大道顶管工程施工组织设计.doc

大道标段顶管工程

施
工
组
织
设
计

目 录

第一章、编制说明…………………………………………………………………2
第二章、工程概况综述……………………………………………………………2
第三章、施工进度计划及工程总体部署…………………………………………3
第四章、主要工程项目的施工方案………………………………………………4
1、施工准备……………………………………………………………………… 4
2、施工降水方案………………………………………………………………… 6
3、工作井（混凝土沉井）设计与施工方案 ……………………………………6
4、接收井（混凝土沉井）设计与施工方案……………………………………10
5、顶管顶进施工方案……………………………………………………………10
6、检查井施工方案………………………………………………………………15
7、管道闭水试验…………………………………………………………………17
8、其它技术保证措施……………………………………………………………18
第五章、工程质量保证措施及质量保证体系………………………………… 20
第六章、工期保证措施………………………………………………………… 24
第七章、安全文明施工措施…………………………………………………… 28
第八章、环境保护及冬季施工………………………………………………… 32
第九章、施工现场应急预案…………………………………………………… 33
第十章、施工现场深基坑安全专项方案……………………………………… 41
附录及工作井、接收井施工设计图

第一章 编制说明
1、编制依据
(1)、《XX市XX大道X标段管道工程工程施工项目招标文件》。
(2)、业主提供的施工图纸、工程量清单等有关资料。
(3)、国家、交通部、建设部、安徽省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
(4)、我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。
(5)、我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司可调用到本合同段工程的各类资源。
2、编制范围
XX市XX大道X标段管道工程包括：直径800cm，1000cm污水管道，顶管工作井、接收井。

第二章 工程概况综述
1、工程概况
XX市XX大道X标段管道工程，全长约6000m。主要工程数量：Φ800混凝土管道顶进3100m，Φ1000混凝土管道顶进2900m。
2、水文及地质条件
据XX市气象局资料，本地区属于大陆亚热带气候，降水期主要集中在4－7月份，本工程施工期基本处于枯水期，受地表水影响较小，但根据岩土工程勘察报告，本工程场地地下水总体较为丰富，地下水埋深3.0m－10.4m,对本工程影响较大，在施工过程中需采取排降水措施。另据污水厂水质分析资料及环境水文条件分析，本工程场地地下水及土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土无腐蚀性。
主干管大部分地段管道埋深较深，根据岩土工程勘察报告，管道主要穿越圆砾混卵石中。
3、工程目标
（1）质量目标
XX市XX大道X标段管道工程，确保合格争创优良工程。
（2）进度目标
确保本工程建设工期300天。

（3）安全文明施工管理目标
确保本工程安全重大事故为零。确保达到文明标化工地标准。
4、项目组织机构
组织机构框图
项目经理

技术总工

施工综合部
施工管理部
施工技术部

财务后勤组

安全文明组

设备材料组

计划统计组

试验组

质检组

资料组

测量组

技术组

顶管施工九队
顶管施工八队
顶管施工七队

顶管施工六队

顶管施工四队
顶管施工五队

顶管施工三队
顶管施工二队
顶管施工一队

第三章 施工进度计划及工程总体部署
1、施工进度计划：
本工程总工期为300天。
2、工程总体部署
根据顶管长度和施工队的施工技术水平，结合我公司的施工经验，我项目部决定安排九个施工队进行管道施工，并将整个施工期分成三个施工段同时施工：
一段 施工W-87~W-119井段，三个施工队同时施工平行作业，自87#井开始，每间隔一个井位作为顶管工作井，双向顶进。
二段 施工W-119~W-151井段，三个施工队同时施工平行作业，自119#井开始，每间隔一个井位作为顶管工作井，双向顶进。
三段 施工W-151~W-183井段，三个施工队同时施工平行作业，自151#井开始，每间隔一个井位作为顶管工作井，双向顶进。

