县污水处理厂配套管网工程施工方案.doc

某县污水处理厂配套管网工程A标段
施工组织设计
一、 工程概况
某县污水处理厂配套管网工程A标段，为某路东段和某路及过某河桥，共1030米。主管道采用D800承插式钢筋砼管，胶圈接口，垫层为20CM碎石，10CM粗砂垫层。其中过某河底，采用D800加重钢筋砼管顶进施工。收水管采用D300承插式钢筋砼管，胶圈接口，垫层为20CM碎石，10CM粗砂垫层。雨水进水井为侧立式。主线污水检查井为D1250砖砌污水检查井和 1.65×1.65M砖砌矩形污水检查井。施工时需先将现有路面和人行便道拆除，清运，待管道施工完毕后再进行结构恢复（石灰土基层、18CM水泥砼）。
二、工期及业主要求
本工程要求工期45天日历日。计划开工日期2010年5月15日，计划竣工日期2010年7月1日。
本工程质量要求为合格。
三、 施工部署及平面布置
组建项目部组织机构。（见附图）
本工程分为三个施工点，分别是某路污水、某路污水、过某河顶
管，这样可以加快施工进度，保证施工时间。
1、 施工准备
物质准备：
机械及工具准备：
根据工程需要、工程量大小及施工进度，配备足够数量且有效的施工机械、设备及工具。机械设备要配套选择，充分发挥机械设备的性能，要保证
机械设备的正常操作使用。
材料准备：
编好材料预算，提出材料的需用量计划及加工计划。
根据施工平面图安排和落实材料的堆放和临时仓库设施。
组织材料的分批进场。当场地狭小时，要考虑场地的多次周转使用，按时间、地点使用场地。
组织材料和加工设备，尽可能的集中加工。通过对材料的集中加工，可以减少材料消耗，提高材料的利用率，保证材料质量，也可以减轻劳动强度，提高机械化和专业化水平，还可以减少临时设施的规模，节约施工临时用地，有利于实现文明施工。
安全防护准备：
按照施工安全要求，切实做好防火、防爆工作，准备好各种安全防护和劳动防护用品，并要求全体人员严格遵守安全技术操作规程进行施工。安全工作要预防为主，消除事故隐患。另外，不应把搞好安全生产单纯看作技术性的工作，而必须从思想上、组织上、制度上、技术上采取相应的措施，综合治理才能奏效。
2、 技术准备
熟悉设计文件：
主要是领会文件精神，注意设计文件中所采用的各项技术指标，考虑其技术经济的合理性和施工的可能性，在熟悉文件的过程中，应进行现场核对，如发现有疑问、错误和与实际不符之处，应按照有关规定，及时向监理或设计代表等有关部门提出问题，及时确认，或进行相应的变更。
编制施工方案进行施工组织设计。
技术交底：
技术交底即把设计对施工的要求、施工方案及措施传达到基层甚至每个
工人，这是落实技术责任制的前提。施工前应向参加施工的技术人员进行贯彻施工技术和操作规程的技术交底工作。
在每一单位工程或分部（分项）工程开工前，均应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、施工操作规程、安全生产规程、工程施工及验收规范和其他技术规程进行施工作业。
技术交底应按工程情况分级进行。重要工程应先由项目经理向施工队交底，施工队向班组交底；一般工程由施工队的单位工程技术负责人向班组长和工人交底，其内容主要包括：
a、说明有关工程的各项技术要求。
b、指出图纸上必须注意的尺寸、标高。
c、使用材料的品种、规格等级，配合比和质量要求。
d、施工方法、施工顺序，各班组及各工种之间交叉配合注意事项。
e、工程质量要求和安全操作要求。
f、设计变更情况等。
施工测量：
工程开工前，要对业主及设计单位提供的现场控制桩等进行现场复核，确认无误后才能使用。
清理场地：
根据施工放样所确定的位置，清理施工现场，为施工做好充分的准备。
3、 场地准备
施工场地的准备，一般由建设单位（业主）来提供，施工单位进行场地准备，或根据合同文件情况由建设单位配合施工单位来准备。
施工前对施工范围内的所有物均应妥善处理。
4、 临时水电路
开工前准备施工临时道路，保证机具、材料、人员和给养的运送，维护
施工期间的场内外交通，保持行驶安全。
此外，为保证员工的生活、物质器材的存放，要修建或租住临时房屋和工棚，为保证工程用电、用水的需要，还要修建临时的给水供电设施。
5、施工平面布置
施工期间要保证车辆畅通，水泥、沙子、石子、白灰及其它材料顺利进入施工现场。
为保证现场环境清洁，土方及时清运。
办公区尽量设置在工程中间部位，尽量靠近有水源、电源的地方。本标段拟定施工临时设施占地面积为400m2，施工临时占地根据施工需要确定。
6、资源和劳动力准备
各项工作有条不紊，各部门各工作人员分工明确团结协作是保证工程顺利进行，质量优良如期完工的必要条件。
开工前保证相关的施工机械全部就位，关键工序所用机械还要有富余，并且所有机械保持良好的进行状态。
施工周转料具配备充足，使用状态良好；确定施工原材料的供应厂商，并保证材料质量符合业主要求，根据施工进度做好材料供应计划。
本工程涉及到各部门，各工种人员均准时到位，劳资员配合项目经理作好劳动力的调配与集结工作，这是保证工程优质、高速完成的重要条件。
四、各分部分项工程主要施工方法
1、 污水管道施工
污水管道施工：
管道工程施工流向：由低向高推进
施工工艺流程图（见附页）
施工准备：
根据图纸和现场监理要求，弄清与施工相关的地下情况。

