城镇城室外供排水工程施工组织设计.doc

1、 工程概况及特点
工程概况：
本工程位于达板镇北戈壁，北外环路、北外环二路和居民新村路交接处，根据给排水管网分三个片区，每个片区四幢房屋，污水采用钢筋混凝土管，给水管采用UPVC管，胶圈连接。
设备安装设计特点：
进户给水管管径DE32×2，进水污水管DN150,现场根据情况确定。进水管道设计检查井83座，每个井内设置分户支管安装：闸阀－过滤器－倒流器－水表－进户，污水管道设置检查井102座。给水管与排水管平行布置，平行间距1500，当给水与排水管线交叉时，给水管在排水管之上，给水管埋深按最小埋深1500敷设。排水管埋置深度根据片区设置，片区1埋置深度2200米，片区2埋置深度1200～2880米，片区3埋置深度2200米。
工程施工特点：
管道放线：管道放线依据甲方要求及所提供的资料，管道具体位置以管道纵断图为基准。
管道安装：管道安装由生产厂家派技术人员现场指导安装。施工中先敷设排水管，而后敷设给水管。当遇到给、排水管交叉时，根据有压管让无压管的管道安装原则，给水管绕过排水管，具体作法施工现场详定。所有弯管、叉管、三通及管堵等处均应根据管道的管径、转弯角度、试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩。支墩做法详图集CS345。图中尺寸除管径以毫米计外，其余均以米计。管道设计标高系管中线标高，地面标高是根据甲方提供的地面标高确定。

管道基础：
管道铺设采用开槽施工，要求基础为砂垫层，且在施工排水过程中不受扰动，用机械挖土时不应超挖，一般要求人工清底，基础的地基土壤如受扰动，或遇软弱地基，处理如下：无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。有地下水时基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于100毫米，遇淤泥杂填土等，软弱地基，应按管道处理要求进行处理，可碾、可夯、可换等。遇湿陷性黄土，基础下做厚300毫米的3:7灰土垫层，并超出基础四周150mm。基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：胸腔填土：95%。管顶以上500毫米85%，要求用木夯夯实。管顶以上500毫米上至地面：填土上方不修筑道路者为90%，修筑道路者为95%。沟槽开挖：地下水位以下开挖时应妥善排水，不得造成泡槽、冻槽。
回填土：
（一）管道胸腔两侧和管顶以上500毫米的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性、粘性土壤，其内不得有粒径大于50毫米的碎石和尺寸大于100毫米的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填。
（二）沟槽内必须回填质地良好含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、冻土、砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的砂筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实或灌水捣实等方法达到设计规定的密实度要求。

水压试验：
1、管道安装完闭后应逐段进行强度、严密性及水压试验，每个试压段的长度一般不超过1000米，试压合格后方可完全回填。
2、试压准备：管道试压前，其胸腔两侧及试压靠背端10米的管段必须回填并夯实。
3、管道打压需在管内注满水48小时后进行，每次升压以0.2兆帕为宜，管道最大容许渗漏量详《给水排水管道工程施工及验收规范》中的表10.2.13。
4、注意事项：
a、试压前必须将管内气体排空。
b、使用的手压泵或高压泵，其安装位置绝不可设在管堵的正前方，以保安全。
c、要有专职人员监视两段管堵及靠背的工作状况，还有一人来往联系，以便发现问题及时停泵处理。
5、水压试验合格后，管道必须进行冲洗和消毒，做法详《给水排水管道工程施工及验收规范》。
第二章 施工准备工作计划
第一节 现场准备
做好施工前的各项施工准备工作，是保证工程质量和进度的必要前提和条件，也是保证施工进度和工程质量的关键工作和关键环节，可为施工过程管理创造有利条件。

根据本工程具体情况，采用我公司多年来成功的项目管理经验，对本工程实施公司、项目部二级管理，建立以项目经理为首的管理层以及以项目经理为第一责任人的质量、进度保证体系，详见下图。
项目经理
项目工程师
项目副经理
工长
综合业务员
安全员
材料员
质检员
试验工

第二节 技术准备
一、图纸的自审与会审
（一）、接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，熟悉和理解建筑、结构、设备安装等分部分项工程之间的相互配合关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容、思路清晰、心中有数。

