四川省中江县某干渠某渠段整治工程施工组织设计.doc

第一章 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 四川省中江县xx干渠35+185-39+265渠段整治工程的施工合同及招标文件
1.1.2 标前会议及相关文件
1.1.3 现行国家部、省颁规范、规程及标准。
⑴《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）
⑵ 水利水电工程施工地质规程SDJ18—78（试行）
⑶《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
⑸ 水利水电工程施工组织设计规范SDJ338—89
⑹《四川省水利工程施工质量评定标准》和施工图所明确的技术标准及具体要求。
⑺《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）
⑻《水利水电施工测量规范》（SL52-93）
⑼《水利水电施工质量评定规程》（SL176-96）
1.1.4 现场踏勘及相关资料
1.1.5 本公司技术、资金、机械等实力，特别是每年从事水利工程建设所积累的大量施工经验。
1.2 编制原则
1.2.1 严格执行招标文件规定的工期及质量要求，力争优良工程。
1.2.2 结合当地民情风俗，与地方政府及其它承包人建立良好协调工
作关系。
1.2.3 施工总体布置应在满足工程质量、安全的前提下，布置紧凑合理，确保施工进度。
1.2.4 实行严格的质量安全控制体系，执行严格的奖惩责任制。
1.2.5 编制施工总进度计划，应充分考虑施工机械配备及雨季施工措施。
1.2.6 《施工组织设计》应充分考虑环境保护及防治水土流失的措施。
1.3 编制范围
四川省中江县xx干渠35+185-39+265渠段整治工程的全部工程项目。以及承包人为完成的主体工程项目所需建造的堆料场、施工道路、贮运设备、停放场地、砼系统、水、电系统、材料加工厂等所有临时建筑工程（含临时建筑工程的设计与维护）及场地平整、施工临时排水、营地建造等所有临时工程（含临时工程的设计与维护）。

第二章 施工组织机构
2.1 组织机构设置
2.1.1管理机制
在组织机构的设置上，公司专题研讨了项目经理部班子问题。委派具有丰富施工经验的项目经理组成四川省中江县xx干渠35+185-39+265渠段整治工程标段项目经理部，负责具体施工管理，实行项目部管理人员在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。由项目经理、项目技术负责人、各专业技术员及工长组成项目经理部，中途不得随意更换，若遇特殊情况进行个别调整，但必须经招标方及监理同意。
2.1.2项目经理部组成人员及主要职责、责任：
1、项目经理 ：1人，负责全面工作，统一指挥，重点抓好合同管理、资金管理、人员管理、内外协调等，对工程项目全权负责，是第一质量安全负责人。
2、项目技术负责人：1人，水工高级工程师,有丰富的施管理经验。负责生产布置、计划、安排技术管理、质量管理、安全管理、进度管理、成本管理等，对本项目工程的生产技术全面负责。
3、施工技术负责人:1人,负责工程施工测量,施工放线,施工队伍人员安排,质量监督,对施工进度的管理,对现场材料合理使用管理,按图施工。
4、主办工长：6人，对承担项目进行具体施工管理、直接安排、旁站监督和布置等。是该项目的生产技术的直接负责人。
5、质检员：1人，对工程项目实施质量监督检查，对主要工序的事前、
事中、事后进行旁站监督，发现问题及时治理。贯彻质量第一百年大计的精神，确保工程质量是质量员的重要责任。
6、安全员：1人，监督、检查安全生产、安全操作、安全工作，贯彻安全第一精神，预防为主，消除隐患，是安全生产责任人。
7、试验员：1人，负责该工程项目的材料及施工工艺试验。
8、材料员：1人，按计划、按规定以合理价格采购符合质量要求的合格建材，负责抽样检查，负责采购、保管和发放，是材料员的责任。
8、机械管理负责人员：1人，负责该工程项目的机械调配管理。
10、造价员：1人，负责工程各分部分项程的造价控制,给各工程组提出合理价格,掌握市场价,为工程盈亏提出依据。
施工现场管理体系框图
项目经理

