江苏某办公楼外装饰幕墙施工组织设计(铝塑板幕墙-玻璃幕墙-石材幕墙).doc

目 录

第一章 编制依据及说明 10
1.1编制依据 10
1.2采用标准及规范 10
1.2.1幕墙工程技术规范、规程 10
1.2.2门窗工程技术规范、规程工程技术规范、规程 11
1.2.3建筑及结构设计规范 11
1.2.4材料标准 11
1.2.5性能检测方法 12
1.2.6施工规范 12
1.3投标承诺 13
1.3.1质量承诺 13
1.3.2进度承诺 14
1.3.3安全承诺 14
1.3.4文明施工承诺 14
1.3.5环境保护承诺 14
1.3.6服务承诺 14
1.4工程概况 15
1.5承包范围 15
1.6承包方式 16
1.7工程特点 16
第二章 施工总体部署 19

2.1指导方针和总体思路 19
2.2施工方案 19
2.2.1施工前准备工作 19
2.2.2施工用水、供电需求计划 20
2.2.3劳动力计划及强度曲线 21
2.2.4施工总平面布置 23
2.2.5施工段的划分及施工安排 24
2.2.6运输方案 25
2.2.7施工顺序 25
第三章 幕墙加工制作方法及技术保证措施 26
3.1铝合金型材加工 26
3.2玻璃加工 31
3.2.1钢化玻璃加工 31
3.3玻璃组装件的生产加工 39
3.4石材幕墙 43
第四章 幕墙安装施工方法及技术保证措施 45
4.1施工工艺 45
4.1.1施工工艺概述 45
4.1.2测量施线方案 49
4. 2施工工艺流程图 51
4.2.1全隐框玻璃幕墙工艺流程图 51

4．2．2石材幕墙工艺流程图 52
4.2.3铝板幕墙工艺流程图 53
4.2.4铝合金断热窗（中空玻璃）工艺流程图 53
4.2.5玻璃雨蓬施工工艺流程 53
4.3施工方法 53
4.3.1玻璃幕墙施工方法 53
4.3.2石材幕墙施工方法 56
4.3.3铝板幕墙施工方法 60
4.4合理化建议 61
第五章 幕墙材料供应商名单 63
第六章 脚手搭设方案 64
1 施工准备 64
1.1构配件 64
2 地基与基础 65
3 搭设 65
4 脚手拆除 69
4.1拆除脚手架前的准确备工作应符合的规定： 69
4.2拆除脚手架时，应符合的规定： 70
4.3卸料时应符合的规定： 70
6 脚手安全管理 70
第七章 施工设备等资源使用说明 72

6．1投入本工程项目的主要机械设备一览表 72
6、2．现场设备进场计划 79
第八章 确保工程质量和工期的措施 80
7.1工程质量的保证措施 80
7.1.1质量控制程序 80
7.1.2质量管理体系 82
7.1.3质量管理制度 86
7.1.4工厂加工制作质量保证措施 87
7.1.5现场拼装的质量保证措施 91
7.1.6现场安装质量保证措施 91
7.1.7涂装的质量保证措施 95
7.2工期的保证措施 96
7.2.1严格进行计划管理 96
7.2.2加快开工前工作进度。 97
7.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障 98
7.2.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行 98
7.2.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。 99
7.2.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作 100
7.2.7采取有效措施，控制影响工期的因素 100
第九章 雨季施工的工作安排,特殊情况下的施工方法及措施 102
8.1.雨季施工措施 102

8.2现场防风、防雨措施 102
8.3现场防雷击措施 103
第十章 施工安全、现场文明施工和环境保护措施等 104
9.1施工安全保护措施 104
9.1.1安全生产管理体系 104
9.1.2现场施工安全管理 109
9.1.3安全保障设施 112
9.1.4现场安全用电管理 112
9.2现场文明施工和环境保护措施 112
9.2.1文明施工管理细则 112
9.2.2重点部位文明施工管理措施 114
9.2.3文明施工检查措施 115
第十一章 成品保护措施 117
10.1 工厂制作成品保护措施 117
10.1.1 构件的堆放 117
10.1.2构件的包装 117
10.2运输过程中成品保护措施 118
10.2.1构件的装卸及运输 118
10.3现场安装成品保护 119
10.3.1构件保护 119
10.3.2涂装面的保护 119