对施工图上标出，与施工有关又找不到管理单位的地下管线需要确定有、无，及其具体位置。
清理施工现场，包括建筑物拆除清理后的扫尾工作，破除旧路面，及时清理，及时外运。
挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车就位，且性能良好，数量充足，可满足施工需要。
各部门及有关工种人员到位。测量员设置管道轴线控制桩，并洒出管中心线及沟槽上口的两道边线。
报经驻地监理工程师验线，同意后开工。
降水：
降水目的
a、稳定边坡，防止滑坡及塌方。
b、稳定槽底，不破坏地基承载能力。
c、疏排天然降水及渗人水。
d、将水位降低到槽底以下0.5米，并超前降水一段时间，降低槽底土的含水量，使管线施工有个干而坚实的工作面。
小型深井降水
a、降水井设在沟槽线外1～1.5m，一字排布，井间水平距离20m，深度8～
12m。
b、施工程序：钻孔→下渗水管→填管周滤料→洗井→抽水
c、地下水的抽升采用小型潜水泵两组，两组柴油发电机，应在管道开挖
前5天降水，以满足施工需要。抽水分段进行，施工哪个井段抽升哪个井段，做好记录，为施工提供准确技术资料，保证降水效果。铺设D300钢瓦管，将水排出。
沟槽开挖：
采用人机配合开挖的挖槽方法，挖掘 机端头作业。单侧出土，废土随挖
随外运，好土于槽边以外2m处单侧堆放。
沟槽断面
依据沟槽挖渠，土质、地下水、管件结构、施工季节等因素，机械开挖，采用直槽和一步开梯形槽、两步槽的沟槽断面。
2m
a、直槽
堆土匪土

H

B

沟槽挖深＜2米，土质良好，无地下水时，拟采取直槽。
B=D1+2·b1
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
B= D1+2×b1
D1—管道结构的外缘宽度（mm）
b1—管道一侧工作面宽度（mm）
D1≤500mm b1=400mm（非金属管道）
500mm＜D1≤1000mm b1=500mm（非金属管道）
H—挖深（m）
b、一步开梯形槽
沟槽挖深＜5米，土质良好，无地下水时，可采取一步开梯形槽。