技术负责人

施工 质检 安全 材料 机械管 财务
工长 员 员 员 理员 员

工程 工程 钢 模 砼 石 后
测量 机械 筋 板 工 工 勤
队 队 组 组 组 组 组
11、 财会人员: 1人,负责工程项目资金管理,搞好项目部的生活、后
勤工作。
2.2 项目经理部主要职责
2.2.1 全面指挥、安排和布置本工程的施工全过程。
2.2.2 协调各方关系，积极配合业主、设计、监理。
2.2.3 负责工程施工计划、物资计划、人员计划、资料计划、机具计划、及具体生产安排和关系协调等。
2.2.4 从准备到施工、最后竣工验收交付使用、按合同规定的维护保修。
2.2.5 严格施工程序，确保质量第一，创优良工程。
2.2.6 严格技术安全规程、文明施工条件，确保安全第一，创标化工地。
2.2.7 严格控制工期，降低成本，创造良好效益。
2.2.8 实行岗位质量责任制，任务到头，责任明确。
2.3 施工组织管理机构高效运转保障措施
2.3.1 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善于合作，经验丰富的管理人员组成项目管理班子。
2.3.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由公司定期对各专业人员进行考核。
2.3.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量。
2.3.4 建立工程现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度、安全等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

2.3.5 每周召开由工长组织的班后碰头会，对一周的工作进行总结，并对下一周的工作做好协调安排。
2.3.6 建立项目经理部周例会制，由项目经理主持。重点解决质量、进度、施工技术及各工序、工种协调等难题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
2.3.7 实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬 仗的作业队伍，树立连续作战 的精神，确保工期的按时和提前完成。
2.3.8 后勤工作要跟上，保证全体施工人员的生活及休闲娱乐。
2.4 指导方针
为了本公司的社会形象及信誉。我们将集中优势，全力以赴，严密组织，科学管理，精心施工，安全生产，争创优良工程，向业主提交一个满意的建筑产品。我们的质量方针是“严管理，重质量，抓安全，守信誉，铸精品”，决心在合同的有效工日内完成全部合同工程量。
2.5 奋斗目标
2.5.1质量目标：严管理、重质量、抓安全、守信誉、铸精品，争创优良工程。.
2.5.2 工期目标：我们将在合同规定有效工日内提前完工验收。
2.5.3 安全目标：严格按照现行建筑安全的有关法规和规定执行，实现无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌的“五无”目标。
2.5.4 文明目标：按照建委颁布的《文明施工十二条标准》执行，实现文明工地，创标化工程。
2.5.5 成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，采用现代动态管
理，科学安排，尽量采用四新技术，在保证质量的前提下，尽力为业主节约投资，降低造价，为企业减少开支，把成本降低到最低限度，成本降低率为2％。

第三章 施工总进度计划

3.1 施工总进度编制原则
本工程施工总进度以合同规定的总工期为原则,充分考虑发包人对各分项工程提出的工期要求和注意事项，根据本公司现有技术、设备及资料进行编制，控制工期如下：
工程正式开工时间：xx年12月从合同签定之日起3日内组织人员进场施工。
工期110日历天内，保正优质、安全、提前全面完工。
3.2 施工准备
3.2.1 正式开工前，在项目技术负责人主持下，召集全体技术人员认真阅读施工图纸，深入细致地领会设计意图及技术要求。
3.2.2 编制施工进度计划，制网络图。在项目技术负责人主持下，编制工程施工计划，在接到开工通知7天内报监理人审批，使各单位工程、分部工程能按时、按质、按量地完成。
3.2.3 编制项目质量计划
在质检工程师的主持下，编制该工程质量计划和创优规划，详细制定保证工程质量的各项措施，确保质量体系在本项目能持续、有效、健康发展。成立质量管理机构。
3.2.4 施工测量放样
本项目设专职施工测量工程师，同招标方、当地政府一起作好定点放线工作,按规定要求作到精确放线。