10.4玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护 119
10.4.1成品保护措施 119
10.4.3交叉作业单位施工保护措施 120
10.4.3成品损坏赔偿方法 121
10.5石材幕墙成品保护 121
10.6对其它单位的施工成品保护 122
第十二章 施工进度计划及网络图 124
11.1施工进度计划总体思路 124
11.2工程施工前的准备 124
11.2.1施工准备的条件 124
11.2.2开工前准备工作内容 125
11.3优化施工工艺，缩短施工工期 125
11.4施工总进度计划网络图 125
第十三章 材料选用与主材加工 126
12.1工程材料使用的承诺 126
12.2主要材料的选用 126
12.2.1幕墙石材 126
12.2.1玻璃部分 134
12.2.2铝合金型材 135
12.2.3 结构胶及密封胶 136
12.2.4 密封垫和密封胶条 136

12.2.5不锈钢材 137
12.3材料采购计划表 141
第十四章 预埋件的定位安装施工方法和说明 142
13.1 预埋工作的前置作业 142
13.2 预埋作业及施工方法 142
13.3主体结构未设置预埋件的处理方法 143
13.5化学锚栓的施工 144
13.4化学锚栓的施工注意要点 147
第十五章 施工重点难点及解决方案 150
14.1测量精度要求高的解决方案 150
14.2施工难度大、精度高、工期紧的解决方案 151
14.3质量保证措施 152
14.4新技术的应用 152
14.5 幕墙专项技术保证措施 153
14.6幕墙施工方法的可行性、先进性： 155
第十六章 施工技术检测与保证措施 157
15.1试验检测项目 157
15.1.1膨胀螺栓(化学锚栓)现场抗拔试验 157
15.1.2幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试 158
15.2原材料检测 166
15.3钢架施工检测 175

15.4预置埋件质量控制 175
15.5测量检验质量控制 175
15.6安装质量控制 176
15.7防雷系统施工控制 179
15.8铝板幕墙安装施工检验 180
15.9焊接施工质量控制 181
15.9.1焊接检测 181
15.9.2 焊工检查及过程中检查 181
15.9.3无损检验 183
15.9.4焊缝检验的范围 184
15.10防火隔断施工技术保证措施 185
15.10.1图纸设计要求对于幕墙防火构造： 185
15.10.2按图纸设计要求对于幕墙防火节点： 185
15.11防水技术保证措施 186
15.12成品的检测 186
15.12.1幕墙的观感检测应符合下列要求 186
15.12.2幕墙抽样检查应符合下列规定 187
15.13与其他施工单位的配合措施 190
15.14对其他施工单位配合的要求 191
15.15与主要材料供应商的配合 191
第十七章 工程资料管理与工程验收 192
16.1工程资料的收集 192

16.2工程资料的整理、归档 192
16.3工程验收交工 194
16.4工程交工及保修 194
第十八章 工程施工进度计划表和现场平面布置图 196
一、工程施工进度计划表（见附表） 196
二、现场平面布置图（见附图） 196

第一章 编制依据及说明
1.1编制依据
本投标书依照下列文件进行编制:
一、业主提供的“泰州市****服务中心D区外装饰工程”招标图纸。
二、业主提供的“泰州市****服务中心D区外装饰工程”招标文件。
三、业主提供的招标答疑文件。
四、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准。
五、我公司企业标准．质量手册及程序文件等相关文件。
1.2采用标准及规范
本工程的设计和施工中全部采用现行中华人民共和国及江苏省的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。
1.2.1幕墙工程技术规范、规程
1、 《建筑幕墙》 JG3035
2、 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
3、 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113
4、 《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133
5、 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81
6、 《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127

1.2.2门窗工程技术规范、规程工程技术规范、规程
1、《铝合金窗》 GB\T8479
2、《铝合金门》 GB\T8478
1.2.3建筑及结构设计规范
1、《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045
2、《建筑物防雷设计规范》 GB50057
3、《钢结构设计规范》 GB50017
4、《建筑抗震设计规范》 GB50011
5、《建筑结构荷载规范》 GB50009
6、《建筑设计防火规范》 GB50016
1.2.4材料标准
1、《铝合金建筑型材》 GB／T5231.1～5237.5
2、《铝及铝合金加工产品的化学成份》 GB/T3190
3、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB8013
4、《浮法玻璃》 GB11614
5、《钢化玻璃》 GB/T9963
6、《中空玻璃》 GB/T11944
7、《热反射玻璃》 JC693
8、《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776
9、《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB/T2518
10、《铝及铝合金轧制板材》 GB/T388
11、《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237

