小(1)型综合水库除险加固项目施工组织设计.doc

第一章 工程概况
xx水库为兼具防洪、农业灌溉等综合效益为一体的小一型水库。水库下游保护镇政府机关、学校、商业、企事业单位和28个村委会。
水库建设年代早，由于受各方面条件的限制，工程建设标准低，质量差、遗留问题多，加之运行多年，工程老化、退化严重。工程现状主要存在的问题：（1）水库防洪能力地低，大坝现状防洪标准不足30年一遇；部分坝段砂壳松散，相对密度低，存在液化可能。（2）水库坝体坡面不稳定，存在滑坡的隐患。（3）水库隧洞结构存在安全隐患，输水能力不够强。
水文气象和工程地质
1、水文气象
xx属中亚热带季风湿润气候，四季明显，年平均气温16.8℃，降水量1453.5毫米，日照时数1488小时，无霜期281天。汛期多年平均最大风速17.2m/s，降水量年际变化较大。降雨年内分布极不均匀，汛期6-9月四个月多年平均降水量1020mm，占全年降水量的70%，有些年份全年降水量的80%以上都集中在一、二次特大暴雨上，且暴雨多发生在7-8月份。
2、水文地质
区内地下水按埋藏条件分为松散岩类空隙水和基岩裂隙水两种。松散岩类空隙水多埋藏于第四系松散堆积物孔隙中，主要分布于山间河谷地带，含水层岩性为粗砾石、砾卵石层，渗透系数9.3×10-2—1.4×10-1/s，渗透性强，单井涌水量1000m3/d；基岩裂隙水在本区分布
广泛，赋存于库区侵入岩裂缝中，岩石富水性差，单井涌水量小于100m3/d。
地下水主要由大气降水和地表水体补充，排泄方式为地下径流、人工开采及蒸发。库区地下水化学类型一般为hco-ca水，水质良好，矿化度小于0.5g/L，为低矿化的淡水，PH值为8.04，属弱碱性，对砼无侵蚀性。
工程施工条件
1、对外交通条件
自水库管理处向南，有防汛公路与公路相接，是水库主要对外交通道路，除此还有通往库区各村及附近料场的村及公路，交通较为便利。
2、建材供应
施工用钢筋、木材、水泥均可从当地市场采购，运距约20-30km。石料可从石料场采购，运距约30km。砂可从下游河道采集，运距10km。碎石到上游石子场购买。

第二章 施工组织总体规划
一、 施工组织机构
我公司将对该工程实行项目经理负责制的施工管理模式，由公司派出精干人员成项目经理部。
项目经理部设项目经理1人，技术总负责1人。下设工程技术科、质安科、材料供应科、办公及财务科。成立三个施工队，一个测量队
和试验室。具体施工组织机构见施工组织机构框图。
二、施工总布置原则
⒈所有施工布置尽可能在业主指定区域布置。且原则上靠近大坝附近布置。这样便于施工，提高工效，方便生活。
⒉所有施工临时设施应严格遵循有关规范的要求，同时要科学性，同实用性、灵活性相结合。
⒊由于本工程施工项目少、工期短、生活和施工管理用房尽可能就近租用民房，这样可减少工程成本，提高工程效益。
三、施工场地布置
1、项目经理部布置：项目经理部租住大坝副坝左边民房。
2、施工人员生活住房布置：施工人员生活住房在大坝副坝左边租住民房。
3、水泥、钢筋材料库布置：可在大坝副坝边民房旁搭建临时工棚当水泥、钢筋材料库。
4、砂、卵石备料场布置：
砂、卵石备料场设在大坝副坝右侧边公路旁空地上，该空地公路可直达。
5、拌和机布置：拌和机和砂、卵石备料场布置在一起，设大坝副坝右侧边公路旁空地上。
6、块石备料场布置：块石备料场布置在下游坝脚附近，这个位置靠下游排水棱体较近，可减少块石二次运输的距离。
7、施工用水用电布置。

