E座地上钢结构施工方案沪宁终版.doc

东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程
E座地上钢结构施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
日 期：
中建三局集团有限公司

目 录
第1章 编制依据 1
第2章 工程概况 3
2.1 建筑概况 3
2.2 结构概况 5
2.3 钢结构技术要求 7
2.4 现场施工条件 8
2.5 施工重难点分析 10
第3章 施工总体部署 15
3.1 施工部署 15
3.2 资源配置计划 22
3.3 施工进度计划 24
3.4 现场施工平面布置 29
第4章 现场施工方案 30
4.1 钢结构安装总体思路 30
4.2 吊装机械配置 32
4.3 钢柱吊装分段划分 35
4.4 典型构件安装方法 48
4.4.1 预埋件安装 48
4.4.2 钢柱的安装 50
4.4.3 钢梁安装 67
4.5 工况分析及计算 73
4.5.1 钢结构安装工况 73
4.5.2 安装施工过程分析 79
4.5.3 构件上楼面时堆载计算 96
4.5.3.1 运输车上结构首层楼面计算 96
4.5.3.2 首层楼面构件堆载计算 103
4.6 现场施工测量 106
4.7 现场焊接 111
4.8 高强螺栓施工 120
4.9 现场涂装 123
4.10 钢筋桁架楼承板及栓钉施工 131
第5章 施工质量保证措施 139
5.1 质量控制目标 139
5.2 质量保证体系的建立与运行 139
5.3 质量管理控制主体与手段 140
5.4 质量管理制度 140
5.5 现场安装质量保证措施 142
5.6 成品保护措施 143
5.7 质量创优计划与措施 143
第6章 安全文明施工 148
6.1 安全文明生产及环境保护的目标 148
6.2 安全保证体系建立和运行的主体 148
6.3 安全生产保证措施 152
6.4 针对重大危险源的防护措施 162
6.5 特殊条件下的安全防护措施 166
6.6 季节性施工措施 169

第1章 编制依据
本方案编制依据为设计院施工图纸、深化设计图纸，以及施工相关规范、规程等，主要包括如下：
1）钢结构部分
序号
类别
名 称
标准号
1
国家标准
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
钢结构焊接规范
GB50661-2011
3
钢结构工程施工规范
GB50755-2012
4
建筑防腐蚀工程施工质量验收规范
GB50224-2010
5
工程测量规范
GB50026-2007
6
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 2975-1998
7
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
8
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 8923.1-2011
9
厚钢板超声波检验方法
GB/T 2970-2004
10
碳素结构钢
GB/T700-2006
11
低合金高强度结构钢
GB/T1591-2008
12
厚度方向性能钢板
GB/T5313-2010
13
冷弯型钢
GB/T6725-2008
14
紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.1-2000
15
碳钢焊条
GB/T5117-1995
16
低合金钢焊条
GB/T5118-1995
17
熔化焊用钢丝
GB/T14957-1994
18
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8110-2008
19
热轧H型钢和部分T型钢
GB/T11263-2010
20
建筑结构用钢板
GB/T19879-2005
21
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB 11345-1989
22
行业标准
高层民用建筑钢结构技术规程
JGJ99-98
23
型钢混凝土组合结构技术规程
JGJ138-2001
24
钢结构高强度螺栓连接技术规程
JGJ82-2011
25
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
26
钢骨混凝土结构设计规程
YB9082-2006
2） 管理体系、施工管理部分
本工程施工管理及体系建设遵照下表中所列有关规范、规程及标准执行。
序号
类别
名 称
标准号
1
管理体系
质量管理体系
GB/T19001-2008 idt
ISO9001：2008
2
环境管理体系
GB/T24001—2004 idt ISO14001：2004
3
职业健康安全管理体系
GB/T28001-2001
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
城市建设档案著录规范
GB50323-2001
6
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
7
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2011
8
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375－2006
3） 安全文明施工部分
安全文明施工将遵照下表中所列的有关法规、规范、规程、规定及标准执行。
序号
类别
名 称
标准号
1
建筑工程
行业标准
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
4
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
5
龙门架及井架物料提升机安全技术规范
JGJ88-2010
6
建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范
JGJ128-2010
7
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
8
高空作业机械安全规则
JG/T5099－1998
9
施工企业安全生产评价标准
JGJ77-2010
10
市容环境卫生术语标准
CJJ／T65-2004