12、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB/T17841
13、《硅酮建筑密封胶》 GB14683
14、《玻璃幕墙接缝用密封胶》 JC/T882
15、《铝塑复合板》 GB/T17748
16、《碳塑钢结构》 GB700
17、《碳钢焊条》 GB5117
18、《工业用橡胶板》 GB/T5574
19、《天然花岗岩建筑板材》 GB/T18601
20、《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-1998
21、《铝板幕墙 板基》 YS/T429.1-2000
22、《铝板幕墙 氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000
1.2.5性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB／T15226
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB／T15227
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB／T15228
4、《建筑幕墙物理性能分级》 GB／T15225
5、《天然饰面石材试验方法》 GB9966.1-6
1.2.6施工规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221
3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本形寸》
GB985

4、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB986
5、《焊缝接头机械性能试验取样法》 GB2649
6、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 GB8923
7、《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24
8、《工程网络计划技术规程》 JGJ／T121
9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80
11、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59
12、《全玻璃幕墙支承装置》 JGJ133-2001
13、《热喷涂金属件表面予处理通则》 GB11373
14、《金属和其它无机履盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793
1.3投标承诺
我公司将集中抽调一批具有丰富设计和施工管理经验．责任心强、年富力强的优秀专业人员，组成“泰州市****服务中心D区外装饰工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点支持，确立该工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。
我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、
后勤服务等严格实行目标管理责任制。我们的承诺如下：
1.3.1质量承诺
确保本次招标范围内的工程达到合格，争创省装饰奖及优质工程扬
子奖。
1.3.2进度承诺
我公司承诺在合同期内完成招标范围内的全部工程量。玻璃幕墙安装工期为70天。
1.3.3安全承诺
本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在0.1%以下。
1.3.4文明施工承诺
严格执行文明施工措施，确保获得泰州市示范文明工地称号。
1.3.5环境保护承诺
在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理，控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。
1.3.6服务承诺
工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动作好土建、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。
工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，我公司将设置本项目的总指挥部，随时与业主、监理公司及协作单位沟通。
工程竣工后：提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，工程质保期内保证24小时随叫随到。

1.4工程概况
工程名称：
泰州市****服务中心D区外装饰工程位于泰州市****大院西侧内，是一座办公及会议一体的高科技智能大楼。该工程地上二层，建筑总高度为10.95米，结构形式为框架结构。大厦的建筑环境及布局，建筑造型设计，外立面设计，外立面幕墙新技术应用、材料选择及结构形式选用尤为重要，既要与周边建筑环境及景观相协调，又要有自身特点和特色。在这些方面，建设单位及建筑师体现了超前意识，采用了半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、陶土板幕墙、氟碳涂料和中空玻璃门窗等。整栋建筑风格庄重而新颖，有强烈的时代感和建筑艺术的韵律感。
1.5承包范围
泰州市****服务中心D区大楼建筑幕墙工程采用了多种形式的幕墙组合，该方案设计运用国内较为先进成熟的幕墙技术进行深化设计，使整个外墙成为一个有机的整体，在结构上具有合理的受力体系，在外观上保持建筑的特色。其装饰范围主要包括以下几部分：
1、(半)全隐框玻璃幕墙
2、石材幕墙
3、铝塑板幕墙
4、陶土板幕墙
5、氟碳涂料
6、中空玻璃门窗