2m
堆土

H
1:0.5
1:0.5

B

槽底宽 B的计算见a、直槽
2m
c、槽挖深≤8米，上槽土质好下槽土质塑性差或地下水大时采用两步槽，上开下支的沟槽断面。
0.8m
堆土

1:0.5
1:0.5

H

B

B=D1+2（b1+b2）
式中：B——管道沟槽底开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）
b2——支撑厚度（mm）
D1≤500mm b1=400mm（非金属管道）
500mm＜D1≤1000mm b1=500mm（非金属管道）
1000mm＜D1≤1500mm b1=600mm（金属管道、非金属管道）
H——挖深（m）

沟槽支撑及拆除
a、采用连续或垂直支撑（立板密撑），即挡土板（槽钢）垂直放置，然后每侧上下各水平放置横方木一根，用撑木顶紧，再用木楔楔紧，槽钢在开槽前用挖掘机打入土中，随挖随加横木、撑木。
b、方木断面不小于150mm×150mm，圆木梢径不小于100mm，每根横梁或纵梁不得小于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5～2.0m，横撑垂直间距不宜大于1.5m。
c、支撑拆除与回填配合进行，人机配合拆撑，拆除后及时回填。
沟槽开挖
用反铲挖掘机进行沟槽开挖，设一人专门跟机指挥，此配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程。
测量人员及时量测槽底高程和宽度，防止超挖，挖至距槽底标高20cm时，根据开槽长短，用人工清槽，以免超挖，尽量不扰动原状土。边挖沟槽边外运。
槽边堆土注意事项
a、堆土坡脚距槽边2m以内，堆土高度不超过2m。
b、留出运输道路，井点干管及排管的足够宽度，留交通运输路口。
c、不得埋压消火栓、雨水口、测量标志及市政设施。
d、雨季堆土不得堵塞原有排水路线；堆土缺口加防汛埂；向槽一侧的堆土面应铲平、拍实、避免雨水冲塌。
管道基础与垫层
管道基础为碎石垫层，砂层嵌缝找平。需用平板振捣器捣实。
钢筋砼管铺设、安装
管道在沟槽地基、管基验收合格后进行铺设安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

下管
a、下管前准备工作
检查槽底是否有杂物，槽底高度、高程、槽帮是否有裂缝，地基是否被扰动。
所用钢筋混凝土管符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》或厂标要求。外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等，应鉴定修补认可后方可使用。
下管前与司机勘察现场，根据沟槽情况，确定吊车位置，管材位置等其他配合事宜，吊车进出路线无障碍。
吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，满足安全距离要求。
吊车下管有专人指挥，指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号，吊车司机及槽下工作人员应听从指挥。
b、下管
管子经检验合格后，用自卸汽车运至沟槽边，用8T吊车沿沟槽长度方向在槽边一字排开，经核对无误后，用8T吊车进行下管。把钢丝绳绑在管重心位置，吊车勾住钢丝绳，平稳起吊。沿沟槽移动，将管子分别下入槽内，起吊时速度要均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动，吊车距沟边至少1米。
安装
a、安装前准备工作
管节安装前将管内外清扫干净，将承插口工作面清洗干净。
胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。将胶圈清洗干净，并抹上洗洁精，以减少摩擦力，检查套在插口上的胶圈，
应平直无扭曲。
接口工作坑应配合管道铺设及时开挖。
b、安装接口
采用挖掘机顶入法进行安装。铺管后，在待顶入管子的承口处安好后背方木，将挖掘机铲顶在方木上，启动挖掘机，将对好胶圈的插口顶入承口中。安装时，胶圈应均匀滚动到位，外松外力回弹就位符合要求。安装接口时，顶的速度要慢，安装时，要利用边线调整管身位置，将管节中心及高度逐节调整正确，调整时要垫稳，安装后及时复测，合格后进行下一道工序。
沟槽回填
污水管道施工的关键工序是闭水试验，沟槽回填前必须做闭水试验。
闭水试验
a、试验条件
试验管段按井距分段，长度不大于1KM，带井试验，从上游向下游进行。
管道及检查井质量已验收合格.
全部予留孔用堵板封堵,下游管堵设放水管和截门。
水源满足闭水需要，排放水不影响周围环境。
b、注水浸泡
管道两端封堵后向闭水段的检查井内注水，注水过程检查管堵、管道井
身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1天后进行闭水试验。
c、闭水试验
闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗
水量的观测时间不少于30 min。
实测渗水量按下式计算：
q=W/T×L
q—实测渗水量（L/min·m）
W—补水量（L）
T—实测渗水量观测时间（min）
L—试验管段长度（m）
当q≤允许渗水量时，闭水试验合格。
沟槽回填
管道施工验收合格，沟槽及时回填，槽底干净无积水。
a、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石硬块；抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，用细粒土回填。
b、分层夯填（夯夯相连），每层虚铺厚度：人工夯≤20cm，蛙式夯20～25cm，压实度要符合设计要求。管两侧及管顶以上50cm人工夯实，两侧压实面高差不超过30cm。
将闷好的熟石灰和土装载机翻拌均匀运入沟槽。
d、应由沟槽两侧对称运入槽内，不能砸管，回填其他部位也不得集中摊入。分段回填时，接茬呈梯形不得漏夯。
e、井周1m范围回填采用灰土沿井室中心对称进行，不得漏夯。砌体水泥砂浆达到设计强度后进行回填，井周回填与沟槽回填同时进行，否则应留台阶形接茬，灰土压实后紧贴井壁。
附属构筑物
检查井

