福建某热电厂2×600mw机组工程施工组织设计.doc

1、编制依据
《福建**热电厂一期工程*标段施工招标文件》；
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1-2005
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T107-2003
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2003）
《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001一2004）
《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号
《电力工程“达标投产”管理办法》(火电机组，2004版)
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080－2002）
《混凝土拌和物力学性能试验方法标准》（GB50081－2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《混凝土强度评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CES01-2004）
《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-1998）
本公司质量保证手册、程序文件。

2、工程概况
2.1 工程简介
2.1.1工程名称
本工程名称：福建***热电厂(2×600MW)机组工程
工程建设单位：福建省**热电有限责任公司
2.1.2建设地点
福建省***镇
2.1.3工程性质
本工程为新建工程。
2.1.4工程规模
福建**热电厂2×600MW超临界抽凝供热机组，并留有扩建的场地。
2.1.5质量要求
工程的质量要求：本工程质量必须全面达到国家和电力行业颁发的标准，达标投产。确保省优、部优，力争达到国家鲁班奖标准。
2.1.6工期要求
#1机组计划于2010年8月完成168小时试运行，输煤系统投入使用时间为2010年5月。
2.2 现场自然条件
2.2.1 厂址地理位置和地形
福建**热电厂位于福建省**市**镇，距**市区约15公里。电厂厂址位于**镇东南部的海滨，厂址北部为**村，西部为**镇**村，厂址三面临海，仅北临陆地，也是电力出线和供热管线的出线方向。
厂址陆域面积不大，约250×500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在3～8m的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需要，围海造地。
2.2.2 交通运输条件
2.2.2.1 交通运输条件
铁路：**市境内目前无铁路。最近的铁路**货运站距厂址约50km。
公路：厂址地处**镇**村和**镇**村之间，沿海大道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。
水路：**是全国六大内贸集装箱运输中转枢纽港口之一。**拥有**、**、**3个深水良港。**镇**码头是国家一类口岸，距厂址约15km。
电厂燃煤从**通过水路运至电厂，电厂南侧海域内建设专用卸煤码头，码头通过输煤栈桥与电厂连接，码头距厂区约1000m。
生产期间需要的酸、碱、油及石灰石粉通过公路运进厂内，生产期间排出的灰、渣及石膏通过公路运至厂外，建设期间的设备材料可以通过公路、水路运进电厂。
2.2.2.2大件设备运输

**港务管理局、**港务集装箱股份有限公司承诺可以在**码头进行大件运输装卸。泉**交通局同意大件在石湖码头上岸后，沿公路运输到电厂。
重（大）件设备由设备制造厂负责海运至**码头。
2.2.3 工程地质
厂址为海边剥蚀残丘、海岸带和浅海湾三种地貌单元，地形破碎，地面起伏不定。海边剥蚀残丘范围较小，主要分布于厂址西北侧，岩石出露地表，呈强～中等风化，自然地面高程为6.0～13.0m，海岸带及浅海湾分布于厂址的大部分区域，其间遍布礁石，涨潮时海岸带多被淹没，退潮时则露出水面，近岸边区域为砂质浅滩，远离岸边区域存在薄层淤泥质土，最大水深达10.0m左右。厂址南侧有一范围较大的青鸟岛礁。
根据区域地质资料及钻探成果，厂址范围内地层主要由第四系淤泥质土、中粗砂、残积粘性土及下伏基岩组成，局部存在有回填土、漂石等。
鸿山厂址处于剥蚀残丘、潮间带与海域的结合部位，其中陆域部分场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水及少量的基岩裂隙水，海域部分场地地下水以孔隙潜水为主。
2.2.4 电厂用地及建设场地
根据建设用地的文件，本期工程厂区及施工区场地已基本完成整平工作，建设场地平坦开阔。厂区建筑物0m为+5.1m（56黄海高程，下同），室外地面为+4.8m。除了圆形煤场和行政综合楼+3.1m以下回填碎石外，厂区其他区域回填中砂至+3.1m；+3.1m以上则回填土，分层碾压。一期场地除了主厂房和循环水泵房处回填至+3.1m外，其余则回填或挖方到+4.5m，施工区回填或挖方到+3.9m。
2.3工程特点
本工程施工建（构）筑物多，施工范围大，施工战线长，点多面广，工期很紧，后期土建与安装交叉施工。
2.4工程施工范围
本工程的范围是#1机组和#2机组运煤系统的建筑、建筑设备安装工程。
包括2#转运站、C3A/B输煤栈桥、3#转运站、C4A/B输煤廊道、圆形煤场、推煤机库、含煤废水集中处理站、C5A/B输煤廊道、C6A/B输煤廊道及采光间、C6A/B输煤栈桥、碎煤机室、C7驱动间、C7A/B输煤栈桥等所有建筑工程施工。
各单体建(构)筑物的建筑工程均包括：土石方工程，0 m以下建筑工程、0m以上建筑工程。
各单体建(构)筑物的0m以下建筑工程均包括：基槽开挖、建(构)筑物的基础，设备基础，地下设施，设备和管道的预埋件，防雷接地，防腐，照明、暖通、二次砼浇灌工程，封堵工程，电缆光缆套管埋管、开孔，常规水消防等。
各单体建(构)筑物的0m以上建筑工程均包括：建(构)筑物的主体结构，设备基础，平台、楼梯、地面、屋面、生活上下水、生产给排水、雨水、暖通、防腐、除尘(包括负压吸尘管网)、建筑照明、设备和管道的预埋件、防雷接地、电缆光缆套管埋管、开孔、二次砼浇灌工程、封堵工程、常规水消防及外装修等。
各建(构)筑物内的安装工程均包括：设备、装置、箱罐、钢构件、管道、阀门、管件，附属系统安装，配套电气系统设备、仪表、电缆、附件，配套控制系统设备、电缆、附件等。

