武汉某酒店地下部分施工组织设计.doc

目 录1工程概况12周边环境状况13工程地质及水文地质条件14地下室施工准备14.1施工技术准备24.2各种资源准备35施工组织45.1施工部署45.2施工顺序46主要分项工程施工方法56.1测量放线56.2土方开挖76.3基坑排水、降水方案76.4砼垫层施工86.5桩头处理8 6.6地下室承台、地梁、底板砖胎模96.7地下室防水96.8钢筋工程 146.9模板工程 256.10砼工程 386.11预埋管预留孔的留设和避雷接地的设置466.12后浇带的施工476.13地下室砼墙防渗抗裂技术措施506.14雨季施工措施526.15 深基坑施工保证措施576.16 塔吊施工587科技推广计划 588施工进度计划及确保工期的技术组织措施 598.1 施工进度计划 598.2 确保工期的技术组织措施 599 确保工程质量的技术组织措施 619.1 工程质量目标 619.2 工程质量管理体系 619.3 质量管理制度 629.4 工程质量保证措施 6310工程试验和检验 6610.1 目标6610.2 人员的配备及职责6610.3 工作程序6710.4 工程质量检验原则6911 现场文明施工与CI 7011.1 组织措施7011.2 文明施工管理措施7012安全消防保证措施7212.1 现场生产生活安全措施7212.2 现场消防保卫措施7512.3 施工现场环境保护措施7613施工总平面布置771、 工程概况工程建设设计概况工程名称武汉市*花园酒店工程位置建设单位*酒轩有限责任公司勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位工程性质餐饮建设工期180天|总建筑面积40787平方米建筑高度37.600米结构形式框架剪力墙层数地下2层，地上7层抗震设防烈度6级地下室层高4米耐火等级级2、周边环境状况拟建场地处于武汉市建设大道繁华地段，周围环境较为复杂。3、工程地质及水文地质条件拟建场地位于*大道与*路相交路口,场区地面较为平坦，地貌属于长江一级阶地。本场地地下水类型可分为二类：上层为赋存于杂填土中的上层滞水,主要受大气降水及生活排放水等补给，深度变化在0.30米至1.20米，相当于标高19.29米至20.92米；下层为赋存于砂层中的孔隙承压水，含水层厚度约为36米。根据勘察报告中水质分析资料，经判定，该地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中钢结构有弱腐蚀性。4、地下室施工准备4.1施工技术准备4.1.1图纸、规范、标准、图集等管理图纸、图纸会审纪要、规范、标准、图集等的管理依照*局企业标准要求进行管理。规范、标准、图集等实行项目内部借阅制度，图纸要严格区分有效图纸和作废的图纸，对已经作废的施工图，要在施工图的标准栏处标明作废字样，避免错用。对设计变更和图纸变更，由项目技术部在一个工作日内签发变更文件，各专业施工管理人员和工程人员应及时将变更内容反应到图纸上，作为施工依据。4.1.2测量基准校正、复测及验收由业主以书面形式给出工程测量的基准点，项目经理部接收后进行测量基准的校正、复测，并测引到工程准确位置，填报测量成果表，会同业主或监理进行测量验收，作为施工测量的依据。4.1.3试验工作计划地下室的试验工作包括地下室钢筋原材料取样送检，焊接钢筋接头抗拉强度试验，直螺纹钢筋、电渣压力焊钢筋接头抗拉强度试验，地下室各部位不同强度等级混凝土的试块制作和试压，混凝土浇筑时坍落度测试，底板大体积混凝土的测温记录、地下室防水材料的取样送检，回填土的密实度取样和试验等。试验的取样和送检必须按照施工规范及监理单位要求进行。4.1.4现场准备本工程需考虑生活临时设施及临时道路的位置、测量控制点的保护、大型暂时设施的设置、施工临时水电布置及现场排水等，布置详见施工总平面图。4.2各种资源准备4.2.1劳动力需用计划工种名称人数备注杂工100人工清土泥工100砌筑砖胎模木工150模板施工钢筋工100钢筋加工绑扎混凝土工50砼浇筑电工24.2.2机械设备需用计划序号名称型号额定功率数量备注1塔吊F0/23CQTZ40B85KVA11垂直及局部水平运输2钢筋调直机1T7.5KW13闪光对焊机UN-100100KVA1钢筋加工4电焊机BX1-40035KVW2钢筋加工5钢筋切断机GQ-404KW2钢筋加工6钢筋弯曲机GW-403KW2钢筋加工7潜水泵1.1KW20基坑及现场抽水8插入式振动棒HZ6-501.1KW10混凝土班组自备9平板振动器2.2KW2混凝土班组自备10电锯6模板班组自备4.2.3设备及器具准备序号仪器名称数量用途备注1J2级激光经纬仪1轴线投测2DS3水准仪1标高传递3 铅直仪1竖向控制4钢卷尺若干现场检验要与标准尺校核550M钢尺1轴线量测6计算机10技术质量安全经营管理及现场网络信息化管理7打印机1文件打印8数码照相机1图片资料采集9混凝土抗压试模10组做混凝土抗压试块10混凝土抗渗试模4组做混凝土抗渗试块11混凝土坍落筒1测混凝土坍落度5、施工组织5.1、施工部署为确保优质高速完成本工程地下室工作内容，拟采用泵送混凝土技术，并配备2台混凝土拖式输送泵2台。