第四章 主要工程项目的施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备：
1.1.1项目经理部及各项目作业队管理人员进入施工现场进行技术交底。
1.1.2组织项目部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。
1.1.3积极与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线的位置走向及埋设深度。
1.1.4作好原材料的采购、试验。
1.1.5做好施工设备的维修保养，备件和运输的准备。
1.2、建立测量控制系统
为达到设计精度要求，地面首级控制点（勘测院提供的控制点）使用前复核，达到四等导线的精度要求；高程控制点的精度达到国家三等水准测量的技术要求才能使用。
根据工程设计的精度要求，配备符合控制精度要求的仪器。进行现场实地踏勘，理解设计图纸、文件，结合相应的技术规范与标准，依据业主或相关单位提交的各种平面及高程控制点资料，制订工程测量具体技术方案。
在测量工作进行前，对勘测院提供于本工程的所有控制点进行核对，在验线过程中，发现平面、高程控制点成果超过规范要求时，及时复核以取得准确结果。所有测量用点均须有完整的交接桩纪录，并要标明有关交接人员、交接日期及相关详细资料。
控制点布设要选择在施工不受影响，通视条件良好的地方以便于核对。核对时，须使方位角及坐标闭合差均满足精度要求，方可进行下一步的测量工作。
测量导线主要是用来放出沿线所有检查井的位置及测设沿线有关构筑物及管线的具体位置，对顶管施工所影响范围内的有关构筑物进行监控，避免施工时造成不良后果。
地面导线选用附合导线，两端附合于顶管工作井及接收井控制点上，用2″级经纬仪观测两测回，相邻导线连长不宜相差过大，达到工测一级导线的有关技术指标：注:n—测站数
等级
导线
长度
边长相对
中误差
平均边长
测角中误差
测回数
方位角
闭合差
一
2Km
1/20000
200m
±5"
2
10"
地面高程测量主要是为沿线的沉降观测提供基准；测设有关检查井的高程位置，测量沿线有关管线的高程，为检查井的施工提供依据及保证。测量线路采用附合水准路线，根据相关规范，点位尽量选则在稳定的建筑物或便于长期保存和使用方便的地点。水准点布设依水准点的有关要求埋标建造。
地面控制点及高程点的导入：施工时，根据首级测量的有关成果，精确测量出顶管工作井的位置。在工作井施工完成以后，在近井点埋设坐标点，作为地面与地下控制点的连接点。根据顶管工作井的有关数据，坐标点的导入采用直接导入法，即以井口坐标点和首级控制点为起算数据，以支导线的形式，建立地下顶管掘进用控制点，进行坐标点导入，以提高起始边精度。
测量注意事项：设专职测量员和测量复核员，对所用的测量仪器定期进行送检标定，确保满足精度要求。认真做好导线点的交接桩工作，附合永久水准点，引测临时水准点，误差≤12（mm）(L 以公里计)）。
测量人员在导线测量、水准测量中均必须做到初测与复测手续齐全，记录清楚、完整，并为工程施工提供完整、准确的测量资料。对所有的测量标志进行保护。
1.3、施工生产准备
a）完成施工场地的围护、隔离等文明施工措施。
b）与交警部门联系批准施工占道事宜。
1.4、施工供水、供电的方法和计划
临时用水：本工程施工用水主要是砂浆搅拌、混凝土结构养护、闭水试验及消防环保用水。由于线路长，工点分散，现场施工用水主要利用附近既有水源，不再铺设临时供水管道，个别路段采取水车供水。
供电：生活及办公用电采用居民照明电，施工用国家电网解决，临时供电采用三相五线制，电缆直埋敷设，用配电箱引至施工作业面。由于本工程线路较长，管线沿线分散有临时建筑，施工过程中就近接既有电源，另外配备1台120KW移动式发电机以备个别路段施工需要。
1.5、工地运输组织方法
工地材料、设备、进出场，应制定运输方案，尽可能采用夜间进出场的方法，减少对
交通的影响。
2、施工降水
根据地质及地下水位状况，施工的工作井和接收井采用的是开挖的方式。根据管线沿线地质状况，87#井至183#井之间，采用机械井点降水，降水井的口径为600mm，深度10-18m的钢筋笼，外铺透水钢纱网，每口井内设1台5.5KW，18米扬程的潜水泵抽水，降水后水位控制在流水面以下1-2m。其它井位间，采取在工作井内设置集水坑、潜水泵抽水、边挖边抽水的方法降水。
3、顶管工作井（混凝土沉井）设计及施工方案

