安丘国际青少年培训中心外装饰施工组织设计.doc

第一章 综合说明
1、编制说明
1.1本施工组织设计为潍坊国际青少年培训中心外装饰工程施工具体实施的指导性文件；为实现工程质量、进度和成本等各项目标，按工程准备、设计、施工和保修全项目各阶段全周期内科学合理配置施工要素，从安全管理、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织和协调各项任务上，保证各项施工准备各种资源和劳动力的及时供应和工程施工全过程的科学化、规范化，确保该工程优质高效完成。
1.2工程施工前，施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据内容进行工程施工：对施工人员进行交底，使施工人员了解施工要求及施工的方法；在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤；根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改；将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。
1.3本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
1.4遵循科学合理的施工工艺，合理地安排各项施工程序和施工顺序。
1.5施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
1.6围绕“环保”和“节能”两大建筑、时代主题，在各工序、各环节落实和实现各项环保、节能指标。
1.7科学地安排本工程冬季、农忙季节施工，确保工程工期和质量。
1.8合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，为本项建设工程增值。
2、编制依据
2.1潍坊国际青少年培训中心外装饰工程招标文件及答疑纪录
2.2潍坊国际青少年培训中心外装饰工程设计方案图
2.3国家现行有关建筑工程法规、规范与文件
2.4本公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》等管理程序、制度和公司内部企业标准
2.5幕墙设计、施工规范
《建筑幕墙》GB/T 21086-2007
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
《建筑门窗调用尺寸系列》GB5824-86
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
《建筑外门窗保温性能分级及检查方法》GB/T8484-2008
《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008
2.6钢结构有关规范
《建筑结构荷载规范》GB50000-2001
《钢结构设计规范》GBJ50017—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
《低合金钢焊条》GB5118—85
《碳钢焊条》GB5117—85
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91
《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—98
2.7检测验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
2.8材料规范
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-97
《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000
《浮法玻璃》GB11614-99
《钢化玻璃》GB9963-2002（设计采用GB9963-98）
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999
《中空玻璃》GB11944-2002
《夹层玻璃》GB9962-99
《碳素结构钢》GB700-88
《低合金高强度结构钢》GB1597
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-92
《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-92
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97
《聚硫建筑密封胶》JC483-92
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92
《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-92
《聚氨酯建筑密封膏》JC482-96
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2000
《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
第二章 工程概况及施工优势
1、工程概况
1.1工程名称：潍坊国际青少年培训中心外装饰工程
1.2工程地点：青云湖旅游度假中心园内
1.3结构类型：框架剪力墙结构
1.4建筑高度及层数：最高55.30m；地下一层，主楼地上15层，裙房2层；
1.5合理使用年限50年，抗震7度设防
1.6施工内容：玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、点式幕墙等工程
2、施工工期
精心组织施工，确保工程在80天内竣工移交。
3、工程质量：我公司承诺，本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，一次验收达省级优良质量标准。
4、主要措施
4.1我公司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系，切实抓好图纸设计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把关。
