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建筑装饰装修工程施工工艺标准

第一章 抹灰工程
第1节 一般抹灰施工工艺

一 墙面抹纸筋灰或混合砂浆
1 施工准备
（1）材料要求
①水泥：宜采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并经检验合格。
②砂：平均粒径为0. 35~0.5mm的中砂，使用前应过筛。
③石灰膏或磨细生石灰粉。
④纸筋：充分打烂碾磨成糊状，洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。
胶粘剂或外加剂：当需要使用时应符合设计及相关规范标准要求，掺入量按产品说明书或由试验确定。
（2）作业条件
①抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗及需要预埋的管道已安装完毕， 并经检查合格。
②凸出墙面的混凝土已凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到密实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅铁丝头等已清除。
③墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并提前洒水湿润。
④施工前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子要离开墙面200~250mm。

2 操作工艺
工艺流程
抹窗台
做护角
贴饼冲筋
基层处理

抹罩面灰

抹底层灰、中层灰

（1）清理墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，洒水湿润。光滑的混凝土表面应凿毛或将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业）。
（2）贴饼冲筋：根据基层表面平整度、垂直度，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰饼，依据上部灰饼吊垂直来确定下部灰饼，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50×50mm，水平间距宜为1.2~1.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度约为50mm。
（3）做护角：墙、柱的阳角应在墙、柱面用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上不低于2m，宽50mm，并用阴角抹子推出小圆角，在离阳角两边50mm以外位置，以45°斜角将多余砂浆切除、清净。
（4）抹窗台：先将窗口基层清理干净，用水浇透，然后用1：2：3的细石混凝土铺实，厚度不宜小于25mm。次日再刷掺入粘结剂的水泥浆一道，紧跟着抹1：2.5水泥砂浆面层，抹完后压实、压光，浇水养护2~3d。
（5）抹底灰和中层灰：一般应在抹底灰前一天用水将墙面浇透。对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为6~7mm。以冲筋为准，然后用大杠刮平找直，用木抹子搓平、搓毛。
（6）抹罩面灰：待中层灰达六七成干（即用手按不软但有指印时）后，开始抹罩面灰（如底灰过干应扫水湿润），罩面灰两遍成活。厚度约2mm，最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序顺进，赶实压光，随即用毛刷醮水将罩面灰污染处理干净。
3 质量标准
（1）主控项目
①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
②所用材料品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
④抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
⑤建筑装饰装修工程所用材料，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（2）一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定
①普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰。
②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。
③护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。
④抹灰层总厚度应符合设计要求：水泥砂浆不得抹在石灰浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
⑤分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