施工用水可自备水泵直接从水库或水沟中抽取，施工用电可从附近启闭机房电源接线至工地配电盘。同时也应准备柴油发电机作为备用电源。
8、施工区布置。
由于本工程施工项目相对集中，故只设一个工地，这样便于管理，可减少工程管理成本。
9、施工道路
本工程所在地临近至xxxx乡公路，场内机动车道路只有一条村道路已基本形成，工程所需材料等的运输较为不便，各种材料只能运到大坝副坝，主坝材料还需要人工转运才能到主坝。
10、砼拌和场
根据本工程的特点，为更好地实施施工方案，投入一台混凝土拌和机，其拌和场地和砂石骨料场地设在大坝副坝：大坝副坝临近公路侧，以满足各施工区域内施工强度的要求。
根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：第一作业区：主坝整治；第二作业区：副坝整治。；第三作业区：输水工程

施工组织机构图

项目经理

项目副经理
项目技术总负责
施工

办
公
财
务
科
材
料
供
应
科
质

安

科
工程技术科

施工三队
施工二队
施工一队
试验室
测
量队

质量管理组织机构框图

公司质量监督部门
监理公司、业主质量监督部门

施工一队专职质检员
质安科
技术总负责
项目经理

施工二队专职质检员
施工三队专职质检员

第三章：施工计划进度安排

一、 安排原则
由于工程项目多，工期短，我公司原则上2011年10月30日开工（ 开工时间以监理工程开工令为准，工期顺延 ）。2012年3月31日前完成主体工程，2012年7月31日前完成全部工程，总工期240个工作日。（详见附件四：xx县xx水库除险加固工程施工进度计划横道图）

第四章 各分项工程施工方案

一、土方开挖工程
本工程土方开挖主要包括基础土方开挖及管沟土方开挖。
1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。
2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测量及放样开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测量和放线，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。
3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业
主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。
4、该工程的土方开挖采用人工开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。
5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。
6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：
⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。
⑵基础竣工地质报告，地质素描图。
⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。
二、土方填筑
本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。
2、基础清理：填筑前必须对渠内、外坡脚线范围的乱石、各种建筑物和垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃土场地，并经监理验收确认合格为止。填筑前对清基合格的
渠基事先进行机械平整压实，并分段按程序作“主体工程基础验收”、“隐蔽工程验收”以及“堤基清理单元工程质量评定”。经验收合格的渠基应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。
3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。
4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。
5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，
做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。

开 采
备 料
6、填筑质量保证措施
铺 料
倒料 找平 碾压

料场规划
装 运
装料 运输
理
⑴渠堤填筑生产流程：
⑵为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
⑾严格控制填土断面尺寸标高。
三、砂浆砌石工程
本工程砌石主要工程量有： M7.5浆砌块石马道，M7.5浆砌块石挡土墙：
1、砌石工艺流程如下：
测量放样→堤基压实整坡→砌筑面处理→块石选料→块石砌筑→竖缝灌浆→捣实→养护
2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，
不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：
⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明 ，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：
砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和砼。
⑴水泥：采用P.C32.5级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。砼的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于《砼制模试验记录》。
⑹砂浆砌石工程应作每个工作班（日）的《砼（砂浆）施工日记》。
4、砌筑要求和保证措施。
⑴总原则
a、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。
清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。
b、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。
c、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。
d、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石
时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
e、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。
f、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，砼应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
g、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。
h、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。
i、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，
粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。
j、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。
⑵砂浆砌石体砌筑要求：
①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。
b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。
c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。
③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。
⑶M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。
①护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一
道工序的施工，否则不能进行砌筑。
②护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。
③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。
④护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。
⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。
⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。
⑦护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。
四、砼工程
本工程砼施工严格执行《水工砼施工规范》（XD-207-82）、《水利水电工程施工测量规范》（XL52-93）、《水工砼试验规程》（SDI05-82）以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求。
测量、放样
1、砼浇筑程序
进一步清理冲洗
刷脱
模剂
立模（或绑扎钢筋）