4.2在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每个参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核三个主要流程。
4.3在材料采购上，对长期合作的供应商进行严格审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行采购。
4.4在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。
4.5在施工过程中，做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。
5、工程选材及标准：根据工程特点及要求，按高于国家标准的要求，将一批质量高、技术先进、经济实用的中高档建材引入该工程，整体提高本项工程的功能指数。
5.1铝合金型材为粉末喷涂，需粘结部分氧化膜厚度为AA15级（最小局部膜厚12μm，最小平均膜厚15μm）。氧化膜的厚度取值既保证了材料成本又防止了氧化膜空鼓、开裂甚至脱落等现象。型材符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000及其它有关国家标准要求。
5.2玻璃幕墙采用的玻璃分别符合《浮法玻璃》（GB11614-99）、《钢化玻璃》（GB9963-98）和《中空玻璃》GB11944-2002的规定和标准。
5.3建筑幕墙的建筑硅酮密封胶采用选用中性硅酮结构密封胶与硅酮密封耐候胶，以上两种规格的密封胶为中性硅硐构密封胶，通过“中国建筑金属结构协会”质量检测评定，各项性能指标分别符合并超出了《建筑用硅硐结构密封胶》（GB16776-1997）、《建筑用硅硐耐候密封胶》（GB14683-1993）规定的标准要求。
5.4结构胶与铝合金型材及镀膜玻璃的粘接拉伸强度，是玻璃幕墙施工中的关键，因此，在结构胶使用前，必须有生产厂家提交的以上三种材料的相溶性实验报告。
5.5玻璃幕墙采用弹性低发泡间隔双面胶条；密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合shore A40；固定块定位块选用高密度氧丁橡胶，肖氏硬度符合shore A85；
5.6幕墙龙骨与主体或钢梁采用化学锚栓和钢角码固定连接，钢材其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定；钢材焊接采用E43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T 5117-95）的规定
5.7玻璃幕墙开启扇部位选用优质执手和不锈钢滑撑、无磁不锈钢螺钉，其它五金件及标准件依据下列国家标准选材并检验：
5.7.1《平开窗铝合金执手》GB9299-98
5.7.2《铝合金不锈钢滑撑》GB9300-98
5.7.3《不锈钢螺钉》GB816-85
5.7.4《镀锌螺栓》GB5782-86
5.7.5《镀锌螺母》GB846-85
5.7.6《十字槽盘头螺钉》GB818-85
第三章 总体施工准备
1、总体施工准备：本施工组织设计围绕本项工程特点、招标文件、国家规范和有关规程的规定编制而成；根据本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析、先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等）、材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺、幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的阐述；特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的分析。
1.1施工准备：在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等；我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。
本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作，根据土建工期要求，前期进行各项计划的实行和完善（包括设计，采购，加工等方面）。
1.2产品加工工艺：产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，本方案主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述，以设备为主要运行硬件，以操作工艺标准为软件，强调全局质量控制，总体提高加工工艺性能。
1.3施工内容：本工程幕墙主要形式有玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、铝格栅、雨篷、无框门等等工程的施工。本施工组织设计主要就施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、幕墙的测量放线工作）、各部分工程的施工方案、现场检验及验收依据、现场施工检测所用的施工机具及检测仪器以及施工注意事项等方面进行了详细的阐述。为确保本工程一次验收合格，达到业主所期望的质量目标，围绕本工程施工特点，我公司又分别从施工质量及保证措施、施工进度计划、劳动力安排、材料进场计划及成品保护、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。
2、总方针和目标：综合公司十几年来的建筑幕墙施工经验和施工技术，以流水化、科技化武装的施工机械设备机具为硬件上的保障，以经验丰富、熟练认真的幕墙工程项目部团队为主体，按照科学、规范的项目管理理论，合理配置施工生产要素，保证工程各项进度目标、质量目标的实现。
2.1总方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。
2.2质量目标：工程竣工验收达省级优良质量标准和各项要求。
2.3安全生产、文明施工目标：做到安全生产、文明施工，杜绝发生伤亡事故。
2.4成本目标：严格按照国家相关标准和设计规范施工，最大程度地节约能源和人力资源，降低成本，给予业主最大程度的优惠条件和周到详尽的服务措施。
2.5进度目标：精心组织，各项目按施工进度计划施工，确保“100日历日”内保质保量圆满移交本工程。
第四章 施工组织