以保证混凝土施工工序连续进行不影响总体进度。现场设置F0/23C（臂长55米）及QTZ40B（臂长40米）塔式起重机各一台，以解决工作面内模板、钢筋等大件的吊装运输。在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学组织施工，确保按合同规定时间完成地下室工作。地下室结构施工时，将地下室分为三个施工区，以图中后浇带为分界线，分为区、区和区，进行交叉流水施工，施工划分区域如下图所示：地下室结构竖向施工分段：1）底板结构和外墙、地下室水池500墙体；2）-4.05米以下结构；3）-4.05米-0.05米结构，施工逢分别设于底板上500高墙处、-0.404米处。5.2、施工顺序 地下室施工总体顺序为：承台、地梁基坑土方开挖 承台、地梁垫层 截桩头 承台、地梁砖胎模 底板基土平整和夯实 底板垫层 承台、地梁、底板防水处理 承台、地梁、底板防水保护层 承台、地梁、底板钢筋安装及柱子、剪力墙插筋 承台、地梁、底板混凝土浇筑 地下二层墙、柱钢筋 地下二层墙、柱和地下一层梁、板模板 地下一层梁、板钢筋 地下二层墙、柱和地下一层梁、板砼 地下一层墙、柱钢筋 地下一层墙、柱钢筋和一层梁、板模板 一层梁、板钢筋 地下一层墙、柱钢筋和一层梁、板混凝土6、主要分项工程施工方法6.1测量放线6.1.1总平面施工测量控制网的建立根据业主提供的测量控制点（三点以上）及施工图纸，布设施工测量控制网，以任一测量点坐标为圆点，在一边方位角为起始方位角，检查其精度。测量控制点必须埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志，并严格进行保护。6.1.2底板轴线的测设以测量控制点为测站，以直角坐标法进行放线，将轴线控制点投射到基坑内及护壁上，对建筑物的主轴线、四大角点、圆心等应在另一测量控制点上设站，用极坐标法放线进行复查。两站放出的同点，其误差不应大于3mm，否则应予重测。同时对桩位轴线进行复核，并与测投出的轴线控制点、建筑物主轴线等进行对比，误差不应大于3mm，否则应予重测或调整。6.1.3高程控制 在距离建筑物外20米布设等精密水准环线。环线应有四五个水准点。兼顾沉降观测使用。6.1.4变形观测 1）、沉降观测根据设计及工程测量规范（GB5002693），埋设沉降观测点，按2级水准精度，采用闭合法进行观测，分析记录归档。2）、倾斜观测（1）在建筑互相垂直的两方向，40m外布设两测站点，再布设两后视点，将该四点及建筑物观测点组成精密导线按国家等控制网进行观测及平差计算。（2）在互相垂直的两测站，定期对建筑物进行观测，平差计算，提交建筑物倾斜变化情况。6.1.5检查验收1）、为了保证工程质量，检测的仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具，不能使用。2）、对仪器、工具在使用前后，必须进行检查校正，符合规范要求方能使用。3）、测量定位放线后，必须提出“测量定位复查记录”给甲方验收后，方能施工。4）、轴线标高施测后，必须提交“测量定位复查记录”给甲方复查后方可进行施工。5）、每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工的资料6.1.6现场配备两名测量技术人员、确保测量精度，满足工程进度需要。6.2、土方开挖目前，施工现场自然标高为-1.6米左右，大基坑开挖单位开挖至底板垫层底标高位置，我单位是从地下室底板标高位置开始进行土方开挖，主要是开挖承台和地梁基坑，考虑到施工工期紧，土方量较大，拟采用小型挖土机进行机械开挖，开挖至离设计标高约30cm后再采用人工清底。承台、地基梁土方开挖前应对开挖队伍进行技术交底，严格控制开挖深度，开挖时应配备测量员跟踪控制标高，不得超挖。开挖后应在基坑边预留承台、地梁基坑回填土，预留方量=开挖基坑方量-承台方量-地基梁方量砖胎模方量。砖胎膜做好后应及时回填土，并及时人工平整好底板基土。在机械开挖过程中，必须根据设计要求，不可使底板基层土受到过大的扰动，特别严禁碰撞和损坏管桩，所有剩土均应由塔吊运出基坑。同时要及时快速的完成基底封水和截、接桩及混凝土填芯工作，桩头残渣应及时由塔吊运出基坑。6.3基坑排水、降水方案基坑排水系统是地下室施工的关键之一，基坑内的水来源主要为地表水（如雨水）和地下水，为确保基坑无积水，从而保证基坑验槽的顺利，主要采取基坑周边排水、基坑内排水及井点降水。基坑周边排水和基坑内排水在雨季施工方案里阐述。