养 护
拆 模
水平施工缝冲毛并养护

2、砼浇筑
⑴模板工程
本工程模板以钢模为主，模板的贮运、保养、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。
为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。
⑵钢筋制作和安装
运到工地的钢筋应有出厂证明和试验报告单，加工前经实验室抽检符合要求的才可使用，钢筋入场后分类堆放整齐，避免沾染油污，钢筋应具备出厂质量证明，使用前应进行抽检，预制构件的吊环应采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。
钢筋加工一般包括调直、除锈、划线、下料和弯曲等工序，运至工地的钢筋应根据规格型号分别储存以便针对其特点，采用不同的加工工艺，并做到合理用料。
钢筋调直和清除污锈应符合下列条件：
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用Ⅰ级钢筋支座的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋制作后应用铭牌标志，分类堆放，随用随取，剩余堆放原处。下料时应合适搭配，节约材料，并采用机械切断，下断准确，制作时应符合规范要求。钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。
钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应少于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝
不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。
焊接时，对施焊场地应有适当地防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在5℃~20℃，施焊时应采取技术措施，环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。
预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和混凝土浇筑时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：
拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。
拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
桥墩、台身、桥柱的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
在具体的施工过程中，尽量采用的钢筋接头方式为闪光对焊，试焊和成品焊均达到规范要求，并进行抽检，每断面焊接接头应小于50%，且分布均匀，钢筋现场绑扎应与其他工种配合进行，按图纸要求绑扎，为保证钢筋间距准确，均匀分布的钢筋绑扎取一根垂直方向的钢筋，按设计间距作出模筋位置标记，按标记依次绑扎，对于间距不好控制的地方用钢筋焊“钢筋梯”，即在一根2米长的钢筋上焊接10cm长的钢筋头，间距按钢筋分布间距，然后将钢筋依次放在上面，绑扎结束后，撤去钢筋梯，间距得到很好控制，绑扎后检查钢筋数量及有无漏绑现象、漏焊现象，并及时纠正，对于特殊部位用点焊固定，为保证钢筋保护厚度，专门制作了相应厚度的垫块，垫制钢筋。

钢筋加工力求减小偏差，并将偏差控制在允许偏差范围内。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均应符合设计的规定。

⑶砼浇筑
①材料选择及配合比设计原则
砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293 KJ/kg。
砼的配比原则：
a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。
b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体采用3级配。
d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。
②砼的拌和
a、砼拌和
本工程砼采用搅拌机生产砼。砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。
b、运输
砼的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。

③砼浇筑
砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。
a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行砼浇筑。
b、铺料：采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。
c、平仓振捣：平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。
d、砼养护：砼浇筑完毕12—18h即开始人工洒水养护，经保证砼面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期砼表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。
五、预制砼块护坡
1、砂石垫层
砂石垫层采用卵砾石和粗砂的混和料，按1：4进行混和，卵砾石要求d=5~30mm，粗砂d=2~4mm；护坡垫层为100mm。砂卵石的回填部位为导滤沟。主要施工方法为：
①堤坡表面应平整，并按设计要求进行必要的处理。所选用的砂、卵石料应符合设计要求。并对其进行有关的质量检验。