第2章 工程概况
2.1 建筑概况
东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，西临海沧内湖，东邻海沧大道,项目选址在海沧内湖36、37#规划地块，总用地面积约10.5公顷，总建筑面积约65万平方米。36#地块西邻东屿南路，东邻海沧大道，南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望；用地面积2.6万平方米，包括E、F两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等。
E座塔楼地下2层，地上30层，结构顶标高135.5米；F座地下2层，地上34层；地下室与F座塔楼连通，地上建筑造型在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状，至地上第八层时，结构形成独立的两栋塔楼。E栋塔楼结构采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，核心筒内设置12根钢骨柱，筒外设置箱型钢骨柱及圆钢管柱，内灌混凝土；内筒外框之间设置楼层钢梁，钢梁主要为H型钢梁和箱型钢梁，楼层铺设钢筋桁架楼承板，现浇混凝土，E栋钢结构总用钢量1.3万吨。
东南国际航运中心总部大厦建筑示意图
E座
F座
B座
A座

1
工程名称
东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程
2
建设地点
厦门市海沧区海沧大道36#地块
3
建设单位
厦门海投国际航运中心开发有限公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院
5
监理单位
厦门海投建设监理咨询有限公司
6
施工单位
中建三局集团有限公司
7
钢结构总量
E座1.3万吨
8
结构型式
框架-核心筒结构

2.2 结构概况
本工程E座地下2层，地上30层，基础结构顶板标高-12.1米，屋顶最大标高135.5米，标准层高4米；采用钢管混凝土框架柱与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，其中核心筒内共设有12根钢骨柱，外框钢柱根据建筑造型，从底部的51根，部分钢柱倾斜，至屋顶逐步过渡到19根；地上楼面为钢筋桁架楼承板组合楼面。
根据梯田状的建筑造型，结构从下部逐渐缩小，至上部标准层结构尺寸为44.5米*48.5米；结构为钢管混凝土柱和钢筋混凝土核心筒构成的框架-核心筒结构，钢结构主要由外框钢柱、楼层钢梁、核心筒钢骨柱三大部分组成，其结构轴测图如下所示。

钢结构轴测示意图

E、F座整体平面图

E、F座整体立面图
2.3 钢结构技术要求
1）材质
（1）本工程钢材材质为Q235B、Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)和《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。
钢号
厚度或直径 (mm)
抗拉、抗压和抗弯 f (MPa)
抗剪
fv (MPa)
Q235B
≤ 16
215
125
＞16～40
205
120
Q345B
≤ 16
310
180
＞16～35
295
170
＞35～50
265
155
(2) 钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ 应大于21％。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。
(3) 柱内的水平加劲隔板材质同柱，梁加劲肋材质同梁。
2）现场焊接
（1）钢柱现场对接焊缝为全熔透一级焊缝，钢梁翼缘对接焊缝为全熔透一级焊缝。
（2）板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
（3）其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
（4）角焊缝质量等级三级（注明者除外）。

2.4 现场施工条件
1、工程所在地气候条件分析
序号
项目
气候特点
对施工造成的影响及措施
1
海滨
厦门地处海滨，厦门属亚热带海洋性季风气候。温暖湿润，日照时间长，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。
厦门属海滨城市，工程所处在C3类的腐蚀环境，对钢结构防腐提出了更高的要求。
2
气温
厦门常年平均气温20.6℃。1月最冷，常年月平均气温12.6℃，平均最低气温为9.9℃；7月最热，常年月平均气温28.0℃，平均最高气温为32.3℃。
本工程需要跨年度长年施工，夏季施工注意防止极端高温天气出现，需要做好施工人员的防暑降温工作和施工工艺调整措施。
3
季风
风向夏季多为东南偏南风，冬季多为偏东风，最大频率为东风，平均风力3～4级。易形成灾害性后果的热带风暴，台风以东北风为主，西南风次之，台风多发于5～10月，主要集中在7～9月，中心最大风力达12级以上。
本工程为高层建筑，海陆风对高空吊装会造成影响，如钢柱、钢梁对位，人员在高空操作，6级以上大风将对人员行动产生不利影响，同时易吹落高度散件物品，这些对安全生产都造成了隐患。
4
雨季
全年平均降雨量约1300mm，降雨主要集中于3～9月，占全年降雨量的80%以上，其中又以5～8月降雨量最多。
对于钢结构且高层建筑而言，雨季对施工会造成极大影响，工地一般会停工，这样工期拖延，设备闲置，人员窝工，安全生产隐患增大。

