钢管混凝土核心筒斜撑的焊接施工技术交底.doc

技术交底记录
编号

工程名称

交底日期
2006年9月30日
施工单位

分项工程名称
钢结构焊接
交底提要
核心筒斜撑焊接
交底内容：
1.主要编制依据
1.1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001
1.2高层民用建筑钢结构技术规范JGJ 99-98
1.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002
1.4钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345
1.5焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕分级 JB/T6061
2.工程概况
核心筒斜撑的焊接主要是斜撑与牛腿之间接头的焊接，斜撑与牛腿的连接为栓焊组合连接节点，斜撑的上下翼缘焊接，腹板高强度螺栓连接。钢梁翼缘厚度为25mm。柱梁连接开单面坡口350，焊接根部间隙9mm。
3.施工安排
3.1安装焊接顺序
根据现场的施工顺序，核心筒斜撑焊接采取先栓后焊的施工顺序。
3.2节点焊接顺序
斜撑的两个接头应本着先下后上的原则，即先焊靠下的接头，后焊靠上的接头。接头处的翼缘板应同时进行焊接。
3.3焊接过程中测量监控
核心筒钢柱结构在焊接过程中需要用仪器重点控制钢柱的垂直度，并用经纬仪进行实时监控，如果在焊接过程中发现钢柱出现较大位置偏差，需停止焊接，校正钢柱之后才能重新开始焊接。
4.施工准备
4.1检验柱、柱接头截面几何尺寸焊缝根部间隙。
4.2焊口几何尺寸及焊道清理情况。
4.3焊接部位防风措施。
4.4检查对接位置焊缝错口情况。
5.主要施工方法及技术措施
5.1焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。
5.2斜撑焊接先焊下部接头，待下部接头焊接完毕之后再进行上部接头的焊接。
5.3进行手工电弧焊时风速大于5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于3m/s（二级风），均应采取防风措施方能施焊。

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钢结构焊接
交底提要
核心筒斜撑焊接
5.4焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所做的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。
5.5焊缝返修，同一部位的一条焊缝，修理不得超过2次，且所有的焊缝返修，需上报焊接顾问****教授签字同意后方可返修。
5.6根据要求，H型、箱型钢梁柱焊接，预热温度为800C，并在焊接过程中控制焊接层间温度为1000C - 1200C。
5.7焊接工艺参数
H型柱-梁焊斜立焊工艺参数
CO2气保焊：焊丝直径ф1.2mm，电流200-260A，电压26-34V，焊速150-400 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量35-45 L/min。详细焊接工艺见焊接工艺指导书。
箱型柱-梁焊仰横焊工艺参数
CO2气保焊：焊丝直径ф1.2mm，电流240-280A，电压26-38V，焊速340-360 mm/min，焊丝伸出长度约为20mm，气体流量35-45 L/min。详细焊接工艺见焊接工艺指导书。
5.8焊接设备检查
每个区域焊接需对焊接电源、电焊接、电动小型工具、焊接电加热等用电设备进行详细的检查，并填写检查记录表，项目部***负责检查合格之后才能正式使用。焊接设备检查表见附表。
6.质量要求
6.1焊缝质量管理措施
高层建筑钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。
6.1.1施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中，柱子、梁型号多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定了焊接质量保证体系。
6.1.3现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，要求每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。
6.1.4每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。
6.1.5施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波或磁粉检测人员检验合格后填写评定表。
6.2焊接检验
6.2.1焊缝外观检验
Q345等低合金钢在焊毕24小时后均需进行100%外观检验。要求焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和深度咬边，并不应有明显焊瘤和未填满的弧坑。

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钢结构焊接
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核心筒斜撑焊接
6.2.2焊缝的无损检测
焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波探伤无损检测，其标准执行"GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级"规定的检验等级。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。
超声波探伤检查合格之后根据要求对焊缝需进行表面磁粉检测，检测结果需满足设计要求及国家现行标准《焊缝磁粉检测方法和缺陷磁痕分级》（JB/T6061）的规定，磁粉探伤的合格标准应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（GJG81-2002）的标准规定。
探伤结果由***负责整理，所有焊缝探伤结果报焊接顾问***教授一份，不合格焊缝特别注明。

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