下料前进行放样、配料，配料单经审核后方可下料。
钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用20#镀锌铅丝绑扎。
钢筋绑扎横平竖直，采用跳格绑扎箍筋、拉筋绑扎注意弯钩角度，筒壁、池壁竖向钢筋搭接接头在同一水平面上≤25%，即错开绑扎，且搭接长度为50d。
筒壁、池壁环向(水平)钢筋搭接长度≥50d，并错开布置，错开距离≥1m，且在同一竖直截面上至少隔三根才允许有一个接头。
钢筋的保护层基础底板、柱、梁、板均按设计要求垫设。所有侧面垫块均用铁丝绑扎在钢筋上。
底板双层钢筋网片，在下层钢筋绑扎完后绑扎钢筋骨架，并用剪刀撑固定牢钢筋骨架，然后绑扎上层钢筋网片。
5.1.4砼施工
商品砼搅拌车运输供料，汽车泵泵送入模，砼浇筑前将原材料进行检验、试验，并由试验室依试验结果，结合施工要求，出具砼配合比，生产砼严格按配合比单配料搅拌。
钢筋、模板验收合格后浇砼，基础底板、平台采用从一点开始，逐步分层顺序浇筑，筒壁采用环向分层浇筑最后合拢。
砼浇筑用斜面分层法，层层覆盖，每层厚度≤300mm，振捣用插入式振捣，振捣要充分，在砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层要二次回振，振动棒插入下一层砼内50mm振捣。
施工缝处必须凿毛处理，并清洗干净，浇筑前24小时洒水湿润，采用同标号砂浆接浆处理。
砼浇筑时随机制作试块，即时送试验室标养。
砼养护采用农用薄膜覆盖，草袋压盖，浇水养护七昼夜，要求砼面保持湿润状态。
5.1.5砌筑工程
砌筑机制砖必须前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙的尺寸，其长度是否符合排砖模数。
砌筑时采用外手挂线，使砖墙两面平整，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。
上下水、暖通部分所留的孔洞的四周必须预埋铁件，将埋件埋在C15砼块上面砌入墙内，间距必须符合设计要求。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置设在门窗口角处，隔墙与墙不同时砌筑时可留阳槎加拉结筋，沿墙高每60cm通长设置预埋φ6钢筋两根，拉结筋与柱预留钢筋搭接长度为300。
砌筑时，先根据图纸将构造柱位置进行弹线，把构造柱插筋处理顺直，砌筑时，与构造柱连接处砌筑成马牙槎，每5皮留一马牙槎，先退后进。
外墙施工时考虑到工艺设备的进入，根据机务专业的要求留出进档洞口，接槎处需留出拉接钢筋。
5.1.6主要建筑物施工方案
1、石膏脱水车间、电控楼、综合楼等框架结构施工方案
(1)石膏脱水车间、电控楼、综合楼等设计为现浇钢筋砼结构。
(2)施工顺序：石膏脱水车间现浇结构采用分层施工，框架柱先施工，梁、板一次施工，部分结构要等设备就位后再向上施工。分四层施工，工器具及施工材料的垂直运输以自升式塔吊40tm为主。
(3)模板采用胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。
(4)由于石等预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。
(5)钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格后方可投入生产；钢筋工棚配料，现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用直螺纹连接工艺；钢筋接头需及时按规范取样。
(6)砼施工：用泵车把砼泵送至浇筑地点，大体积砼采用低水化热矿渣水泥，并尽量降低水灰比，采用蓄热保温