3.2.5 编制实施施工组织设计和重点、难点工程的分项工程施工方案,并报送监理工程师审核后实施。
3.2.6 迅速组织施工机械设备有计划、有步骤地进场，尽早形成生产能力，同时抓紧各种临时生产、生活设施的修建、施工用水、用电管线的铺设，为工程开工创造良好条件。
3.2.7 组建工地试验室,配备数量、精度,满足设计和规范要求的测量仪器和检测设备。组织有关工程师对即将进场的各种原材料进行检验，作好各种标号的砼、砂浆配合比的选定，并经监理工程师审批后予以实施。
3.2.8 落实各种施工材料的供应渠道及材料进场运输方法，贮存方式，保证各种材料有计划的供应，做到不积压，不短缺。
3.2.9 针对本合同工程特点，做好职工的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、环境卫生、道路 交通安全规则教育，提高职工的安全、质量、文明施工和环保意识。
3.3 施工进度安排
本项目工程主要工程量有：浆砌条石1138m3，浆砌块石815m3，浇筑砼1603.3m3，浆砌砖226.5m3，抹面13887m2，岩面打光6236m2，挖土方3022m3, 挖砂岩1140m3,挖泥岩1731m3,回填方1012m3, 挖洞石694m3。
3.3.1 施工准备工作
xx年12月从签定合同之日起3日内进场即开始进行落实施工准备措施，加紧石料场的勘测调查取样，规划、修筑场外的施工道路，加快工区内的场地平整，场内施工道路维修，临时设施工程，准备工作安排在进场10天内完成，使各主体工程施工具备施工条件。

3.3.2主体工程施工期
施工准备完成后,90日历天为主体工程施工期。
一、明渠工程
⑴ 明渠开挖土石方在施工准备完成后开始50历天内完成。
⑵明渠砌体工程和土石回填工程在施工准备完成后开始80历天完成。
⑶打光、抹面在进场20天后开始,70历天内完成。 ⑷砼工程在施工准备完成20天后开始,70历天内完成。
二、隧洞工程
⑴清淤扩挖在施工准备完成后开始60历天内完成。
⑵土石回填、安砌、打光在主建期50天后开始,20历天内完成。
⑶抹面及砼在主建期50天后开始,40历天内完成。
三、暗渠工程
⑴清淤、挖洞石在施工准备完成后开始30历天内完成。
⑵砌体及土石回填、打光在主施工期10天后开始,40历天内完成。
⑶抹面在主施工期30天后开始,30历天内完成。
四、渡槽工程
⑴浆砌和打光在主施工期20天后开始,20历天内完成。
⑵抹面及砼在主施工期30天后开始,20天内完成。
五、小渠建工程
小渠建工程在主施工期20天后开始,70历天内完成。
3.3.3工程完建期
主体工程完成后10天为工程完建期,进行所有工程的清理，扫尾工作，
拆除所有临建设施工程，对临时占地进行恢复，力争最少提前2天,完工退出场。
3.3.4施工强度
本合同工程主要项目施工高峰强度为挖土100m3/d，挖砂岩22m3/d，砌体方44m3/d，浇筑砼32m3/d，打光104m2/d，抹面231m2/d，挖泥岩35m3/d，土石回填25m3/d，施工高峰期人数为250人。
3.4总工期控制方法
3.4.1 采用分阶段节点控制法
总工期采用倒计时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划网络图，形成周密的月、旬、周等计划，无论哪个关键线路，主要工序因任何原因造成计划滞后，必须采取有效措施（如采用增加作业人数，连续作业等），在本节点内追回损失的时间，绝不允许工期管理出现失控的局面，同时制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，使项目全体参战人员树立工期第一的观念。
3.4.2 制定月进度计划
该项目应在每月开始前14天，提供月进度计划，报送监理人，报送内容：
1、计划完成月工程量及其施工面貌，材料用量和劳动力安排。
2、计划该月所需施工设备数量及材料。
3、提出该月发包人应提供的施工图纸目录。
3.4.3 月进度报告
该工程项目在每月底向监理提交月进度实施报告，主要报告内容：