②砂、卵石的混合料必须按设计要求的级配进行混合后方可使用。
③垫层应按设计图要求的厚度、范围分层进行铺筑，垫层铺设应平整、密实、厚度均匀。
④砂卵石垫层的铺设由坡底逐层向上辅设，不得从高处顺坡倾倒；并随砌体面的升高而分段上升。
⑤垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、卵石料的辅料方式、辅料厚度、压实方法等提出试验成果，报监理人批准；
⑥所购买的用于垫层填筑的砂、卵石其性能指标须满足有关设计文件的要求；不合格料严禁用于垫层辅筑。
⑦垫层料辅筑完毕后，进行必要的保护，严禁机械设备进行破坏。
2、护坡预制砼块制作与砌筑
⑴预制块的制作：
①、预制砼块在预制块制作场进行制作，场地需平整用砂卵石铺垫层。预制砼块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整。
水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，出厂必须有合格证，严禁与规范不符合的水泥投入使用。水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。
骨料：细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般为方圆形，不应有活性。细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。粒形为方圆形，避免针片颗粒。粗骨料的贮存保持不使其破碎、污染
和离析。堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆放并设置隔离设施，严禁混杂。
②、砼配合比试验：预制块强度等级为C15，预制砼选用二级配混凝土，委托经过（CMA）认证或监理人认可的试验室提供。施工配合比必须经监理人批准后才可投入使用。
③、制作：采用专用模板，按设计尺寸制作定型模板；数量满足每天制作砼块量的要求。混凝土拌和时间应满足规范要求，预制块表面须抹平和修整。并用水养护21~28天后方可使用。预制砼块的强度必须达到设计强度、并经监理人同意后方可运输。砼块的堆存、装运、卸车及安装都不能产生横向和纵向的裂缝或损坏边角。制作好的砼块在按规定进行存放。在使用时运至施工现场。
⑵、预制块铺砌
1、预制砼块的尺寸与性能指标必须满足设计要求。预制块必需达到设计强度后方可投入使用。
在砌筑前坡面必须经过修整，按要求铺设垫层，并同时按设计图进行测量放样，做好标志。
预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密。并用砂浆封填预制块间的缝隙。
2、勾缝砂浆必须现场拌制，使用保持连续性。
预制砼块护坡每隔15m设伸缩缝一条，砌筑结束后，用M10水泥砂浆进行勾缝。
护坡伸缩缝的好坏直接影响预制砼块护坡的质量和使用年限。很
多预制砼块护坡的破坏首先从伸缩缝开始，因此需严格按设计要求进行伸缩缝的施工。
在施工时，护坡每15米左右设置一道变形缝，缝宽20mm；缝间沥青杉木板嵌缝。
3、施工质量和安全技术措施
（1）质量技术措施
①在护坡开始施工前，制定详细的施工质量控制措施并报监理人批准 后，对施工人员进行有关的技术交底后方可施工。
②每道工序施工完成后，先进行自检，合格后再报请监理人进行验收，验收通过后方可转入下一道工序的施工。
③所有原材料必须进行相关的检验，并将检验结果报送监理人批准后方可投入使用。不合格的材料严禁投入使用。
④预制砼块、砌筑用砂浆的配合比须到监理人指定或具有国家相关资质的试验室进行试验确定，并试验室提供的配合比报送监理人审批，同意后投入使用。
⑤砌筑前，清除石块、预制砼块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水进行清洗。
⑥所有砌体工程施工时，必须拉线。布设有关的控制基准线，在砌筑过程中随时检查基准线是否符合要求。
⑦砂卵石垫层的施工中，所选用的砂、卵石必须干净不得混有泥土或其它杂质，并严格按设计要求的级配进行混合。
⑧加强砌体的坡面检查工作，发现不平整的地方，及时进行纠正。