2、工程实施周边条件分析
（1）本工程东侧为海沧大道，道路交通比较繁忙。西侧为正在建设的37#地块工程，也正在施工，这样周边环境对施工的影响较大。
（2）构件进场需要设计科学合理的运输线路，尽量错开交通高峰期，不长期占用市政道路，大型构件进场尽量选择晚上八点以后，要求驾驶员到达现场后禁止按喇叭，文明驾驶。
（3）施工现场机械设备的噪音和钢结构焊接时的弧光分别会造成噪音污染和光污染，还有扬尘和施工固体垃圾等，需要做好安全文明施工。
3、工地现状
（1）根据本工程的结构形式特点，首层场地内临时用地非常有限，而且构件数量较多，不能大批构件同时进场，需要做好流水施工管理，即制作一批，运输一批，安装一批，以满足现场的实际情况。
（2）首层地下室顶板上构件堆放时，必须满足楼板承载能力要求，并实行分区、分散均匀堆放，不产生集中堆载，并且所堆放的构件和运输车辆对地下室顶板产生的荷载，必须经过受力计算分析，并根据受力情况对其结构进行加固，在构件吊运和堆放过程中对顶板也必须采取保护措施，以防顶板出现损坏。
（3）现场现有吊装设备为两台MC480塔吊和一台T8030塔吊，其吊装能力基本能满足钢结构安装需求。
（4）地上施工现场平面布置如下图所示。

地上施工阶段平面布置图
2.5 施工重难点分析
1、超高层测量控制是本工程的难点
本工程属于超高层钢结构，其高空引测难度大，施工周期长，受外界条件干扰大，尤其是到高空，测量时受风力、温度等影响很明显，测量精度很难保证。
解决措施：
采用精密的测量仪器进行平面控制点的多次引测,并进行闭合以确保测量控制点的准确。尽量避开高温时段进行测量，以使温度对测量精度的影响降到最低。
2、焊接质量控制是本工程的重点
本工程箱型钢柱、圆管钢柱、日字型钢梁的截面尺寸均较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件精度根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；因此保证接头质量和接头的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保焊接质量是本工程的重点。
本工程所有钢柱均采用分段制作现场分节安装的方式进行，作为主体结构的钢柱，高空对接焊接工作量大，在进行焊接时容易造成结构的焊接变形。因此控制钢柱现场焊接变形是本工程的重点和难点。
解决措施：
（1）发挥以往工程安装经验及多年钢结构焊接技术积累的优势，针对本工程特点，按《钢结构焊接规范》GB 50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，制定WPS，焊工全部持证上岗。同时根据TQC的基本思想，全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作，强化焊接质量管理，对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控，使质量保证体系在一定深度下有效运行，切实保证焊接质量。
（2）针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点，需对参与焊接人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。
（3）针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向的收缩余量。
（4）为保证高空焊接质量，钢柱对接焊接时在操作平台上设置防风雨棚，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。
3、与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点
本工程楼层钢梁两端分别与钢结构外筒和混凝土核心筒相连，与混凝土核心筒连接端通过预埋件与核心筒连接成一体，而混凝土结构浇筑及振捣等外界因素的影响造成埋件的偏差，将严重影响到钢结构的安装精度。
地上外框钢柱柱内需浇筑混凝土，在混凝土浇灌和振捣过程中，容易影响已定位的钢柱安装精度。
因此与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点。
解决措施：
针对钢柱的安装：
在柱内浇筑混凝土前，需将与钢柱相连的钢梁全部安装定位完成，且焊缝及高强螺栓均施工完成，形成一稳定框架后，方可进行柱内混凝土浇筑。
在浇筑过程中，混凝土下料口距钢柱上端封板一定距离，避免碰撞钢柱产生外荷载。
针对钢梁的安装：
混凝土施工前配合混凝土施工单位进行钢梁埋件的定位。在核心筒钢筋绑扎完成后，对埋件板进行复测，如发现有偏差，则需在混凝土模板封闭前进行调整重新固定。