1、施工组织总方案：工程建筑装饰工程科学、先进、合理的施工组织、施工技术方案，会直接影响建筑物主体的物理性能及其它性能要求，外装饰工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程（工序）所构成，与其它分部分项工程难免有所冲突和衔接，因此施工组织方案的控制和施工技术方案的实施对整个工程的总体质量起到决定性作用。
1.1紧紧围绕业主方总体的质量目标、进度目标、成本目标要求在施工前准备、施工阶段、竣工验收及保修阶段这一项目全寿命周期内控制本项工程的安全、进度、质量、信息、组织、协调。
1.2施工组织结构：按照源自军事组织系统的“线性组织结构模式”，成立工程项目部确定项目部的指令源和管理职能织分工，避免由于矛盾的指令影响组织系统的运行。
1.3工作流程：加强项目部内部设计、采购、施工小组各工作部门和各工作岗位的管理工作和信息沟通，制定工程施工各项工作的流程和工艺标准。
1.4施工组织工具：根据组织结构、任务分工、管理职能分工和工作流程，按照ISO9001管理体系的八项组织原则和系统管理方法，充分利用现代通讯、运输等工具，充分发挥本企业人力、物力、机具、设备等资源优势，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本项工程。
2、 施工特点及部署
2.1.本项施工特点分析和目标保障措施：本项工程加工精度要求较高，施工工期短、质量要求高，为确保工程各项目标的实现，从安全管理、进度管理、质量管理、合同管理、信息管理、组织和协调各角度，制定以下保障措施：
2.1.1按准备阶段、设计阶段、加工阶段、安装阶段、服务阶段这一项目施工全周期，阶段划分各项任务并动态控制和相互衔接，做到事前控制和事中控制，依靠比较、分析、预测、纠偏、检查的步骤，使目标明确化、阶段控制化、组织协调化。
2.1.2本工程铝塑板、玻璃幕墙、石材幕墙等分格平行，每层都要交封闭，为切实外装饰分格每立面统一，加强放线、测量工作的细致深入；为切实保障加工周期，将玻璃幕墙上悬窗按统一尺寸制作，强调集中生产，保证尺寸统一这样框的尺寸单一分散，从而最大程度地避免一窗一尺寸影响加工周期。
2.1.3加强工地现场管理，统一着装，由工会负责工地人员的住宿、生活保障。
2.1.4公司内安装人员由生产部统一调配，统一管理，从而为各项施工目标的实现提供了可靠的人力资源保障。
2.1.5依靠公司良好的社会信誉和信贷能力，可为本项工程提供足裕的流动资金，以保证业主资金不到位时的连续施工。
2.1.6按“目标管理”的方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。
2.1.7加强与业主、监理方、总包单位的协调，充分利用总承包单位的设施资源和施工记录，工程施工及计划按总包单位的施工要求及时调整；服从监理单位在质量监督上的权威指导性，加强质量管理。
2.1.8由项目经理对工程采用的原材、物料和人力资源统一调配，在保障各项进度的同时，统一指挥，合理安排。
2.2施工布置要求
2.2.1施工现场办公室：工程开工后，项目部将在业主安排下将临时活动板房安装在指定位置，作为工地项目办公室。
2.2.2材料仓库：在业主安排下与施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于80㎡，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不得小于30㎡。
2.2.3临时用电：施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；采用三相五线制、单相三线制；电源要从配电房送到工地电箱，安装电度表。
2.2.4施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。
2.3施工准备工作计划
2.3.1技术准备：审查设计图纸是否完整、齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误，对存在的问题通过洽商的形式解决；审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足外装饰施工的要求；复核各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作；会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件；各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目经理组织有关人员参加；新技术项目的实验、试制由技术小组组织有关人员参加；完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。
2.3.2原始资料调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况，冬雨季的期限等情况；当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等；分别由技术人员对施工人员进行技术交底，明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
2.3.3协调好各方面的关系：明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件；协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件；协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制；协调好与周边单位如石材安装等的关系，为工程顺利进行提供保障。
2.3.4施工现场准备：根据业主或总包单位提供的“50线”为竖向测量基准，各柱或轴网尺寸为横向测量基准对照设计图纸进行现场的实测，幕墙洞口测量水平分别取三点：洞口底部、中间和顶部；竖向取三点：洞口左侧、中间和右侧；勘察、处理洞口，施工临时用水、电接线到位。对于需先进场的高空作业吊篮等施工机具，进行安装和调试；按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房；设置消防、保安设施，悬挂、粘贴各种工艺标准、奖罚制度、警示牌及劳动纪律。
2.4施工技术方案