由于基坑较深，在地下室施工时候，正是地下水位较高的时候，所以可能需要进行降水，基坑支护单位已经采取井点降水措施进行降水（降水井点位置详见基坑支护设计图），我单位进场后应及时观察地下水位高度，当地下水位高于基坑底标高时，我们就利用这些井点继续进行降水，同时必须观察周围建筑物的的沉降情况，为安全起见，在基坑四周地面设置一定数量的观测点，以对地面沉降进行监测。若地面沉降量较大，对相关建筑物造成影响时，需及时采取有效的保护措施，如立即减少管井抽水量、必要时设置回灌井或增设帷幕防渗墙等。6.4、砼垫层施工基坑、基槽开挖到设计标高经清边修底符合要求后，立即进行验槽检查，办理隐蔽验收签证手续，及时浇筑垫层砼，尽可能缩短坑底暴露时间，防止基底土被扰动。承台、地梁和底板的垫层均为100mm厚的C15混凝土，垫层浇筑前应在垫层范围内每隔3m设一标高桩，垫层浇筑时，用短钢筋插入基底，控制垫层表面标高和平整度，并用平板振动器振平压实，砼初凝后，抹平收光。垫层砼达到一定强度后进行上面结构施工。6.5、桩头的处理及内支撑转换6.5.1桩头的处理1）本工程桩基中以静压管桩为主，还有少量直径不一的钻孔灌注桩。2）完成承台垫层施工后，根据每根桩顶标高实际情况，如果需要分别截桩和接桩，则应根据设计要求确保桩头伸入承台100mm，其中灌注桩钢筋锚入承台约700mm；兼抗拔作用的管桩桩身全部侧向纵向预应力钢筋应锚入承台长度500mm，填芯钢筋锚入承台长度为630mm；一般管桩只有填芯钢筋锚入承台630mm。管桩如需要截桩时，应用锯桩器截割，严禁使用大锤硬砸或强行搬拉截桩；如管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m，下节桩的桩头处应设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm，接桩宜采用机械快速接头连接。3）管桩根据设计要求，管桩桩顶填芯混凝土高度为1500mm，填芯砼的托板为5mm厚的圆薄钢板，其与填芯钢筋骨架焊接一起放置桩顶位置，具体要求详见图集03SG409第27、28页。在浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净，采用微膨胀混凝土，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。4）该地基中留有一部分老桩，所以在施工时，如果老桩在承台以外，则该桩顶标高必须降至底板下不少于200mm，如果老桩在承台以内，则该桩可以按承台桩利用起来。6.5.2支撑转换在地下室底板完成后地下一层施工前，需要拆除地下室内支撑，但为了确保深基坑施工的安全，应进行换撑处理：地下室底板边至基坑边支护桩区域采用同地下室底板强度的素混凝土进行换撑回填，在支撑桩之间凹进去的基坑边应用灰砂砖砌筑平支撑桩身，砌筑高度至底板面，具体详见下图。 6.6地下室承台、地梁和底板砖胎模施工为了工程施工的方便和顺利进行，地下室承台、地基梁和底板的模板采用砖胎模。砖胎模所用砖为粉煤灰砖，砌筑砂浆为M5的水泥砂浆，砖胎模的厚度为240厚。在砌筑过程中，砖胎模的砂浆饱满度、砖胎模的垂直度均应符合设计要求和施工规范的规定，从而保证砖胎模有足够的的强度和刚度能承受混凝土的侧压力。要严格控制承台、地基梁和底板的砖模顶标高，同时确保边承台和边梁的边侧砖胎模的顶标高同底板标高一致，以确保承台、地基梁和底板的顶标高满足设计要求，砖胎模内侧面不需要水泥砂浆抹灰。如果由于桩偏位超出规范允许值，则按如下原则处理：1）、当桩往里偏时，则承台大小不变；2）、如果桩往外偏位时，则承台边到该桩边的距离不少于0.5d（d为桩的直径）。6.7地下室防水6.7.1、地下室结构自防水：地下室承台、地梁、底板、地下室内外墙、地下室顶板外露部分的混凝土均掺加了UEA抗渗剂，其抗渗等级为S6。6.7.2、地下室卷材防水1）底板防水工程施工顺序（从上往下）：基坑开挖 垫层混凝土施工并收光 贴必定自粘卷材 30厚C20细石混凝土保护层 底板结构自防水 20厚水泥砂浆粉地面2）、墙身防水工程施工程序（由里到外）：墙体结构自防水 墙体外侧抹20厚1：2水泥砂浆抹面压光贴必定自粘卷材 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层 三七灰土分层回填土夯实6.7.3、施工要点1）、基层施工（1）、底板卷材基层施工：基坑验槽后，在地基上浇筑100厚C15素混凝土垫层并找平收光。（2）、墙基层处理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50MM、深20MM的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，水泥浆杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。