4、提高精度，加快效率是本工程的重点
本工程为超高层建筑，其外框筒为钢结构，该建筑造型独特，在截面方向上经过几乎每一层都在转换变化，外形呈现梯田状，因此所有的钢柱均不是一样，且同一根钢柱的截面随高度的变化也在不断的变化，构件的唯一性对钢结构安装工作提出了更高的要求。
钢结构的安装包括外框柱、核心筒劲性钢骨柱、楼层钢梁及其他附属钢结构部分，安装工程量大，如何加快安装效率顺利完成钢结构的安装工作是一个重要的问题。
因限于运输和起重条件，钢结构在安装过程中采用分段安装的方式，其对接的精度要求等是重点控制的问题。
解决措施：
（1）保证深化设计的质量
深化设计作为连接设计与施工的桥梁，承担着把设计师的设想变成现实的纽带作用，也是加工制作和现场安装的指导文件。一份成功的深化设计能充分考虑加工和安装的实际条件，是保证工厂加工精度和现场安装精度的前提。
（2）提高工厂加工精度
构件加工是质量控制的源头，首先要保证加工构件所用材料的质量，其次加工过程中应严格按照工艺文件的要求和深化设计图纸的要求把关，再次要选择熟练的制作工人，充分考虑焊接变形等因素的影响，保证出厂的构件满足安装的要求。
（3）设置合理的工装措施
因现场安装的条件复杂，给安装定位带来了很大的不便，因此构件在深化设计的过程中就应该考虑好合理的工装措施，并体现在深化设计图纸中，工厂制作时严格按照图纸的要求，设置工装连接耳板、吊装耳板等，所有的工装措施均应通过计算、论证最终确定，以满足现场安装定位控制为目的。
（4）提高现场管理水平。
5、高空施工安全是本工程的重点
本工程钢结构标高135.5米，且造型独特。工程所在地厦门年平均降雨量大，防风、防雷电、防滑是本工程的重点。
本工程钢构件现场吊装定位、焊接施工均属于高空作业，对高空操作人员的安全提出了较高的防护要求。工程场地大，安全施工用电也是本工程的重点。工程施工作业面广，各专业施工搭接面多，施工安全隐患多，保证现场施工安全是本工程的重点。
解决措施：
（1）安全教育及培训：对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育。
（2）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底。
（3）安全施工措施：严格按照规范及中建三局安全、文明生产标化要求设置水平通道、垂直通道、操作平台、临边防护等施工防护措施。
（4）安全用电：严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。
（5）安全设施保证投入数量和质量，并确保足够用于施工安全的专项资金：施工人员的防护用品、安全网、安全绳、安全带等必须保质保量。
（6）在现场设立专职安全检查员和检查小组，在施工过程中对危险部位的施工进行重点监控，对不符合安全施工的阻止施工并提出整改要求。
6、施工总平面布置难度大
钢结构施工的同时，其他如幕墙、混凝土、机电、装饰等子项专业工程将陆续进场组织施工或已经进场，各专业工程相互制约和影响。钢结构工程需要混凝土工程的施工面，同时在混凝土施工的过程中要配合钢结构埋件和组合柱内钢骨的埋设。因此现场施工布置要求高、难度大。
解决措施：
（1）根据施工总进度计划制定详细的钢构件加工计划，现场与制作厂紧密联系，制定每周待安装钢构件的进场计划及每天的构件发运计划；
（2）现场项目经理部对整个现场进行深入研究，科学合理的布置现场施工总平面，充分考虑钢结构堆场、土建施工的模板加工、钢筋加工、临时材料堆场的施工需求，对总平面做出科学的规划并严格的执行。施工过程中根据现场实际情况合理布置施工场地，并根据不同的施工阶段，不断的调整，施工作业要充分利用各个工作面，见缝插针，多打开工作面施工作业；明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系；对施工进度实施全过程的动态监控；合理布置施工机械及各项施工设施；科学规划施工道路，尽量降低场内的构件倒运。
7、与其它专业单位间的施工协调是本工程的重点
本工程钢结构安装阶段与土建混凝土施工同步进行或交叉进行施工,特别是混凝土钢骨柱与土建施工相当密切，钢管柱的安装受混凝土施工影响较大，并存在大量的混凝土二次浇灌情况。因此钢结构安装需与土建施工紧密配合,友好合作,科学协调是确保本工程施工进度与质量的关键。
另外，钢结构后续相关专业的施工也与钢结构施工存在密切的配合工作，如与钢结构的连接、幕墙相关构件与钢结构的连接等需在深化设计阶段就需要配合，将相关连接件放在钢构件上进行加工制作，减少现场二次定位安装。
解决措施：
1）在开工前进行施工图会审，提出钢结构与其他专业交接节点位置的施工要求及施工方法、并解释的设计及施工原理，并提出配合。相关专业承包商根据钢结构的设计及施工要求，向我方提出需配合事宜。
2）严格按现场平面布置、施工方案和节点计划制定钢结构现场施工方案，特别是与土建钢筋施工进行详细的技术交底，制订详细的交叉和穿插施工方案，并提请监理单位审核，同时与设计院提前进行沟通，将一些可能产生的问题在深化设计阶段先行消化。
3）建议定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气，钢结构及幕墙围护专业与其他专业的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。
4）加强质量与安全的管理工作，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司工作的支持。
5）服从第三方检测单位的要求，积极配合并完成检测前所有相关的准备工作。