一、顶管工作井（混凝土沉井）设计方案
顶管工作井（混凝土沉井）详见设计图。
二、顶管工作井（混凝土沉井）施工方案
顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样è基坑开挖è工作棚安装è混凝土沉井下沉è浇筑混凝土底板è浇筑后靠背混凝土è检查井施工è井周边回填。
3.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
3.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
3.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
3.4、混凝土沉井下沉：
3.4.1.沉井施工程序：
基坑测量放样Æ基坑开挖Æ刃脚垫层施工Æ立井筒内模和支架Æ钢筋挷扎Æ立外模和支架Æ浇捣混凝土Æ养护及拆模Æ封砌预留孔Æ井点安装及降水Æ凿除垫层、挖
土下沉Æ沉降观察Æ铺设碎石及混凝土垫层Æ绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土Æ混凝土养护Æ卵石回填。
3.4.2.刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

3.4.3.砂垫层厚度的确定
砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：
N/B+ɣ砂H≤[ơ]
根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度H均为60㎝。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度≤30㎝。
3.4.4.混凝土垫层厚度的确定
混凝土垫层厚度可按下式计算：
h=(G0/R－b)/2
根据计算结果，混凝土垫层厚度h为10～15㎝(工作井为15㎝，接收井为10㎝)。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
3.4.5.立井筒内模和支架
由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
3.4.6.钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进行立外模。
3.4.7.立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用Ø10的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
3.4.8.浇捣混凝土

模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管
的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时注意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而后跑模。
井身浇捣混凝土分二段施工。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的水泥砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
3.4.9.拆模及养护
混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板有利于向上接模。
3.4.10.封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
3.4.11.沉井安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外四周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土下沉地。凿除垫层、挖土
下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土地，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。

另外，井壁外的灌沙必须均匀充实，使沉井下沉时四周磨擦阻力相近，均匀下沉。沉井下时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土班制连续作业中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50㎝内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注抛高系数，禁止超沉和超挖。
3.4.12.沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井记录。
沉井下沉至设计标高(包括抛高)后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50㎝以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面的混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉不大于10㎝时，方可浇捣底板碎石垫层。

3.5、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼) 及后靠背混凝土(50cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
3.6、检查井施工：见检查井施工方案。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。
3.7、井周边回填：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用卵石回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室周围回填夯实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
4、顶管接收井（混凝土沉井）设计及施工方案

一、顶管接收井（混凝土沉井）设计方案
顶管接收井（混凝土沉井）详见设计图。
二、顶管接收井（混凝土沉井）施工方案
接收井施工程序：基坑测量放样è基坑开挖è工作棚安装è混凝土沉井下沉è铺浇筑底板è 起吊机头è检查井施工è井周边回填。

4.1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
4.2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，接收井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
4.3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4.4、沉井下沉施工：同工作井（混凝土沉井）下沉方案。
4.5、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土。砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
4.6、检查井施工：基本同工作井检查井施工方法。
4.7、井周边回填：
井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，井室周围，采用卵石回填，其宽度不宜小于50cm，砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，井室周围回填压实时，应与井室中心对称进行，且不得漏夯，夯实机械采用蛙式打夯机，回填土的压实度符合规范要求。
5、顶管顶进施工方案
5、1顶进设备选用：
顶力计算:推力的理论计算：（以Φ800mm计算）
    F=F1十f2
    其中F—总推力

        Fl一迎面阻力    F2—顶进阻力
  F1＝π/4*D2*P  (D—管外径0.916m  P—控制土压力)
    P＝Ko*γ*Ho
    式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55
        Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5m
        γ—土的湿重量，取1.9t/m3
    P＝0.55*1.9*8＝8.36t/m2
    F1=3.14/4*1.92*1.92*8.36＝24.19t
  F2＝πD*f*L
    式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均卵石）综合摩阻力，取1.0t/m2
    D—管外径916mm，1020mm。
    L—顶距
F2＝3.14*1.92*1.0*70＝422.02t。
因此，总推力F=422.02+24.19＝446.21t。
主顶油缸：选用4台200t(2000KN)级行程为0.8m液压千斤顶。每只千斤顶顶力控制在120t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力480t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
护铁及顶铁：由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。顶铁采用U型顶铁。
工作井基础及导轨：工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。
机头顶进设备:根据地质条件，结合我公司的工程经验，决定采用顶管机头前加设钢网格来实现顶进施工。