圆形检查井随时检测直径尺寸，四面收口，每层收进不大于30mm，偏收口，每层收进不大于50mm，流槽与井壁同时砌筑，底部接顺。井室砌筑同步安装踏步，预留支管。雨季砌井，井身应一次砌起，为防止漂管，在井室侧墙底予留进水孔，回填前封堵，井砌好后及时安装井圈、井盖。
雨水口
位置准确不歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离相等，且允许偏差为10mm。雨水支管管口与井墙平齐。
抹面时应符合下列规定：
表面粘接的杂特应清理干净，并洒水湿润。
水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。
抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14天。
顶管施工：
顶管施工工艺流程图：
开挖工作坑、接收坑 安装工作坑内设备及后背墙 下管顶进 砌井 闭水试验 回填工作坑
工作坑：
1 ) 工作坑的宽度
B=D1+2b+2c
式中：B—工作坑底部开挖宽度（m）
D1—管外径（m）
b—管两侧操作空间（m），每侧1.5m
c—撑板厚度（m），每侧0.2m

2)工作坑的长度
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中：L—工作坑的底部开挖长度（m）
L1—管节长度（m）取3m
L2—千斤顶长度（m），取1.5m
L3—出土工作间的长度（m），取1m
L4—后背墙的长度（m），取0.55m
L5—工具管长度（m），取0.4m，稳管时，已顶进的管节留在导轨上最小长度。
3) 工作坑深度
H1=h1+h2+h3
H2=h1+h3
式中 H1—顶进坑地面至坑底的深度（m）
H2—接受坑地面至坑底的深度（m）
h1—地面至管道底部外缘的深度（m），取长7~9m
h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m），取0.3m
h3—基础及垫层的厚度（m），取0.35m
工作坑支撑及排水井：
采用工字钢钢架支撑，选用I30工字钢，用工字钢焊接成两个矩形框架，一个放在一步槽中腰偏位置（小），另一个放在开挖过程中出现地下水的高度位置（大），框架外围竖向密布工字钢。工字钢应插入基础底以下50~70cm，二步槽适当加撑木，工作坑顶部设4个小型深井降水（d300渗水管），距工作坑外缘1m，二步槽边坡系数暂考虑为1:0.2，根据现场土质实际情况进行适
当调整
工作坑后背墙：
后背采用装配式后背墙，紧贴原土壁立码一层I30工字钢，其前放置后背钢板，后背墙底端距工作坑基础顶层50cm，工字钢与后背原土缝用粗砂灌实。
顶管完成后的工作坑及时进行下道工序，经检验合格后及时回填，检查井周围采用3:7灰土，宽度50cm，其余部分按设计要求回填，质量要达到规范要求。
工作坑的基础：
工作坑基础采用20cm片石铺筑，碎石找平，15cm混凝土，混凝土标号为C20，浇筑宽度较枕木长0.5m，并在混凝土内部横铺埋设15cm*15cm的方木做轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡），木轨枕卧入混凝土的高度取0.13m，轨枕间距0.6m，工作坑内角落设一个集水井（φ300渗水管）。
顶力计算：
为顺利推动管道在土内前进，千斤顶的顶力值需克服顶进中各种阻力及各种外界影响因素，因此需要进行顶力计算，根据我单位积累的顶管施工经验，可按照以下经验公式进行顶力计算：
P=n*G*L
P—计算总顶力（KN）
G—管子单位长度管件自重（KN/m）
L—顶进管总长度（m）
n—土质系数，粘土、亚粘土，n取 1.5~2.0
设备安装：