1.6承包方式
根据招标人提供的招标工程施工图（包括细化设计图）、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求，针对业主提供的工程量清单采用“综合单价报价”的形式进行承包。
1.7工程特点
泰州市****服务中心D区大楼建筑幕墙工程的设计特点：因地致宜地采用半隐框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、陶土板幕墙、氟碳涂料和中空玻璃门窗等
铝单（塑）板幕墙
位于东南西北立面的铝板幕墙局部都采用铝塑板幕墙，龙骨为40*40*25的热镀锌钢管、面板为4mm外墙铝塑板，另外铝板包柱都为铝塑板作面板。
本大楼主要由铝塑板幕墙、石材幕墙和玻璃幕墙组成，其中大面积为玻璃幕墙。隐框铝板幕墙采用铝合金型材，定距压紧定位安装式结构，保证了板块表面平整度，避免了由于压紧力不均而造成的铝塑板“起包”现象，且由于采用此种连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变形要求，避免了因结构变形造成的板面变形，提高了幕墙的抗震变位能力，而且与玻璃幕墙一样，板块可实现无序安装，它的板块可任意单独更换，方便了安装及维修。外墙局部做铝塑板时要做保温处理。
二、石材幕墙
位于标高以下部位的石材幕墙采用30厚的蘑菇石、立柱为5#热镀锌角钢、横梁为5#镀锌角钢。
三、隐框玻璃幕墙
位于南北立面的隐框玻璃幕墙采用180系列铝龙骨、阳极氧化处理。
面玻为6+12A+6中空LOW-E钢化玻璃。
玻璃幕墙与铝塑板、石材幕墙的组合结构形式，玻璃幕墙面玻璃采用6 +12A+6钢化中空玻璃。石材板与玻璃组合，造型美观，可更好地突现建筑的高科技美感和艺术气息。钢化透明玻璃同时也避免了钢化镀膜玻璃表面不平整对建筑外立面的不利影响，并能提高阳光的透过率，实现“节能、环保、舒适”的设计原则。
四、 铝合金断热窗，玻璃为6mm+9A+5mm中空白玻璃。气密性和水密性能高。开启方式为平开内倒形式，开启方便，不占用室内空间，换气效率高。大分格的窗结构也增强了的通透感，提高了采光效果。采用优质多点锁五金配件和稳定性极佳的EPDM密封胶条。窗玻璃内外两片不等厚，可减少两块玻璃的共振，提高隔声性。
五、全玻玻璃幕墙
位于北立面门庭部位的全玻玻璃幕墙采用吊挂式结构形式，面玻及肋玻都采用6*1.14*6双钢化夹胶玻璃。

第二章 施工总体部署

2.1指导方针和总体思路
指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。
根据本工程工程量大、工期紧、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。
当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和总承包单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。
2.2施工方案
2.2.1施工前准备工作
施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、工业场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工作前瞻工作。

1、技术资料
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
2、设备、仪器、工、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。
3、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。
4、人员准备
项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。
5、施工方案的准备
要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度、质量就能控制得越好。
2.2.2施工用水、供电需求计划
幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从业主单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，单独装表计量，按表交费，用水量每天10~15m3，用电量集中在铝龙骨安装阶段，高峰期用电容量约200KVA，其余时间约50KVA。施工用电和生活区用电，均从建设单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表。结构拼装场地用电线路用3X50+2X25五芯电缆供电。施工现场用电线路采用3X90+2X35五芯电缆和四个空气开关，分别将电输送到东、西立面施工地点，每两层在东西两头各设一个分配电箱，共设十四个分配电箱，分配电箱采用3X25+2X10五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。生活区用电采用3X25+2X10五芯电缆接入生活区配电箱。
施工现场用电计划表 表2.2.2
序号
项目或机械或设备名称
额定功率
数量
合计功率
1
直、交流电焊机
24KW
5台
600KW
2
电动葫芦
1.5KW
2台
18KW
4
焊条电烘箱
5KW
1台
5KW
5
生活用电
30KW

30KW
6
现场照明
20KW

20KW
7
其他用电
10KW

10KW
合计功率

708KW
2.2.3劳动力计划及强度曲线
泰州市****服务中心D区大楼幕墙制安工程幕墙面积约6836m2，工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。本工程计划投入项目管理人员共八人。按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即龙骨架安装阶段和玻璃、铝板、石材安装阶段。按工程进度计划要求，将幕墙划分为四个施工段，分阶段安排施工队施工。在龙骨架安装阶段，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，施工区又可进行按需调配，高峰期最多人数达一百多人。
2.2.3.1泰州市****服务中心D区外装饰工程施工劳动力计划表
表2.2.3.1
工种级别
按施工阶段投劳动力情况
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
测量工
4
8
8
4
4
0
0
电焊工
4
10
10
10
6
2
2
安装技工
20
25
35
35
35
20
10
玻璃安装工
0
0
0
40
40
20
20
石材安装工
0
0
0
18
22
10
10
普工
10
15
15
20
20
15
15
管理人员
4
8
8
8
6
4
4
合计
42
66
76
135
133
71
61
2.3.2.1劳动力强度曲线（图2.3.2.1）

图2.3.2.1
2.2.4施工总平面布置
施工场地的总平面布置将服从业主单位安排， 材料临时堆放场地设置在施工电梯附近。构件拼装用龙门吊，构件运输车辆从南面进入大厦，围绕大厦四周运输。幕墙施工区不设供水设施，生活区供水提供接水点接驳。供电线路分三条。一条为施工区Ⅰ供电线路，一条为施工区Ⅱ供电线路，另一条为生活区供电线路,电箱按每二层分布，东西端各一个。馈电点由总包提供。
现场临建布置服从业主单位安排，设置生活区、办公区和仓库生产车间。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间宜设在施工现场附近。如附图幕墙施工的现场临时设施主要由办公室、宿舍、小型加工场地等组成。