3、主要施工机械及人员配备计划
3.1 大型机械的配置
根据输煤系统的布置形式及本工程的工程量，大型施工机械的配置如下：
1. 布置一台P&H7150型150T液压履带起重机，主要负责栈桥钢结构卸车、转运、吊装等工作。
2. 机动布置一台RT990 80T轮胎式起重机，用于工程范围内大件设备的吊装、卸车、转运等工作。
3. 机动布置二台GROVE RT-625 25T轮胎式起重机。用于工程范围内设备的吊装、卸车、转运等工作。
4. 另外布置一 台QY-16A型16T汽车起重机，起重臂长度9m～22.7m，幅度范围5m～28m，起重量16t～0.53t。负责安装现场的各种零星配合工作。

用于本工程的主要施工机械设备表
序号
种类名称
数量
型号
出厂日期
现值
土建设备
1
挖掘机
4
CAT3201L
2005
50.5
2
装载机
6
ZL50
2004
30.4
3
自卸汽车
9
CA3101
2003
17.5
4
压路机
1
JZY108
2006
35.1
5
砼输送泵
2
HBY60A
2004
52.1
6
施工井架
2
SS60*60
2006
20
7
推土机
2

2005
34.4
8
蛙式打夯机
4
HW20
2004
0.5
9
砂浆机
6
HJ200
2005
0.2
10
砼搅拌站
2
HY50/75
2006
60
11
砼搅拌机
3
JZ750
2003
40.9
12
装载机(搅拌站后台上料)
2
ZL-40
2006
10.3
13
胶砂、净浆搅拌机
3
JJ-5
2002
10.3
14
振动台、振动筛

ZT-96
2005
0.3
15
电动抗折机
1
KZ500
2002
2
16
钢筋对焊机
5
UN1-100
2003
1.8
17
钢筋拉伸机
3
YC100
2003
2.7
18
钢筋弯曲机
4
QW-40
2004
2
19
钢板切断机
4
QJ40
2005
3
20
木工电动工具
10

2004
0.1
21
插入式振动器
60

2005
0.3
22
模板整形机
1
GMTC-1
2006
0.8
23
土建试验室
1

2004
58
机械工具
1
履带吊150t
1
P&H7150
2005
1000
2
轮胎吊80t
1
GROVE-990
2006
112.2
3
轮胎吊25t
2
GROVE RT-625
2003
57
4
汽车吊16t
1
QY-16A
2004
21
5
载重汽车10t
1
10t
2005
10
6
载重汽车5t
2
5t
2004
4.2
7
拖车组40t
1

