电解车间电解槽制作安装施工组织设计.doc

目　　　录

第一部分 施工组织设计

第一章 工程概况及编制依据 3
1、工程概况 3
2、编制依据 4
第二章 施工组织管理及部署 5
1、项目管理体系流程图及管理工作方框图 5
2、项目管理组织机构 5
3、工期管理 8
4、施工总平面管理 9
5、劳动力管理 10
6、施工机械设备管理 12
7、材料管理 16
8、工程成本管理 17
9、施工阶段管理 19
第三章 施工方案 21
1、施工工艺流程 21
2、关键工序施工方法 21
300KA预焙阳极电解槽制作施工方案 22
300KA预焙阳极电解槽安装施工方案 36
铝母线制作安装施工方案 42
电解槽内衬砌筑施工方案 62
焊接施工技术措施 71
第四章 质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施 77
1、质量、环境、职业健康安全方针 77
2、质量保证措施 77
3、安全保证措施 81
4、现场环保、消防、降噪声、文明施工技术措施 83
第五章 季节性施工措施 86
第六章 保证电解槽安全经济运行的针对性措施 88

第一章 工程概况及编制依据

1、工程概况

××公司×万吨电解铝工程，厂址位于××总体规划工业区的东北部，厂区规划范围东西长××m，南北宽××m。场地东面和北面分别为总仓库区铁路专用线，西侧与××厂隔路相邻，交通条件便利。现该建设厂区的拆迁、场平和场内道路己完成，供电、供水管道己接通，具备安装施工的“三通一平”条件，满足施工和运输的要求。
本次施工组织设计范围包括×厂房×台电解槽制作安装及电解车间内部的其它全部安装工程。本工程所采用的300KA预焙阳极电解槽是大容量、节能、环保型电解槽，其工艺技术、设备选型等均达到国内领先水平。
　　以下就本工程的主要情况作简单的介绍：

1.1主要工程内容

1.1.1电解槽制安、母线制安、阳极系统安装及槽内衬砌筑工程。
1.1.2电解车间压缩空气管道、电气及仪表安装工程。

1.2工程特点

1.2.1工程量大、工期紧。
1.2.2槽体制作技术含量高、焊缝集中、焊接变形大。
1.2.3有色金属机加工要求精度高、焊接量大、关系到电解槽的电能消耗等经济效应。
1.2.4槽内衬砌筑工序复杂，阴极碳块组装、扎缝更是质量要求的关键，直接影响电解槽的质量和使用寿命。

2、编制依据

2.1××公司××万吨电解铝项目建设工程电解车间安装工程招标文件。
2.2电解车间安装工程施工图纸及其它技术规程（××设计院提供）。
2.3国家现行的施工质量验收规范、规程及标准。
2.4××省建筑安装企业的有关标准。
2.5本公司内部的有关标准。
2.6本公司编制的《预焙阳极电解槽施工工法》。
2.7施工现场的自然条件。

第二章 施工组织管理及部署

1、项目管理体系流程图及管理工作方框图

1.1项目管理体系流程图

合同目标
计　　划
项目经理
监　　督
优质产品
相关协作
管理层
实施
技术操作层
调整
反馈

1.2项目管理工作方框图（见附图）

2、项目管理组织机构

2.1项目组织机构图

本施工项目部设项目经理一名、项目副经理两名、后勤副经理一名、项目技术负责人一名，主管施工中生产、技术及后勤工作，具体施工组织机构见下页：

2.2项目部岗位职责

项目部主要管理人员岗位职责如下：
2.2.1项目经理：
（1） 编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。
（2） 完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。
（3） 调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。
（4） 组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，上缴各项费用。
（5） 全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。
（6） 主持项目管理班子成员的考核及分配。
2.2.2项目生产副经理：
（1） 依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。
（2） 在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。
（3） 组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。
（4） 掌握工期定额和合同条款。
（5） 审核工程报量。
2.2.3项目技术负责人
（1） 组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”的应用。
（2） 由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。
（3） 对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。
（4） 配合生产副经理组织试车、交工验收等工作。
2.2.4后勤副经理：
负责项目经理部的文明施工及生活后勤服务，保障工程施工正常进行。
2.2.5质检员：
在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负责。
2.2.6安全员:
按规定对施工安全进行监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。监督班组安全例会的召开和措施的实施。若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。
2.2.7施工员：
在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施，负责检查督促操作规程和有关技术标准、规范的执行。负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底。参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料。
2.2.8材料员：
按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。
2.2.9机械员：
负责对施工机械、设备的管理、维护、保养、维修等工作。
2.2.10施工班组长：
认真贯彻执行施工技术规范、标准，严把施工质量关，对不合格工程立即整改；定期召开班组安全、质量会议，经常开展技术竞赛活动，不断提高小组技术水平与质量意识。严格执行自检、互检制度，确保施工质量。

