金弯预制小箱梁施工方案修改.doc

省道S366线（珠海大道）金湾互通立交工程 预制箱梁施工方案
目 录
第一章 编制说明 1
一、编制依据 1
二、编制范围 1
第二章 工程概述 1
一、工程概况 1
二、主要工程量 1
三、施工工期 2
第三章 主要机械设备及人员 2
一、组织机构图 2
二、主要管理人员一览表 3
三、主要施工机械设备及施工人员一览表 3
第四章 施工工艺 5
一、施工工艺框图 5
第五章 施工方法 6
一、模板制作 6
二、钢筋制作、安装 6
三、预应力孔道制作 7
四、钢束制作、孔道穿束 8
五、模板施工 8
六、混凝土拌制 9
七、混凝土入模与振捣 9
八、养护 10
九、预应力张拉 10
十、孔道压浆 12
十一、封端 15
第六章 移梁与存梁 15
第七章 质量保证措施 15
一、混凝土质量保证措施 15
二、钢筋质量保证措施 16
三、张拉、压浆 16
三、质量保证制度 17
第八章 施工安全保证措施 17
一、一般规定 17
二、钢筋作业 18
三、焊接作业 18
四、立模作业 18
五、浇注砼作业 19
第九章 绿色施工措施 19

第19页

广东省水利水电第三工程局
预制箱梁工方案
第一章 编制说明
一、编制依据
1、施工合同、设计图纸及说明。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50－2011
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4、《施工组织设计》
二、编制范围
S366线（珠海大道）金湾互通立交工程预制箱梁施工。
第二章 工程概述
一、工程概况
省道S366线（珠海大道）金湾互通立交工程，上部构造为预制小箱梁和现浇箱梁。预制预应力小箱梁均采用先简支后桥面连续结构，砼强度等级为C50。预制小箱梁共719片，（其中：24m预制小箱梁15片、24.36m预制小箱梁4片、24.5m预制小箱梁12片、25m预制小箱梁628片、25.5m预制小箱梁16片，30m预制小箱梁44片）。
二、主要工程量
桥名
预制小箱梁主要工程量表
C50混凝土(m3)
钢绞线 (Kg)
HRB335钢筋(Kg)
HRB236钢筋(Kg)
锚 具 (套)
波纹管 (m)
K线桥
6636
237857
942663
332181
3552
45443
L线桥
6390
228391
913091
316188
3760
46295
A匝道桥
1223
46369
173746
65440
768
9428
B匝道桥
1022
38840
150560
54823
640
7880
C匝道桥
77
3085
11526
4101
48
591
D匝道桥
2187
82878
311409
116624
1360
16745
E匝道桥
1232
45865
178433
62781
736
9062
G匝道桥
338
13031
48605
17935
192
2364
H匝道桥
500
19203
70351
26289
288
3546
合计
19605
715519
2800384
996362
11344
141354

三、施工工期
计划于2013年8月份开工至2014年6月份完工。
施工计划
日期 桥名
开工
完工
　2013年
2014年
日期
日期
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
K线桥
2013.09
2013.11

