管道内外壁防腐施工方案.doc

管道内外壁防腐施工方案
1、编制依据与原则：
1.1 编制依据：
设计院设计图纸
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005、J405-2005
多年从事类似项目工程的经验
ISO9001质量标准体系及其他管理体制体系
1.2 编制原则：
本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
1.2.1遵守招标文件和技术规范，实质性响应施工合同的要求。
1.2.2 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
1.2.3 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
1.2.4 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。
1.2.5 在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。
1.2.6 加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划的实现。
1.2.7 在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置， 直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。

1.2.8 在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。
1.2.9 工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。
1.2.10 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
1.2.11 我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。
1.2.12 创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干一项工程，塑一座丰碑，创一方信誉，拓一方市场”。
2、施工准备：
2.1 劳动力计划准备：
具体的劳动力配置根据施工进度和甲方对工期的要求合理按排和调配。按我公司的装备能力，根据工程量、特殊工序施工难度、潜在问题、工程成本控制的需要，施工器具和人员可以随时增减，我们有能力按照业主的要求按期完工。
2.2 施工机具准备：
2.2.1 施工前应准备相应的工机具，对于大型机械设备，应在开工前运到施工现场，安装就绪，进行试运转，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。在现场施工机具布置必须符合甲方和业主的要求。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备。
2.2.2 满足本工程施工需要的人员及保养良好的机械提前一周进场。
2.2.3 施工器具及设备：施工器具及设备的名称及数量，以满足本工程施工需要为准。
2.3 技术准备:
2.3.1 根据现场实际情况及甲方提供的技术资料，编制详细的分部分项工程施工方案。
2.3.2 项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
2.3.3 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、
技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.3.4 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
2.3.5 对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。
2.3.6 质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
2.3.7 施工班组坚持“五不施工”
（1）图纸不清、任务不明确不施工；
（2）交底不清、标准不明确不施工；
（3）材料无合格证或不合格不施工；
（4）实验设备、仪器不合格不完好不施工；
（5）没有合格的安全技术措施不施工。
2.4 现场条件准备：
2.4.1 现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防器材。
2.4.2 材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，防腐材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
2.4.3 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
3、主要施工方法：
3.1 施工工艺流程：
3.1.1 管道内壁防腐：
施工准备—→机械除锈—→检查合格—→涂装环氧煤沥青涂料底漆一道—→涂装环氧煤沥青涂料面漆第一道—→涂装环氧煤沥青涂料面漆第二道—→涂装涂装环氧煤沥青涂料面漆第三道—→防腐层检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格

3.1.2 管道外壁防腐：
（1）水下及埋地管道外壁玻璃布防腐
施工准备—→机械除锈—→检查合格—→环氧煤沥青底漆一道—→检查合格—→环氧煤沥青面漆第一道—→环氧煤沥青面漆第二道—→缠绕玻璃丝布一层—→环氧煤沥青面漆第三道—→环氧煤沥青面漆第四道—→总体检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格
（2）明露管道外壁防腐
施工准备—→机械除锈—→检查合格—→涂装铁红防锈漆底漆一道—→涂装普通面漆第一道—→涂装普通面漆第二道—→涂装普通面漆第三道—→防腐层检查合格—→进行现场安装—→现场补口补伤—→检查合格
3.2 管道内外壁机械除锈：
管道除锈采用机械（手砂轮）除锈，除去严重的厚锈和焊渣及腐蚀严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于人工无法达到的（管道内）表面除锈，可用圆形钢丝刷 ，两头绑上绳子来回拉檫，至刮露出金属光泽为合格。
3.3 管道内壁防腐施工：
管道内壁环氧煤沥青涂料四道。根据现场情况选择喷涂或刷涂施工，以满足工程工期及质量要求为准。
3.3.1 管道内表面缺陷修补：
打磨后管表面显现凹坑，可用无溶剂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲:乙=1:1，修补时必须保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作。
3.3.2 涂料涂覆施工：
（1）刷涂工艺：
1）涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。
2）防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，技术参数合格后方可涂装。
3）使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。

4）施工环境温度以小于30℃为宜，相对温度不宜大于85％，被涂基体金属表面温度应高于露点3度以上，材料温度高于60度时，不得进行涂装，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
5）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。
6）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
7）涂刷时，将刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆、扶手、圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
8）刷涂施工时，所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉，然后用力拍打，几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
9）滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将蘸有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压半刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
10）现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
11）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。