3、工期管理

3.1工期目标

根据业主的要求本工程于××年×月×日开工，××年×月×日竣工。××轴线段的××台电解槽要求于××年×月×日前达到通电启动条件；总工期为×××日历天。
具体各阶段的施工进度见施工网络计划。

3.2施工进度计划（附后）

3.3确保工期的技术组织措施

3.3.1影响本工程工期目标实现的主要因素有：
（1）工程量大，需要有充足的资源来保证。
（2）质量要求高，需要有足够的施工经验与先进的施工装备来保证。
（3）施工周期长，冬雨季施工给工程进展带来困难，需要有可靠的冬雨季施工措施来保证。
（4）交叉作业多，给施工进度与安全生产带来影响，需要有科学合理的施工组织部署来保证工期目标的实现。
3.3.2 针对以上影响因素，拟采取以下措施来保证工期目标：
⑴ 组织保证
本工程的工期是我公司施工生产的重中之重，为此选派有经验、有能力、有水平、专业性强的人员组成项目班子，确保项目部工作高效运转。
⑵ 技术保证
工程开工前组织专业人员认真编制施工组织设计，在以往电解工程的经验基础上进一步采用新工艺、新技术、新设备来提高工效。
⑶　资金保证
我公司将专款专用，运用较雄厚的资金资本，保证工程的连续施工。
⑷　机械设备保证
按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证，并组成机修小组，保证机械的正常运转。
⑸　材料保证
开工前编制详细的材料需用量计划、材料进场计划。并按计划组织采购，资金上专款专用。
⑹　劳动力保证
编制各项目分部在各阶段的劳动力需用量计划表，并按计划保证人员进场，在本项工程上配备更多的高素质技术工人参加施工。
⑺　进度计划保证
编制施工总进度计划及月、周、日作业计划，按进度计划要求施工。定期地检查实际施工进度，并与计划进度对比，若实际进度滞后，并对总工期有影响，须仔细分析原因，采取纠正措施。根据进度计划要求，制定各项资源计划及进场时间，保证施工有步骤地进行。加强现场调度，合理配置材料、设备机具、劳动力资源。
⑻　合同保证
按国家建筑安装程序及《中华人民共和国合同法》签订施工合同、供货合同、劳务合同等，有法必依，共同承担责任和义务，确保合同工期目标的实现。
(9) 激励机制保证
制定适应本工程特点的激励机制，充分调动施工人员的积极性及创造性，以人的工作质量，促进工期目标的完成。

4、施工总平面管理

根据工程量和工期要求，施工高峰期需进场人员400人左右。生活临时设施设在我公司的山铝项目部（原有）。施工总平面布置划分为两个施工区：一是电解槽制作施工区，设在业主指定的220KV整流后以东的空余场地；二是电解槽安装区，设在电解车间内。

4.1 施工总平面布置

施工总平面布置具体规划图附后。

4.2 生产、生活用电用水

4.2.1 生产用电
（1）电解槽制作场地用电容量：300KVA
（2）铝母线制作场地用电容量：150KVA
（3）电解车间安装高峰期用电容量：350KVA
4.2.2 生活用电容量：80KVA
4.2.3 生产生活用水
电解槽制作区引入一根DN50供水干管，各用水点据现场需用情况布置。在电解槽安装区，供水管就近从土建施工用水点引入。

4.3 临时用地
临 时 用 地 表
用途
面积(m2)
位置
电解槽制作区
5500
见平面布置图
铝母线加工
3600
见平面布置图
电解车间安装区
2500
见平面布置图
半成品堆场
600
未示出
仓 库
1960
见平面布置图

5、劳动力管理

5.1劳动力计划表（附后）
5.2劳动力配置直方图（附后）

6、施工机械设备管理

拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表1）
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
进场时间
备注
1
双梁桥式起重机
20t/5t
2台
西安
99年