租用
8
低驾平板车25t
1

2004
17
9
载重汽车10t
3

2005
13
10
载重汽车5t
5

2007
4.2
11
拖拉机
3
SN-25B2
2005
1.4
12
切割机
4
LS1440
2006
0.3
13
外夹式管子破口机
2
GPJ-30型
2004
0.3
14
电动套丝机
2
Z3t-r4
2006
0.5
15
电缆辅助输送机
4
DLSSJ3
2004
1.9
16
牵引车
2
SA-YQ-40A
2008
16
焊接设备
1
逆变直流焊机
8
ZX7-400S
2002
0.8
2
便携式直流焊机
2
MASTER-3500
2002
1.6
3
埋弧自动焊机
2
MZ-1000
2004
6.9
4
远红外焊条烘烤箱
1
ZYH-200
2005
1.1
5
焊条恒温箱
1
ZYHCC-300
2005
2.2
6
远红外电脑温控仪
1
DJK-360KW
2006
1.8
测量设备
1
电子水准仪
1
DNA03
2003
11
2
经纬仪
1
THEO010B
2005
2.5

3.2 工程总体人员配备计划
3.2.1组织机构
福建石狮鸿山热电厂输煤系统建筑及安装工程项目部，配备经验丰富的工程技术人员、各专业人员及多年跟随我单位施工的民技工。具体组织机构如下图：
项目经理

项目副经理
山
项目总工

工程安保部
物资管理部雷
质量管理部
工程管理部

钢
结
构
班
组
机
械
班
组

土
建
施
工
班
组

3.2.2 劳动力计划表
根据本工程的工程范围和进度计划要求，本工程的劳动力计划见下附件1。

3.3主要材料采购计划
主要材料采购计划表
名称
钢筋
砼
彩钢板
型钢
压型钢承板
单位
T
m3
m2
T
m2
数量
8000
58000
9500
3800
20000
说明：以上主要材料的工程量根据业主提供的概算清单为依据汇总的。

4、主要施工技术方案
4.1 总体施工方案
4.1.1 施工总体规划
4.1.1.1 简况
本工程土建施工的范围是#1机组和#2机组运煤系统的建筑、安装工程。
本工程包括顺煤流方向的2#转运站（含圆形煤场、C7驱动间）开始到主厂房煤仓间（含煤仓间皮带层和煤仓间4#转运站）为止的运煤系统各专业配套的所有设备和建（构）筑物；建筑结构不含煤仓间4#转运站。
所有建(构)筑物内的沟道、管线等与外部存在接口的设施，均以伸出建(构)筑物外墙中心线外2.0m为界。所有室外部分的沟道、管线接至建(构)筑物外墙中心线外2.0m，接口工作由后施工者完成，但所有沟道、管线的两端均在本标段工程范围内的室外部分均包含在本工程范围。
建筑工程与三航院分工在2#转运站牛腿，2#转运站属于本标段，牛腿之上部分设计与施工属三航院。
建筑部分：
包括2#转运站、C3A/B输煤栈桥、3#转运站、C4A/B输煤廊道、圆形煤场、推煤机库、含煤废水集中处理站、C5A/B输煤廊道、C6A/B输煤廊道及采光间、C6A/B输煤栈桥、碎煤机室、C7驱动间、C7A/B输煤栈桥等所有建筑工程施工。
各单体建(构)筑物的建筑工程均包括：土石方工程（含爆破），0 m以下建筑工程、0m以上建筑工程。
各单体建(构)筑物的0m以下建筑工程均包括：基槽开挖、建(构)筑物的基础，设备基础，地下设施，设备和管道的预埋件，防雷接地，防腐，照明、暖通、二次砼浇灌工程，封堵工程，电缆光缆套管埋管、开孔，常规水消防等。
各单体建(构)筑物的0m以上建筑工程均包括：建(构)筑物的主体结构，设备基础，平台、楼梯、地面、屋面、生活上下水、生产给排水、雨水、暖通、防腐、除尘(包括负压吸尘管网)、建筑照明、设备和管道的预埋件、防雷接地、电缆光缆套管埋管、开孔、二次砼浇灌工程、封堵工程、常规水消防及外装修等。