12）对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。
13）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
14）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
15）当涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格。
（2）质量检查：
1）外观：涂层表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
2）空隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
3）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度均匀，厚度及层数应符合设计要求。
3.4 管道外壁防腐施工：
3.4.1水下及埋地管道外壁玻璃布防腐
3.4.1.1 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢管装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢管表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢管除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离除锈施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。

j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3.4.1.2 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
3.4.1.3 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
3.4.1.4 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
3.4.1.5 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
3.4.2明露管道外壁防腐
施工方法见（3.3 管道内壁防腐施工），面漆种类颜色依据设计而定。

4、质量保证
4.1 质量保证目标
确保工程一次合格率 100% ；
4.2 质量保证体系
4.2.1 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
4.2.2 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。
4.2.3 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
4.2.4接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
4.2.5加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合 理化建议。
5、安全保证
5.1 安全保证目标
5.1.1 安全方针
创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。
5.1.2 安全目标
安全目标是：零伤害、零事故。
5.1.3 各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令、规程、规定和标准，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。

5.1.4 坚持安全例会制度 , 在分配工作时一定要强调安全注意事项 , 按工作内容穿戴安全防护用品 , 认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按“三不放过”的原则进行严肃处理。
5.2 安全保证措施
5.2.1 施工安全保证措施
（1）建立安全管理体系，确定各岗位安全职责，实行全员全过程的安全管理，确保本工程安全目标事故率为零（零伤害，零事故）。
（2）严格执行国家劳动保护和安全规定及技术规程，遵守业主及相关单位的安全规定，自觉接受检查与监督。
（3）施工前做好施工人员的安全教育与培训，特殊工种持证上岗，如脚手架工。在需要授权许可才能进行施工的作业地点和作业方式，须办理作业许可证后方可施工。
（4）施工机械和用具经安全检验合格后才能进入施工现场。
（5）为施工人员配备必要的劳动防护用品，并经常检查其使用状态。
（6）保持现场清洁文明，定期清理现场，合理定置施工机械设备，定期打扫和维护现场及设备。
（7）高空作业时，脚手架搭建稳固。安全带捆系牢*。
（8）设备操作时，遵守设备操作规程。
（9）施工现场为甲级防爆场所，施工与生产同时进行，施工人员只允许在施工区域活动，不得擅自越界行动。
（10）施工现场须配备必要的消防设施。施工机工具的作业场所须有隔离措施，操作产生火花时，应有足够的措施防止飞溅。
（11）组织安全检查，查防火、防爆、防尘、防暑、防滑、防坠落。查电气设备、危险品仓库、物资仓库等。定期进行安全检查，并作为劳动竞赛的内容之一评分。将各班组安全工作的优劣同经济挂钩。
（12）搞好施工现场安全技术管理。施工现场要设置明显的安全标志 , 危险施工处要采取特殊防护措施 , 对脚手架、井架、门架等施工设施要按有关标准进行搭设，并经检查合格办理许可证后才可使用。
（13）施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所、变压器周围，都要指定专人
设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警，各种防护设施，警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除，施工现场的脚手架、防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过项目经理同意。
（14）防止高空坠落物体 , 建筑物出口 , 楼梯孔洞及交通要道应搭设防护棚 , 钢管井架四周挂安全网。
（15）施工用电要严格按照业主现场用电规范及建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行 , 所有配电箱 ( 盘 ) 要统一按标准化要求配置 , 并装有漏电保护器。
（16）雷雨天气禁止室外高空作业 , 不得攀登露天高层的金属梯子。
（17）所有机械设备和电机工具在使用前都要作安全检查。
（18）做好施工机具防雨、防潮保护，当露天堆放时，做到上盖下垫，以防雨水浸湿。并定期检查，保证机械使用效果。
（19） 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
（20）施工场地和道路做到排水畅通，雨后无积水，保证施工方便和道路畅通。下雨天施工要有防滑措施。
5.2.2 防火措施
（1）在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定 , 在区内不准吸烟、动火，如需动火，事先提出书面申请，经现场项目部主管批准后，在安全人员的监督下方能进行动火作业。
（2）施工现场、库房放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持备用状态。定期进行检查。所有安全保卫人员及施工人员应会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。
（3）对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。
（4）易燃易爆物品（油漆、化学药品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。