[山东]主变及防火墙基础施工方案.doc

目 录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 1
三、 施工部署及人员组织 2
四、主要设备、工器具 4
五、施工作业条件 5
六、施工进度计划及工期保证措施 6
七、作业流程图 7
八、施工工艺及技术措施 8
九、创优措施 18
十、质量通病及防治措施 18
十一、安全注意事项及预控措施 24
十二、现场文明施工及环境 29

主变及防火墙基础施工方案
一、 编制依据
1.1 施工图纸
图纸卷册名称
图号
设计单位
#2、#3主变架及主变基础
373-B2011S-T0305
山东电力工程咨询院有限公司
1.2 主要规范、规程
《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号)
《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册 变电工程 土建部分》
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）
《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008
二、 工程概况
本方案施工范围包括主变基础、主变构架基础、防火墙基础主变油池、油池内设备基础。
主变基础本期共有#2、#3两台变压器；一台主变基础尺寸长10.04 m，宽5.6m，高2m，基槽开挖土方量约计95立方米；钢筋砼量计73立方米。
基础垫层为C15砼100厚；主变基础砼为C30;油坑底板C25; 主变基础钢筋保护层为60mm 。
主变构架基础基础垫层为C15砼100厚；砼为C25。
油坑采用200高镀锌铁篦子，上放满50-80mm卵石，厚度为250mm。
本工程中基础±0.000m标高相当于绝对标高118.14m。
基础埋件采用工厂加工热镀锌定型产品。
三、 施工部署及人员组织
3.1 施工部署
1、本工程基槽为机械开挖，为保证施工过程中有足够的工作面，主变、构架、防火墙基础整体大开挖，所挖出的土方均运输至站外租用的存放地点，基础施工完毕后再将土运回回填，以保持一个整洁的施工现场，达到文明施工的要求 。
2、主变基础预埋件施工：#2、#3主变基础埋件数量为10块，埋件尺寸位置要求精度高，为了施工方便，保证预埋件高质量的埋设，采用预先固定铁件后浇法。
3、主变基础浇筑采用商品混凝土。
4、主变基础施工：分2次施工完成，在基础台阶处设一道施工缝， 二阶均采用木模板。
5、主变基础采用倒角工艺，倒角采用定型倒角塑料条。
3.2 人员组织
1.现场管理网络图：
现场管理网络图
土建施工
王成彬分包施工负责人
王成彬

项目总工
安全员 崔青山
质检员 吕立全
材料员 赵 霞
技术员 焦平文

单 军

项目经理

2．现场安全保证网络图：
现场安全保证网络图
项目经理
项目安全员
施工队队安全员

3．现场技术、质量保证网络图：
现场技术质量保证网络图

项目总工

质检员 吕立全
技术员 焦平文

单 军
施工一队技术员

4、施工力量配备
本工程主要由施工一队负责施工，配备现场负责人2人，技术员1人，安全员1人，监护人2名，质检员1人，瓦工5人，木工组15人，钢筋组7人，砼组5人，壮工10人。
四、主要设备、工器具
1、测量仪器
全站仪 1台 电子经纬仪1台 水准仪 1台 铝合金塔尺 2只
50m钢卷尺1只 5米盒尺10只
2、钢筋加工与安装
钢筋调直机 钢筋切断机 弯曲成型机
对焊机、电焊机、除锈机各1台
钢丝刷 砂箱 工作台 手摇板 卡盘
钢筋扳子 各种起拱扳子 小撬杆 骨架绑扎架
各种钢筋钩 夹具 滑轮 测力器
300A电焊机2台
3、 水泵1台、水管100米等各级施工配套工具。
4、机械配置
挖掘机 1台 自卸汽车2辆 翻斗车1辆
五、施工作业条件
1、材料准备：
1） 本工程采用商品混凝土
2）钢筋：
进场时有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
3）施工用水：采用饮用水。
4）模板：采用木板板模板。
①模板规格为2440×1220×12㎜木胶合板模板，背枋全部采用50×80㎜杉木方，使用前需过刨。
②支撑系统:Φ48钢管、扣件、斜撑、方木、φ12对拉螺栓。
③隔离剂：采用长效脱模剂，外加剂厂购买成品。
④辅助材料：透明胶带、铁丝、刷子、PVC板、φ12PVC管。
⑤安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
5）水泥砂浆垫块，60mm见方，厚等于保护层。
2、混凝土：基础采用泵送商品混凝土。
3、工序交接：地基已经施工完毕，设计及监理已验槽合格。
4、环境：施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。
5、现场水、电已经接到现场。
6、主变基础施工用图纸已经经技术人员审核，确保使用有效版本。
7、主变基础的施工方案已经编制，安全、技术交底已进行。
六、施工进度计划及工期保证措施
6.1、 开工：2011年4月21日
计划完工：2011年5月15日
6.2、工期保证措施：
6.2.1 组织技术熟练，经验丰富的队伍施工。
6.2.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，保证工程顺利进行。材料选材时由监理工程师参与监督。
6.2.3结合工程特点和施工现状，做到技术先行，编制切实可行的施工方案，以施工方案为基础组织施工生产，杜绝或减少不必要的返工。编制合理的施工流水程序，尽可能实现流水施工。
6.2.4使用先进机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
6.2.5缩短施工准备时间及其它配置时间，狠抓关键工序的衔接。