L线桥
2013.08
2014.01

A匝道桥
2014.01
2014.03

B匝道桥
2014.04
2014.05

C匝道桥
2014.04
2014.05

D匝道桥
2014.01
2014.03

E匝道桥
2014.04
2014.05

G匝道桥
2014.05
2014.06

H匝道桥
2014.05
2014.06

第三章 主要机械设备及人员
一、组织机构图
钢筋班

张拉班
砼工班
模板班
项 目 经 理
陈 金 鹏
项目副经理
刘相如
项目总工
詹钦慧

工程部
质检部
安全环保部
测量组
物资设备部
合约计划部
试验室
综合办公室

二、主要管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
联系电话
1
陈金鹏
项目经理
工程师
15902016962
2
詹钦慧
项目总工
高工
13318882263
3
刘相如
项目副经理
高工
13326649622
4
吴勇
项目副经理
工程师
13590688898
5
陆星宇
质检工程师
工程师
13928029661
6
杨兴君
测量工程师
工程师
13702316792
7
邓文勇
试验工程师
工程师
13590688883
8
胡炳清
桥梁工程师
工程师
18665433066
9
郑绿锵
安全工程师
高工
13549419408
10
富威
现场安全员
助工
13232529983
11
罗哲坤
现场负责人
助工
13874702876
12
彭善明
施工员
助工
13926077968
三、主要施工机械设备及施工人员一览表
序号
设备名称
规格
数量
单位
1
钢筋矫直切断机
XQ-120
1
台
2
钢筋弯曲机
2KW
1
台
3
电焊机
交流
5
台
4
氧炔焰切割设备
氧气、乙炔
1
套
5
智能张拉设备
LZ-5905型
2
套
6
智能压浆机
LZJ02型
1
套
7
圆盘锯木机
YPJ
1
台
8
插入式振动器
30/20
10
台
9
平板振动器
ZW-2.5
2
台
10
柴油发电机组
120kw
1
台
11
砼拌和站
100m3/h
座
1
12
砼运输车
10m3
台
2
13
龙门吊
120t
台
1
14
龙门吊
5t
台
2
15
定型钢模板
边梁
套
2
16
定型钢模板
中梁
套
3
17
定型钢模板
内模
套
2
18
钢筋班工人

人
25
19
模板班工人

25
20
砼工班工人

20
21
张拉班工人

5

第四章 施工工艺
一、施工工艺框图

台座清理、刷脱模制

钢筋下料
绑 扎 钢 筋

安装波纹管

锚具检验、制钢绞线束

加工制作钢模板

穿 钢 绞 线

安装模板并校正加固

整修模板

设计并选定
砼配合比
安装端头模板

绑扎顶板钢筋

拌合站集中供应砼
浇筑混凝土
制做砼试件

拆内模、砼养护

拆侧模、喷淋养生

张拉机具校验
张 拉

压 试 件

制做水泥浆试件
水泥浆制备
孔 道 压 浆

移 梁

制作砼试件
封 端

第五章 施工方法
一、模板制作
采用4mm+1mm定型复合钢模板，由专业生产厂家加工制作。(详见模板加工图)
二、钢筋制作、安装
1、进场钢筋要求供应商提供检验合格证，并进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋进行可焊性性能试验。
2、进场钢筋进行分类分规格存放，存放区高于地面30cm以上，同时覆盖防雨防锈蚀。
3、钢筋表面要清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩按设计要求，设计无规定时，按规范要求。
4、钢筋电弧焊接头的搭接部分进行预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径。箍筋搭接部分双面焊要不小于5倍的钢筋直径，单面焊不应不小于10倍的钢筋直径。两搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
5、焊接II级钢筋的焊条应采用506或502焊条，不得使用其他规格的焊条进行焊接。
6、钢筋焊接过程中及时清除焊渣，焊缝表面要光滑连续，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
7、通长受力主筋的连接采用双面搭接焊。构造钢筋的连接采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事焊接的操作人员要有上岗证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
8、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
9、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列做好标记，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
10、按设计要求设置预埋件时，个别预埋件与钢筋有干扰，适当调整钢筋间距，不得随意截断钢筋。
11、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采外购用与梁体同标号砼垫块，确保保护层厚度和梁体美观。垫块间距50cm按梅花型布置。
12、安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。
13、钢筋加工允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
14、钢筋安装允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
板
±3

三、预应力孔道制作
1、根据设计图纸要求，钢束成孔采用镀锌波纹管，且钢带厚度不宜小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入连接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴。连接套管采用大一级的镀锌波纹管，套管长30cm。
2、波纹管定位安装
波纹管的定位采用φ8I级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。在波纹管上面施焊时要把波纹管覆盖好，防止烧伤波纹管。
3、严格按照设计提供的波纹管坐标位置进行控制，调整好的波纹管固定牢固，防止松动。
4、安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
5、波纹管的安装验收合格后穿入钢绞线束。
6、预应力管道安装允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
管道坐标
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距
同排
10
上下层
10