第3章 施工总体部署
3.1 施工部署
我们根据工程结构特点和合同文件中节点工期、质量要求，有针对性地进行施工部署、现场平面布置及管理，并紧密结合施工现场实际条件，力求方案的可行性、合理性和具体化。
3.1.1 施工管理总体目标
（1）质量目标
严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行深化设计、材料采购，精心组织施工，产品质量验收合格；质量标准为配合土建施工确保福建省优质工程，争创鲁班奖及国家优质工程，并符合国家、福建省、厦门市现行的相关规范要求及验收标准，验收需一次性通过。
（2）工期目标
根据施工总体计划安排，计划2015年3月24日完成钢结构（含楼承板）安装完成。
（3）安全目标
确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
（4）文明施工目标
按规范化、标准化进行现场管理，达到福建省“省级示范工地”。
（5）服务目标
本公司将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主、监理等社会各界的信任。我们将派出优秀的项目经理和项目管理班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。真正做到服务周到，业主满意，终身维修，钢结构保修期按有关国家规定执行。
3.1.2 施工组织管理
为了确保本工程施工的进度、质量、安全，必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，为此，项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、设计、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。具体由项目经理部负责本工程深化设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，施工管理和组织机构如下附表所示。
项目管理框图
熟悉合同、设计文件、现场调查
制造安装工艺设计
工程量计算
施工进度计划
承包与核算
审 批
运 输 计 划
安全器材购置计划
施工设备机具计划
劳动力配置计划
主辅材料招标采购
风水电气氧供应计划
工装设计制造计划
试验检验计划
加工场地施工准备
技术准备计划
人员配备计划

施工管理框图
项目总工程师
技术部
质检部
项目钢 结 构 安装工程
项 目 经 理
综合部
项目副经理
生产部
安全部
焊接工艺评定试验
编制技术文件
制造安装规则
质量计划
技术交底
审核质量问题处理方案
施工总结
编制检验规程检查记录
检验产品质量
处理质量问题
竣工文件整理
成本核算
编制定额
材料供应
生活保障
对外协作
组织构件下料切割
组装、焊接
校正并探伤检测
组织涂装、发运
安技措施计划
安全宣传
安全检查
动力提供

本公司将抽调高层建筑方面制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢构件制造、运输、现场安装等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部（工厂加工制造）和项目二部（现场安装），分别负责钢构件工厂制造和现场安装工作。组织机构设置如下：
项目施工组织机构框图
技术部
质检部
综合部
项 目 一 部
（工厂加工）
项 目 二 部
(现场安装)
装焊一车间
装焊四车间

组 装 队
焊 接 队
涂 装 队
项目总工程师
项目副经理
生产部
安全部
项目经理
下属各工段、班组
安 装 队
下属各班组
项目常务副经理
装焊二车间
装焊三车间