⑥有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
⑦一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表8.1的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法 表8.1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格（条）线直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
4 施工注意事项
（1）有关规定
①一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
②抹灰施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。
③当要求抹灰层具有防水 、防潮功能时，应采用防水砂浆，并按有关防水要求的施工工艺施工。
（2）应注意的质量问题
①严格控制原材料质量，使用检验合格的水泥；砂宜选用中砂，其含泥量应符合规范；石灰膏热化时间不足时，严禁使用，粘结剂应按产品使用说明书控制掺入量。
②先做护角后做大面，保证护角与大面接触处光滑、平整、无缝隙。
③抹灰时，应分层找平，不得一次成活。
④ 抹灰前应做好吊垂直、套方正和贴饼冲筋等工序，保证抹灰表面平整、阴阳角方正、垂直通顺。
二 墙面抹水泥砂浆
1 施工准备
（1）材料要求
①水泥：强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
②中砂：使用前宜过筛。
③胶粘剂或外加剂：按产品说明书控制掺入量。
（2）作业条件：与墙面抹纸筋灰或混合砂浆时基本相同。
2 操作工艺
（1）基层处理：吊直套方、贴饼冲筋、抹底灰和中层灰等工序做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或1：0.5：4水泥混合砂浆涂抹并用木磨板磨平带毛。
（2） 水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，即可开始抹罩面灰，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹两层，厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平，铁抹子压实压光。
3 质量标准
参见“面抹纸筋灰或混合砂浆——质量标准”。
4 施工注意事项
参见“面抹纸筋灰或混合砂浆——施工注意事项”。
三 墙面抹建筑石膏
1 施工准备
（1） 材料要求及操作工艺
①水泥：强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
②石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂、牛皮胶或柠檬酸等。缓凝剂掺入量按产品说明书定。
③石膏灰应随拌随抹，每次拌制的数量不要太多。先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比计算须投入量后才拌制，以利操作和保证质量。
④石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度不得大于2mm。分两遍连续进行涂抹，第一遍涂抹在干燥的中层上，紧跟着抹第二遍。已凝结的面层不得再湿水翻磨。
2 质量标准：参见“面抹纸筋灰或混合砂浆——质量标准”。
3 施工注意事项：参见“面抹纸筋灰或混合砂浆”相关内容。
四 墙面抹改性石膏（石膏墙粉）
1 施工准备
（1）材料要求
①粉刷石膏（石膏墙粉）运输时应注意防止损坏包装，进场后应入库存放并严格防潮。发现受潮结块时，应过筛后才能使用。对超过保存期的石膏墙粉应经复检后方能使用。
②自来水。
（2）作业条件：与混合砂浆抹面基本相同。
由于石膏墙粉凝结后受水易起壳、脱落，故不应用于卫生间、厨房以及房间地面是现磨水磨石的墙面罩面层。
2 操作工艺
（1）基层处理、吊直套方、贴饼冲筋等工序与面抹石灰砂浆相同。
（2）灰浆拌制：按石膏墙粉：水=1：0.4~0.42的比例，把粉料慢慢倒进清水中，同时充分搅拌均匀，以防止结块。石膏墙粉加水拌制后必须在其初凝前用完，随拌随用，一次不要拌制太多。初凝后的石膏墙粉灰浆不宜使用。
（3）抹石膏墙粉方法
①干底涂抹：底层、中层水泥混合砂浆做法与石灰砂浆底层、中层抹灰做法相同。石膏面层灰不得直接抹在水泥砂浆层上。底子灰完成后第二天，稍微扫湿砂浆层，干湿适中，即可抹石膏墙粉灰浆，厚度不应大于3mm。压光时不得带水操作，以保证其色泽一致。
②湿底涂抹：先抹底水泥混合砂浆，使其与砖（混凝土）基本紧密粘合，第二天在底层灰上扫水湿润后继续完成中层水泥混合砂浆抹灰，刮平搓平后，待其稍干后（约1~2小时），即可在其面上涂抹石膏墙粉灰浆罩面。
3 质量标准
参见“墙面抹纸筋灰或混合砂浆——质量标准”。
4 施工注意事项
参见“面抹纸筋灰或混合砂浆—施工注意事项”。