2.4.1施工流向及要求：各分项工程严格按图纸要求及相关规范、验收标准等进行施工；科学、合理地安排好交叉施工；所有钢结构焊接作业作好安全、防火、防护及防锈处理；各分项工程可同时施工、流水作业和交叉施工。
2.4.2安装前的检查和处理：工程施工前，设计人员和测量小组应做好安装前对主体的检查和测量，利用经纬仪和水平仪等各种测量手段处理好各项测量记录，减少和消化误差的积累，使各项制作、加工和安装符合设计方案中的各项标准和要求；制作、安装人员按照“下道工序检查上道工序，上道工序为下道工序服务”的服务宗旨，及时发现安装、制作过程中的误差和偏差。
2.5安装工艺标准和流程
2.5.1固定底板支座连接的安装要求和检测方法：固定底板支座及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定；焊条牌号性能符合设计要求和有关规定；五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求；结点防腐处理符合要求；固定底板支座标高差±10mm；固定底板支座进出差±10mm；固定底板支座左右差±10mm；固定底板支座垂直方向倾斜±5mm；固定底板支座件水平方向倾斜±5mm。
2.5.2锚栓连接的质量要求和检验方法：使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠、不得露套管；锚栓连接的检验，用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01㎜的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05㎜的深度尺测量和锚固深度。
2.5.3幕墙顶部连接的质量要求和检验方法：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150㎜，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶注胶应严密平顺、粘接牢固、不渗漏、不污染相邻表面；检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。
2.5.4幕墙底部连接的质量要求和检验方法：镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15㎜并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂桨或其他硬质材料嵌填。密封胶应平顺严密、粘接牢固；幕墙度部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察检查。
2.5.5立柱连接的质量要求和检验方法：芯管材料、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度均不得小于150mm；上下两立柱间的空隙不应小于10mm；立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接；立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。
2.5.6立柱安装质量要求和检测方法：钢材及螺栓防腐处理良好；立柱与主体连接可靠；立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶；铝材表面保护膜完整；防雷均压环确与预埋件连接；防腐垫片安装妥当；立柱直线度偏差限值3mm；相邻立柱标高偏差限值±3mm；同层立柱最大标高偏差限值±5mm；相邻立柱距离偏差限值2mm；每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值为当幅高≤30m时〈10mm，当30m＜幅高≤60m时〈15mm，当60m＜幅高≤90m时〈20mm，当幅高＞90m时〈25mm；每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值为当幅宽≤20m时〈5mm，当20m＜幅宽≤40m时〈7mm，当40m＜幅宽≤60m时〈9mm，当幅宽＞60m时〈10mm。
2.5.7横梁安装质量要求和检测方法：连接件规格、型号符合要求；横梁与立柱连接可靠；铝材表面保护膜完整；相邻横梁间距限值偏差为当间距≤2m时〈±1.5mm；当间距＞2m时〈±2.0mm；分格框对角线偏差限值为当对角线长≤2m时，3.0mm；当对角线长＞2m时〈3.5mm；横梁水平度偏差限值为当横梁≤2m时〈2mm；当横梁＞2m时〈3mm；相邻横梁高低偏差限值为幅宽≤35 m时，±5mm；幅宽＞35m时〈±5mm。
2.5.8幕墙安装质量要求和检测方法：玻璃规格、尺寸及质量符合要求；开启扇五金件型号、规格、质量符合要求；隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求；防火棉规格、质量及处理措施符合要求；耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求；立柱压块完整、紧固良好；耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整；玻璃、铝材及其他构件表面质量良好，无损伤和污染；幕墙垂直度偏差限值为当幕墙高≤30m时〈10 mm；当30m＜幕墙高≤60m时〈15mm；当60m＜幕墙高≤90m时〈20 mm；当幕墙高＞90m时〈25 mm；幕墙平面度偏差限值为3 mm；竖缝直线度偏差限值为3 mm；横缝直线度偏差限值为3 mm；拼缝宽与设计值偏差限值为±2 mm；相邻玻璃或金属板面之间拼缝高低限值为1㎜。
2.5.9玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂桨不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边，封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。
2.5.10检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可进行淋水试验。
2.6工程施工及交工资料的内容
2.6.1结构胶施工的主要技术档案：相溶性试验报告主要内容；结构胶的型号、批号；接触材料规格、产地；工程名称、组件图号、规格、数量。