四、钢束制作、孔道穿束
1、钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。引伸量修正公式△′=×△
式中：E′、A′为实测弹性模量及截面积，E、A为计算弹性模量及截面积，E=1.95×105Mpa，A=140mm2,△为计算引伸量。
2、钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台离地面30cm，以防受潮生锈。
3、钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔焰或电弧焊切割。
4、钢绞线下料与编束
4.1、钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。
4.2、钢绞线下料完成后，严格进行钢束编号，用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20～30cm。
5、孔道穿束
5.1、预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。
5.2、施工过程中对钢束要有专人保护、检查；
5.3、保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理；
5.4、钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量；
5.5、应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。
五、模板施工
1、模板在到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况，经检查，与设计文件无误后投入使用。
2、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模、内模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。绷线法调整模板的顺直度。
3、模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击、生拉硬拽，吊装以及堆放时要轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响梁板质量。
4、模板安装具体位置在台座上做出控制标记。采用龙门吊安装。侧模安装时对拉螺丝孔大致对准就位，接缝处紧密牢固，并保证接缝的平整与严密。
5、通过在内模两侧和底面加支撑来固定内模，使其位置准确，不偏移、不下沉，顶面用型钢下顶，防止内模上浮。
6、全部安装完成后，拉线检查模板的顺直度，确保预制梁线形顺直，板面平整。各部分的位置及尺寸进行准确，其误差要控制在规范允许的范围之内，并要做好检查记录。
7、由于本合同段桥梁很多位于曲线上，设计上调整预制梁长、改变边板悬臂长度等方法来适应曲线变化，故对于每片梁的长度及边板的悬臂长度都要经过仔细核对，在实际安装模板时调整端头及侧堵头的位置；设计中桥梁的横坡由箱梁本身及下部构造共同形成，预制时应根据每片梁所处位置的不同，调整好模板的高低侧及横坡。
8、模板在砼浇注完成后根据实际情况确定模板拆除时间，不得拆除过早，防止损坏箱梁。
六、混凝土拌制
1、混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
2、混凝土的拌和由工地拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，掺入外加剂。全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间≥1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。
七、混凝土入模与振捣
1、在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊料斗浇注的方法。混凝土入模前保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均。
2、混凝土振捣
2.1、混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板、振捣时不得损伤预应力管道等。
2.2、钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。
(3)、混凝土灌注过程中应安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。
(4)、混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平。
八、养护
1、混凝土灌注完毕收浆前，抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。
2、混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱梁内模板拆除后及时采用梁端二头封堵储水法对箱内混凝土进行养护。外模拆除后及时采用自动喷淋方法养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。
九、预应力张拉
1、预应力张拉采用智能张拉设备，具体介绍如下：
1.1、预应力智能张拉系统主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。详见图1、2。