03.10.20

2
双梁桥式起重机
LD/ 5ｔ×2
2台
河南
01年

03.10.20

3
汽车吊
8t
2台
安徽
99年
31马力
03.10.15

4
汽车吊
25t
1台
日本
99年
100马力
随时

5
龙门吊
Q＝5t
2台

99年

03.09.15
自制
6
顶镐
320t
4台

99年

03.09.16

7
氩弧焊机
WSE－315B
40台
河北
01年
23KW
03.09.16

8
CO2/MAG自动焊机
XD－600G
10台
日本
03年
36.6KW
03.09.16

9
CO2/MAG自动焊机
XC－350
10台
日本
02年
34KW
03.09.16

10
CO2/MAG自动焊机
YD－500KR2
10台
日本
02年
31.9KW
03.09.16

11
CO2/MAG自动焊机
YD－500KR2HGE
10台
日本
02年
40KW
03.09.16

12
交流焊机
BX3－500－2
20台
日本
01年
40KW
03.09.16

拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表2）
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
进场时间
备注
13
气保焊机
NB-500
10台
北京
99年
45KW
03.09.16

14
硅整流焊机电源
2000A
2台
沈阳
02年

03.09.16

15
自动埋弧焊机
MZ－1000
4台
成都
99年
44KW
03.09.16

16
远红外线焊条烤箱
WHX－60
2台
上海
92年

03.09.16

17
牛头刨床
B665
2台
沈阳
97年

03.09.18

18
车床
C620
2台
沈阳
95年
7.5KW
03.09.18

19
剪床
20×3000
1台
甘肃
96年
18.5KW
03.09.16

20
剪床
12×2000
2台
沈阳
96年

03.09.16

21
剪床
6×1800
1台
甘肃
97年
11KW
03.09.16

22
剪床
20×2000
1台
沈阳
98年

03.09.16

23
液压剪板机
13×2500
1台
甘肃
99年

03.09.16

24
立式升降台铣床
X5032
1台
沈阳
02年

03.09.20

25
立式升降台铣床
53K
1台
北京
02年

03.09.20

26
双面铣铣床
14000
1台
德国
98年

03.09.20

27
双面铣床
1000
1台
德国
99年

03.09.20

28
普通车床
C620
2台
沈阳
99年

03.09.20

29
金属带锯床
G4235
2台
浙江
02年

03.09.20

30
卷板机
22×2500
2台
太原
00年
14KW
03.09.16

拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表3）
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
进场时间
备注
31
数控切割机
CNC－4000A
1台
无锡
02年
2KW
03.09.15

32
三割矩自动切割机
GCD3－100
6台
上海
02年
1.5KW
03.09.15

33
砂轮切割机
￠400
6台
上海
99年

03.09.15

34
空气压缩机
20m3
2台
西安
01年
55KW
03.11.05

35
空气压缩机
10m3
2台
西安
99年

03.11.05

36
回收循环式喷砂机
HXP-Y2A
2台
北京
99年

03.10.16

37
磁力电钻
J3C－AD02－32
4台
沈阳
01年

03.10.16

38
磁力电钻
J3C－AD02－50
3台
沈阳
99年
7kw
03.10.16

39
摇臂钻
Z3050×16/Ⅱ
3台
沈阳
99年

03.10.16

40
圆盘锯
￠1500
1台

99年
5.5KW
03.10.16
自制
41
储气罐
24m3
2个
太原
01年

03.10.18

42
混捏锅
2000L
2台

98年

04.02.05
自制
43
混捏锅
400L
2台
西安
98年

04.02.05

44
槽体加热器

2台套

99年

04.02.05
自制
45
捣固机

25台
陕西
00年
5.5KW
04.02.05

46
净扫器

6台

00年

04.02.05
自制
47
切砖机

3台
河南
01年
7.5KW
04.02.05

48
磨砖机

2台
河南
00年

04.02.05

49
搅拌机
2m3
2台
陕西
99年
18KW
04.02.05

50
振动器

3台
南京
00年

04.02.05

拟投入的主要施工机械设备表及进场计划（表4）
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
进场时间
备注
51
角向磨光机
￠125
27台
天津
01年