各建(构)筑物内的安装工程均包括：设备、装置、箱罐、钢构件、管道、阀门、管件，附属系统安装，配套电气系统设备、仪表、电缆、附件，配套控制系统设备、电缆、附件等。
暖通部分
施工单位负责本标段范围内所有建（构）筑物的通风系统、空调系统、输煤各转运站和碎煤机室设置除尘系统、输煤栈桥或输煤廊道吸尘管道设施的安装、调试。通风机、空调器及除尘器为甲方供货，其他材料及部件由施工单位采购。
通风、空调、除尘系统安装及调试：包括各类除尘器、各类风机、各类空调器、风口（含过滤器）、阀门、配件、仪表、油漆保温、以及通风管道等所有通风、空调除尘系统的安装和系统调试。
4.1.1.2 施工方法的确定
1） 土石方施工：土方采用反铲机械开挖为主，人工开挖为辅，回填采用打夯机分层夯实；石方开挖采用松动爆破作业为主，风镐开挖为辅，。
2） 垂直运输及吊装：圆形煤场布置2台GROVE RT-625型汽车起重机，用于建筑工程材料及周转性材料的垂直运输；配备1台P&H7150型150T履带吊，负责输煤钢栈桥的垂直运输；碎煤机室及取样间、输煤综合楼、转运站布置2t提升机，另外在配置1台QY-16A型汽车起重机负责材料及周转性材料的垂直运输。
3） 砼的生产运输: 砼采用集中搅拌砼，砼运输车运至现场，由拖式砼泵直接输送至仓面浇筑。泵送砼优点为：运输时间短，可以使砼的塌落度损失最小，保证砼在浇捣时具有良好的和易性；可保证施工现场整洁，为文明施工创造良好条件。
4） 钢筋：本工程钢筋在钢筋加工厂加工，钢筋连接技术采用闪光对焊和电渣压力焊连接技术，提高连接速度。
5） 模板及支承系统：本工程基础、柱、墙、梁、板均采用11厚的双面覆膜木胶板，模板间拼缝以PE胶条粘结，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，砼墙柱支撑系统及包箍采用脚手架钢管，梁、板采用满堂脚手架钢管支撑。
6） 外脚手架：本工程采用双排落地全封闭式钢管脚手架，外侧挂密目安全网封闭施工。
7） 施工照明：夜间施工照明采用安装在脚手架平台上、施工升降机和施工道路两边电杆上的太阳灯。
4.1.2 建筑物简况
2#、3#转运站、碎煤机室、驱动间上部结构均为钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土楼板。2#、3#转运站、碎煤机室、驱动间基础均采用独立基础或联合基础，基础埋深约-3.5m左右，基础之间设钢筋混凝土拉梁。基础环境类别为Ⅲ-E。
地下廊道采用钢筋混凝土箱形结构，混凝土抗渗等级为S8，防水等级为二级。廊道与转运站接口处均设耐腐蚀橡胶止水带。
输煤栈桥采用钢结构，部分采用钢筋混凝土结构。
输煤栈桥采用钢结构桁架承重体系，栈桥屋面及墙面采用单层彩钢板封闭。
圆形煤场挡煤墙采用钢筋混凝土结构。
地下煤斗及地下输煤廊道采用现浇钢筋混凝土箱形结构，混凝土抗渗等级为
S8，防水等级为二级。廊道与转运站接口处均设耐腐蚀橡胶止水带。
圆形煤场运煤栈桥支承架基础采用钢筋混凝土独立或联合基础,基础埋深约-3.5m。
4.1.3 施工机械现场布置
在圆形煤场内布置2台GROVE RT-625汽车起重机，负责建筑工程的材料运输。
配备1台P&H7150型150T履带吊，负责输煤钢栈桥吊装。
碎煤机室及取样间、输煤综合楼、转运站布置2t提升机，另外在配置1台QY16型汽车起重机负责材料及周转性材料的垂直运输。
在各施工区各布置HBY60A型拖式砼输送泵负责砼运输。
4.2 土建工程施工方案
4.2.1建筑物主要施工方案
4.2.1.1各建筑物施工工艺流程：
1）圆形煤场施工程序：
圆形煤场基础结构施工前，先完成输煤廊道的施工。
框架下带型基础→ 砼挡墙框架→网架砼支撑立柱→钢网架安装→压型钢板安装→装修工程→上下水、照明、通风安装→交付安装。（钢网架及压型钢板安装不在我单位施工范围）
2）转运站施工程序：
土方开挖及边坡支护→砖胎模→ C10砼回填及垫层→砼筏板基础→零米以下砼侧墙→4m以下砼结构→4m以上砼结构→砌体施工→屋面工程→建筑装修→水电通风安装→交付安装。
3）输煤廊道施工程序：
土方开挖→垫层砼→底板及侧墙顶板分段跳块浇筑→土方回填。
4）碎煤机室施工程序：
基础工程→第一层框架→第二层框架→第三层框架→第四层框架→屋面工程→砌体工程→外墙装修→室内装修→水电通风安装→交付安装
5）取样间施工程序：
基础工程→第一层框架→第二层框架→砌体工程→屋面工程→建筑装修→水电通风安装→交付安装
6）输煤栈桥施工程序：
基础砼施工→砼支架→侧板钢桁架吊装→底板主次钢梁吊装→屋面板主次钢梁吊装→屋面铺压型钢板→侧板安装压型钢板→楼面铺底模→楼面砼浇筑→装修→水电通风安装
7）推煤机库施工程序：
土方开挖→独立基础施工 → 框架施工 → 屋面工程→墙体砌筑→ 地面施工→水电通风安装。
8）煤水处理站施工程序：