1、本月完成工程量和累计完成工程量；
2、本月完成的工程面貌简图；
3、材料实际进货、消耗和库存量；
4、现场施工设备的投运数量和运行状况；
5、工程设备的到货情况；
6、劳动力数量（本月及预计未来一个月劳动力的数量）；
7、当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施；
8、进度计划调整及其说明；
9、质量事故和质量缺陷记录，以及处理结果；
10、安全事故及处理，财产损失情况；
11、月进度报告附工程施工面貌与实际进度定点摄影照片。
3.4.4 进度会议
工程项目经理参加监理人召开的在每周或每月末定期的进度会议，向监理人汇报进度执行情况和工程质量状况，工程中发生的工程变更，质量缺陷处理等各工程中的施工情况。在参加会议上向监理人提交按规定格式的周、月进度报表。
3.4.5 进度计划的调整和修订
在工程实施中，不论何种原因引起的工期延误，均应及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。进度计划的调整需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，提交修订的进度计划报送监理人审批。
3.5 保证工期的措施

3.5.1 从组织管理上予以保证
1、严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度、全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，在施工过程中与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计施工，从组织上保证进度的实现。
2、实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施， 专业工长具体执行。实行责任和利益相结合的办法，做到奖勤罚懒，奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。
3、建立每周一次的现场例会制度，由项目全体管理人员、各班组负责人参加，对前周工作进行总结、讲评，安排落实下周工作。
4、定期检查计划的完成情况，包括工程形象、进度、材料供应情 况及管理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后进度的及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。
3.5.2 从施工进度安排上予以保证
l、该工程分为二大部分，因此施工区域可充分利用，施工时可相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。
2、实行目标管理，分阶段严格控制施工进度，以总进度为基础，抓好关键线路的控制，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬计划的布置和实施，确保总工期的实现。
3、及时制定、核定材料备料计划，铁件加工计划，以满足订货、加工的必要时问，保证构件能按期安装、使用。
4、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均比现场进度提前半个
月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3～15天，各种材料及半成品进场随时附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。
5、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，采用切实可行的冬季施工措施，保证连续施工，确保工程进度。
6、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。对班组实行计件工资，并将工期考核纳入计件单价中，其所占单价比例为15％，从而提高班组工期意识，使其自觉主动地完成各自的工作。
3.5.3 从机械配备上予以保证
工程所需的各类机械准时到场,充分发挥机械的作用。
3.5.4 从专业班组协作配合上予以保证
1、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。
2.积极开展劳动竟赛,实行经济承包责任及安全、质量、进度综合奖。
3.5.5 劳动力计划保证
均由项目经理、工长、技术负责人、质检员、后勤员、安全员和材料员等组成，项目经理负总责，据该工程特点，本公司调配强干的砖工、砼工、石工、架子工、杂工、水电工等。新工人开工前三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底。交底内容包括：工程进度计划措施、质量标准和验收规范等，技术交底必须采用书面交底并有交底人和接底人双方签字。

3.5.6 创造良好的施工环境
1、主动协调好地方关系，减少施工干扰。
2、自觉接受发包人、监理工程师的监督指导，坚决避免质量不合格造成返工事件。施工中遇到的各种问题积极主动与发包人、监理工程师及设计代表人员协调处理，使工程顺利进行。
劳力安排:(见附表三)
工期进度:(见附表四)