基础顶面收光
预埋件施工
三级自检后向监理报验
调试机具设备
浇第二步砼
试件养护、拆模
基础回填
重新效正模板及埋件栓
施工准备
校 验
定位放线
验轴线
清槽、验槽
浇筑基础垫层
绑扎基础钢筋
支基础第一步模板

机械挖土方
地基检测
浇筑第一步砼
第二步模板支设
三级自检后向监理报验
重新效正模板及埋件栓
七、作业流程图

图7-1 工艺流程图
八、施工工艺及技术措施
1、定位放线及高程控制
1.1控制点布设
用全站仪沿东西方向在主变北侧定出基础的轴线控制点，作为基准控制点。根据控制点与图纸尺寸放样基础。做好放线记录。
控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过项目部专职测量人员复核确定桩位。
1.2、高程控制及有关尺寸
#2、#3 主变基础±0.000m标高相当于绝对标高#2（118.14）、#3（117.74）。高程控制采用H=118.085作为控制点。
2、土方开挖
清理现场杂物及障碍物，定位放线。考虑好临时排水措施。确定开挖路线、顺序、基底标高；根据图纸提供的基础尺寸，依据施工规范以垫层周围外扩50cm后进行基槽放坡，本工程为机械开挖，土质为全风化花岗岩，按1：1.00放坡。
槽开挖完成后，进行修坡，在基槽边一周清出1米的施工工作面，。
所有基础土方全部运至站外临时租用存土区，现场实行无土化施工。待基础施工完毕后再将土运回回填。
3、垫层施工
基槽开挖完成后浇筑基础垫层，然后弹出基础轴线，准备绑扎钢筋。
4、 放线定位
待垫层砼浇筑完成至少1天后，开始对基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
依据控制桩点进行定位放线，在垫层上弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。测量工作由专职测工进行操作，并做到专人操作、专用仪器、专人保管；做好主控轴线标桩以及标高控制线的设置和标识。复测工作由质量负责人进行。
5、基础钢筋绑扎
基础内钢筋设计为HPB235级钢、HRB335级钢。
5.1 准备工作
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍等），绑扎架。绑扎用的铁丝采用20-22铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3)准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块,为60mm见方，厚等于保护层。在垂直方向使用时，在垫块中预埋20号铁丝。
4）根据设计尺寸在钢筋或基础垫层划出钢筋位置线，钢筋接头位置应根据规范相应错开。
钢筋搭接采用绑扎搭接。
绑扎接头的搭接长度应符合下表要求，在搭接长度内应绑扎三点。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表8-1的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表8-1
钢筋种类
混凝土强度等级
C15
C20~C25
HPB235级钢筋
45d
35d
HRB335级钢筋
55d
45d
注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。
钢筋就位前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
5）钢筋马蹬制作
钢筋马蹬采用直径16二级钢筋制作，高度55mm,综合10个/个基础，样式参见8-2。

2800

550

图 8-2 钢筋马蹬加工图
5.2 质量要求
1）进场的钢筋原材必须符合《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋砼用热扎带肋钢筋》的规定。
2）钢筋要根据施工计划进场，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
3）钢筋从进场堆放，加工后的成品堆放，施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并加设标识。
4）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
5）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
6）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
7）检查钢筋绑扎是否牢固，漆污松动变形现象
8）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈
9）检查砼保护层是否符合设要求
10）钢筋位置的允许偏差不得大于下表：