导轨选用钢质材料，两道轨要顺直、平行、等高，纵坡与管道设计坡度一致，导轨钉与木轨枕固定，允许偏差为：轴线位置3mm，顶面高程0~3mm，两轨内距±2mm，导轨在使用中不得产生位移，并应经常检查校核。
后背前安装千斤顶，与管中心的垂线对称，设油泵及备用油泵。
千斤顶安装顶铁，选用矩形顶铁，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨、顶铁与顶铁之间的接触面不得有泥土、油污，顶铁与管口之间衬垫缓冲材料，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁。
顶进施工选用电动葫芦门架进行下管及运土：
顶进：
安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离，操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁。重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。卸下项铁，下管在混凝土接口处放柔性材料，管口内侧留有10~20mm间隙，以利接口和应力均匀。重新安装顶铁，重复上述操作。顶进时遵循“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停工，当顶进中，发现管前坍塌，后背倾斜，偏差过大，油泵压力骤增等现象，应停止顶进，查明分析原因。
顶进纠偏及测量：
顶进过程中，每顶进30cm测量一次，管道进入土层后，正常顶进时每一米测量一次，纠偏时应加倍增加测量次数。全段顶完后，在每个接口处测量基轴位置和高程，有错口时，应测出相对高差，测量记录清晰完整。工作坑内留两个水准点。
顶进纠偏以预防为主，在顶进中小角度逐渐纠偏，其主要做法是采用千斤顶调节工具管的顶进方向，特别注意管道顶进偏差有一定的“惯性”。在纠偏过程中，发现偏差有减少趋势，应逐渐减少纠偏力度。
顶管施工记录：
认真填写施工记录，要求真实、清晰、完整，加强动态管理，发现问题及时研究解决，要求每顶进10m全面检查一次施工质量，存在的问题要在继续顶进中得到解决。
顶进管道施工质量符合下列要求：
1)管内清洁，管节无破损，目测顺直，无反坡，接口严密，顶管时地面的沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规范。
2)顶进管道允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
50
管道内底高程
D ＜1500
＋30
D ≥1500
－40
相邻管间错口
钢管道
≤2
钢筋砼管道
15％壁厚且不大于20
对顶时两端错口
50
管道雨季施工措施：
管道工程雨季施工的一般要求：
一次开槽长度不要过长，合理缩短，以免下雨时来不及进行下道工序而
泡槽。
管完成后及时砌井。
管道安装暂时中断或与河流相连通的管口应该临时封堵。
沟槽有水时，可做集水井，将槽内水挖明沟引至集水坑，经水泵提升至槽边的排水沟内排走。
雨量过大时，可在槽边设土围堰，防止雨水大量流进沟槽，防止漂管。
做好槽边雨水径流疏导。
雨天不宜进行接口施工。
交叉管线的加固措施：
成立现场地下、地上管线保护领导小组，负责日常的管线巡视、检查，加强管道线设施的安全运行和保护管理，发现问题要及时向有关部门和总包项目经理部报告。在工程开工前，与业主取得积极联系，请业主有关代表进行现场和书面交底，搞清楚施工场域内所有的地上、地下管线设施的类型、走向、与建筑物的具体距离，防护要求。
加强超前探测。充分掌握地下管线走向、深度，地层中含水量变化，保证在安全情况下开挖。
对经过现场的所有的原有管线设置明显的标志、标识、警示物，明示管道设施位置及有关安全注意事项，专人负责管线的保护，加强管道设施的安全运行和保护管理。
加强架空管线保护。加强架空管线岸边的支撑，必要时对架空管线套设钢筋笼。
对岸边的重要设施进行围挡，人工施工进行临近施工。机动车辆在埋地管道上方行驶时，在上方铺设200mm厚碎石，再铺钢板。禁止施工人员在裸
露地面的管道或者架空管道以及辅助设施上行走。在管线附近不得倾倒垃圾、堆积残土、堆放大宗物品。
人行便道施工
根据实测便道范围的现状标高，确定便道挖、填方范围和数量。
a、施工放样
测量员在便道边每隔10m设一边桩，根据标高、坡度确定挖填的范围、数量。
b、铺设5 cm砂垫层。
c、经验合格后再进行下道工序。
d、铺便道砖量直线时用钢尺，在便道边线上每5m安设一块方砖，以掌握高程和方向。施工中要严把材料质量关，不符合要求的材料不得使用。砂浆要严格按配比单进行备料，砂浆摊铺宽度大于铺装面5～10cm。铺砖时要轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角，砂浆层不平时应拿起方砖重新用砂浆找平，不得填塞他物。铺好后检查面层平整度及是否稳固，发现问题及时修整，最后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀灌砖缝，并在砖面泼水，使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足，养生期为3天，期间禁止行人、车辆走动和碰撞。
五、拟投入的主要施工机械设备情况
六、劳动力安排计划
七、确保工程质量的技术组织措施
质量目标及保证措施
质量目标：合格
分项分部质量目标如下：
分项工程合格率100%，