钢角铁

顶管机头结构断面图

顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成，机头前端加设钢网格。
顶管机头工作原理:管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头，依靠工作坑内的千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在机舱内的土，由人工将土清除。
顶管机头分为前后两节，后节与混凝土管固定连接，前端为刃口自由端。两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。

钢套筒
螺栓（预埋）
调整部分

5、2钢筋混凝土管道顶管管前加设机头钢网格法施工工艺
管前加设机头顶管法施工工艺流程图
管内外壁防腐处理
顶管设备安装
工作井施工
测量控制

洞口加固
始顶

管道顶进

管道纠偏、注触变泥桨
继续顶进

接收井洞口加固

顶至检查井

设备拆除

5.2.1、工作井施工：见上述内容。
5.2.2、管内外壁防腐处理：内外壁在防腐处理前进行表面处理,管道内壁除垢后刷环
氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆二层，管道外壁除垢后刷环氧煤沥青底漆一层，厚浆型环氧煤沥青面漆三层涂层间缠绕玻璃布一层。
5.2.3顶管设备安装：包括工作井基础及导轨，机头顶进设备，护铁及顶铁，主顶油缸。根据测量控制结果，安装先后次序安装。
5.2.4洞口加固：为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2 m的注浆花管，打入深度不小于1.5 m。利用预埋好的注浆花管向土内注入水泥浆。注浆量视现场情况而定。注浆压力不超过0.2Mpa。花管间距300mm。

工作坑坑壁
花管

工作井入洞方向断面图
混凝土管

5.2.5、始顶：先把工作机头顶进，利用工作坑内的动力设备将机头刃脚贯入土中后，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐→依次循环操作至工作机头全部顶进。
5.2.6、管道顶进：工作机头顶进后，用吊车将混凝土管吊装至工作井位置，混凝土管与机头钢套筒连接，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除→操作人员出土→机头动力舱内液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进→依次循环往复操作 →顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。
顶管管材：顶管采用“F”型顶管管材（Ⅲ级），钢承口橡胶圈接口。
顶管出土：顶管机头舱内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。
地下控制测量：
井下高程的传递采用悬挂钢卷尺法，导入标高时，用两台S3水准仪同时进行，并独立导入三次。将地面的水准点（精度指标小于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置两个水准点，选择不易碰撞及不遮挡视线的地方设置。以便测量时复核。
顶进中的测量：每个管段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，一般每个接口测一点，错口处测两点。
在顶进第一节管时，每顶进300mm测量一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进500mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超差立即采取纠偏措施。
顶管顶进记录：在顶进过程中真实、准确的填写《顶管工程顶进记录表》。
5.2.7、管道纠偏：管道顶进过程中必须按操作规程要求随掏随顶，随顶随测。中心、高程顶进300mm一测。若遇较大砾石影响顶进时，先将大砾石由人工挖除后再顶。做到少挖、勤顶、勤测量。每班组均按要求做好顶进记录，交接班时互相检测成品质量，合格方可继续顶进。当发现管道偏差为+2cm、-4cm、左右5cm时或偏差有增大的趋势时，施工队组必须上报施工员和相关人员，并且立即采取纠偏校正措施。
边纠偏边校正时缓缓进行，使管道在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。
依靠顶管机头纠偏、调偏：依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。
在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。
5.2.8、注触变泥桨：根据岩土工程勘察报告和设计图纸，当顶进距离大而顶进困难时，在管道顶进过程中需要注触变泥桨，具体施工方案如下：
泥浆配制：膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。 触变泥浆配比如下表：
膨润土的胶质价
膨润土
水
碳酸钠
60～70
100
524
2～3
70～80
100
524
1.5～2
80～90
100
614
2～3
90～100
100
614
1.5～2
为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。
加浆设备及加浆压力：坑边设置注浆池，加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2MPa左右。加浆系统示意图如下：
注浆泵
泥浆池

泵管

工作坑
注浆花管
地面

加浆系统示意图
注浆过程：管道顶进6m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。一次顶进，在注浆管前端（目的：控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好的减阻泥浆套）和管末端即注浆泵前（目的：控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂）各安置一个液压表。前端注浆压力保持在0.1～0.2Mpa之间。