土方开挖→基础施工 → 池壁施工 →上部框架 →屋面工程→墙体砌筑→ 地面施工→水电通风安装。
4.2.1.2基础施工
本工程建筑物地基与基础形式主要有：独立基础、桩基承台基础和带型基础。
以上基础形式的施工方法如下：
1）土石方开挖：
土方开挖前应做好土方平衡计算，用于回填的土方就近或堆放在煤场位置，外运土方运至业主指定的弃土场。
砂土层开挖边坡为1:1.25，粘性土层开挖边坡为1:0.75，开挖完后，边坡采用彩条塑料布覆盖，以防止雨水冲刷及浸泡。
开挖过程，测量人员应随时复核开挖标高，严禁超挖。
机械开挖时留出20cm厚土,由人工开挖、清基。基坑底应有50cm左右工作面。
平面尺寸较小（小于1m）的槽挖采用人工开挖，平面尺寸较大的槽挖（如斗轮机基础）采用反铲开挖，自卸汽车运土。
石方开挖采用采用松动爆破，风镐修边坡，反铲清渣。
开挖范围内无地下水，施工排水在基底及开挖地坪四周设置300×300的排水盲沟，在基底四角设置800×800×600的集水井，利用潜水泵抽排至地坪排水沟，再排入场区排水系统，集水井采用砖砌，水泵加设滤网，以防水泵堵塞。
土石方开挖完后，立即进行基坑（槽）验收，浇筑砼垫层，尽快创造一个良好的施工作业面。
2）独立基础、桩基承台、带型基础施工
模板：采用木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统，基础施工中不施用对拉螺栓，以阻塞水从对位螺栓处渗入到砼内，产生对基础钢筋的锈蚀。为防止独立基础柱脚处出现烂根现象，柱立模时，在柱脚位置设置40×60的木楞贴紧脚部。（详见下图）

模板支撑系统示意图
基础钢筋：所有钢筋在加工厂成型后，用东风汽车运至现场绑扎。对直径小
于16mm钢筋接头采用人工搭接，对直径大于16mm钢筋接头采用焊接搭接。人工搭接I级钢筋搭接长度35d，II级钢筋搭接长度45d，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d，柱预埋砖墙拉结筋2φ6@500，伸入墙内1000。
基础混凝土：砼运输入仓采用砼输送泵直接入仓。砼振捣时，振捣棒应做到快插慢拨，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，每一插点振捣时间一般为20～30秒，以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
4.2.1.4 建筑物主体结构施工
1） 模板：框架主体柱、梁板模板均采用木胶板，木楞采用50×100方木，直接采用短脚手钢管做抱箍，间距500mm左右。梁底及梁侧支撑木楞间距300～400mm，底部支撑立杆纵向间距≤400mm。拼制模板时，板边要锯直，接缝严密，不漏浆，模板间拼缝以PE胶条粘贴。配制完成后，按不同部位模板进行编号，分类堆放。
2） 脚手架工程
内外脚手架采用钢管扣件式脚手架系统。内架为满堂脚手架，外架为双排钢管架。外架搭设采用落地架形式。满堂脚手架搭设参数：立杆纵横向间距1.5m，梁侧立杆加密至75cm，横杆步距1.5m。外脚手架搭设参数：立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，小横杆间距0.75m，大横杆步距1.8m，以满足施工操作要求。落地式脚手架直接支承在地基上，应认真处理地基，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降，地基处理拟采用如下做法：地基应先平整场地，清除障碍物，回填土必须严格分层夯打坚实，上铺50mm厚木板及旧钢模。
外脚手架搭设顺序：地基处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣件→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏杆及钉挡脚板→挂设立网防护→循环上升搭设。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，以便将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立杆，并先设立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆的接长宜采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3） 钢筋工程
本工程的钢筋均由现场钢筋加工厂加工钢筋在加工厂成型后，圆形煤场用QY25汽车起重机、其他建筑物用汽车运至现场绑扎。钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型、骨架。φ12及以下的盘圆筋采用冷拉法进行调直，对于Ⅰ级筋冷拉率控制在4％以下，冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯
曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋挂牌推放整齐，采用平板车运至施工现场，汽车吊吊运至仓面，人工现场绑扎。柱钢筋采用电渣压力焊进行焊接，要由专门培训过的钢筋工操作，相邻钢筋的接头要按规定错开。电渣压力焊一定要上下钢筋同心垂直，焊包圆球要均匀，无裂缝及不烧伤。对电渣压力焊一次成型后，发现有缺陷的地方要立即采取补救措施，按规定的搭接长度进行电弧焊或满足绑扎搭接长度。人工绑扎搭接时，严格按照规范要求，确保搭接长度。对于双面焊，其搭接长度不小于5倍钢筋直径，单面焊则不小于10倍钢筋直径，对于绑扎搭接应不小于35倍钢筋直径。主筋外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，
垫块的厚度根据设计规定的要求制作。具体为：对梁板底用同标号预制砼垫块支垫，柱侧钢筋保护层用带扎丝的同标号预制砼垫块绑扎支垫，垫块形式如图1。垫块中间开槽，卡住钢筋，防止浇筑砼时垫块偏移。楼板面筋用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈网格布置，支脚如图2。
图1 钢筋垫块