分部工程合格率100%
单位工程合格率100%
质量管理体系组织结构图（见附图）
质量保证措施：
在项目部设立质量检查科，各个施工队设立质检小组，配专门的质检员，形成三级质量管理网络，制定奖罚条例，实行工程质量与工资效益挂钩，根据各分项、分部工程质量的好坏，项目部的每个部门都设质量奖，奖罚分明，每一级质检人员的资金不与被检部门发生关系，提高工作的相对独立性。
严格质量检查制度和质量标准，加强测试工作，实行工程质量一票否决制，加强过程检查和过程控制，杜绝不合格工程出现和不合格材料进入工地现场。质量检查的形式和内容有：开工前检查、施工过程检查、隐蔽工程检查、定期质量检查、质量检验评定、工程队“三检”和“三序”制度。其具体内容如下：
开工前检查：检查图纸会审，技术交底情况，控制测量及放样情况，工人岗前培训情况，施工准备情况，质保措施制订情况等。
施工过程检查：
a、 材料进场验收
材料合格证：钢筋混凝土管的检测报告及合格证书；
橡胶密封圈测试检测报告及合格证书。
水泥合格证及复试报告。
管材和水泥运到施工现场时，承包人必须及时通知项目监理，项目监理将在现场运到的管材和水泥进行逐根逐件外观检验，看管材外观是否有缺陷，水泥标号是否对号，生产日期是否在有效期内，否则，将拒绝接收。
管材及管件每种规格、每批量进行检测复试，水泥、砂子、石子进行厂后复试。