第2节 外墙防水施工工艺

本节施工工艺适用于外墙水泥砂浆防水层及聚合物水泥防水涂料施工。
一 水泥砂浆防水层
1 施工准备
（1）材料
① 水泥：水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于42.5级，不得用过期或受潮结块水泥。
②砂：宜用中砂，含泥量不大于1%。
③ 水：自来水。
④ 聚合物乳液：有出厂合格证，无颗粒、异物和凝固物。
（2） 作业条件
① 基层的混凝土和砌筑砂浆强度不低于设计值的80%。
②基层表面坚实、平整、粗糙、洁净。
③外墙面如有蜂窝、麻面、孔洞时，应先作堵塞处理。
④门窗框、预埋线件安装完毕。
⑤ 外墙不同材料交界处应附加金属网并用钢钉固定好。
⑥光滑的混凝土墙面或轻质墙体面先用聚合物水泥砂浆喷（扫）拉毛。
2 操作工艺
工艺流程
墙面基层处理
抹底层砂浆
抹面层砂浆
养护

①吊直套方、贴饼冲筋等工序与“墙面抹纸筋灰或混合砂浆”相同。
②基层湿润 ：抹灰前一天用水把砖墙浇透，第二天抹灰时再洒水湿润。
③在墙体湿润情况下抹底灰，对混凝土墙体表面宜先扫水泥浆一遍，随扫随抹底灰，厚度为5mm，凝固前抹压搓平扫毛。底层抹完后1~2天才抹面层，用铁抹子压实压光。
④水泥砂浆防水层终凝后应及时养护，养护时间不得少于14天。
⑤不宜在雨天及五级以上大风中施工。
3 质量标准
（1）主控项目
①水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
②水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
（2） 一般项目
①水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂缝、起砂、麻面等缺陷。
②水泥砂浆防水层施工缝留搓位置正确，接搓按层次操作。
③水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求及有关规范的要求。
二 聚合物水泥防水涂料
1 施工准备
（1）材料要求：与外墙抹水泥砂浆防水层相同。
（2）作业条件
①水泥砂浆防水层基层已完成，表面应平整、坚实、清洁，无污染。
②外墙找平层宜用防水砂浆，不得用掺粘土类的混合砂浆，防水砂浆应当留置分格缝。
③涂料施工前应先对预埋管、穿墙管等部位进行密封处理。
2 操作工艺
（1）应按使用说明书要求调配液料与粉料的比例，将液料和水搅匀用搅拌机边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌直至料中不含团粒，最后将浆料过滤。
（2）按设计要求的厚度分遍涂刷，不可过厚或过薄。
（3）十字交叉涂刷（即第2道涂刷方向与1道相垂直），每遍涂刷厚度为0.5~0.8mm。
（4）两遍施工的时间间隔控制在表面稍干，不沾手为宜。
（5）涂层搭接宽度应≥100mm。
（6）不得在雨中或特别潮湿而又不通风的环境下施工。
3 质量标准
（1）主控项目
①防水涂料所用材料必须符合设计要求。
②防水层不得有渗漏现象。
③涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法必须符合设计要求。
（2） 一般项目
①涂料防水层的基层应牢固，基面应平整、洁净、无裂缝、松动、起砂等现象。
②涂料防水层与基层粘贴牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、褶皱、起泡等缺陷。
③涂料防水层的平均厚度符合设计要求。
4 施工应注意的质量问题：
门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，不得使用混合砂浆。并应拔出固定木楔或临时固定器。