        图1智能张拉系统平台

        图2智能张拉仪与千斤顶
      1.2、 智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，位移传杆器测量伸长量，并实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制。通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。
1.3、 启动“智能张拉系统平台界面，输入待进行张拉的梁体、千斤顶等相关信息，包括项目名称、施工单位、监理单位、各千斤顶线性关系、钢绞线物理性能等。并将智能张拉仪与计算机通过wifi进行连接。待各项准备工作做好后，启动张拉。张拉完成后数据自动生成，对整个张拉进度、延伸率、等过程进行全面掌控。如有不符合质量要求，系统将及时预警，并提供预应力张拉控制“平均张拉力”和“理论伸长量”分析指标，分析原因，及时积累数据，可还原张拉过程，积累工程经验，实现质量管理的严密性。
2、智能张拉施工工艺
2.1、设备安装
    在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：
    2.2、先安装工作锚板，限位板，再安装专用千斤顶，最后安装工具锚板。安装工作锚板时需注意与波纹管严格对中，工作锚板平面与管道垂直。夹片与锚圈锥孔不应粘附泥浆或其它杂物，且不允许锈蚀，若有轻微浮锈，应彻底清除，并打紧工具锚板处夹片。
2.3、连接千斤顶油管，接油表，接通油泵电源。
2.4、开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
  3、智能张拉
3.1、在计算机上启动智能张拉操作系统后，通过wifi与两台智能张拉仪进行连接。
   3.2、智能张拉仪通过张拉操作系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉，张拉过程以控制应力为主，伸长量为辅。张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。
3.3、油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点),20%、100%。
3.4、张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
3.5、张拉时，通过智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定。加载至控制应力的10%、20%时分别持荷30S，达到100%控制应力时持荷5min，在持荷过程中出现卸压时，智能张拉仪会自动进油补拉，使得持荷过程中始终维持控制应力。
3.6、张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作；当张拉过程中出现两端伸长量差值超过3cm时，智能张拉仪会自动将伸长量过长一端暂停，等待另一端。当两端基本处理平衡再同时进行张拉。
4、锚具：质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。
5、预应力施工前的准备工作：
5.1、检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。
5.2、凝土强度必须达到设计 90%以上，且混凝土凝期不少于7天时，方可张拉预应力钢束。
十、孔道压浆
1、预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。压浆必须在张拉完成后48小时内完成。

2、水泥浆制备
(1)、水 泥：采用海螺P.O42.5水泥。
(2)、水：采用饮用自来水。
(3)、外加剂： 深圳陆基高性能压浆外加剂。
(4)、抗压强度：50Mpa
(4)、抗折强度：10Mpa
(5)、水灰比:0.26-0.28。
(6)、浆体初凝时间：≥5h
(7)、流动度：<18S（1725ml流锥筒）
(8)、自由泌水率： 0%。
3、用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵严密，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。
4、孔道压浆
孔道压浆采用智能压浆设备，具体介绍好如下：
4.1、循环智能压浆系统，能完全排除管道内空气、精确控制浆液质量、即时调控灌浆压力大小和稳压时间，从而确保预应力管道压浆密实。
4.2、智能压浆系统结构