b、 过程检验
技术管理部负责编制工序控制计划，划分管线施工工序，明确特殊工序，一般工序设置质量管理，并对特殊工序编制作业指导书，指导施工。
采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录。
特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工，如果要求必须有监理旁站才能施工的其它工序，由施工技术员负责通知现场监理。
每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施工队质检员及时送交签章。
工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、交接检合格的基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。
严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队质检员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下道工序施工，并及时办理验收手续。
隐蔽工程检查：
检查施工过程中需隐蔽的工程主要检查其与设计图纸、施工规范的符合性，地质情况是否与设计要求一致等。检查中如发现地质与设计不符者，邀请设计、监理单位参加，保存记录和纪要。
定期质量检查：
项目部每月组织一次综合质量检查评比活动，由技术负责人主持，有关部门、专职、质检人员参加，采取分组检查或共同检查的方法。对各个单位和各个单位工程进行质量检查，检查中发现的问题，要认真分析，找准主要原因及时提出整改的措施和处理意见，并限期纠正，质量检查的结果与内部验工计价及职工工资效益挂钩，实行优质优价，提高职工的质量意识及参与质量管理工作的积极性。

质量检验评定：
项目部主要领导，施工技术人员和质量监察、检查人员均应熟悉掌握《工程质量评定验收标准》，以《验收标准》为依据进行施工控制和进行“三检”活动，以及对各项工程的施工质量进行检查和监督，评定质量等级。
竣工检查：
单位工程完成之后，按设计进行竣工测量，核对各部门尺寸、标高以及完成数量等是否符合设计和验标要求，查各种施工记录、资料收集整理情况，复查评定记录，核定质量等级情况等。施工队检查完后由项目部进行复查，最后报监理单位和市质量监督站评定验收。
工程队质量“三检”、“三工序”制是搞好工序控制，搞好现场施工质量控制的基础，其主要内容是：
a、三检：
自检：分施工操作人员自检和班组自检，工班长会同质量检验员在每日收工前，对班组完成工作量，质量进行一次自检，记入工作日志，工后讲平；
互检：同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的；
交接检：同一工种的多班制上下班之间或多工种的上下工序之间交接检查，由项目部组织交接检查。各工班应做到“用户满意”，不合格的活不出手、不现班组，上道工序不合格，下道工序不施工，发生质量问题和处理情况及时记入施工日志。
b、三工序
保证本工序质量；检查上工序质量；服务于下工序。
确保工程质量项目部、施工处必须对潜在可能发生的不合格项针对性制定相应的预防措施，一律对检验、试验、调查、数据分析或业主反馈发现的
不合格品，立即进行标记和隔离，若无法实现物质隔离，则应用其它方法来防止进入下道工序，实施停工处理。
为保证制定的措施贯彻执行，必须由各级技术负责人检查其执行与否，保证其有效性。
质量保证技术措施：
施工测量：
a、工程施工所用各种测量、检验、试验仪器登记在册，保证其在合格的检验有效期内，检定合格的设备设置“合格”标识，并注明检定日期和待检时间，不合格设备设置“禁用”标识，不得用于生产，如监视和测量装置在使用中损坏或量值不准时，应停止使用。经修复或调整后，重新校准后，方可使用。各测量基点须经过闭合、核验，使用仪器必须正确，重点部位必须经过不同的人操作进行校核，保证测量成果正确。
对所有监视和测量装置编号、标识，建立台帐，统一管理。
b、测量人员有相应能力并经考核取得上岗证的专业人员担任，保证测量人员素质。
管道工程：
a、沟槽开挖
人工开挖沟槽的槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；沟槽开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20mm，-200mm。
b、管道安装
管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。

安装应平直，无突起，突弯现象。
管体稳实，不得悬空或晃动。
橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷；胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。
水压试验合格。
c、沟槽回填
回填土的质量主要按回填土的密实度来控制。
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
八、确保安全生产的技术组织措施
安全目标及安全生产保证体系图（见附图）
以本次工程为契机，以施工安全为重点，以图纸惯性事故为突破口，以标准化施工为载体，施工中，杜绝重大责任伤亡事故，减少各类危害事件的发生，严格遵守国家和本地区的安全生产的法律法规，实现安全生产有序可控，达到“五无”“一控制”的安全目标。
施工现场安全管理
施工现场必须连续设置高度不低于1.8m的围挡。围挡材料采用硬质材料，做到坚固、平稳、整洁、美观。
施工现场进出口应设置大门，门头设置企业标志，并设置灯箱或霓虹灯。
施工现场应制定门卫管理制度，设置警卫室，由专职人员值班。
施工现场应设置“七牌两图”，在适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报和安全标语。