（二）、在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫清技术障碍，建立必要的和相关的质量记录，为施工过程管理和技术管理创造条件。
二、编制施工组织总设计及技术交底工作
（一）、在图纸会审与设计单位交底、答疑的基础上，由项目工程师组织项目相关专业技术人员编制可行性施工组织设计。编制完成后报送建设单位、监理单位及公司主管部门审批确定后，再由项目经理牵头，项目工程师负责组织全体项目管理人员认真学习方案，为实现“质量目标及质量计划”打好基础。
（二）、严格按施工组织设计方案指导施工，对新技术、新工艺的实施及特殊部位的施工，编制相应的专项施工方案或分项工程施工作业设计。
（三）、本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工程负责人，在安排施工任务之前，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，列出监控部位及监控要点，必须作到交底不明确、质量标准不明确不施工,使项目管理层和操作层明确工作内容和工作职责。
三、施工程序控制
（一）、工程施工前，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，研究制定施工现场平面布置图，并根据施工阶段不同时期随时调整平面图，以满足施工的需要。

（二）、施工前由项目经理根据工程规模、特点及工期要求，对整个施工过程进行全局规划和部署，根据施工现场的实际情况，并根据工期要求排出科学、合理的施工进度总计划，列出各施工阶段的施工顺序和工期要求及控制点，合理安排施工程序和穿插工序，有序和合理地组织施工，不打乱仗。
四、材料控制
（一）、材料进厂后，由项目材料人员和质量检查人员按材料验收标准共同对进场材料进行进场验证和登记。做到帐、物、卡、名称、数量、质量一致，特殊材料单独分库存放。
（二）、用于工程的原材料、成品、半成品和设备等，必须由供应部门提供合格证明文件。用于重要结构材料必须采用双控制度，即使用前必须按规范和设计要求进行抽检、复验，检验合格后方可使用，不合格材料严禁进入施工现场和用于工程实体。
（三）、混凝土的配合比，要根据试验部门提供的检验报告和配比单进行调整配置，并按规范要求制作试件，试件送至有资质的检验、检测单位进行检验，经检验合格后方能使用。
（四）、各种测量仪器在工程开工前均送往有资质的计量检测部门校验，检测合格后方可使用，确保施工计量的准确性。
五、殊情况下工程用设备剂材料的供货计划
工程用设备剂材料如在供货过程中遇以下特殊情况，针对具体情况研定处理的应急措施，以确保工程施工进度和工程施工质量。

（一）、运至施工现场的设备、材料经检查不符合设计要求或不合格，则应查阅供货计划及施工进度安排，立即重新安排供货计划和确定供货厂家，在最短时间内组织符合设计要求的设备材料，重新发货。
（二）、运至施工现场的设备、材料数量短缺或因运输过程中的方法不当，而引起的超计划损耗，采取应急措施。
（三）、供货厂家未能按供货计划及时供货。
1、首先做到预先控制（如在订货合同中写明供货日期，在供货过程中督促等），如发现供货商不能按计划一次性交货，则应分批发货，或及时更换供货商，以确保工程施工进度。
2、做到事先控制，如不能及时供货，则另选符合要求的供货商进行采购。
（四）、工程施工过程中，如遇以上情况，工程现场施工管理组应及时调整工序，以及施工安排。施工现场管理人员可根据实际情况，在保证质量的前提下，一方面加紧敦促供货商供货，一方面调整工序，以便最大限度的保证工期。
六、程质量检验制度
（一）、本工程质量目标为合格，争创自治区“优质工程”奖。为了实现这一质量目标，公司在人力、财力、物力、技术等方面给予项目部全方位的协助与支持，为项目工程质量提供有力保障。同时，不论是现场管理人员还是操作工人，在持证上岗的同时，必须进行质量安全教育等岗前培训，明确工作目标。