4.3、智能压浆系统工作原理：
(1)、循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。
(2)、在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。
(3)、主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。
4.4、智能压浆系统主要功能与特点
(1)、浆液满管路持续循环排除管道内空气
管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
(2)、准确控制压力，调节流量
(3)、精确调节和保持灌浆压力
自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。
(4)、当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。
(5)、通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。
(6)、稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。
(7)、准确控制水胶比
按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。
(8)、一次压注双孔，提高工效
对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。 
(9)、实现高速制浆，规范搅拌时间
系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。
(10)、监测压浆过程，实现远程监控
灌浆过程由计算机程序控制，压浆过程受人为因素影响降低，准确监测到浆液温度、环境温度、灌浆压力、稳压时间等各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线传输技术，将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
(11)、系统集成度高，简单适用
系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，无需增加管道长度，即可进行压浆施工。操作十分简单，适用于各种结构的管道压浆。
十一、封端
1、预制箱封端施工中严格控制封端长度，封端砼浇筑前必须将预制梁端面浮浆清凿干净，方能浇筑混凝土。
2、孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及接面砼表面的污垢，并将砼接面凿毛后浇注封端砼。
3、封端后用环氧树脂在边跨每片梁帖减震橡胶块。
第六章 移梁与存梁
小箱梁压浆后，水泥浆强度达到设计要求，进行封端处理并对梁体编号后，即开始移梁，采用120T龙门吊进行移梁，移梁开始前，钢丝吊绳从台座预留吊装槽穿过兜住箱梁，为避免损伤梁体，箱梁阳角与钢丝绳接触处均垫橡胶轮胎。存梁区钢筋混凝土地垄位置与箱梁吊装点重合，存梁不超过两层，梁与梁间采用枕木架空，枕木与地垄必须对齐。
第七章 质量保证措施
一、混凝土质量保证措施
1、首先保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。
2、选用大块钢模，减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象的发生。
3、脱模剂涂刷均匀避免造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。
4、脱模时砼要有足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼表面或其棱线，造成外观缺陷。
5、砼配比选择
5.1、为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、外加剂等材料采用同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。
5.2、由于箱梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严格控制在2cm以下，同时砼具备良好的流动性，坍落度应控制在9-11cm。
5.3、新配砼具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。
6、砼拌和、运输
6.1、加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀，配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。
6.2、采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保运输过程中砼拌和物不离析不泌水。
7、砼浇筑
做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较快的浇筑速度，保证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。特别注意梁端2m范围内及锚下砼局部应力大、钢筋密、要求早期强度高，应充分振捣密实，严格控制其质量。
二、钢筋质量保证措施
1、钢筋电弧焊接头的搭接部分要预弯，预弯长度单面焊为10倍的钢筋直径，双面焊为5倍的钢筋直径，两焊接钢筋的轴线要位于同一直线上。
2、焊接II级钢筋的焊条采用506或502焊条，不得使用其他规格的焊条进行焊接。
3、钢筋焊接过程中及时清除焊渣，焊缝表面光滑连续，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（d为钢筋直径）。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4、钢筋加工要有大样图，大样图由钢筋加工场技术人员根据不同的箱梁类型对工班长进行交底，工班长收到技术交底后，应认真阅读技术交底书，存在疑问的地方及时向现场技术人员提出。
5、钢筋绑扎时一律实行间距模具控制法，绑扎过程中采用模具控制间距。钢筋绑扎采用“+”字型绑扎，扎丝头伸向骨架内侧。
6、检查垫块厚度是否准确，数量是否足够。采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。浇筑砼时严防振捣器碰撞钢筋或模板，以防保护层垫块移动。浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层厚度。
三、张拉、压浆
1、对张拉、压浆施工人员进行上岗前培训，通过考核合格后才可以上岗施工。
2、对于所用的钢绞线、锚垫板、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不使用。