七牌：工程概况牌；
安全生产纪律；
三清六好牌；
文明施工管理牌；
安全技术措施牌；
工地消防管理牌；
进入工地必须佩戴安全帽提示牌。
两图：施工现场总平面图；
施工现场安全标志布置平面图。
施工现场管理人员和作业人员上岗时应整齐佩戴企业统一制作的工作卡。
施工现场应针对作业条件在危险部位规范、整齐地悬挂统一内容和式样的安全标志牌。
安全生产管理制度
本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职副经理和安全员负责，三级管理由班组长负责。
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点，制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底，项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查，督促并作好记录。
安全教育经常化。开工前对全体施工人员进行系统的安全教育，增加职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全
纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力，形成一种人人、时时、处处注意安全的局面，把安全生产真正落实到实处。
未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗、未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
认真执行安全检查制度：
项目部要保证检查制度的落实，按规定定期检查，每旬安排检查一次，施工队安检部门每周检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况，如：施工准备前，施工危险性大，季节性变化、节假日前后等时刻要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的隐情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
确保安全的技术措施
根据工程施工特点和有关安全生产管理办法及技术标准，分析出本项目工程的安全监控重点有：起重作业、施工现场临时用电管理、基坑防护、工地保卫等环节做为施工安全防范的重点，在开工前，认真编制安全技术交底，制订具体措施，在工作中贯彻执行，做到事先防范，确保施工安全。
起重设备的安装及起重作业：
选用的起重设备起重能力应满足待吊装结构自重及安装半径的要求，应考虑有一定的富余系数。
起重设备安装，由专业人员进行，高空作业人员要戴安全带，所有人员要戴安全帽，并做好安全警戒，禁止非施工人员进入安装现场。起重设备安
装过程中，及时加设临时缆风索等稳固措施。
起重设备安装完成后，对起重部分、行走部分、限位装置等要经荷重试吊，试运行和试拉，确认满足要求后，方能投入正式施工。
采用起重设备下管时，应符合正式作业前先试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作，严禁超负荷吊装。
大风、大雨、雷电天气不得进行起重作业。
施工用电：
加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
用电人员应按规定持上岗并穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。
所用配电箱开关均设漏电保护器。
现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
露天使用的电气设备应搭设防雨罩，配电箱必须坚固、完整，严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
施工现场照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照时灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面高2.5m。
现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。
蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。
制订用电值班交接班制度，做好交接班记录，记载设备运转情况，在刮风、下雨、雷电天气，尤其要注意用电设备及线路的巡视。
特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品，严禁酒后操
作及违章操作。
基坑防护：
土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋500mm，水平设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1.2m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。栏杆内侧挂密目网封闭人员及物料，上下设两个固定出入口并搭设马道。
基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
基坑开挖基底应比结构边线每边宽1米左右，周边设排水沟及集水进，集中强制排水，保证基底干燥，坡脚不受积水浸泡。
开挖基坑的弃土要及时运走，堆于地面时，距坑边至少有2米净距。
现场消防保卫管理措施：
施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》和邯郸市《消防条例》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对职工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
施工现场消防器材统一由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。
对工程施工使用的部分临时劳务要登记造册备案，做好全体施工人员的普法教育工作，提高法律意识，杜绝打架斗殴现象发生。
建立警卫制度，设专人两班制昼夜值班，并做好值班记录。对携带施工材料进出场的人员和车辆要及时进行登记，经确认许可后方能进入。
九、确保文明施工的技术组织措施
文明施工是企业精神面貌在工程施工中的具体体现，是企业文化的具体反映，是创造良好施工环境的必要条件，文明施工是我单位从事建筑施工取