第3节 顶棚（天花）抹灰施工工艺

一 现浇混凝土楼板底抹纸筋灰
1.施工准备
（1）材料要求：与“墙面抹纸筋灰或混合砂浆”相同。
（2）作业条件
①根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭好脚手架，脚手架板距顶板宜为1.8m。
②将砼顶板底面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋处应凿到实处，用1：2水泥砂浆抹平。外露钢筋头和铅丝头等清除干净。
③在墙面和梁侧面弹上水平标高控制线，抹灰前一天浇水湿润基体。
2 操作工艺
（1）基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，用1:1水泥砂浆中掺入一定量的胶粘剂，用机喷或人工扫涂作粘结层。
（2）依据墙面上0.5m标高线，在顶板下100 mm的四周墙面上引线，作为顶板抹灰的水平控制线；较大面积的楼盖或质量要求较高的顶棚，宜拉通线放置灰饼控制线。
（3）抹底灰：在板底砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随抹底灰，底灰采用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆。厚度不宜超过8mm，刮尺刮抹顺平，木抹子搓平搓毛。
（4）抹罩面灰：待底灰六、七成干时，即可抹纸筋罩面灰。
3 质量标准
参见“面抹纸筋灰或混合砂浆——质量标准”做法。
4 施工注意事项
参见“面抹纸筋或混合砂浆——施工注意事项”做法。
二 现浇混凝土板底抹混合砂浆（水泥砂浆）
1 施工准备
（1）材料要求：与墙面抹纸筋灰或混合砂浆相同。
（2）作业条件
①与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。
②混凝土板底抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。
2 操作工艺
（1）基层处理，与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。
（2）打0.5m标高线，与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。
（3）抹底子灰，与现浇混凝土楼板底抹纸筋灰相同。
（4）底层灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5-8mm。操作时先将板底面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平压直，并用铁批压实收光。
（5）抹罩面灰：待底灰六、七成干时，即可刮腻子。
3 质量标准
参见本节“现浇混凝土楼板底抹纸筋灰”。
4 施工注意事项
参见本节“现浇混凝土楼板底抹纸筋灰”。
三 钢板网顶棚抹灰
1 施工准备
（1）材料要求
①水泥：宜用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
②中砂。
③石灰膏。
④纸筋：充分打烂，碾磨成糊状，洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。
⑤麻根束：长约350～450mm。
（2）作业条件
①基体用木料或钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。
②钢丝网，整体平整，并拉平、拉紧、钉牢。
③四周墙面已弹好水平控制线。
④脚手架已搭好。
2 操作工艺
（1）打麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对大面积厅堂或高级装修的工程，在抹灰前按纵横30～40cm的间距将麻根束绑在钢板网眼下。
（2）抹底层灰：清理基体并湿润，用1：1：6水泥麻根灰砂浆压第一遍灰，厚约3mm，将砂浆压入网眼内。随即抹第二遍灰，厚约5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋批二次长麻根），厚约3～5mm，刮平压实。
（3）抹两层纸筋灰：待找平层六、七成干时，用纸筋灰罩面，厚约2mm。
3 质量标准
参见“面抹纸筋灰或混合砂浆——质量标准”。
4 施工注意事项
参见“面抹纸筋灰或混合砂浆——施工注意事项”。
第二章 装饰抹灰工程
第1节 斩假石施工工艺

1 施工准备
（1）材料要求
①水泥 ：采用强度等级为42.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色假石应用白色或彩色水泥。
②中砂：宜过筛，含泥量不大于3%。
③石子（石米）：洁净无杂物，颜色一致，大小均匀，粒径一般用1号石子（粒径为8mm）。
④颜料：耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量样板选定，一般不大于水泥重量的5%。
（2）作业条件
①做好基层结构验收手续。
②执行样板引路制度，先做好样板，并经检验认可。
2 操作工艺
（1）基层处理：基层浮灰泥土清除干净，用水淋透。基层表面光滑的需做毛化处理。
（2）贴饼冲筋：根据墙、柱面抹灰厚度，用靠尺板在阴阳角挂垂直线，用角尺板找方贴饼冲筋。
（3）做底层抹灰：用1：3水泥砂浆分两遍抹与冲筋平，刮平搓毛。
（4）水泥石子浆：严格按照配合比计量配制，搅拌均匀。
（5）抹石子浆面层：先将底层淋水湿润，抹纯水泥浆一遍，随即抹石子浆面层。面层做到石子均匀分布，表面平整。
（6）浇水养护：石子浆面抹完后，不宜受烈日曝晒，次日起进行淋水养护，以保持湿润，一般为2～3d。
（7）面层斩剁（剁石）
① 斩剁前按设计规定花纹凿边，弹好线并经检查无误。
② 面层石子浆养护完成或面层达到设计强度60%～70%时，即进行斩剁。先将周边行棱角部位仔细剁好，再剁中间大面。剁痕均匀，深浅一致，纹路清晰，图案分明，凿边宽度一致。
③ 大面积施工应先试剁，以石子不脱落为宜。
④ 斩剁墙、柱阳角时应先横剁出阳角边缘横斩纹，使用锐利的小剁斧轻剁，以防止缺棱掉角，影响质量。
⑤ 斩剁要用力一致，垂直于面，顺着一个方向斩剁，以保证斩纹均匀，一般以石子斩掉1/3比较适宜，假石成品美观大方。
3 质量标准
（1）主控项目
①抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水湿润。
②所用材料的品种和性能应符合设计要求。砂浆配合比符合设计要求。
③抹灰工程应分层进行。
④各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝。
（2）一般项目
①斩假石表面剁纹应均匀顺直，无漏剁处；阳角处应横剁并凿出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
②装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，表面平整、光滑。
③有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
④斩假石工程质量允许偏差符合表8.2规定。
斩假石工程质量允许偏差 表8.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4 施工注意事项（质量通病及产生原因）
①抹灰层粘结不牢、空鼓。原因是基层未浇水湿润；基层清理不干净或基层表面光滑，未进行毛化处理。
②斩假石剁纹不匀。主要是没掌握斩剁时间，未试剁，操作时用力不一致。
③剁石面有坑、剁纹不清晰。开剁前未试剁，面层强度较低所致。