2）施工工艺（1） 将卷材展开摊铺平面上，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm处留出空挡。涂层不允许有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶粘剂指触干燥后，应用原来卷材的纸筒芯将卷材卷起来待用。（2） 卷材铺贴：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气；在排除空气后，平面部位应滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢，立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，既将卷材松弛的反卷在纸筒芯上，胶结面朝下，由两个人手持纸筒芯两端，借助脚手架自上而下进行铺贴。排气时先压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后手持压滚辊将卷材压实粘牢。立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁，避免卷材受拉绷紧引起加速老化而影响防水效果。3）施工注意事项（1）由于该材料的性能，所以基层在做防水层前只要不积水就可以了；（2）材料要储存在阴凉干燥处，并应有防火、防潮措施及防止露水、雨淋、日晒的侵袭；（3）铺贴卷材时应确保其搭接长度不少于100mm；承台、地梁和集水坑等不需要做卷材防水，但在承台、地梁边位置，底板防水卷材应向承台、地梁侧面卷下去不少于300mm。（4）不宜在雾、雨、大风待恶劣天气进行施工；（5）施工过程中应做好卷材成品保护，当卷材施工完毕后，分施工阶段一致性完成其保护层的施工；6.7.3施工缝的防水处理根据施工图纸地下室外墙在底板往上500mm位置留有一道水平施工缝，该施工缝处防水处理详见如下防水构造图。6.7.4内支撑桩和管井的防水处理 地下室基坑支护的内支撑桩和管井所用的铁管，在底板施工前还不能截掉，所以该部位的防水很重要，所以在施工时，以每根桩或管为中心，在底板上留置一块2.0m2.0m的后浇带，待内支撑拆除和管井不用时后再将支撑桩和管井截除。其桩头和管井顶标高降至底板以下，为确保该部位不渗水，该部位的按照底板后浇带的防水处理法进行特别处理(详见立柱桩的处理专项处理方案)。6.8、钢筋工程6.8.1施工组织1）劳动力计划及素质要求：根据工程量、进度计划和施工段划分，钢筋施工队分二个作业班组。每班配备约50名钢筋工，3名电焊工，3名普工。要求钢筋工能看懂设计图纸，熟悉操作工艺和基本验收标准，技术等级达到中级工以上水平，而机械工、焊工还必须持证上岗。以上人员还必须具有较强的质量观念，协调配合好等基本素质。2）技术、质量、安全、管理交底实行分级技术、质量、安全、管理的交底工作，即根据本工程的施工组织设计和钢筋工程的特点，项目总工在熟悉要求之后作详细的技术交底。要向技术员、钢筋工长、质检员、安全员、材料员作详细的技术交底，对于钢筋工程，必须编制有针对性的作业指导书来指导施工。钢筋工进场后，钢筋工长要对钢筋工进行详细技术交底，质检员、安全员、材料员分别做好质量、安全和钢筋管理方面的交底工作。6.8.2一般要求钢筋的采购严格执行采购程序文件，地下室所用全部钢筋必须有出厂合格证并取样送合格检验机构进行试验，试验合格后才能使用，严禁使用不合格钢筋，进场钢筋必须分批、分规格挂牌堆放整齐，并根据施工进行及钢筋配料表下料加工成型，半成品必须根据配料表按规格类型分类挂牌堆放，实行专人负责。6.8.3钢筋连接根据设计要求和施工规范，凡框架梁纵向钢筋的直径d20mm的应采用滚轧直螺纹套筒连接，直螺纹接头的性能等级为A级，其接头性能、材料的选用、接头数量及位置、主筋的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均应按照国家有关规定执行及验收和设计要求，d20mm的钢筋一律采用焊接（闪光对焊或搭接焊）；凡柱、剪力墙纵筋，直径d16mm的钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊的焊接质量必须符合施工规范的要求，其余d16mm的钢筋的连接按规范和设计要求可采用绑扎搭接连接，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积不大于全部纵向受力钢筋截面面积的50%，梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋间距5d且100mm（d为搭接钢筋的较少直径）。