第四章 施工方案及施工方法

4.1 工程概况
本合同工程主要布置在原xx乡6村和7村范围内，35+185～39+265渠段,设计流量3.5 m3/s,总长4.08km。其中：隧洞2座分别为奔山隧洞460m，4号隧洞319m，暗渠3处，总长341m，明渠整治长度2960m。小渠建工程：人行桥22处，泄洪闸1处，放水洞13处，掏淤梯12处，接水17处，机耕桥1处。
主要工程量：
浆砌条石1138m3 , 浆砌块石815m3 , 浇筑砼1603.3m3 ,浆砌砖226.5 m3 ,打光6236m2,抹面13887m2 , 挖土方3022m3,挖砂岩1140 m3 ,挖泥岩1731 m3 ,土石回填1012 m3 , 洞挖石694m3。
4.2 主要工程施工工艺流程
4.2.1 土石明挖工程施工工艺流程
施工测量→精确放线→打桩定点→土石明挖→边坡控制→人工清基到符合设计要求。
4.2.2 砌石施工工艺流程
施工放线→基础验收→砂浆拌制→条石安砌→背面填筑→砂浆勾缝→洒水养护。
4.2.3砖砌工程施工工艺流程
施工放线→基底验收→浇水润砖→砂浆配制→砌砖→坡度控置→抹面→洒水养护。

4.2.4抹面工程施工工艺流程
砌体表面清理→浇水湿润→砂浆拌制→人工抹面→洒水养护。
4.2.5砼施工工艺流程
施工放线→基底清理→监理验收→砼配料拌制→机械振捣→人工收面→变形缝设置→洒水养护。
4.3主要工程施工方法
4.3.1建基面清理及处理
按设计要求清理建基面，建基面表层的淤泥、腐殖土等不合格土和草皮、杂填土等杂物必须清理干净，清基深度达到设计要求
1、按设计要求清理基后进行平整压实，回填中做好排水工作，保持干场作业。
2、对于软弱地基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）透水地基等，按施工规范要求进行处理。
3、在渠建基面清理完毕后，写好隐蔽工程验收单并申请验收，经监理人员验收合格后方可进行渠基砌筑。
4.3.2 土石明挖工程
该合同段:挖泥岩1731m3, 挖砂岩11405m3 ,挖土方3022m3。
1、按照设计要求精心放样，使施工误差严格控制。
⑴中线偏差±2cm；
⑵渠底高程偏差-2∽0cm；
⑶建筑物顶渠底宽偏差±2cm；
⑷渠口宽偏差-3∽5cm；