第2节 墙、柱面水磨石施工工艺

1 施工准备
（1）材料要求
①水泥：采用强度等级为42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，彩色水磨石应用白色或彩色水泥。
②中砂：含泥量大不于3%。
③石子（石米）：用坚硬可磨的岩石（白云石、大理石等）制成。洁净均匀，一般4~12mm（1~3号）石子。
④颜料：耐光耐碱的矿物颜料，掺入量应先做样板选定；一般不宜大于水泥重量的5%。
⑤其他：草酸和地板蜡。
（2）作业条件
①一般应先完成天花、墙、柱面一般抹灰（墙、柱面水磨石以上部分），弹好水平控制线。
②立好门框并加防护，所有管线已预埋妥当，所有缝隙已用水泥砂浆塞好。
2 操作工艺
（1）基层处理：清除浮灰泥尘，凿掉凸出部位，用水淋透冲洗干净，保持湿润。
（2）贴饼冲筋：根据墙面抹灰厚度，用靠尺板在阴阳角挂垂直线，并用角尺板找方正，挂线、贴饼、冲筋，冲筋间距以1.5～1.8m为宜。
（3）抹底层灰：一般分两遍完成，每遍厚度不超过10mm。底灰采用水泥砂浆或强度不低于M10的水泥混合砂浆，做成平整且粗糙的表面，必要时应划毛其表面。底层灰抹完后，次日起浇水养护，视气温情况确定养护时间及淋水程度。常温下充分淋水养护2d。
（4）水泥石子浆必须严格按照配合比计量配制。如为彩色水磨石，应先按配比将水泥和颜料干拌均匀，再与石子拌均匀，然后加水搅拌。
（5）抹石子浆面层前，先将底层淋水湿润，抹水泥浆一遍（彩色水磨石为水泥和颜料干拌均匀后备用的水泥浆），随即抹上石子浆面层。面层应分次压实，做到石子均匀分布，表面平整，线角分明，不得有崩缺、漏石、砂眼等现象。石子浆面层抹完后，次日起应淋水养护，时间为5～7d。
（6）研磨
①可使用小型手提式磨机（配胶水管冲水）研磨。
②开磨前应进行试磨，如磨后石子不松动，灰浆面与石粒面基本平整，即可开磨。一般机磨开磨时间在平均温度20～30ºC为3～4d；10～20ºC为4～5d；5～10ºC为5～6d，人工磨时可提前2d。
③采用“三磨二浆”方法，即整个研磨过程为磨光三遍，补浆二遍。第一遍用60～80号粗石磨，随磨随用水冲洗，严禁干磨。要磨匀磨平，使石粒全部外露，分格条全部露出。磨后将水泥浆冲洗干净，用同色水泥浆填补表面细小孔隙的凹痕，个别脱石部位要填补好，刷浆后养护2～4d。第二遍用120～180号磨石进行研磨，磨至表面平滑，其他同第一遍。第三遍用180～240号细磨石进行研磨，磨至表面石子粒露，表面平滑，无砂眼细孔为止，清水冲净。
（7）草酸清洗：检查研磨完的水磨石面层达到平整度、光滑度要求后，即可擦草酸研磨出光。可涂刷浓度为10%～15%的草酸溶液，随后用280～320号细油石研磨，磨至出白浆且表面光滑，随后用布擦去白浆，清水冲洗晾干。
（8）打蜡抛光：打蜡抛光应待墙、柱晾干发白后进行。白蜡：煤油为1:4，将其加热熔化，并掺入适量松香水后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石上。待蜡干后，用麻布等磨光，磨至表面光滑亮洁。
3 质量标准
（1）主控项目
参见“斩假石——质量标准”。
（2）一般项目
水磨石工程质量的允许偏差符合表8.3规定。
水磨石工程质量的允许偏差 表8.3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
其余参见“斩假石——质量标准”。
4 施工注意事项（质量通病及产生原因）
①抹灰层粘结不牢、空鼓。基层未浇水湿润；基层清理不净；基层表面光滑；未进行毛化处理。
②墙、柱面水磨石凹凸不平，平整度差。抹水泥石子浆时平整度控制不好；手提式磨机研磨时研磨程度不统一，局部研磨过度或研磨不够。
③水磨石面有磨纹、砂眼。研磨时磨石规格不齐，精细磨石配合不对，未认真执行“三磨二浆”工序要求。