（二）、建立健全施工管理、技术管理、质量监督、物资保证、经营保证和安全教育六大质量保证体系，明确项目经理是工程质量和工作质量第一责任人，项目副经理对施工过程实施全面管理，项目工程师是项目质量经理，并对质量负有连带责任，同时全面负责全面的技术管理工作。项目下设质量和安全管理组、设两名专职质检员和安全员。实行每周专检一次，每个分部分项随时检查。项目部组织互检和交接检，施工班组设自检员一人，归项目统管，主要负责自检工作。质检人员有权对不合格产品和工序行使“停工权”、“返工权”、“奖罚权”和“一票否决权”。
（三）、制定工序标准，严抓过程控制，提高工程质量：施工中为确保质量，项目对各工序环节制定了严格标准，在每道工序上狠抓质量，将分部分项工程施工提高一个质量标准，以优为合格。上道工序达不到验收标准，下道工序不验收不施工，实行工序交接制度。施工以分项检验批的质量保分部质量，以分部质量保整个工程实体质量。有了严格的工序标准，项目就以质量为切入点，规范全体员工的工作质量标准，详细制订质量计划，认真编写施工组织设计，全面细致地进行图纸会审，层层组织技术交底，作好材料的试验、检验，严格材料的采购、验收，搞好工程质量监督和检查。
（四）、建立健全严谨和严格的各项规章制度：项目部对过去行之有效的一些规章制度进行深化，建立《项目经理质量责任制》、《项目工程师质量责任制》、《工长质量责任制》、《质检员质量责任制》、《材料员质量责任制》、《试验员质量责任制》和《现场例会制度》等七个制度，形成规范的制度体系，同时制定确保工程质量、安全生产、文明施工、工程进度的管理措施，使整个施工过程处于严格的受控状态。

（五）、工程从管理上严格细致，在施工的过程上同样是严格细致。从定位放线到土方开挖、给水施工、砂砾垫层施工施工等，强化施工过程控制，严格“三检”制度，粗活作细，细粮作精，精工细作。
（六）、设置质量控制点，依靠科学管理措施，实施全方位质量控制。
七、技术档案制度
（一）、做好施工过程中的质量记录。在施工过程中，应不断检查施工方案在实际操作中的应用情况，好的方面、差的方面等今后应注意的地方，应分阶段进行总结，找出问题的差距，提出改进措施，并作记录。
（二）、对采用的新的设计方案、新型材料的施工工艺、质量要求、最后的效果，应从设计资料、选用的材料、操作工艺，用图文并茂的方式将其采集后整理归档。
（三）、对施工中采用的小改革，经实践证明确定对工期、质量、效益方面起到了很大的作用并产生了很好的效果，应将发明人当时的情况，采用的方法、最终效果认真收集整理，以便对后续工序提供参考作用。

（四）、对各生产班组提出的合理化建议或同样的施工项目在不同的班组内采用了不同的方法、方式，反映出不同的效果，应认真观察、分析，并作出肯定的判定，选择最佳方案编制资料，收集归档。
（五）、对重大的质量事故、安全事故一定要将当时情况分析清楚，事情经过都应严格记录在案，收集出完整的资料为今后避免再发生及教育他人，提供书面教育资料。
（六）、工程竣工后，将施工技术资料收集齐全，装订成册连同竣工图纸，一起移交与建设单位及有关部门存档备案。

第三章 施工方案
第一节 主要分项工程施工方案
一、测量放线方案
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制
从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。

（三）、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
（五）、仪器的检测
全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。

（六）、坐标系统
施工放样坐标系统为乌鲁木齐95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。
（七）、质量保证措施
质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。
4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）
6、认真填写施工日记。
二、土方开挖和回填
场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。

挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。
在开挖过程中应避免超挖，在路基挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连路段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。
在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并重新按路基回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。
（一）、开挖
1、施工准备：
（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。

（3）、在施工区域内设置临时或永久性给水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。
（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用两台履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
2、操作工艺：
（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械， 以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。
（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。

（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，渗底铲平。
（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。
（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3、防护：
基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。
基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。

4、地下管线的保护
在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的给水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。
（二）、土方回填
1、施工准备：
（1）、回填前，应对基础、基础墙或地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。
（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。
（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
2、操作工艺：
（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，
压实度达到下列要求：
填土顶面以下深度范围（mm）
压实度（％）
0---800
95
800---1500
93
>1500
90
注：压实度是按按JTJ093-93重型击实试验求得的最大压实度系数
（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。
三、给水管道施工
（一）、一般规定：
给水管道安装质量，必须符合下列要求；
1、纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求；
2、接口严密坚固，给水管道必须经闭水试验合格；
3、混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。
（二）、稳管
稳管质量标准：