3、波纹管安装时必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防管道偏位和下垂。
4、安装锚具和夹片时应保证各夹片与钢绞线的咬紧程度大致相同，防止各钢绞线受力不均匀，工具锚及工具夹片的安装同样遵循此原则。
5、千斤顶安装完成时使其与锚垫板及张拉端垂直，严禁偏心受力，留下质量和安全隐患。
6、张拉时两端对称进行，按设计文件给出的张拉顺序对各束施加预应力，张拉过程中采用张拉力和伸长量双控，做好张拉记录。
7、张拉过程中出现异常情况时，比如断丝、滑丝、伸长量过大或过小等，停止张拉，查明原因处理完毕后再继续施工。
8、在张拉结束后尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。
9、张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量30～50 mm，必须用手提砂轮切割机切割，严禁采用气割或电焊切割)，对锚具和夹片间的缝隙用砂浆封堵，防止压浆时水泥浆喷射出来。
三、质量保证制度
1、进一步建立和完善项目部《工程质量保证体系》，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节、各种因素都得到有效的控制。
2、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
3、虚心听取和接受监理工程师及业主代表的指导和监督，坚决执行监理工程师及业主代表的指示，及时落实监理工程师的改进意见。提供满足在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与监理工程师及业主代表的配合工作，同心协力创优质工程。
4、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程质量在施工过程中处于可控状态。
第八章 施工安全保证措施
一、一般规定
1、设专职安全检查员，分工明确，责任到人。
2、施工人员接受安全技术培训，管理人员和施工人员熟知从事工种的安全技术操作规程。从事电气、起重、焊接、驾驶等特殊作业人员，经专业培训，持合格证上岗。
3、施工场地配备足够的消防器材，了解它的性能和使用方法。
4、养护用水水池四周要设置护栏，并将池口遮盖。
5、龙门吊使用之前要进行空载运行，确保正常后方可使用。
6、张拉现场要挂安全警示牌，非张拉人员严禁进入。张拉过程中严禁有人站在油顶正前方。
7、与气象、水文部门加强联系，随时掌握气象、水文和风暴、汛情。
8、施工人员上岗按规定佩戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定佩戴的人员不得上岗。
9、施工现场设置醒目的安全标志、标语。
10、施工现场临时照明，室内照明线路电线接头牢固，用绝缘带包扎，保险丝按用电负荷量装设。
11、施工机械操作人员不允许擅离岗位，不得操作与证件不符的机械，决不允许将机械交无证人员操作。机械设备在施工现场停放要选择安全停放地点，离开时要拉制动，夜间安排专人看护。
12、龙门吊作业时，起吊臂下严禁站人，并有专人指挥。指挥人员使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，龙门吊司机要听从指挥。严禁在六级大风的情况下进行吊装作业。
13、用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全。
14、夜间施工应设置足够灯光，保证夜间施工的需要。
二、钢筋作业
1、钢筋作业场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前要对机械设备进行检查。
2、钢筋调直与冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。
3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时应用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
三、焊接作业
1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2、电焊机施焊完毕，应拉闸断电。遇雨天，要停止露天作业。
3、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件接触，不得用这些物件代替接地线。
4、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
四、立模作业
1、立模前，必须将施工场地周围清理干净， 2米以内采取马蹬办法，但必须牢固可靠。
2、模板就位后，要立即用撑木等固定其位置，以防倾倒伤人，当借助机具吊模板合缝时，模板底端必须用撬棍等工具拨移，不得徒手操作，每节模板立好后必须上好连接器和上下两拉杆、打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。
3、自立模直到浇筑砼完毕前，严禁施工人员以模板作上、下的梯子攀登。
4、拆除模板时，必须按规定的程序进行。不得随意丢弃拉杆、螺丝、内撑等。
五、浇注砼作业
1、浇筑砼作业必须分工明确，开盘前派专人检查砼搅拌机，砼振捣器，非指定人员不得操作电气设备和机具，中途如遇故障，必须经值班电工或机修人员检修，并通知施工人员暂停工作，排除故障后，施工人员再重新工作。
2、浇筑作业的平台，必须清理干净，不得在平台上存放与浇筑无关的机具、材料。
3、浇筑砼作业所使用的吊斗必须清洁干净，并用水润湿。
4、浇筑砼应该分层，浇筑砼的速度必须根据模板的厚度及承受力来确定，以免造成模板的跑模胀模。
5、进行捣固砼的作业人员必须穿胶鞋，手上带水不得触电气开关，连接振动器的电源线必须绝缘良好，不得有裸线和漏电，使用前必须严格检查，以及检查振捣器外壳，接地装置，震动器的搬移及间断工作时电源开关关闭。
6、使用吊斗浇筑砼，吊斗通过时捣固人员必须避让，严禁吊斗碰撞模板。
7、龙门吊吊送砼时，吊斗斗门必须关闭密贴，以免余碴下落伤人。
第九章 绿色施工措施
根据项目部统一部署，为确保优质高效完成制梁任务，结合项目部绿色施工要求，在绿色施工方面重点采取以下措施：
9.1节材方面
根据项目部施工进度安排需求，合理安排钢筋原材采购，进场时间，减少库存压力。
现场钢筋模板分类有序堆放，悬挂标识牌。
实行限额领料制度，与施工进度保持同步，减少损耗。
台座使用通长不锈钢板台座。模板使用不锈钢模板。
钢筋加工采用数控设备提高加工精度，提高工效，钢筋采用定位胎架法绑扎，减少材料损耗。
采用智能张拉压浆设备，提高工效，使用高速搅拌机制备压浆料。
9.2节水方面
梁场统一设置系统，养护采用自动喷淋加土工布覆盖措施，达到循环用水目的。
施工用水取自人