第三章 门窗安装
第1节 木门窗安装施工工艺
1 施工准备
（1）材料要求
①木门窗（包括纱门窗）：由生产厂家供应的木门窗框和扇，其型号、尺寸、质量应符合设计要求，有出厂合格证明，木材含水率不得大于12%。
②用于固定门窗框的预埋木砖应符合设计要求。
③五金配件的种类、规格、型号和防腐剂符合设计要求。
（2）作业条件
①结构工程经验收合格，室内水平线已弹好。
②门窗框、扇进入施工现场应经验收，安装前其型号、尺寸应符合设计要求，不符合者应退换或修理。
③门窗框与墙体接触的一侧涂刷防腐剂。木门窗宜放在室内分类码放平整。码放时，框与框、扇与扇之间应垫木通风，露天堆放应用塑料布盖好，不得日晒雨淋。
④门窗框安装应在抹灰前进行，门窗扇安装应在饰面完成后进行。
2 操作工艺
（1）放线找规矩
①以顶层门窗位置为准，从窗中线向两侧量出边线，用线坠或经纬仪将顶层门窗控制线逐层引下，分别确定各层门窗安装位置。
②根据室内0.5m线，确定门窗安装标高。
③根据墙身大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
（2）门窗框安装
①门窗框安装时，应根据门窗扇的开启方向确定门窗框安装的裁口方向。
②有窗台板的窗，应根据窗台板宽度确定窗框位置；有贴脸的门窗，立框应与抹灰面齐平；中立的外窗，如为清水墙勾缝，可稍移动，以遮盖住砖墙立缝为宜。
③门窗框安装标高以室内0.5m线为准，用木楔将框临时固定在门窗洞口内并及时用线坠检查垂直，达到要求后塞紧固定。每块木砖应钉2根长100mm的铁钉，钉帽砸扁顺木纹钉入木门窗框内，如砌体未留木砖，用宽30mm、长80mm、厚1.5mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体贴紧，后用射钉枪或钢钉钉牢。
（3）门窗扇安装
①安装前，按图纸要求确定门窗的开启方向及装锁位置。
②用尺量门框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线修刨直至合适为止。
③门扇开启后易碰墙，应安装门轧头（止门器或门脚制）。
④窗扇一般有单扇和双扇两种，单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后塞入框内校对，直到合适为止；双扇应根据窗的宽窄，确定对口缝深浅，修整校对，直到合适为止。
⑤带玻璃的门窗扇，应将玻璃裁口留在室内。
（4）五金配件安装
①合页铰距门窗扇，下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，开关灵活。
②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度。再拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径0.9倍。
③不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
④门拉手距地面约为0.9～1.05m为宜，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜。
⑤ 所安装五金，应平整、顺直，位置适宜，固定可靠。
3 质量标准
（1）主控项目
①门窗框安装必须符合设计要求。
②门窗框必须安装牢固，预埋木砖的防腐、防虫处理，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求和施工规范规定。
（2）一般项目
①门窗框与墙体间缝隙填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满。
②门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活。
③小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
④木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表8.4。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表8.4
项次
项目
留缝限值
（㎜）
允许偏差（㎜）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
－
－
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
－
－
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
－
－
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1～2.5
1.5～2
－
－
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5
－
－
－
6
门窗扇与上框间留缝
1～2
1～1.5
－
－
7
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1～1.5
－
－
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
－
－
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
－
－
10
双层门窗内外框间距
－
－
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇
与地面间留缝
外门
4～7
5～6
－
－
用塞尺检查
内门
5～8
6～7
－
－
卫生间门
8～12
8～10
－
－
厂房大门
10～20
－
－
－