项目组织机构职责范围
岗位名称
管理职责与权限
项目经理
1、项目经理部全面工作的领导者与组织者。
2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。
3、做好与建设单位、监理公司的协调工作。
4、领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。
5、指导商务经理做好合同管理工作。
6、是项目安全生产的第一责任者。
7、参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。
8、主持项目的全面工作，组织和管理项目施工生产活动。
9、在授权范围内对项目经理部的人、财、务、技术等资源进行组合与管理
项目
总工程师
1、编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。
2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。
3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。
4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
5、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。
6、领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。
7、领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。
8、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。
9、领导项目计量设备管理工作。
10、负责项目质量保证体系的运行管理工作。
11、主管项目工程协调部、物资部的工作。
项 目
副经理
1、项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。
2、建立健全各项生产管理制度。
3、领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。
4、主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。
5、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。
6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。
7、参与质量事故的调查,并提出处理意见。
8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。
9、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。
10、主管项目工程管理部。
技术部
1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。
2、各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位；
3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底；
4、负责施工技术保证资料的汇总及管理；
5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改；
6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图；
7、负责日常施工过程中技术问题的处理；
8、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；
9、负责施工详图的绘制。
质检部
1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；
2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；
3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；
4、及时沟通有关信息；
5、行使现场质量奖惩权；
6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。
7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。
8、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。
11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。
12、不合格品控制及检验状态管理。
13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。
14、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
生产部
1、负责领导项目安装生产管理工作，负责安装专业队伍考核工作。
2、根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。
3、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。
4、领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。
5、对安装专业施工质量负第一领导责任。
6、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现。
7、负责安装专业材料计划的审定。
8、参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,提出处理意见。
9、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。
10、组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录。
11、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。
综合部
1、贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。
2、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。
3、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。
4、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。
5、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。
6、负责项目的成本管理工作。
7、负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。
8、主管项目商务部。
安全部
1、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。
2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。
3、参与工程施工组织设计图纸会审工作。
4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。
5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。
6、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。
7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。
8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。
9、负责现场动火证的办理工作。

3.2 资源配置计划
3.2.1 劳动力投入计划
工种分类
现场安装阶段
2014.4～
2014.5
2014.6～
2014.7
2014.8～
2014.9
2014.10～
2014.11
2014.12～
2015.1
2015.2～
2015.4
管理人员
8
12
12
12
12
12
起重工
2
7
10
10
10
10
电焊工
4
15
30
30
20
15
装配
10
20
50
50
40
30
普工
0
5
6
6
6
6
油漆工
0
0
15
15
15
15
测量
2
5
5
5
5
5
无损探伤
0
2
2
2
2
2
架子工
0
0
8
8
8
8
电 工
1
2
2
2
2
2
后勤人员
2
4
4
4
4
4
专职安全管理人员
2
2
2
2
2
2
现场人数总计
31
74
146
146
126
111
3.2.2 机械设备投入计划
序号
品名
规格型号
数量
（台）
功率
（kW）
备注
1
塔吊
MC480
2

2
塔吊
T8030
1

3
CO2气保焊机
NB-500
25
28
自有
4
直流电焊机
ZX5-400
6
25
自有
5
碳弧气刨机
SS-630
2
30
自有
6
空压机
0.6m3
2
7.5
自有
7
熔焊栓钉机
RS1-2000C
4
60
自有
8
烘箱
--
1
18
自有
9
保温桶
5kg
25个

自有
10
手拉葫芦
2t、5t、10t、20t
80个

自有
11
千斤顶
10吨、20吨
15个

自有
12
角向磨光机
φ125
10

自有
13
喷漆泵
浙江
4

自有
14
扭矩扳手
上海
6

自有
15
磁力钻
浙江
2

自有
16
切割机
浙江
2

自有
17
对讲机
摩托罗拉
20

自有
18
全站仪
拓普康、徕卡
2

自有
19
激光垂直仪
南方高科
2

自有
20
经纬仪
J2-2苏光
2

自有
21
水准仪
DSZ3苏光
2

自有
22
钢卷尺
30米
2

自有
23
钢卷尺
50米
1

自有
24
配电箱
/
40个

自有
25
电缆线
五芯线
2500米

自有
26
索具
钢丝绳
1500米

自有
27
吊具
吊钩、卸扣
20套

自有

3.3 施工进度计划
3.3.1 钢结构安装工期
根据施工进度计划安排，5月10日地下室核心筒混凝土结构施工完成，E5、E6区钢结构待底板施工完成后，钢结构及时插入安装施工。
E座地上钢结构安装拟定自2014年5月12日开始，到2015年3月16日完工，施工工期309天，具体根据现场实际进度适当调整，各施工段计划安排如下表。
序号
施工内容
开始时间
结束时间
工期
1
地上核心筒钢结构安装
2014年5月12日
2015年1月28日
262天
2
地上外框钢结构安装
2014年7月1日
2015年3月4日
247天
3
钢筋楼承板安装
2014年7月21日
2015年3月16日
239天
4
钢结构现场涂装
2014年8月16日
2015年4月20日
248天

3.3.2 钢结构安装进度计划表

3.3.3 工期保证及调整措施
1、工期保证措施
序号
项目
保证措施
1
组织
措施
实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施