（2）安全技术措施
①在坡施工前，制定详细的安全技术保证措施并报监理人批准后实施。对参与施工的人员进行安全技术交底后方可开始施工。
②每一个操作人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守安全操作规程。
③在施工时设立全面的安全防护设施，为施工人员提供必须的安全防护用品。
④设立专职安全员，在施工进行中随时检查，发现不安全因素及时进行纠正。消除存在的安全隐患。
六、 钻孔灌浆
根据xx水库坝基及坝体钻孔灌浆的工程量清单，大坝灌浆钻机进尺7248m，帷幕灌浆进尺1904m，高压旋喷灌浆进尺2066m。在钻孔灌浆施工时应按照以下施工措施进行。
1、 灌浆材料
（1）水泥 按照施工设计要求，帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆均采用32.5MPa水泥，坝体接缝灌浆采用42.5MPa水泥。在水泥细度方面，帷幕灌浆和坝体接缝灌浆的水泥在通过80μm方孔筛的筛余量＜5%，坝体接缝张开度小于0.5mm时，灌浆水泥通过71μm方孔筛的筛余量＜2%。水泥应按品种、标号、出厂日期挂牌分批存放，防止受潮和玷污。水泥在灌浆使用前作质量鉴定，能满足设计要求的合格水泥才能使用。在同一灌浆段中不得采用不同品种的水泥。当灌浆地区地下水或拌和水泥浆用水有侵蚀性时，采用具有抗侵蚀性的水泥，选
择符合要求的水泥品种。
（2）水 拌和水泥浆用水应符合拌合砼用水的要求，可直接从施工用水池中抽取，其水温不高于40℃。
（3）掺合料 选用掺合料必须不溶于水，并对水泥的凝结和硬化产生影响。此工程选用掺合料为砂、黏性土，其颗粒的最大直径保证在灌浆裂隙宽度的1/3之内。
（4）外加剂 此工程根据设计要求允许，如遇灌浆中需特殊处理需加速凝剂等外加剂时，可按规范要求加入适量的氯化钙和水玻璃，用量一般不超过4%。
（5）灌浆材料的室内试验：
1）各种灌浆材料的质量鉴定和性能测定。
2）测定灌浆液结合性能。
3）浆液的稳定性、流动性和粘度。
4）浆液的析水率和沉淀速度及浆液分层沉淀离析的可能性。
5）水泥结石的强度和密度及结石的适水性。
6）各种灌浆材料测定结果应符合现行规定或设计所提出的技术指标要求方可使用。
2、 施工设备
（1）XV-100型回转式钻机4台及满足钻孔用的钻杆岩心管和硬质合金钻头。
（2）施工用水抽水水泵2台。
（3）灰浆搅拌机2台（其生产率分别和所搅拌浆液类型及灌浆泵
的排浆量相适应，并保证在整个灌浆过程中迅速拌和能获得连续均匀的浆液）。
（4）灌浆机GJ-350型3台（灌浆泵应有足够的排浆量，并能在最大灰浆浓度时正常工作，灌浆泵的压力应大于最大设计压力值的1.5倍）。
（5）灌浆管（管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆前应作耐压试验）。
（6）灌浆胶塞（胶塞应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除）。
（7）所有灌浆设备配齐备用量和足够的生产能力，保证在灌浆过程中不发生因设备故障和设备生产力不满足施工要求而造成的灌浆中断的质量事故。
3、 钻孔
（1）帷幕灌浆钻孔的施工程序应按照灌浆程序采取逐步加密的方法分序分段进行，即先钻灌第一序列孔，再钻灌第二序列孔，最后才钻灌第三序列孔，以便能达到坝体灌浆的有效半径，取得好的灌浆效果。
（2）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。且定位要准确，孔位与设计位置的偏差保证在10cm内。钻机安装要平整稳固，且立轴方向要准确，钻杆、岩心管要正直，保证钻孔垂直度在设计要求规范内。
（3）钻孔时应保证孔壁的平整度，便于灌浆胶塞的密封。自上而下分段灌浆孔的钻孔必须适应于该灌浆段的要求（5～6米）。钻孔的深
度和方向应符合设计规定。
（4）所有钻孔统一编号记录，钻进时对孔内岩层变化，涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、掉块等都要详细记录，必要时绘图说明，现场工作技术人员应及时分析研究，定出下步工作的操作方法。
（5）在钻进过程中若发现钻孔集中漏水时，应立即停钻，查明漏水地带并作灌浆处理后，再行钻进。
4、 钻孔冲洗和压水试验
灌浆前，应对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。
（1）灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风压采用50%灌浆压力。
（2）裂隙冲洗应冲至孔口回水完全澄清，不含杂质污泥，孔底残留物小于20cm，再继续冲洗10min结束。
（3）裂隙冲洗后，根据监理人指示，采用简易压水、单点法及五点法进行压水试验。先导孔按施工图纸要求采用五点法或单点法自上而下分段卡塞进行，检查孔应采用五点法，其它各次序孔的各灌浆段进行简易压水试验。
（4）简易压水试验压力取灌浆设计压力的80%，每5min测读一次压水流量，流量稳定后，再继续20min即可结束。取最后的流量值作为计算流量，并计算出透水率，如遇透水率小而吸浆量大的情况应重新冲洗灌浆段。
（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆
作业。
5、 灌浆施工
灌浆段的施工工艺流程为：
钻孔→冲洗→压水试验→终孔→灌孔底段→上提灌浆塞进行第二段→地表段→灌浆→封孔。
⑴浆液水灰比和变浆标准
①根据技术要求，灌浆浆液浓度由稀变浓其水灰比，暂按照10∶1、5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1、0.4∶1等10个比级进行，进场后根据灌浆试验情况再做进一步调整。
②为了比较准确地使用浆液浓度的水灰比，正常灌浆前应作浆液浓度水灰比级与透水率相关试验。万一所取的水灰比浓度过大进行灌浆时，注入量与透水率相差过大，应立即调整浆液浓