4 施工注意事项
①有贴脸的门框安装前，应按贴好的灰饼厚度确定门口位置。
②门窗洞口尺寸留设不准确或砌筑时偏差较多，可以在安装时对缝隙的大小进行适当调整。混水墙洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉部分；清水墙不允许剔凿，偏差在20mm以内的，把框的立梃各截掉一部分再安装；超过20mm的，可把框、扇同时分匀改小。
③为确保门窗框安装牢固，木砖的设置数量和间距应符合规范要求，铁钉应钉入木砖或砌体内40~50mm。
④门窗扇安装应牢固，合页槽应深浅一致。安装螺丝严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度为1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜。
第2节 木质防火门施工工艺
木质防火门的施工准备、操作工艺、质量标准和施工注意事项与木门窗安装要求相同，另作如下补充要求：
1 木质防火门的生产必须经中国消防产品质量认证委员会检验合格，取得认可证书，才能生产和销售。
2 材料要求
（1）木材需要浸泡阻燃材料。
（2）填充材料可选用的耐火材料有硅酸铝纤维，矿渣棉毡及不燃板等。
（3）玻璃应用复合防火玻璃，凡每扇门的玻璃面积不超过0.1m2可采用夹丝防火玻璃。
（4）门框与门扇搭接的裁口处应当有密封槽，并要镶填防火膨胀密封条。
3 产品标志
木质防火门必须在显著位置贴上中国消防产品质量认证委员会印出的“消防认可”标志。