项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
注：钢筋工程属于隐蔽工程，因此要做好隐蔽工程记录。
6、基础模板支设
主变基础为阶型基础，采用2440×1220×12mm木胶合板支设，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
6.1放线定位
待第一阶砼浇筑完成至少1天后，开始对上步基础进行放线，放线采用的测量器具主要有：经纬仪、水准仪、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、线锤和墨斗等工具。
依据控制桩点进行定位放线，弹出基础中心线及边线。定位放线结束后，应进行复核，并经监理核实，填写测量施工记录。
6.2 模板安装应符合下列要求：
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成板材浪费。
2）木胶合板厚度要求为≥12 mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）按配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。支撑系统选用整体钢管脚手。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面。模板支撑牢固，防止变形，接缝不应漏浆，侧模斜撑的底部应加设垫木。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
6) 第二步模板间隔设置横向两道Φ12对拉螺栓，@800mm。上下孔眼对齐。
6.3基础边模板采用倒角工艺。
模板组合拼装时，严禁模板缝， 板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置； 板缝间要粘贴2cm宽透明胶带纸。
基础角设置定型塑料条倒角，倒角条采用小钉固定在基础模板角部顶边。定型塑料倒角条施工要求：
①要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。
②往模板上钉时，必须拉出线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，钉子间距200～250mm，以保证在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
6.3基础边模板采用内衬薄丽板及倒角工艺。
模板面上粘贴1mm厚薄丽板，以确保与砼接触面光滑；模板组合拼装时，严禁模板缝，内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸。
基础角设置定型塑料条倒角，倒角条采用小钉固定在基础模板角部。定型塑料倒角条施工要求：
①要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用。
②往模板上钉时，必须拉出线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，钉子间距200～250mm，以保证在支设大面模板时不变形，线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，模板角部内贴板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将内贴板钉裂，线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
6.4模板支设允许偏差
现浇结构模板支设允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
单位
1
模板安装要求
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（3）模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板

2
轴线位移
≤5
mm
3
标高偏差
杯形基础的杯底
-10～-20
mm
其他基础模板
±5
4
标高偏差
底模上表面
±5
mm
有装配件的支撑面
0～-5
5
截面尺寸偏差
基础
±10
mm

柱、墙、梁
+4～-5
6
垂直
度
≤5m
≤6
mm
＞5m
≤8
7
侧向弯曲
基础
不大于L2/750，且不大于20mm

梁、墙
不大于L2/1000，且不大于10mm
8
相邻两板表面高低差
≤2
mm
9
表面平整度
≤5
mm

7、预埋铁件的安装定位
1)预埋铁件到现场后首先进行平整度、截面尺寸检查，对不符合要求的立即进行更换，确保工程创优标准。
2）预埋铁件的安装定位为主变基础施工的关键工序，直接关系到后续的设备就位。埋件采用就位后焊接锚筋的方式。
对于预埋件，采取直接固定法。将埋件在基础顶面直接固定，用钢筋将埋件与支撑连接，最后加焊锚筋。
基础埋件的表面平整度误差不超过±2mm。
8、混凝土施工
主变基础采用商品混凝土。
8.1、商品混凝土的拌制
入场前应出具预拌砼试验室资质报告、原材料检验报告和混凝土配合比通知单。交货检验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行交货检验。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水与水泥。
商品混凝土质量保证措施：