6.8.4钢筋翻样1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震构造图集要求。2）翻样时必须考虑钢筋的叠发位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接口形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和断头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接口位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场钢筋安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4）钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下配料单并制作，工长保留原始翻样单备查。6.8.5钢筋焊接焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）的各项规定，所有焊工必须持证上岗。6.8.5.1闪光对焊钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，以确定调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数，特别是级钢，必须在试焊经检验合格后方可正式施焊。焊接工艺按以下原则进行：当钢筋直径较小，在焊机允许焊接钢筋上限直径内，采用“连续闪光焊”;当钢筋直径较大，超过焊机允许焊接钢筋上限直径，采用“预热闪光焊”;当钢筋端面不平整，采用“闪光预热闪光焊”。要求被焊钢筋平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，将两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。闪光对焊接头应进行外观检查和力学性能试验外观检查应符合以下要求：1）不得有横向裂纹；2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折角不得大于4度；4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊力学性能检测按规范及相关规程进行。拉伸试验结果应符合以下要求：1）、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2）至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂3）弯曲试验弯至90度时至少2个试件不得发生破断。6.8.5.2电弧焊1） 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2） 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。3） 级钢采用E4303焊条，、级钢采取E5003焊条。4） 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。5） 焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的的高度应平缓过度，弧坑应饱满。6.8.6钢筋制作本工程规格繁多，制作加工钢筋时必须仔细核对图纸，选准钢筋规格，根据钢筋安装的先后顺序，按“先安装的后加工，后安装的先加工”的原则进行制作，避免堆码压住翻乱。1）、钢筋制作应按以下操作程序进行：钢筋进场 钢筋送样检测 钢筋调直、除锈 钢筋冷拉或切断、机械连接、焊接 钢筋弯曲成型 钢筋挂牌堆放。2）、钢筋制作必须严格按经审核过和钢筋翻样表并核对图纸，逐根计算后进行，根据本工程结构设计说明及钢筋施工及验收规范要求，梁纵向钢筋接头采用对焊和搭接焊（电弧焊）单面搭接，焊接长度不小于10D，剪力墙横筋接头采用绑扎搭接，搭接长度35D。3）、钢筋加工完毕，应按图纸上标明的类型捆在一起，挂牌分类堆放，标牌必须写清楚钢筋的规格、数量、长度、安装的位置。4）、钢筋加工质量要求：（1）钢筋表面应洁净，不得有片状铁锈、油漆、油污、加工前应清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折，调直后其表面不得有明显擦伤。（3）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，其允许偏差10MM。（4）钢筋弯曲形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净长不得小于2.5d。