03.09.16

52
翼缘矫正机
HYJ－40
1台
无锡
00年
24.2KW
03.09.16

53
手拉葫芦
5t
18台
河北
99年

03.09.16

54
手拉葫芦
3t
10台
河北
99年

03.09.16

55
千斤顶
5t
15台
河南
99年

03.09.20

56
千斤顶
30t
10台
河南
99年

03.09.20

57
螺旋千斤顶
100t
4台
河南
99年

03.09.20

主要检测设备表
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
水准仪
DSC280
台
2
03.09.15
2
经纬仪
J6－2
台
1
03.09.15
3
点温计
0－500℃
支
8
03.02.15
4
兆欧表
0-500V
块
4
03.09.15
5
测厚仪
TT110
台
2
03.09.15
6
红外线测温仪
MX
台
1
03.02.15
7
焊接检验尺

把
10
03.09.15
8
游标卡尺
500mm
把
2
03.09.15
9
靠尺
2m
把
4
03.09.15
10
万能表

块
2
03.09.15
11
电流表

块
2
03.09.15
12
压力表

块
2
04.05.15
13
直流焊机
2000A
台
1
04.5.15
14
无损探伤机

台
1
03.10.1
15
塞尺

把
15
03.11.15
16
钢卷尺
50m
个
4
03.9.15

7、材料管理

（1）工程开工前，依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由业主供应的材料尽早提出计划，并核对其规格型号。企业自供材料，按类型、产地及订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源等）安排分段供料。
（2）材料管理制度是提高工程质量的重要保证，项目经理部必须建立材料运输、贮存、发放管理制度。项目经理部应确保不符合要求的材料、半成品等得到识别控制，防止投入使用。
（3）材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证。所有产品质量证明文件经材料员验证合格，进行编号登记存档管理。工程施工完毕后交档案室归档作为交工资料的依据，以便必要时进行追溯。
（4）重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行。对业主提供的材料验收按合同规定的要求进行。
（5）现场材料的堆放，有完整的标识，从试验、堆放到使用统一编号，保证材料的可追溯性。
（6）钢材：钢材质量必须满足要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹渣等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、折迭、压入和氧化铁皮及其它缺陷。
（7）焊接材料：所有焊接材料按规定作焊条工艺性能、机械性能、化学成份试验。CO2气体保护焊用焊丝及焊剂按产品技术文件进行验收。焊条、焊丝、焊剂，均应存放于通风良好、干燥的仓库内。
（8）高强螺栓：高强螺栓的规格、材料性能、试验结果、拉力荷载等应符合技术文件规定。检查其表面光洁度，应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤等缺陷。
（9）防腐材料：检查防腐材料出厂证明，材料指标应符合设计要求和有关规定。涂层材料外观色调应均匀一致、无杂物污损。
（10）筑炉材料：检查原材料制品及工作面的清洁，严禁有水渍和污物。做好筑炉材料的防潮、防雨措施。

8、工程成本管理

节约建设投资，降低工程成本是我公司为业主服务的具体体现。为此，我公司在承诺优惠让利的前提下，加大各方面管理工作力度、坚持合理收费、保证质量、保证工期、好中求省、好中求快、通过有效的措施降低工程建设投资。确保节约投资，效益第一目标的实现。
8.1 合理组织施工生产，选择经济合理的施工方案，采用先进的劳动组织，有计划地组织各种技术供应，均衡施工。同时，开展技术革新改造，采用先进技术提高技术装备水平、提高劳动生产率。现场技术人员、施工人员对不合理设计积极提出合理化意见，减少不必要的资源投入。
8.2 加强材料采购的计划性，选择质优价廉的材料和经济合理的供应方式及运输工具，搞好场外运输和场内运输的衔接，避免二次搬运。为此，现场建立物资供应科，对工程所需的主要材料，大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调剂、统一核算。严格执行按计划限额领料制度，设计变更及时追加材料计划，无计划不发料。有计划、合理积极地进行材料的综合利用。并抓好材料的回收工作，这样，从材料采购、供应、使用、回收四个环节上节约材料消耗。
8.3 严格按施工组织设计方案配置大中型机械设备，加强机械设备的调度、保养和维修管理，提高设备的完好率和利用率，以减少机械费用的支出。
8.4 加强质量管理，控制质量成本，杜绝质量事故，提高一次成优率。抓好设备接、保、检过程的质量把关，为业主提供服务。
8.5 加强现场标准化管理，用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。
8.6 现场实行目标成本管理，成本目标逐级分解，实施分管制度，应用成本与进度同步跟踪的方法控制分项、分部工程成本，按公司制订的“八表”做好各项基础资料收集、整理，每月按单位工程进行成本核算，按规定认真编制两套预算，进行两套预算的分析对比，以施工图预算控制管理费、劳务费等间接费用和直接费用的支出。
8.7 加强安全生产管理，质量一次成优率管理，通过全面基础管理水平的提高，从而降低成本，实现效益。