⑸表面平整度偏差±2cm；
2、土基及松软岩石先采用机械开挖，预留保护层10∽15cm，后采取人工明挖，严格控制边坡，打桩拉线,不超挖。
3、对坚硬岩基允许爆破段，采取密孔、浅孔、少药的松动爆破法，尽量做到不超挖，最后采用人 工清基。
4、不允许爆破段，采取人工硬打，分二次进行，第一次开挖应预留10∽20cm保护层，二次开挖先打标准槽，最后拉线开挖。
5、弃渣按要求堆放。
4.3.3隧道扩挖工程
隧道扩挖工程量694 m3。
隧道扩挖主要在奔山隧洞，进口35+200∽35+560长340m需降底，最多达0.51m。从35+360∽35+460，3+540∽542，35+600∽640共长142m，需扩宽、降底，最窄处只能容人弯腰而过。4号隧洞成扁担形，需扩洞顶，填洞底，深的地方达60cm。
1. 作好隧洞放线测量,施工排水,通风和照明。
2. 已拱砌段降底采用人硬打，避免对已成建筑物造成破坏。
3. 对非拱砌段采用多孔药的松动爆破法，严格控制用药过量，严格超
挖。
4. 在开挖各工序中，做好围岩稳定安全保护工作，安全员，施工员要
经常检查，并作好各种记录，对现场施工人员做好安全防护工作，并由工长带班监护，一切按操作规则施工。
5.使用机械用电坚决按操作规程办事，不准超负荷运行，用电由专职
电工架设线路，严禁私拉乱接。
4.3.4 砌砖工程
该工程砌砖共226.5 m3。
⑴砌前将砖浇水润湿，严禁砌干砖，基础用水湿润，砌筑时，采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一揉挤的操作方法。
⑵砂浆稠度适宜，灰缝饱满，并且横平竖直，内外搭接，上下错缝隙。
⑶工程使用的机制标砖，应使用符合国家现行标准生产厂家生产的合格产品,强度必须符合规定要求。
4.3.5 砌石工程
本项目工程浆砌条石1138 m3，浆砌块石815 m3。
①石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的购买或开采应经监理人批准。
②砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。湿抗压强度25MPa以上，石料从料场由5T自卸汽车或拖拉机运至工地。
③条石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。
④各层砌块应安放稳固，砌体间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先在已砌石料侧面铺放一部份，然后于石料安好后填满灌实。砂浆在使用前送有关单位试配确定出达到设计要求的配合比，将试验配合比检测合格单报送监理人审批同意后使用。
⑤清安条石厚度不小于30cm，长度大于60cm,局部缺料厚度不大于
10cm。
⑥条石应平砌，禁止安砌立夹石和风化石。砌石竖缝宽度不大于30mm，平缝不得大于40mm，上下层错缝，竖缝错开距离不小于200mm。
⑦浆砌块石铺筑前按设计清理建基面，清除仓面泥砂、土、石块等杂质。
a.在仓底铺一层厚3cm厚砂浆，然后铺筑第一层块石，注意不允许有小石或泥团、石渣等杂物塞入缝隙中；
b.在铺筑块石上灌注砂浆，使砂浆充分灌入砌石体内；
c.进行第二层块石铺筑。
4.3.6 岩面打光利用和抹面工程
本工程打光6236 m2，抹面13887m2。
⑴砂浆配制，第一盘必须按试验质进行称量配制，以后参照配制，并且中间随时抽查，并做好试压块，送质检部门检验，为保证工程质量提供科学依据。
⑵砂浆拌制，机械搅拌的，搅拌时间不少于3分钟，搅拌均匀，采用人工拌制的地段,配料按人工配料量进行配料,先使砂和水泥干拌均匀后,再慢慢加水拌和，直致稠度满足要求为止。
⑶砂浆一次不能拌和太多，拌和的砂浆不得超过30分钟就必须用完。
⑷灰厚度不大于30mm，平整度每2米检尺凹凸不得大于20mm，线条顺
直圆滑。
⑸岩面打光利用工程应进行预留开挖(10-20cm厚),然后对岩基进行工人表面加工。施工放线精确,表面平整,误差在允许范围内。

⑹抹面工程都要将原来的旧面进行打光刷新,并冲洗干净,经监理及设计代表验收后再抹面,顺渠走向每5米分块留伸缩通缝,缝深1cm,缝宽1cm。
⑺砌砖抹面前,砖砌体表面应洒水湿润。
4.3.7 土石回填工程
回填材料采用土石相结合，分层摊铺夯实，每层松铺厚度不得大于40cm，采用机械夯填。堤身回填夯实后，压实度达92%。背坡须整平夯实，坡度1：1.5。
4.3.8砼工程
本工程浇砼1603.3m3
4.3.8.1 砼原材料施工准备
1、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥,应符合《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)的规定，禁止使用储运期超过三个月的水泥或表面受潮成团的水泥。
2、细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂的筛分及级配应符合砼试配要求，其含泥量不得大于5％。
3、粗骨料：应采用坚硬的卵石，其颗粒级配应采用连续级配，以增
加砼的质量，其含泥量不得大于5％。
4、拌和用水：砼的拌和用水应采用清洁天然河水。
4.3.8.2 砼的配合比
该工程所用各级砼的配合比均应送有关质能部门试验配制，待试验室开出砼配合比通知单后，将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并报批监理工程师审查同意后，公布于搅拌配料地点的标牌上。