（5）钢筋弯曲点不得有裂缝，对级及以上钢筋，不得回弯，否则作为废筋处理。（6）钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长10MM，弯起点位移20MM内，弯起高度5MM，箍筋边长5MM。（7）钢筋焊接接头必须按规范要求送检，检测合格方可进行成批生产，焊接时应保证钢筋的焊接高度和焊接长度，焊缝均匀一致，不得有毛刺和裂缝。5）、钢筋加工注意事项：（1）在钢筋除锈过程中发现钢筋表面片状铁锈剥蚀严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后仍有严重的麻坑、斑占伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直拉伸后如果抗拉强度降低达15以上适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度，同时还要降低拉伸率，减少拉伸长度。（3）在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头时必须将其切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时反映进行化学成份检验。（4）钢筋弯曲应调整好角度一次弯曲到位，不得反复弯曲和回弯。（5）焊接前调整焊接参数，焊接场地应有防风防雨措施，防止焊接接头骤然冷却发生脆裂，低温焊接时，应就焊接接头用保温材料加以覆盖保护。（6）电弧焊接头时，应及时清渣，焊接表面平整光滑饱满，引弧形成在焊缝部位，防止烧伤主筋。6.8.7钢筋安装1）、钢筋安装程序承台、地基梁、底板底筋安装 墙、柱钢筋固定就位 底板面筋安装。由于本工程基础承台、底板、基础梁标高变化太大，在安装底板、基础梁钢筋时应先安装低标高区钢筋，后安装高标区钢筋，便于高低压接。2）、基础结构钢筋绑扎与安装（1）底板钢筋属双层双向钢筋，应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）绑扎底板上层钢筋时，应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，撑脚采用16钢筋，间距1M。（3）板底筋弯钩朝上，面筋弯钩朝下。（4）所有板筋接头为对焊和单面电弧焊，电弧焊焊接长度10D，接头相互错开35D以上。（5）墙横筋绑扎接头，搭接长度35D，接头要在柱头或1/3墙长位置，不得在转角处搭接，接头离转角处至少35D长度。3）、柱钢筋本工程柱钢筋d16的接头采用电渣压力焊接头，d16的接头采用绑扎搭接，焊接接头应按照规范相互错开35D，电渣压力焊接头在经过力学性能（抗拉、抗弯强度）检验合格之后方可批量施工，施工完后，按规范要求，随机抽取几组送实验室检验，其检验结果将作为该批电渣压力焊的质量等级，如果不合格应重新切断施焊。焊接人员要有焊接作业合格证及操作许可证，电渣压力焊焊剂要有合格证，应放于干燥库房内，不得被雨淋湿，潮湿焊剂应晾干后方可使用。焊接过程中，发现偏心、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷时，应立即查找原因，采取措施并及时消除。焊接缺陷及防止措施详见附表。柱箍筋弯钩应与模板成45度，平直长度10D，应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣应成八字形。柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍收进一个柱箍内，并固定牢固，防止移位和倾斜，柱筋应至少出楼面1.5m以上，或在箍筋加密范围之外，且接头相互错开35D。柱筋安装完毕，应安装固定好钢筋保护层垫块，横向两个，纵向每1M一个。4）、梁、板钢筋梁板钢筋的绑扎安装程序为：主梁钢筋 次梁钢筋 板筋本工程梁主筋d20的接头采用直螺纹接头，d20的接头采用闪光对焊和搭接电弧焊，受拉钢筋接头位于梁净跨1/3范围内，对有特殊要求的部位则严格按照施工图纸要求施工（如地基梁中有的为1/3，有的为1/4），受压钢筋接头位于梁跨中，焊接接头要相互错开35D，且不小于500，同一截面的焊接接头受拉区不宜超过50。焊接作业应由具有焊接施工上岗操作证的人员担任，按规范要求，随机抽查同批次的焊接接头数组进行力学性能检验，合格方可大面积施工。焊接时应选择适合的焊接电流参数，当出现瘤、裂缝、咬边、气孔、夹渣等缺陷时应及时调整焊接参数，消除缺陷，其闪光对焊的缺陷预防措施见附表。梁钢筋安装时，上部钢筋弯头朝下，下部钢筋弯头朝上，当采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。绑扎箍筋时，应按设计要求划出加密区与非加密区的位置。