现场平面布置图见附图

临时用地表
用途
面积(m2)
位置
需用时间
办公室
30
现场（与业主协商后确定）
开工后到竣工验收完毕
宿舍
200
现场（与业主协商后确定）
开工后到竣工验收完毕
材料存放地
150
现场（与业主协商后确定）
开工后到竣工验收完毕
仓库
200
现场（与业主协商后确定）
开工后到竣工验收完毕
小型加工场
200
现场（与业主协商后确定）
开工后到竣工验收完毕
合计
780

2.2.5施工段的划分及施工安排
2.2.5.1施工段的划分
根据泰州市****服务中心D区外装饰工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为四个施工区，即北立面、南立面及东西立面区。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点,各区内按立面划分施工段。
2.2.5.2施工安排
幕墙（石材、玻璃、铝板）、门窗施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在
不同施工阶段进行不同的安排。
1、北立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2、南立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
3、东西立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2.2.6运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用施工电梯和手动葫芦的方法。
2.2.7施工顺序
幕墙龙骨架安装从下往上。玻璃、铝板从上向下安装，石材从下往上安装。玻璃、石材、铝板安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃、铝板安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。整体施工顺序见4.3节。

第三章 幕墙加工制作方法及技术保证措施
3.1铝合金型材加工
1、 本工程中铝合金龙骨及装饰条采用6063- T5材质铝合金。
2、 铝型材加工流程图如下：

冲孔、铣槽、钻孔
切割
材料选用
接加工任务单

包装过塑
验收入库
质量检查

3、 采用加工设备
铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：
双头切割机
直角切割机
单头仿型铣床
端角切割机
端铣机
多功能加工中心
单头自动送料切割机
端角切割机
双头斜准切割机

4、各主要工序加工方法及工艺说明
1）、接单
（1） 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。
（2） 加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
2）、材料领用
（1） 核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
（2） 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
（3） 原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
3）、 切割
（1） 使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
（2） 切割时注意保护铝材装饰面。
（3） 铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm
（4） 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
（5） 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

（6） 工作台必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。
4）、铝材冲孔
（1） 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转，观查机械确实无异，开始下一步的工作。
（2） 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
（3） 进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。
（4） 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
（5） 连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
（6） 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。
（7） 以上程序完成之后，切断电源开关。
5）、包装、过塑
（1） 铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。
（2） 铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
（3） 过塑后的铝材，必须保证表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。
（4） 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。
6）、质量检查

（1） 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
（2） 对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。
（3） 铝型材加工质量要求详见下页。
7）、成品入库
（1） 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。
（2） 入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
5．铝合金龙骨及装饰条加工精度要求
1)、 铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。
2)、 部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15’。
3)、 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大与0.2mm。
4)、 孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。
5)、 沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。
6)、 铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.2的规定。
7)、 圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。
8)、 螺丝孔的加工应符合设计要求。
9)、 构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5

10)、 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5

11)、 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣榫尺寸允许偏差（mm）
项目
A
B
C
偏差
0
-0.5
0
-0.5
±0.5

3.2玻璃加工
3.2.1钢化玻璃加工
3.2.1.1钢化玻璃加工工艺流程
接单
材料领用
搬 运
切 割
磨 边
清洗
钢 化
均 质

3.2.1.2钢化玻璃加工各工序要领
1、接单
接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无
误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。
2、材料领用与搬运
(1).材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。
(2).领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
(3).大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：
a)检查玻璃吸盘是否正常。
b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方能搬运。
c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。
e). 行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。
3、玻璃切割
(1)手工切割
a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。
b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。
c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。
d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。
(2)机器切割玻璃
a） 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e）选择并运行切割程序，切割玻璃。
f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
4、磨边
a．启动玻璃磨边机
b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
d. 装载玻璃磨边。
e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
5、清洗
a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。
c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷
d. 速度及传送速度，直至合格。
e. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
f. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标
g. 记好，避免损坏和造成混乱。
6、钢化
检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。
装载玻璃钢化。
钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
7、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
3.2.2夹层玻璃加工
3.2.2.1夹层玻璃加工工艺流程：

生产任务单
↓
玻璃上片检验
↓
洗涤干燥
↓
合 片
↓
加 热
↓
预 压
↓
加 热
↓
辊 压
↓
预 检
↓