9、施工阶段管理

9.1施工准备阶段

管理机构、管理人员提前介入，做好管理规划和管理工作程序制定，策划好施工组织设计。精心策划，精心组织。
有计划地按施工组织设计做好图纸消化、技术准备、物资准备、现场准备和机械设备准备等工作，确保工程早起步、起好步。
在工程前期要配合土建做好设备基础浇灌前几何尺寸的核定，避免由此造成工期延误，以确保安装工程质量。
按先地下后地上的程序，提前介入有条件部位的施工。
实施现场工厂化预制加工，为加快工程进度、确保工期创造条件。
抓紧施工组织设计及施工图纸预算的编制工作。

9.2施工阶段

严格按计划施工，做好日常定期检查监督和施工调度。加强施工平面部署的管理。
各个分部、分项工程同时并举，做好专业之间协调平衡，展开全面安装施工。
抓住施工中的重点、难点、主要工序，对施工条件、机具、劳动力、材料等方面予以重点保证。

9.3交工验收阶段

三查四定、落实尾项，按网络计划安排单机试车。
通过单机试车，消除缺陷，整理试车记录，为联动试车做好准备，确保一次试车成功。
工程交工资料齐全。

9.4各施工阶段的主要工作重点见下表：

施工环节
具体内容
施工
准备
阶段
①临建搭设。
②管理机构，管理人员提前介入，做好管理规划和管理工作的程序制定、精心策划、精心组织。
③有计划地做好图纸消化、技术准备，确保工程早起步、起好步。
制作
安装
阶段
①合理安排施工程序，全力保证工期节点实现，精心组织施工。
②加大监控力度，建立健全内部监控系统，严格按照质量保证体系程序文件的相关内容指导施工。协调好安全、质量、进度三方面的关系，保证工程顺利完成。
③工程资料的编写、收集，要与工程同步进行。
收尾
阶段
成立试车小组，进行设备的单机试车及负荷试车。组织有经验的工程技术人员深入现场，参与试车，确保试车顺利完成。
竣工
验收
阶段
①竣工资料的收集、整理、审核、装订、归档。
②就各职能部门提出的所有问题，针对工程施工中的不足之处进行及时处理。
试生产
阶 段
①组建保标小组，进行生产保标。
②做好售后服务，进行有效的生产跟踪，树立良好的企业形象。

第三章 施工方案

1、施工工艺流程

我公司组织各专业技术人员，对近年来的电解槽制作安装工程进行了回顾总结，对电解槽制安的各项工序进行了精心的推敲，制定了详细具体的工艺流程，用来科学合理地指导现场施工，提高工程质量，最大限度地压缩工期及降低工程成本。
具体施工工艺流程见附图。

2、关键工序施工方法

经过多年的安装施工，我单位对电解铝工程的施工已形成了成熟的施工工艺，并整理成施工工法进行推广运用。针对本工程，我们本着优质、高速、科学的原则，结合现场情况，编制以下主要施工方案及技术措施 (详细内容附后) ：

2.1　300KA预焙阳极电解槽制作施工方案
2.2　300KA预焙阳极电解槽安装施工方案
2.3　铝母线制作安装施工方案
2.4　电解槽内衬砌筑施工方案
2.5　焊接施工技术措施　

300KA预焙阳极电解槽制作施工方案

1、 工程概述

1.1 工程简述
预焙阳极电解槽制作包括阴极槽壳及上部结构的制作。阴极槽壳的制作包括槽壳制作、摇篮架制作及底梁的制作，其中尤以槽壳制作最为关键，由于槽壳外形尺寸较大，要求精度高，焊接量大，焊缝集中，在制作过程中易产生变形，会直接影响以后各分项工程的质量及电解槽的使用寿命，因此必须采取一定的措施，确保达到设计要求。
上部金属结构的制作包括大梁立柱、打壳下料系统和立柱底座的制作。作为槽体上部各设备的受力件，上部结构整体组装的精度和牢固性要符合要求。