为了确保主变施工质量,必须对商品混凝土进行严格控制。为此，根据实际需要特制定商品混凝土质量控制措施：
（1）考察商品砼厂家，选择合格的商品砼厂家，厂家须提供商品砼合格证等一系列资料。
（2）砼搅拌站在开搅前，项目部派专人到商混站进行监督拌制。着重对配合比、砂石含量、外加剂品种数量进行监督。
（2）砼配合比必须符合规范要求，外加剂用量必须符合规范要求；要求搅拌站严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，并定时、不定时对搅拌站进行抽查记录，做好交验记录、坍落度及留置试块。
（3）坍落度控制在100mm-150mm,满足最低泵送条件。
（4）到达现场的砼质量必须符合浇筑要求，否则运出场外不得使用并在相关单位人员监督下进行处理。
8.2 混凝土运输
为了运输方便与克服雨天的影响，从基坑边至主变进站修建临时运输混凝土道路。
1）混凝土运输车的现场行驶道路应符合下列规定：
①行车线路设置环形车道，应满足重车行驶的要求。
②车辆出入口出，设置交通安全指挥人员。
③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上有良好的照明，危险区域设警戒标志。
④运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地坍落度损失过大时可在符
合配合比要求的条件下适量加水并强力搅拌后方可卸料。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
8.3、混凝土的浇筑
1、 浇筑混凝土前要检查模板、钢筋及预埋铁件的位置、尺寸符合设计要求，方可进行浇筑。同时，还应检查浇筑混凝土有无障碍(如钢筋是否过密等)，必要时予以修正。
2、基础混凝土分二次浇筑，在台阶处按施工缝留设。施工缝作凿毛或冲毛（终凝前高压水冲刷）处理。混凝土浇筑自高处自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽、溜管等下落，防止混凝土离析。浇筑时对埋件下面应从一侧浇砼，有利于排气。
3、混凝土分层浇筑每层厚度为250mm，采用插入式振捣器进行振捣，使用振捣器时应当快插慢拔，插点均匀，逐点移动，移动间距不大于作用半径为40cm，要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密，避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；振捣时间应均匀一致以混凝土表面泛浆不再出现气泡为宜，同时应防止振捣过久出现漏浆。振捣间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。浇筑振捣过程中必须保证高出基础顶面翻浆高度≥20mm。
4、振捣上层混凝土时，应插到下层混凝土30～50mm。在混凝土初凝前半小时进行表面20-30cm深度复振，注意不要在埋件周围振捣时间过长，振捣15-30min为宜。
5、振捣时严禁振捣器接触预埋铁件、模板和钢筋。应随时注意钢筋与四面模板保持一定距离，严防露筋。保证预埋铁件位置正确。
6、混凝土振捣时，要专人检查模板的变形和漏浆情况，发现异常情况要及时处理。
7、振捣作业时，振捣棒应与侧模保持一定的距离（5～10cm）。
8、每一个混凝土基础浇制完毕，在混凝土初凝前和采取二次抹面压实措施。保证基础露出部分平整、美观。
9、现场按每浇筑100方（或一个台班）至少制作1组试块。
8.4养护与拆模
1、浇筑后应立即采取保温措施，并在12小时内加以覆盖浇水保温保湿养护。混凝土养护时间不小于14天。
（1）目的：为保证密州变电站主变基础混凝土的施工质量，防止夏季施工对基础产生伤害，杜绝以往由于养护不利和温差过大而产生表面裂缝，达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，加快模板周转的目的。
（2）养护施工过程：
①混凝土的搅拌、运输和浇注必须符合雨季施工规范的要求，重点控制混凝土的配合比与坍落度，其中每立方米混凝土中的水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。
②混凝土浇注完毕停一段时间（1小时左右）后进行找平压光施工，并要求在4个小时内完成。（从混凝土浇注完到找平压光完成一般需4至5个小时）
（3）拆模阶段：恒温阶段结束（根据实际情况可提前2天）即开始基础模板的拆除工作，拆除模板时要注意对混凝土基础边角保护， 模板拆除后应继续采用覆盖毛毡的方式对混凝土进行养护至少10天以保证质量。
施工期间，项目部要与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报，尤其注意大雨等情况，以便及时采取防护措施。
2、经过经验理论可知（《工程结构裂缝控制》王铁梦编），混凝土内部实际最高温度出现在第3天。
养护是大体积混凝土施工的关键环节。养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好湿度和防风条件，使混凝土在良好的环境下养护。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3、基础拆模经表面质量检查合格后立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续养护，养护时应使基础周围的土始终保持湿润。
4、拆模时，应保证砼表面及棱角不损坏，一般为浇筑后2～3天拆模，拆模要自上到下，模板要全部拆除，不得遗留。
8.5、 质量要求
基础浇筑中，应做好以下质量检查工作。
a）坍落度检查：每车混凝土应检查一次以上。
b）砼振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。
c）以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。试块应在浇制现场制作，与基础同条件养护。试块制作数量、标准应符合规范要求。
d）浇筑时要有专门的人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
8.6基础允许偏差
设备支架基础允许偏差

主控
项目
1
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
一
般
项
目
1
轴线位移
≤10mm
2
支承面及杯口底标高偏差
0～-10mm
3
平面外形尺寸偏差
±20mm
4
上表面平整度
≤8mm
5
预
埋
件
中心位移
≤10mm
6
与混凝土面的平整度
≤5mm
7
预埋螺栓
中心位移
≤2mm
8
标高偏差
+10～0mm
9
预留孔(洞)
中心位移
≤10mm
10
截面尺寸偏差
+10～0mm
九、创优措施
9.1、采用全站仪进行施工测量放线，保证测量的精度。
9.2、所有模板均为一次性使用，确保平整度及光滑度。
9.3、主变基础全部进行倒角，提高成品保护。
9.4、埋件埋设全部进行热镀锌，加强防腐。
9.5、严格执行相关规范，加强停工待检点的控制、检查。
十、质量通病及防治措施
10.1、模板工程质量通病预防