2.6.2注胶记录内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地、领用时间；胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量
2.6.3竣工验收资料内容：设计报告、设计说明、相关设计文件；材料、配件、附件及组件的产品合格证书、质量保证书、复检报告；硅酮结构胶密封胶相溶性及粘接性能测试报告；进口材料的检验检疫证明；硅酮结构胶密封胶认定证书、质量保证书、复检报告；幕墙物理性能检验报告；幕墙部件及分项检验报告；隐蔽工程检验记录；外观质量评定表；幕墙工程出厂合格证.
2.6.4隐蔽工程验收内容：预埋件（后置埋件）及零附件形状尺寸符合设计和有关规定；预埋件安装符合设计和有关规定；预埋件偏差的处理符合有关规定；立柱与主体符合设计和有关规定；立柱伸缩缝符合设计要求；幕墙四周间隙处理；幕墙转角处处理；各类节点的连接材料符合设计和有关规定；钢件及钢螺栓防腐处理符合设计和有关规定；连接件的焊接符合设计和有关规定；焊缝防腐处理必须符合设计和有关规定；防腐垫片和镀锌垫片有无遗漏；防火处理；防雷接地节点的安装符合设计和有关规定。
3、施工组织机构
3.1现场组织机构系统图
3.2公司内部系统管理图
4、管理人员岗位职责
4.1项目经理职责
4.1.1与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。
4.1.2负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。
4.1.3在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。
4.1.4负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。
4.1.5控制支配项目费的使用。
4.1.6组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
4.1.7项目重大问题与公司协调解决。
4.1.8负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。
4.2项目副经理职责
4.2.1负责向项目经理汇报现场的施工情况。

现场组织机构系统图项目经理

监理部
项目副经理
工程管理科
总工程师

生产计划科
材料员
运输队
技术科
质检科
技术员
质检员
资料员
设计员
安全员
勤杂员
运输队
计划员
机管员

设计室
安全科

施
工员

二 队
建筑幕墙
10人小组
三 队
建筑幕墙
10人小组
四 队
建筑幕墙
10人小组
五 队
钢结构安装
8人小组
一 队
建筑幕墙
10人小组

公司内部系统管理图
分项设计师
检 验 员
生 产 各 班 组
库房管理员
项 目 设 计 组
项目材料供应员
加工制作负责人
运 输 部
生 产 部
供 应 部
技 术 员
资 料 员
施 工 员 员
预 算 员
安 全 员
材 料 员
质 检 员
项目设计
负责人
总工程师
设 计 部
项目技术负责人
质检员
质保部
总质量师
监理部
工程总助
各安装作业组
安装队
项目
经理部
计划调度
指挥中心
常务副总经理
总经理
4.2.2负责与甲方及土建单位的具体协调。
4.2.3审定施工方案。
4.2.4安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。
4.2.5负责对施工日记的记录、管理工作。
4.2.6负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。
4.2.7协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。
4.3项目总工程师职责
4.3.1组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。
4.3.2组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。
4.3.3全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。
4.3.4组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。
4.3.5负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。
4.3.6负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。
4.3.7负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。
4.4施工员职责
4.4.1编制工程施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。
4.4.2参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。
4.4.3参与技术复核、隐蔽工程验收工作。
4.4.4负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。
4.4.5把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。
4.4.6负责各类大样图和外加工图、单的复核。
4.4.7负责技术复核、隐蔽验收。
4.4.8及时办理技术审核、批准单。
4.4.9参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。
4.4.10每天参加对施工班组在质量、安全、工期、落手清、评定、考核等方面的工作。
4.5质量员职责
4.5.1负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。
4.5.2组织工序样板制作安装，并验收。
4.5.3过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的通报、评判。
4.5.4负责施工方案、质量计划的起草编制。
4.5.5检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