图2 钢筋撑脚
(a)钢筋撑脚 (b)撑脚位置1-上层钢筋网 2-下层钢筋网 3-撑脚 4-垫块
梁侧面的钢筋保护层应按规定设置。严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。操作人员不能直接踏在楼板的上层钢筋上，要搭好支承架和操作平台，防止钢筋扭曲变形。浇筑砼时，须派专人负责整修钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。
梁板钢筋：双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。板上负筋，用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈网格布置，梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫φ25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密，板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。
绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，
经甲方检查验收合格后方可进入下道工序。
4） 砼分缝和施工缝处理
砼按楼层结构分缝，施工缝处凿毛。
5） 砼工程
Ⅰ、砼拌制：砼由集中搅拌。
Ⅱ、砼浇筑
a、砼运输及入仓：拌制好的砼由砼运输车运至浇筑现场卸料，基础砼浇筑时，直接通过溜槽下料，上部结构砼浇筑时，要对施工缝按要求处理好，泵送砼直接入仓面。砼浇筑按分层依次推进，最大层厚不得超过50cm，且上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，上、下层水平距离不宜超过1.5m。砼浇筑至设计标高后，用铝合金条刮平，铁抹子压实抹光。砼浇筑完成后及时进行人工洒水养护。
b、砼振捣：由有经验的振捣工用插入式振捣器振捣，确保振捣质量，避免漏振或过振，特别是在柱梁连接处，牛腿处及埋件处应高度重视，杜绝蜂窝麻面，并应避免预埋件跑位。
Ⅲ、砼养护
砼在浇筑完12小时内应开始洒水养护，在严寒天气砼表面应铺盖草袋保温养护。养护时间不少于7天，对掺加了外加剂的砼养护时间不少于14天。
6）土方回填
待结构出零米后，即可进行基坑土方回填。回填前应清理干净基坑，并确保基坑干燥无水的情况下进行回填。回填采用人工散土，回填土层厚度控制在30cm以内，采用冲击式打夯机夯实，并辅以人工夯实。回填压实度以 0.93控制。
4.2.1.5 质量控制措施
1) 严格执行三级质检制，明确各级质检人员的职责。确保上道工序未验收合格不进行下道工序施工。
2) 加强原材料进场管理，杜绝不合格品用于工程，并应确保材料有出厂合格证、质保书和试验报告。
3) 模板在使用前应涂脱模剂（对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用），严禁脱模剂沾污钢筋。
4) 立模前应测量放样出结构的轴线、边线、高程，依据此进行立模。立模后测量检查，发现偏差予以调整，调整后复测直到符合规范要求，形成并保存模板检测的测量记录。模板及其支撑系统必须保证足够的强度、刚度和稳定性。如钢管支撑在基土上时应加设垫板使支撑受力后不致下沉。
5) 钢筋安装时，应核对受力钢筋、构造筋、箍筋等的品种、规格、数量及绑扎的位置均须符合设计和规范要求，支座边第一支箍筋的位置，钢筋接头数量、锚固长度等必须符合设计要求及有关规定。
6) 混凝土的质量控制：分为原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，是混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，要求施工操作应严格按技术交底要求进行。