序号
名称现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
漏浆
模拼装存在缝隙
模板中采用海绵条进行填缝
2
胀模
加固不牢
采用加密箍并先加预应力方式进行模板加固，梁模板采用对拉螺栓对梁模进行加固
3
模板沉降
垫层产生沉降
夯实地基，再做垫层
4
模板接头处处理不当
严重影响混凝土的外观质量
充分考虑接头处模板的配制
10.2钢筋工程质量通病预防
序号
名称现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
钢筋位移
固定不牢
钢筋保护层采用砂浆垫块，钢筋之间绑扎牢固。
2
焊接接头弯曲
焊接过程除锈及时间未掌握好
钢筋在闪光焊接过程中，应对其钢筋规格，变压器级数进行检查，看其是否匹配。并对钢筋焊接端部进行检查，钢筋端头约150mm范围的铁锈油污必须清除，且焊接完成后接头颜色必须由红色变为黑色方能松开夹具取出钢筋
10.3混凝土施工质量通病及其防治

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（砼结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1. 砼配合比不当，或水灰比计量不准，造成砂浆少石子多
2. 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实
3. 下料不当或下料过高石子不集中，造成石子砂浆离析
4. 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够
5. 模板缝隙未堵严，漏浆
6. 钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小
7. 基础根部间歇时间不够就继续灌上层砼，造成水泥浆流失
防治措施：严格控制砼配合比，经常检查做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2米时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板逢堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；最上部基础在等下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。
处理方法：小蜂窝，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点）
1. 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
2. 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面
3. 模板拼缝不严，局部漏浆
4. 模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。
5. 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前模板浇水充分湿润，模板缝隙用双面胶堵严；选用长效隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比无石子的砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1. 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼
2. 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣
3. 砼一次下料过高过厚，振动器振动不到，形成松散孔洞
4. 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位采用高一标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内、及时清除干净
处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿处，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。
4
露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
1. 浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露
2. 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成漏筋
3. 砼配合比不当，产生离析靠模板部位缺浆或模板漏浆
4. 砼保护层太小或保护层处砼漏振或振动不实；或振捣时撞击钢筋，使钢筋位移，造成漏筋
5. 木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋
防治措施：浇灌砼时保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱口等现象及时修正；砼保护层处要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止拆模过早，碰坏棱角
处理方法：表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充分漏筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒洗刷干净，用高一级的细石砼填塞压实
5
缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）
1. 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。
2. 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。
3. 砼浇灌高度过大，未设串筒或溜槽造成砼离析。
4. 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣
防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净并洗净；浇灌高度超过2米用串筒或溜槽进行下料；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原砼配合比无石子的砂浆，或100-150厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。
处理方法：缝隙、夹层不深时可将松散砼凿除，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙、夹层较深时清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱、掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1. 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2. 施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
3. 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
4. 摸扳未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：木摸扳在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重摸扳时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7
表面不平整（砼表面凹凸不平）
1. 砼浇筑后，表面仅用铁掀拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2. 模板未支承在坚硬土层上或支承面不足，或支撑松动、泡水致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。
3. 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在灌筑混凝土时加强检查；砼强度达到1.2N/mm2以上（砼初凝之后），方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1. 水泥过期或受潮，活性降低；砂石料级配不好，空隙大、含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2. 砼配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大
3. 砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀
4. 砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力压坏。
防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：当砼强度偏低，可用回弹仪或超声波法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
十一、安全注意事项及预控措施
1、土方开挖
1.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；在软土地段，不得在挖方上侧堆土
1.2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和
土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度计算确定。
1.3机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下沉；在饱和软土地段挖土，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移
1.4机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
1.5机械施工区域禁止无关人员进入现场。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他工作。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
1.6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
1.7夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
1.8雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
2、模板工程
2.1基础支模时要注意基坑土壁的变化情况，如发现有裂纹现象，立即加支撑。
2.2大基础模板放入基坑内后，要先与主筋临时拉结固定，以防模板倾覆伤人。
2.3拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
2.4现下正逢天干地燥，现场木工棚内严禁吸烟并要备有灭火器，要有放火措施，并有专人监督。
2.5在用竹胶板拼组模板时，操作木工工具要注意以下安全要点：
电锯：操作前检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩和保险装置；操作时应站在锯片稍左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人；送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；料到尽头，不得用手推按，以防锯伤手指，如两人操作，下手应待木料出锯台后，才可去接拉；锯短料时，必须用推杆送料；木料卡住锯片时，应立即停机后处理；如用电锯破大料，必须有水冷装置。
手压电刨：手压电刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃锋利程度及吃刀深度，经试车1-3min后，才能进行正式工作；吃刀深度一般调为1-2mm；操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面；刨料时，先刨大面作为标准面，然后再刨小面；在刨较短、较薄的木料时应用推板去推压木料；长度不足400mm或薄且窄的木料不得上手压电刨；两