4.5.6组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。
4.5.7回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
4.6安全员职责
4.6.1进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，存档。
4.6.2编制职工花名册，及时进行动态管理。
4.6.3编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4.6.4每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
4.6.5现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。
4.6.6参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
4.7资料员职责
4.7.1做好文件收、发工作。
4.7.2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。
4.7.3做好文件的归档发放工作。
4.7.4统计数据正确，不弄虚作假。
4.7.5负责随时提供各类文件资料。
4.8材料员职责
4.8.1负责制定现场材料管理制度。
4.8.2根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。
4.8.3与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。
4.8.4根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。
4.8.5组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。
4.8.6负责材料的入库，建立材料台帐。
4.8.7负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。
4.8.8负责每天材料损耗记录，每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。
4.8.9熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。
4.8.10对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。
4.8.11与材料有关资料的整理、归档。
4.9计划员职责
4.9.1负责工程所有施工图工程量及成本计算。
4.9.2经济签证。
4.9.3负责工程结算。
4.9.4实际完成工作量统计。
第五章 主要工程项目的施工程序和方法
第一节 埋件施工方案
1.1预埋件的检验：
1.1.1预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
1.1.2 钢材保质书（钢板、配筋）
1.1.3 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um
1.1.4 防锈漆涂刷均匀。
1.1.5 检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
1.1.6 检验合格后报监理验收，验收通过后方可进行后置埋件安装。
1.2后置预埋件的安装
1.2.1预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
1.2.2 根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件安装的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。
1.3预埋件安装的要求
1.3.1预埋件在安装过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
1.3.2玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件位置偏差不应大于20mm。
第二节 施工测量方案
2.1 准备工作：
2.1.1 熟悉图纸和有关资料。
2.1.2掌握质量标准、熟练使用仪器。
2.1.3 检查测量仪器是否有年检合格证。
2.1.4 初拟弹线方案（进行会议讨论）。
2.1.5 总承包方基线、控制线的设置情况。
2.1.6 请总承包方提供控制线图。
2.1.7 清理出总承包方原弹各种基线。
2.2进行技术交底和安全交底：
2.2.1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。
2.2.2 施工过程中安全交底。
2.2.3 项目部有关人员参加。
2.3 测量、放样施工的内容：
2.3.1基线、轴线复核。
2.3.2 水平标高的布置。
2.3.3 放内、外控制线。
2.3.4 弹分格线。
2.3.5 垂直钢线的布置。
2.3.6 预埋件的检查。
2.4 质量标准：
2.4.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
2.4.2《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。
2.4.3 《城市测量规范》CJJ8-85。
2.4.4 《工程测量规范》GB50026-93。
2.4.5 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
2.5 施工测量的依据：
2.5.1平面图、立面图、节点大样图。
2.5.2 工程建筑图、结构图。
2.5.3总承包单位提供的内控点布置图。
2.6 资料汇总：
2.6.1 技术交底记录。
2.6.2 基线复核记录。
2.6.3 结构检查记录。
2.6.4 埋件偏位记录。
2.6.5 自检记录。
2.6.6专检记录。
2.6.7测量仪器年检合格证。
2.6.8 设备运转情况记录
2.7 弹线放样的人员配置：测量人员的组织安排：根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。
2.7.1测量的工艺流程：熟悉图纸