7) 砼浇筑应尽量避开雨天，浇筑中若遇暴雨应停盘，并采用应急措施，保护已浇砼，雨后恢复浇筑前处理好浇筑砼面再开浇。加强砼配料施工及浇筑振捣，避免砼出现蜂窝麻面等质量通病。
4.2.2 圆形煤场施工方案
4.2.2.1 简况
燃煤系统设置2个圆形煤场，基础为钢筋砼带型基础，钢筋砼侧挡墙为钢筋混凝土结构。
4.2.2.2施工现场布置
在圆形煤场内设置20m宽圆环带布置材料堆放场，建筑工程施工阶段堆放周转性材料。
煤场的钢筋加工厂、木工厂统一布置在生产临建区，在钢筋厂、木工厂加工好的半成品钢筋、模板用汽车运至现场。材料的垂直运输采用2台GROVE RT-625汽车起重机负责。
4.2.2.3施工方法
1) 模板工程
带型基础采用采用木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以Ф48脚手钢管做立杆及支撑系统，基础施工中用直埋对拉螺栓，以阻塞水从对位螺栓处渗入到砼内，产生对基础钢筋的锈蚀。为防止独立基础柱脚处出现烂根现象，柱立模时，在柱脚位置设置40×60的木楞贴紧脚部。
上部挡煤墙结构模板采用木胶板，木胶板围楞采用50×100的方木。支承加固采用脚手钢管。
模板工程施工前测量复核高程，放出中心轴线划出边线。上部挡煤墙结构模板均采用木胶板，木胶板围楞采用50×100的方木，间距为40cm，横楞采用脚手架钢管，间距为60cm，模板支承加固采用钢管脚手架，设置ф14对拉螺杆。模板接头是木胶模板最薄弱处，要求该处加设一根50×100的方木，为避免接缝处漏浆，在模板接缝处及模板与砼接头处填塞海绵条。木胶模板的配制要注意合理配料，尽量保证木胶板完整模数，配制好的模板按不同部位编号、分类放置平整，避免阳光直接暴晒或雨淋，以防模板变形，影响砼施工质量。
2) 钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂制作后，用汽车运至现场，QY25汽车起重机运到作业面，现场进行绑扎。
钢筋配料加工及安装均应按设计和施工规范要求错开钢筋接头，钢筋安装水平接头采用绑扎搭接（d<20的钢筋）和单面搭接焊（d>20的钢筋）两种方式，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，钢筋绑扎搭接长度为40d，单面搭接焊长度10d。
3) 混凝土工程
上部挡煤墙水平施工分缝按设计要求位置设置施工缝。
整个圆形煤场带型基础及上部挡煤墙应设置后浇带，设计有要求，则按设计位置留置，如设计未明确，一般按60m设置一个。后浇带宽度一般为1m，待结构施工完28天后进行浇筑，在留置过程中，应做好钢筋的保护工作，清除浮浆、松散颗粒及杂物，并用清水冲洗干净，浇筑前先拌制与砼同标号的水泥砂浆，后
浇带砼应比结构砼高一个等级标号。
竖向施工缝的设置在结构受力较小的部位，长度一般按20m设置一处。施工缝的处理按施工规范进行。
砼浇筑由搅拌站通过砼运输车运至浇筑现场，利用HB60砼泵直接入仓浇筑。
砼浇筑完12小时内应洒水养护，冬季气温较低时应用草袋覆盖保温养护，养护时间不得少于14天。在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，梁底模应在砼强度达75%方可拆除。
4)预埋件、预埋螺栓施工
堆取料机基础及网架柱埋件的安装质量好坏，直接影响设备或钢构件的安装和使用，因此，预埋件的施工必须确保质量。
预埋件在加工厂制作好后运至现场安装，侧壁上的埋件可利用螺栓将埋件固定在模板上进行安装定位；砼顶面埋件安装可先将其定位点焊在结构钢筋上，再将其与脚手架相连加固。预埋螺栓采用供货商提供的样架进行螺栓安装定位，并采取适当措施加固螺栓样架，确保砼浇筑时螺栓不移位。
为确保预埋件位置、安装高程准确、且埋件面平整，预埋螺栓位置、安装高程准确且螺栓垂直度合要求，在预埋前先应由测量放点定位，安装好后由测量进行复测，发现不合格，立即调整。
5) 土方回填
当堆取料机基础和带形基础施工完，且砼达设计强度后进行基础回填，分层夯实，压实度以设计要求控制。回填施工时考虑采用干容重指标控制回填土压实度。
回填拟采用自卸汽车运土，推土机散土，16t振动碾静碾，其回填料虚铺厚度为40cm，碾压3～5遍，并视现场试碾效果调整。基础外基坑回填底部采用机械运土，人工散土，蛙式打夯机夯实，每层铺填厚度为25cm。上部可采用推土机散土，振动碾静碾。振动碾碾压不宜太靠近基础，故在基础侧壁50cm内土层回填均采用蛙式打夯机并结合人力夯实。
回填土回填施工应严格控制回填土源质量及回填土压实度，并按每层100～500m3取点（但不少于一点）进行试验检测，压实度不合格应重新夯实重新取样试验，直至合格，另外试验应标明取样点平面位置及高程。
4.2.3输煤栈桥和输煤廊道施工方案
4.2.3.1 简况
输煤栈桥采用钢结构，部分采用钢筋混凝土结构。
钢栈桥：侧面采用钢桁架，单层彩钢板封闭。桥面板采用压型钢承板作底模的现浇钢筋混凝土板；屋面采用单层彩钢板；支架柱为钢结构，部分为钢筋砼框架。
地下廊道采用钢筋混凝土箱形结构，混凝土抗渗等级为S6，防水等级为二级。廊道与转运站接口处均设耐腐蚀橡胶止水带。
4.2.3.2 施工现场布置
输煤栈桥支架砼浇筑采用砼吊罐，利用16T汽车起重机吊至仓面；集中搅拌砼，砼运输车运输到现场。