1、管内底高程允许偏差±10mm；
2、中心线允许偏差10mm;
3、相邻管内底错口不得大于3mm。
（三）、填胶圈质量标准：
胶圈压缩率符合要求；
1、至小台，距承口外缘的距离均匀；
2、“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“跳井”现象。
（四）、水泥砂浆抹带操作程序如下：
1、将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；
2、第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使与管壁结牢固，表面划成线槽，管径400mm以内者，抹带可一层成活；
3、待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧形抹子捋压成形，初凝
后，再用抹子赶光压实。
（五）、闭水试验
1、凡给水管道及雨、给水合流管道、倒虹吸管道均必须闭水试验。雨水管道与雨水性质相近的管道，除大孔性土壤及水源地区外，可不作闭水试验。
2、闭水试验应在管道填土前进行，并应在管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。

3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。闭水试验应按附录闭水法试验进行，实测给水量应不大于规定的允许渗水量。
4、管道内径大于规定的管径时，实测渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量
Q=1.25D
式中 Q-----允许渗水量（m3/(24h*km)
D------管道内径（mm）
异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。
在水源缺乏地区，当管道内径大于700mm时，可按井根数量1/3抽验。
四、普通混凝土管及钢筋混凝土管施工
普通混凝土管和钢筋混凝土管一般用于排除雨、给水的无压管道中。
（一）、运管与下管
1、沟槽上运管
根据施工现场条件，进入施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。如无条件也可集中存放。无筋小管应集中堆放。集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。一般情况下，管径在400mm以下为无筋管，应装车倒运；管径在400mm以上时，可以采用叉车或人工推管方法倒运。具体要求如下：
（1）、推管时道路要平坦，推进速度不应大于步行速度；管长2m、管径在1000mm以上时，管节前端不准站人，以免撞伤。

（2）、运管时，如需校正方向，应停止前进，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。
（3）、在推运管节前进路途中，如遇坡度大的路段时，应采用压绳法，不得放手不管自由溜放下破。
（4）、如采用推土机或拖拉机牵引运管时，应严格控制前进速度。
（5）、当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。
2、下管
将管节从沟槽运到沟槽下的过程。下管分集中下管和分散下管。集中下管是将管节相对集中在沟槽边的某处运送到沟槽内，然后再将管节运送到所需的位置。因此，集中下管需要槽内运管，一般用于管径大、沟槽两侧推土，场地狭窄或支撑槽等情况。分散下管是将管节沿沟槽边顺序排列，依次下列沟槽内。这种下管形式避免了槽内运管，多用于较小管径、无支撑等有利于分散下管的环境条件。
下管方法有人工和机械两种方法。采用哪种方法，应根据施工现场的具体条件来确定。一般人工下管适用于管径小、重量轻，施工现场狭窄，不便于机械操作，工程量小，或机械供应有困难的条件下。机械下管适用于管径大、自重大、特别适用于大管径的承插口钢筋混凝土管及铸铁管、钢管等；也适用于沟槽深、工程量大且施工现场便于机械操作的条件。

（1）、人工下管法
①贯绳下管法：贯绳下管法适用于管径小于300mm，管节长度不超过1m的混凝土管。用一端带有铁钩的粗绳钩住管子一端，绳子的另一端从管子内部穿过后由人工徐徐放松直至将管子放入槽底。
②压绳下管法：压绳下管法是一种最常用的人工下管方法。适用于中小型管子，方法灵活，经济实用。常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖管压绳法等三种。
当管径小于600mm时，可采用人工压绳下管。人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽底部。为了节省人力，保证安全，有时也在槽边打入两根撬棍，利用大绳和撬棍的摩擦力，帮助下管。
在施工中除常用上述下管方法外，当管径较大时，也可采用竖管压绳下管法，如图示，在沟槽滑坡线以外立着埋下与所下管子直径相同的管节，其埋入深度一般取1/2管节长，内填土方，将下管用的两根大绳按相反方向缠绕在立管上，绳子两端分别由人工操作，利用绳子与立管之间的摩擦力控制下管速度。沟槽下的准备工作和具体操作方法与锚桩下管法相同。
下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心。
③塔架下管法：在下管中，在三角架和四角架上安装吊链，或与卷扬机配合，用来代替吊车的垂直吊运。其操作过程如下：先在沟槽上口铺设横跨沟槽的方木，然后将管节滚至方木之上，利用塔架上的吊链或卷扬机上的吊钩将管节吊起，再撤去架设的方木，操作葫芦或卷扬机使管节徐徐下至沟槽底。该方法适用于较大管径的集中下管。使用方法下管时，塔架各承脚应用木板支设牵固、平稳，较高的塔架应有晃绳，搭架劈开程度较大时，塔架底脚应有绊绳。塔架与卷扬机配套下管时，卷扬机应固定牢固，其制作装置必须灵敏可靠，传动装置要有安全防护罩，同时卷扬机还必须安装漏电保护装置。卷扬机工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳及绳与绳之间的排列太松等现象。起吊时，速度要慢，均匀平稳，禁止突然启动或制动，以免发生事矿。