4.3.8.3 砼的拌制
1、砼采用机械拌制时投料顺序为：石子一水泥一中砂。搅拌机先加水空转数分钟，湿润搅拌筒，第一盘石子用量应减半，并控制好搅拌时间和砼坍落度，搅拌时间宜为2-3分钟。
2、渠道工程采用人工拌和时，水泥用量应比机械拌和增加5%，并且先将豆石与河砂拌和均匀后再加水泥再干拌和均匀后，然后再加水拌和均匀，本着“干三次、湿三次、不干不湿再三次”的方法进行拌制，拌和达到要求后再人工运输到作业点进行浇筑。
3、砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
4、检查砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：
1)砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大0.8％：
2)单位体积砼中粗骨料含量两次测值相对误差不应大于0.5％。
4.3.8.4 砼的运输
本工程砼渠道采用斗车或人挑运到浇筑点，人工平仓，机械振捣。
4.3.8.5 砼的浇筑
1、浇筑砼前，应进行检查，并作好记录，符合设计要求后，方可浇筑。渠道内的杂物、积水应清理干净。
2、砼浇筑时，接缝表面应凿毛，剔除浮动石子，冲洗干净，浇水泥浆后方可浇筑。
3、砼浇筑前应清除杂物及松动石块，排干积水，经监理认可，方可浇筑砼。每5米做一变形缝，缝宽2cm，缝内用沥青杉木板填塞，表面用M10
水泥砂浆勾缝，弯道上的变形缝按长度均匀布置，每分块长不大于5米，采用机械振捣，人工收面压光。
4、砼的振捣采用机械振捣，并应符合以下规定：
1)每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落，并无气泡；
2)插入式振捣砼的移动问距，不能大于作用半径的1.5倍；作用半径为50d。
3)平板式振动器的移动问距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘50～100mm。
4.3.8.6 砼的养护
砼初凝后，加盖草袋或薄膜，洒水养护不少于14天。
砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受运输工具、模板、等荷载。
4.3.9 钢筋砼
钢筋混凝土中的钢筋必须符符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ＧB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。其力学、工艺性能应符合现行国家标准。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行〈环氧树脂涂层钢筋〉（JG3042）执行。
一、钢筋的材质
1、钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前应分批进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一炉。（批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，
取样的重量不大于60kg。
2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
二、钢筋制作及安装
1、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求
1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成筋的钢筋和弯曲的均应调直。
3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋随径的6倍。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋安装
1）对于预制钢筋的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
2）钢筋绑扎和锚固长度必须符合设计要求和规范规定。
3）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
⑴钢筋的交叉点应铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
⑵应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋胃、骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
⑶在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
⑷钢筋相互干拢时，应严格按照设计说明执行。

三、模板的制作
1、钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
2、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
3、木模可在工厂或施工现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。
四、模板的安装
1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及从横向稳定性进行检查，经现场监理签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4.3.10. 金属结构设备及安装工程
4.3.10.1、金属结构设备制作

1、闸门、门槽及埋件、启闭机在指定的有资质的厂家进行加工制造,严格按照设计图纸制造,闸门、埋设件、启闭机 其他附属设备,在厂家制造完毕并经过质量检验及验收合格的闸门、埋设件、启闭机 其他附属设备,才能出厂,并且要求发包方一起参与验收。
2、闸门槽的埋设构件及其他埋设件,制造厂在交货时不涂刷任何油漆。
4.3.10.2、金属结构设备安装
1、闸门门槽等埋设件及其他的安装
①门槽埋设件每一安装单元的连接,按照施工详图要求进行。
②门槽埋设件与一期混凝土中的预留筋固定,可以使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接焊缝长不小于100mm。但加焊的锚筋,不允许直接焊在门槽的主要构件上。
③门槽埋设件安装完毕，经检查合格，应在5∽7天内浇筑二期混凝土。④安装尺寸的误差检查，施工详图上注有公差要求的尺寸，按图纸要
求检查，图纸上没有注明的，按照《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018—94）进行检查。
2、平面闸门的安装
本工程闸门小，为门页整体安装，安装尺寸偏差，应符合施工详图规定，并遵照《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018—94）中有关规定执行，并将全部检测资料承报监理工程师。
3、启闭机的安装
①按照制造厂供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
②机座或轨道和基础螺栓的混凝土，应符合施工详图的要求，在砼强
度尚未达到设计强度时，不准许改变安装时的固定型式或试运行。
③启闭机的安装尺寸偏差，应符合施工详图规定，并遵照《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）中有关规定执行。
④启闭机安装调整后，对启闭机进行全面清理、修补损坏的保护油漆，给应当灌注润滑油的部位灌注润滑油。
4.3.10.3、试运行
1、启闭机试运行，除符合施工详图和制造厂的技术文件的要求，还应遵守《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）中有关规定。
2、对闸门在承受设计水头情况下，作闸门开启和关闭试验，闸门在承受设计水头的压力时，水封漏水量不得超过规定值。