1.2 电解槽技术性能简介

1.2.1 300KA预焙阳极电解槽
300KA预焙阳极电解槽工程量表
名称
单台重量（t）
130台重量（t）
摇篮槽壳
38.23
4969.9
支承梁
1.517
197.21
大梁立柱
11.357
1476.41
打壳下料装置
1.99
258.7

300KA预焙阳极电解槽技术参数表
名称
单位
数量
电流强度
KA
300
阳极电流密度
A/cm2
0.733
阳极尺寸
mm
620×1330×1550
阳极断面
cm
40×155×66
槽膛平面尺寸
mm
3880×14500
大面加工距离
mm
300
小面加工距离
mm
420
槽膛深
mm
560
阳极升降速度
mm/min
75
阳极升降行程
mm
400
升降电机功率
Kw
7.5
打壳间隔时间
Min
0.8
每次下料量
kg
2×1.2

1.2.2 构造特点
（1）300KA预焙阳极电解槽由槽底支撑梁、摇篮式槽壳、上部结构（包括阳极母线、升降机构、打壳下料系统、大梁立柱）和槽罩组成。
（2）摇篮式槽壳由槽壳和摇篮架构成，槽壳装于摇篮架之上，摇篮架放置于槽底工字钢底梁上，工字钢底梁纵向安装在基础砼上。
（3）槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1/4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈135°角，斜侧板与端板1/4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。
（4）摇篮架底部由工字钢构成，两侧由钢板组成立柱。数组摇篮架沿槽壳纵向相隔一定间距布置。
（5）上部结构（大梁立柱）为型钢和钢板焊接结构，其下部用槽盖板封闭，槽盖板为钢板组焊构件。
1.2.3 工程施工特点及关键施工技术
⑴ 电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形控制，特别是槽壳壁板结构的加固围板不对称设计，易使端板焊后内口尺寸超差，长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。
⑵ 摇篮架和上部大梁立柱是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理是质量控制的关键。
⑶ 电解槽制作、安装工程量大、工期紧，采取可行的质量保证措施，合理配置劳动力，采取流水作业组织施工，应做全面综合考虑。

2、 编制依据

2.1 ××院提供的施工图纸
2.2 电解槽槽壳及金属结构制作技术条件
2.3 《钢结构制作施工规程》 　　　　　　　　YB925－93
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 　　　　　GB50205－2001
2.6 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》　　　　　GB1084－88
2.7 《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　　　GB50300－2001

3、 主要制作工艺流程（见下图）：

材料进场
材料检验
焊接工艺评定
劳动力准备
机具进场
放样、下料
零部件成形
底板组焊
侧面壁板组焊
底梁组焊
摇篮架组焊
立柱底座组焊
门形立柱组焊
水平翼板组焊
大梁立柱组焊
槽壳组对
端面壁板组焊
尺寸检查
焊 接
专 检
专检
专检
上部结构组对
尺寸检查
焊 接
专 检
防腐处理
电解槽槽壳及金属结构制作工艺流程图
施工准备

4、 施工方法

4.1槽壳制作施工方法

4.1.1 槽壳的制作包括槽底板的拼接、侧面壁板、端面壁板、附件的制作及整体的组焊。
4.1.2 下料
所有材料在使用前要进行外观检查，有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷的材料不得投入使用。
所用型材采用氧－乙炔焰切割。厚度小于20mm，长度小于2400mm的板材用剪板机剪切，其余割缝均用数控或半自动气割机切割。所有切割边缘的飞边、毛刺及熔渣必须清理干净。
材料的平整工作应尽量采用机械进行，变形较大的可采用加热矫正自然时效(T≤320℃)或翼缘矫正机矫正，严禁直接锤击或急淬处理。平整后型材局部波状起伏应不大于1mm/m，全长应不大于1/1000，板带每米凹凸不平度应小于1mm。
4.1.3 槽壳制作
4.1.3.1、 槽底板的制作
槽底板的拼接最多允许四块拼接。为防止焊接变形，可采用埋弧自动焊焊接（焊接顺序见下图箭头所示），应先对B、C缝同时进行施焊，再对Ａ缝进行施焊。B、C焊缝组对时应避开摇栏架安装位置。

槽底板拼接图

底板焊接应在平台上进行，施焊时，底板周围应用夹具夹紧，夹具间距0.8m，待焊完自然冷却后，方可拆除夹具。
底板的焊接采用双面焊接，逐面进行施焊。由于底板外形尺寸过大，为防止在翻转过程中的变形，应采用底板翻转胎进行翻转。 底板吊装示意图见后。
底板制作的工艺流程如下：
焊接
翻转
焊接
拼接
校平
下料