第3节 铝合金门窗施工工艺

1 施工准备
（1）材料要求
①铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，有产品出厂合格证。
②嵌缝材料、密封材料的品种、型号应符合设计要求；胶粘剂应与密封材料的材质匹配，且有相应的质量保证资料。
（2）作业条件
①结构工程经验收合格，室内0.5m标高线也弹好。
②检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否合设计要求。
③进场的铝合金门窗进行检查验收，有质量缺陷处应修理或退换。
2 操作工艺
（1）划线定位
①从顶层门窗口边线用大线坠或经纬仪逐层引下，并在各层门窗口处画线标注。对个别不直的门窗口边应进行剔凿处理。
②门窗口应以楼层0.5m线为标准，确定窗口的水平位置，保证每一楼层窗口在同一标高上。
③根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗安装的平面位置，在侧面墙上弹出竖向控制线。
（2）防腐处理
①门窗框四周外侧面应按设计要求进行防腐处理，如设计无要求，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄腊进行保护，防止水泥砂浆与门窗表面直接接触。
③门窗的固定件连接件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理。
（3）门窗框就位
根据门窗安装位置控制线将门窗就位，及时调整门窗的水平、垂直及对角线和长度等，并用木楔临时固定。
（4）门窗框固定
①门窗框端部铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。固定方式如下：
a 射钉适用于混凝土结构。
b 特种钢钉（水泥钉）适用于混凝土和砖墙结构。
c 金属膨胀螺栓适用于混凝土结构。
d 塑料膨胀螺栓适用于混凝土和砖墙结构。
e 木螺钉为Φ4mm×35mm。门框下部应埋入地面30-120mm；固定用的胶结材料凝固后，方可取出木楔。
f 安装门窗框时使用的木楔，待框周边间隙堵塞水泥砂浆凝固后方能取出。
g 两框之间的拼樘杆，框与杆必须连接紧密，固定点间距≤600mm。
②地弹簧座的安装：根据地弹簧的位置提前凿洞，将地弹簧放入凿好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧座上皮应与室内地面标高一致，地弹簧的转轴线应与门框横梁的定位轴一致。
（5）嵌缝处理
①嵌缝前应检查安装好的门窗是否牢固，连接件应进行防腐处理。
②门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。无设计要求时，应采用发泡聚苯乙稀等分层填实，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
③密封材料应采用与基材相容且粘接性能良好的防水密封胶；密封胶施工应挤填密实，表面平整。
（6）门窗扇安装
①平开门窗扇应先在框上安装固定好门窗铰链，再安装门窗扇。
②推拉门窗扇应先在框内做好导轨和滑轮，或在门窗扇下的冒头内安装滑轮，然后安装配好玻璃的扇整体。
③推拉门窗扇大于两扇时，应安装防碰滑块。
（7）五金配件安装
五金配件的安装应保证各种配件和零件齐全，安装牢固，使用灵活。
3 质量标准
（1）主控项目
①铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理、填嵌、密封及型材壁厚必须符合设计要求。
②门窗框必须安装牢固。框与墙体连接方式、固定点的位置和间距应符合设计要求。
③门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，推拉门窗扇必须有防脱落装置。
④门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能达到设计使用要求。
（2）一般项目
①门窗表面平整、洁净、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
②门窗推拉扇开关力不大于100N。
③门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
④门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑤有排水孔的门窗，排水孔的位置和数量应符合设计要求。
⑥铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5的规定。

铝合金门窗安装的允许偏差 表8.5
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
1.5
用钢尺检查
＞1500㎜
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
＞2000㎜
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
4 施工注意事项
（1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。
（2）门窗表面腐蚀变色：施工时做好产品保护，及时补封保护胶纸，及时清理表面灰浆污物。
（3）不得用硬物清理门窗表面污染物以防划伤表面。
（4）涂抹密封材料前，基层应清理干净，密封膏厚度一致、宽窄一致。

第4节 塑料门窗施工工艺

1 施工准备
（1）材料要求
①塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
②防腐、填缝、密封、保护和清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
③紧固件、五金件，增强型钢及金属补板等应符合国家产品标准的有关规定，并应进行表面防腐处理，滑撑铰链不得使用铝合金材料。
④固定片厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于15mm，材质应符合Q235－A冷轧钢板标准，其表面应进行镀锌处理。
（2）作业条件
①门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口或先安装后砌洞口的施工方法。
②按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的0.5m水平线，确定安装标高。
③贮存门窗的环境应小于50℃,与热源的距离不应小于1m，现场放置的时间不应超过两个月。
2 操作工艺
（1）外观检查
检查门窗外观质量，不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象。将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，保护膜脱落的应补贴保护膜，并应在框上下边画中线。
（2）安装固定片
①检查门窗框上下边的位置及其内外朝向位置，无误后即可安装固定片。安装时应先用直径Φ3.2mm的钻头钻孔，然后将M4mm×20mm十字平头自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。
②固定片的固定点应距窗角、中竖框、中横框各150~200mm，固定点之间的距离应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（3）放线找规矩
①从顶层找出门窗口边线，用线坠或经纬仪将门窗口控制线引到各层，并在每层门窗口画线标注。
②根据室内0.5m水平线，定门窗安装标高。
③