液压管
注浆管

注浆孔
注浆软管

注浆孔布置图
6、检查井施工方案
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸、采用常规做法进行施工。
1、检查井的施工及注意事项：
6.1.1、流槽：检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
6.1.2、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
6.1.3、预留支管：预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。
6.1.4、井室、井筒：砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压
实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
6.1.5、井外回填：检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。
6.2、检查井的质量标准
6.2.1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
6.2.2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
6.2.3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。

检查井施工工艺流程图见下图

材料采购
配合比试验

N
退 货
检 验
向监理工程师报检

测量放样

Y
Y
Y

井室基础施工

向监理工程师报检

Y

井室砌筑

向监理工程师报检

Y

井室盖板安装

井筒砌筑

向监理工程师报检

Y

井盖安装

向监理工程师报检

单项工程交工

7、管道闭水试验
根据规范要求，每三个井段抽检一段。闭水试验，应在管道注满水后经浸泡24h后再进行。闭水试检的水位，应为试检段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶离检查口的高度
小于2m时，闭水试验水可至井口为止，同时对渗水时间的测定不少于30分钟，闭水试验合格后，经监理工程师认可方可回填。
排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下段充水，倒段试验以节约用水。
7.1、闭水试验的条件
7.1.1、管线及沟槽检查
1）管道及检查井的外观质量检验均已合格。
2）管道未回填土且沟槽内无积水。
3）全部预留孔洞应封堵不得漏水。
7.1.2、闭水堵管
管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。
7.1.3、水源
现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。
7.1.4、放水
选好排放水的位置，不得影响附近的环境。
7.2、带井闭水试验
管道及检查井闭水条件，即可进行管道带井闭水试验：
7.2.1、注水浸泡
管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。
7.2.2、闭水试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的渗水量即为合格。
8、其它技术保证措施
8.1、管接口质量控制
本工程所用管节为“F型”管，“F型”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。

管材供应:在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
选用合格的管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的，按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
8.2、地面沉降控制
采用触变泥浆进行地层支撑与减少摩阻力。触变泥浆的使用有两个功能：一、将顶进过程中产生的间隙随时压浆充满空隙，进行地层支撑，从而也能有效地控制地面沉降；二、减阻增加顶进距离，减少中继间的使用数量。
加强地面沉降观测：沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点，在顶管前测量原始地面高程，随着顶管的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。
顶管工作井和接收井的出入洞口采取注浆加固技术进行补强，防止洞口塌陷。
8.3、穿越现有管线及道路的监控措施
顶管机在掘进过程中，有可能引起地面上隆或下沉，为使这种情况不至影响其它构筑物的安全，必须对沿线有关构筑物进行沉降观测。
在施工中采取下列监控保护措施：严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，减小纠偏对土体的扰动。均衡施工，避免不必要的停留。对顶管穿越的重要管线，在顶管穿越前先进行样洞开挖，摸清其走向及埋深，并在管线位置布置沉降观测点从地面进行监测。在施工过程中根据监测情况及时进行施工参数调整，信息及时反馈，指导施工。对沿途经过的现况构、建筑物，施工前进行必要的调查、观测，记录相关资料，并经监理认可。沿顶管中心线及垂直方向布设沉降观测点。现况道路上布点纵向间距为10m，建筑物附近布点纵向间距为5m，横向共5点，中心线1点，左右各2点，另在建筑物上布测点，施工时及时
反馈信息，根据沉降量及时调整施工参数。布设观测点时，选在牢固可靠的位置，并做好明显的标志。在掘进至距观测点20m及掘进远离观测点80m～100m左右的时间段内进行观测。观测频率根据沉降观测结果进行适当调整，一般每天观测一次。地表变形控制在+10～-30mm范围内。
在顶进时，每顶进300mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求，如有超过时立即采取纠偏措施。
8.4、施工管内通风、照明、注浆等辅助管道的辅设
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
8.4.1通风设施：
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台7.5kw空压机将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
8.4.2 电源布置：
在顶管过程中，管道内的电源为照明用电，由于管道内的空气湿度较大，因此采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。

第五章 工程质量保证措施及质量保证体系
1、工程质量保证措施
1.1、工程质量管理组