以沟槽内，为防止下管过猛，撞坏管节或平基，可在平基上先铺一层草垫子，再顺铺两块撑板。下管处槽下不准站人。
（2）、槽下运管
当采用集中下管时，下入沟槽内的管节还应按照管道的安装要求，均匀地分散在平基上。由于在槽下，特别是在支撑槽的槽下，使用机械运管非常困难，故这一工作一般都是由人工来完成。
①推算前的准备工作：
平基混凝土的强度应达到5Mpa以上；平基清扫干净，如模板与平基相平时，模板可先不拆，以保证平基棱角完整；已做了平基复测工作，且精度合格，并应有通知单；为了防止运管时平基和管节碰撞而损坏，可在平基上顺管道方向铺好撑板；倒撑应牢固可靠，最低一排横撑应高出管顶不小于20cm。

②推管方法
当管道直径在700mm以上时，一般采用人工横推法，如下图；当管径小于700mm时，沟槽较窄，管节转不过来，故采用滚框竖推法，如下图，操作过程如下：
管道横推法：管道横推法在推管前及管道就位后，都应转管。转管时，在管节下垫一薄钢板使管身略高出平基面，操作人员扭动管身至正确方向为止。推管时，应有专人指挥，做到前后呼应，使管道安全就位。
管道滚框竖推法：滚杠竖推法是在下管处预先放2~3根直径为50mm的钢管，作为滚杠，滚框长度40~60cm。下管时，管节轻轻放在滚杠上，然后开始推管。推管中，后面滚框退出后，再在管前填入滚杠，当管道即将就位时，不再继续填滚杠，直至滚杠全部退出为止。
不论采用横推法或滚杠竖推法，推管时管内不准站人，前进速度要慢于步行速度。当管道通过横撑时，注意头和手不发生挤伤事故。管节就位以后，管节两侧应用石块打眼垫牢。
（3）、机械下管
下管操作有条件尽量采用机械下管，因为机械下管速度快、安全，而且可以减轻工人的劳动强度。
下管时，机械沿沟槽移动，因此土方开挖最好单侧堆土，另一侧作为下管机械的工作面。若必须双侧堆土时，其一侧的土方与沟槽之间应有足够的机械行走和保证沟槽不致塌方的距离。若采用集中下管，也可以在堆土时每隔一定距离留设豁口，起重机在堆土豁口处进行下管操作。但起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转。轮胎式起重机作业前将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量。支腿或履带距槽边的距离一般不小于2m，必要时承垫方木。

吊车下管不应一点起吊，采用两点起吊应找好重心，平吊轻放，吊装形式如下图所示。各点绳索规格应根据被吊管节的重量通过计算确定。绳索的受力大小不但和管节的重量有关，而且和绳索与管节的夹角a有关，a越小，绳索受力越大，因此a角宜大于45°。
吊车起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。
另外，起重臂回转半径范围内严禁站人和车辆通行。起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线按规定保持一定安全距离，当电压小于或等于1kV时，安全距离为2.0m，当电压大于35kV小于110kV时，安全距离为3.0~4.0m。
（二）、稳管及质量控制
1、稳管
稳管是管子按照设计和高程和平面位置稳固在地基或基础上。其施工程度包括：做基础、铺管、基座混凝土浇筑和管道接口四道工序。管道的安装方法又分普通稳管法和“四合一”稳管法。