第五章 工程质量控制及保证措施

5.1质量方针
科学管理、精心施工、重质量、创信誉、向业主提供满意产品。
5.2质量目标
施工质量达到设计和规范的要求。
5.3质量保证措施
在工程施工中，我公司将推行全面质量管理(TQC)，加强职工质量意识教育和质量管理知识教育，在各级领导和职工中牢固树立“质量第一”的思想，并认真贯彻到各项目的工程施工管理中去。
5.3.1质量保证机构
在施工过程中，工程质量由项目经理直接控制，并在施工现场设立质量检查站，设专职质检员，成立专项试验室，归质量检查站领导。开展QC小组活动，对重要工序建立质量专职管理，在施工班组形成以技术员和施工班组长为兼职质检员的工程质量自检、互检、并接检，形成严密而强有力的质保机构。为保证机构的实施，并实质性地管理工程质量，所有专职质检员不受同级领导和管辖，直接归属上一级质量主管部门管理。
1、质检程序
施工中按照自下而上螺旋上升的理论，建立专职检查和自检相结合的质检程序，质检机构分别对各工序的质量进行检验。施工人员“自检”之后由工程技术人员“复检”，再由质检站“三检”合格后，方能交工程师验收。
2、质检人员的权力

在工程施工过程中，质检人员具有以下权利：
1)凡不符合质量标准要求的工序，质检人员有权拒绝验收，有权要求
返工。
2)有严重质量问题或严重违反施工规程规范、措施的情况，质检人员有权下令停工。
3)每道工序必须经过质检人员检查，经工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工。
4)在资金分配和小承包工程，质量指标具有否决权。
5)对不重视质量而造成质量事故的单位和个人，质检人员和部门有权按有关规定提出处理意见直至除名。
5.3.2质量保证管理措施
实施我国现行《建设工程质量管理办法》，按施工单位对本单位工程质量负责的要求，贯彻“谁施工、谁负责质量、谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并辅以经济杠杆的作用平衡工程质量岗位责任制的有效实施。
5.3.3文件和资料控制
将有关图集及规范规定收集整理，并发放于项目办公室，以便现场随时查阅。
由招标方提供的技术核定单归于项目技术负责人统一管理，统一发放，发放送到施工员、质安员。
设计单位签发的“设计变更通知单”'由项目技术组负责保存并复印质安组、施工组、技术组及项目经理、技术负责人。

本项目使用的施工验收规范、质量检验评定标准由技术组负责配备到下列部门和人员：施工组、质安员。
项目采购的材料(产品)必须提供产品合格证(材质证明书)或其它有关质量证明的文件。进场后及时发出试验委托单，由试验部门或人员抽检并出示试验报告，鉴定合格后方可发放使用。
所有物资(产品)进场后，项目物资组应及时进行验证，产品应单独分类堆放，挂牌标识。对经鉴定合格的产品，亦应单独堆放、挂牌标识。
5.3.4施工过程控制
施工过程是形成工程项目质量的最重要环节,必须充分重视,严格控制，并按项目质量