在主梁与次梁交叉处有弯曲筋时，应将弯曲筋对中绑扎，弯曲筋水平长度要大于10D，置放在次梁下面与主筋平行。绑扎板筋时，弯钩应伸入梁内超过中线，要特别注意板负筋的位置，防止被踩下。当框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶主筋的净距要有30MM，以便浇筑砼。5）、钢筋绑扎安装质量要求（1）严格按设计图纸施工，规格、形状、长度、位置、数量、间距正确。（2）焊接、绑扎搭接长度及接头位置符合规范要求。（3）绑扎牢固，无松动变形现象。（4）钢筋位置的允许偏差应符合钢筋焊接和绑扎分项工程质量检验评定表中的规定。6）、钢筋绑扎安装注意事项：（1）钢筋安装前，应将标牌上的记录与图纸及放样单仔细对照清点，准确无误后方可安装。（2）安装过程中应将间距、根数划线排列，不得小排和排列不匀。（3）安装完毕，不得上人踩踏，在钢筋网上行走时应铺一条木板道，防止局部受力弯曲，特别是负筋和弯曲筋，防止踩下。（4）在底板砼浇筑过程中，要派专人对钢筋进行保护，发现钢筋变形或保护层垫块移位，应马上更正。6.8.8主要施工技术措施6.8.8.1钢筋支撑设置1）地下室底板钢筋支撑地下室板钢筋为双层双向钢筋，需设置上层钢筋底支撑，详见下图(一)，支撑呈梅花型布置。2）地下室楼板钢筋为保证地下室板面钢筋位置和板的有效截面高度，在楼板内设置钢筋支撑，支撑呈梅花型布置，以保证板四周的负弯矩筋不被踩下，支撑大样如下图所示。6.8.8.2、地下室柱、墙插筋的固定和定位1）、柱钢筋定位（1）由于地下室层高较高，为了方便柱钢筋的安装固定，地下室柱筋采用插筋，伸出地面2M，接头相互错开1M，柱筋绑扎就位后，为了防止其位移倾斜，四角应焊接支撑，支撑点在承台上60MM处，支撑筋应焊在承台底部钢筋上。同时在承台上部、底部筋处各焊一个柱箍，柱筋上部至少要绑扎五道柱箍，柱顶应绑扎两道箍，防止柱筋向外张开。（2）承台基础浇筑前，应再次对柱筋定位进行复查，发现移位和倾斜马上更正固定。（3）在承台砼浇筑过程中，要派专人看护柱筋，避免碰撞和敲击，振动棒在振捣该部位时，不得接触柱筋，只能在四周30CM范围外来回振捣，最后放入柱箍内振捣一次。（4）在柱部位振捣完毕，应立即用经纬仪检查柱位情况，发现偏位，立即扶正，周围砼进行重新振捣。2）、剪力墙钢筋定位（1）为了减少钢筋焊接量，加快地下室主体剪力墙钢筋的安装速度，本工程地下室底板剪力墙竖筋制作安装要一步到位，即竖筋顶标高已进入地下室顶板内。（2）由于剪力墙竖筋量太大，一般安装无法固定，为了保证其顶标高及定位准确，拟搭双排钢管脚手架用来悬挂固定钢筋。（3）为了严格控制剪力墙内外两排竖筋的标高及间距，悬挂钢筋的两根横管必须错开而且要有10CM的高低差，悬挂外立筋的横管要比悬挂内立筋的横管要高出10CM。（4）立筋悬挂完毕，应按其间距要求逐根绑扎固定，拉线检查立筋底部是否在剪力墙边线内，否则应调整脚手架横管的位置。（5）剪力墙钢筋下部至少要绑扎60CM，为防止立筋在混凝土浇筑过程中位移，最下边一根横筋与立筋应点焊固定。（6）双排钢管脚手架必须套在32钢筋十字支撑上，由于钢管整体较重，为了防止十字支撑下沉插入砼垫层内，十字支撑底部必须焊120120厚15MM的垫块，另外由于十字支撑太长，为了防止因承重压弯变形，应将支撑横纵全部焊接成一个整体。（7）砼浇筑前，应对双排脚手架悬挂钢筋的两根横管再次检查其标高，是否下坠，否则对下坠部位重新调整并加固。同时拉线检查其边线是否一致，有无突出和缩退部位，否则应重新调整悬挂立筋横管的位置。6.9、模板工程模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着至关重要的作用。6.9.1模板及其支撑系统的一般要求：1）、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。2）、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和压力以及在施工过程中所产生的活荷载。3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养等工艺模板接缝应严密、不漏浆。模板表面应光洁、平滑，脱模性能良好。采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。6.9.2模板类型及支撑系统墙、板、梁及方柱模板采用18mm厚酚醛复模木胶合板。模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承爱施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许经求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。本工程