普通稳管法是先浇筑管道基础（平基），待基础混凝土达到强度后，再按铺管、浇筑混凝土管座、管道接口三道工序顺序施工。
“四合一”稳管法是将管道基础（平基）、铺管、浇筑管座混凝土和接口四道工序连续操作，以缩短工期。管道整体性好。
（1）、普通稳管法
普通稳管法适用于管径大于500mm的普通钢筋混凝土管。
①基础施工：普通混凝土和钢筋混凝土管在一般1~4类土地基上需做混凝土带形基础，其施工方法如下：
混凝土带形基础施工时，首先埋设坡度板。在沟槽上口，每隔一定距离埋设一块横跨沟槽的木板，该木板即为坡度板。在坡度板上找到管道中心位置并钉上中心钉，用20#左右的铅丝拉一根通长的中心线（俗称天线），用垂球将中心线移至槽底。再根据设计的基础宽度，确定支设模板的位置，并立即支设模板。
对基础平面定位的同时，应对沟槽进行清底找平。根据基础的设计厚度，在基底钉高程桩，用桩顶控制基础的高程和厚度。
浇筑混凝土时，基础底面不能有积水，若有积水应提前处理；直接下灰高度不得大于2m，超过2m应用溜槽或串筒，以免发生分层离析现象；基础浇筑以后，应及时养护，若有地下水应及时排除，混凝土终凝以前严禁浸泡。

②稳管：平基混凝土的强度达到5Mpa时开始下管，管道就位后，开始铺管、浇筑管 管混凝土和接口。
操作时，先将管节推到平基之上，按照设计的平面位置和高程将管节摆顺，管节之间留出最佳接口间隙，管节两侧用石块打眼固定。紧接着支管座模板，浇筑管座混凝土。然后用1：2.5水泥砂浆填塞管缝（具体要求见水泥砂浆刚性接口），进行管道接口。在浇筑混凝土时，必须在管道两侧同时进行，不理一侧偏快而造成管身移动，并要分层铺灰分层捣固。注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞。在对管座混凝土捣固时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水。
②四合一稳管
管径在500mm以下的普通混凝土管，可采用四合一安装管道。施工时，混凝土应和易性好、流动性低，石料粒径一般不大于25mm，坍落度一般不大于3；模板的支设应更加牢固，所以模板的厚度不小于5cm，必须保证管道安装时不变形。具体操作如下：
首先将平基和管座的全部混一次倒入模板内，用锨铲成弧形槽，槽底高于设计平基面2~4cm，管口处摊铺10cm宽1：2水泥砂浆；用2~4人将管子抬入混凝土弧形槽内，并将管子揉压至设计的位置和高程，如管节高程低于设计要求，应将管节推开后补填混凝土，严禁在管子两侧填充造成管虚空；管节就位以后，用弧形刷将接口处接入管内的灰浆刷净，接着浇筑混凝土管座，进行管道接口。在操作中应注意安管与抹箍两道工序操作间隔2~3节管为宜，以防管箍受到扰动。

（2）、管道位置控制
稳管位置控制包括两部分：即管道轴线位置控制及管道高程控制。重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接关系。因此，管道的位置控制对保证管道功能的正常发挥以及设计要求的实现，具有重要意义。
①管轴线位置控制
中心线法：在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20cm），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，然后用20#左右的铅丝拉紧——即管道中心线。在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。
边线法：管道安装前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩，其高度接近管中心。在每个边桩上钉一个小钉，在小钉上用细线绳拉一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平行线。稳管时，使管外皮与边线保持同一间距，则表明管道中心处于设计轴线位置。
②管道高程控制
稳管前，在相邻前检查井之间（包括两检查井）每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。

在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数量而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将各高程钉上挂一根细线绳，该线称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。
在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时，也可以使水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。但该方法占用仪器和测工较多，效率也较低。
稳定工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。
（三）、管道接口
给水管道的密闭性和耐久性，在很大程度上取决于铺设管道的质量。管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗给水或地下水的侵蚀，并有一定的弹性。
（四）、管道安装的质量标准
管道安装必须稳固，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0~+5mm。

四、砼砌体工程施工方案
（一）砼砌块施工准备
1、材料
（1）、砌块：砼砌块必须符合设计要求，并应规格一致，有出场合格证明及试验单。
（2）、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5R普通硅酸盐水泥。有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混合使用。
（3）、砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5％；强度等级小于M5，砂的含量不应超过10