校平
检查
出场

4.1.3.2、 端面壁板的制作
端面壁板圆弧处弧度的准确与否，直接影响槽体的外形尺寸。所以在下料时，应在端面壁板的立板中心线及圆弧中心线上打好钢印，并用鲜艳的油漆标出。端面壁板的圆弧处加工应用300t顶镐结合上下模具压制。压制时，应将圆弧中心线同模具中心线保持一致，在样板的检测下保证其弧度的准确性。其左右两端平行度要求为2mm，两端部与端面的垂直度为1/1000。端面壁板上的阴极钢棒孔须在槽体组焊完后进行钻孔。
根据图纸设计变更，端面壁板与端头摇篮架进行组焊。端面壁板的组对应在特制的组装胎上进行，以减小在焊接过程中的变形，保证其外形尺寸。
端面壁板制作的工艺流程如下：
下料
校平
端板加强围板制作
与加固筋板、围板组对、端头摇篮架组焊
校 正
检查
出场

4.1.3.3、 侧面壁板的制作
侧面壁板外形尺寸较长可采用钢板拼接，拼接长度不得小于500mm，拼接处打X形双面坡口，双面焊接，其位置应远离角部300mm以上。
侧面壁板及侧面翼板在下料时，都应该打出横向中心线，并标识。侧面翼板上的摇篮架安装螺栓孔应从中心线向两边划线，在拼焊完后，进行打眼。侧面壁板上的阴极钢棒孔应在大面立板拼焊完后进行，以侧面壁板中心线为基准向两边划线，孔中心、调试以槽底为基准。阴极棒孔中心距误差≤2mm，中心高误差≤±2mm。
侧面壁板的组焊应在侧面壁板组装胎具上进行，焊完自然冷却后，方可拆下翻转，焊接另一面。焊接侧面壁板的另一面时，应将侧面壁板放平。侧面壁板在成型之前应将图××中编号的筋板组焊。
侧面壁板要求与摇篮筋板进行焊接，最后与摇篮架底板组焊成整体。
槽壳侧板的制作工艺流程如下：
检查出场
侧板组件与斜侧板组对焊接
下料

侧板组件与斜侧板组对焊接
焊后校正
焊后校正
检查出场

4.1.3.4、 槽壳的组装焊接
4.1.3.4.1槽壳组装
（1）在搭设槽壳组对平台后，将底板吊放于组对平台上，底板纵横中心与组对平台的纵横中心基本对正。在底板上按纵横中心线划出槽壳内环线。
（2）吊装端板与端头摇篮架结构，与底板槽壳内环线对齐，用临时支撑固定，对正中心线。调整端板垂直度，要求<1/1000，同时调整两端板内壁尺寸，测点不少于3个。
（3）吊装侧板与侧部摇篮结构，整体就位。对正中心线与内环线，侧板结构整体与端板的拼装合缝，要保证槽内壁宽B（0、-10）mm及槽内壁长L（-5、+5）mm，高H（-3、+3）mm，槽壳对角线交叉测量允许偏差（+2、-7）mm。并用拉紧夹具使端板的对缝应小于3mm，错边不大于1mm。
4.1.3.4.2槽壳焊接
（1）槽壳组装点焊后，经尺寸复验后即可焊接。槽壳焊接顺序见下图：
端侧围板与长侧板围板焊缝
端侧板与长侧板围板对接

端侧、长侧板与底板角焊缝
端侧围板与长侧板焊缝

端侧板加强筋与底板焊缝

（2）端板与长侧板组对立焊缝是槽壳制造中最关键的连接，必须保证焊接质量，焊接前检查所有焊接部位，并彻底清除焊接区内的锈、水及其它污物。焊接采用CO2气体保护焊。
（3）四道立焊缝由四名焊工同时焊接，先焊外焊缝，然后反面清根，再焊一遍里焊缝。立缝焊完，槽壳四周用钢板垫起，采取反变形措施在底板上均匀压置一定的配重物。
底板
配重物
配重物

槽壳壁板与底板角焊缝反变形示意图
（4）焊接槽壳壁板与底板的环焊缝以中心线为起点，每1m为一个焊接单元，分段退焊，第一遍全焊完毕，方可进行第二遍焊接，采取焊工对称焊接。端板、斜侧