4.2.3.3 主要施工方法
1) 施工程序
输煤栈桥：
基础砼施工→砼支架→侧板钢桁架吊装→底板主次钢梁吊装→屋面板主次钢梁吊装→屋面铺压型钢板→侧板安装压型钢板→楼面铺底模→楼面砼浇筑→装修→水电通风安装
输煤廊道：
土方开挖→垫层砼→底板及侧墙顶板分段跳块浇筑→土方回填。
2) 基础工程
见章节3.2.1.2。
3)砼结构
①支架基础为独立基础，输煤廊道为常规施工，施工同章节3.2.1。
②支架外露部分的施工质量直接影响到电厂的安全运行和外观效果，支架柱均取消对拉螺栓加固方式，采用工字钢或槽钢围檩外箍加固方式，根据柱大小通过计算来选取工字钢或槽钢大小（将在专项施工作业指导书中提交计算稿及选型方案），可以确保实现混凝土外观优良的效果。采用18mm厚优质覆膜木胶模板作为模板体系。
4) 钢结构制作
钢结构所用原材料的品种、规格、性能必须符合图纸及现行国家标准和设计要求，进厂后必须首先进行外观检验及相关指标检测合格后才能使用。
钢结构采用焊接成型，焊接的所有施焊人员必须持有焊工合格证书才可对其施焊。
焊接前原材料按图纸要求长度下料、切割，切割时要按规定程序操作，切口要平顺，而且切割时避免原材受热变形，影响焊接及成品质量。钢结构除锈并预拼成型检测无误后才能施焊。焊接好的成品按图纸要求涂刷油漆后要分类挂牌标识，以免给吊装时造成麻烦。
5) 钢结构制作吊装
钢桁架制作根据桁架长度在后方金属结构加工厂分节制作，加工好后运至现场组拼后再吊装，为便于加工制作，加工场内设一台16t汽车起重机。
① 钢桁架制作工艺流程为：
放样→号料→下料→边缘加工→钻孔→散件分类堆放→小拼装→焊接→矫正→大拼装→组焊→半成品验收出厂→现场拼装→焊接→除锈→半成品验收合格→油漆→成品验收。
② 放样
根据设计图纸，在敷设的组合平台上放出桁架大样，按图纸的要求起拱，在大样内侧焊角钢胎挡、限位、限制杆件移动。
③ 号料
根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。根据施工图纸和实际放样，核对组件规格、数量，对弯曲、扭曲的钢材先进行矫正。
④ 切割

切割采用手工氧、乙炔气焊切割，钢板零件大批量切割采用