某污水处理厂排海管道水下炸礁工程施工方案-.doc

XX污水处理厂排海管道
水下炸礁工程施工方案
一、工程概况
（一） 工程概况
XX污水处理厂排海管道工程位于该污水厂原排海玻璃管往北约50m处重新敷设一条DN1200钢制排海管道，因该管线在起段、中段、末段有四段是岩基，需要水下炸礁开挖，炸礁开挖长度约360m，宽度考虑到清礁抓斗宽度需要及工程造价的控制暂定5m，超深按设计标高超深0.5m，边坡按自然边坡，清礁工程量约****m3。为达到基槽的顺利开挖，以便排海管敷设安装，工程以合理科学的原则进行设计施工，保证设计爆破深度的破碎质量，爆推力力求集中且分布均匀。
（二）工程特点
1、该炸礁施工线路长、面积窄，对炸、清礁船定位要求高，且移船定位频繁。
2、该炸礁区石质硬又韧，破碎度差，要求布孔密度小。
二、炸礁区的地形地质和自然条件
（一）地形地质
总体的该区岩层比较单一，主要表现为：新鲜晶盾化岗岩，毛密坚硬完整。
（二）水文及气象条件
1、水位：（益山处，85国家标准）
历年最高潮位：未提供

历年最低潮位：未提供
历年平均高潮水位：未提供
历年平均低潮水位：未提供
历年平均潮位：未提供
历年最大潮位：未提供
历年最小潮位：未提供
2、潮流：
施工区流速较小，最大流速小于1m/s。
3、气温：
3月、4月份气温较为温和
4、风、雾：
3月、4月份，风、雾对施工影响不大
三、设计依据
（一）设计基本依据：
1、《中华人民共和国民用爆破物品管理条理》
2、《爆破安全规范》国标GB6722-93
（二）设计主要技术依据
1、《爆破基础知识》
2、《爆破工程》
3、《爆破手册》
4、《工程爆破文集》
5、《爆破器材起爆技术》

6、《爆破地震效应》
7、《水运工程测量规范》JTJ203-94
四、爆破参数设计和药量计算
（一） 钻孔形式及钻孔直径
水下爆破作业条件复杂，考虑到水流速度、流向等，为便于操作，采用垂直钻孔形式。
合理充分分析施工中的约束条件，采用φ140MM孔径。
（二） 布孔方式
为便于施工操作，同时保证爆破深度和破碎质量，采用方型钻孔排列方式，即孔距a等于最小抵抗W，这一布孔方式也便于网络的连接以及微差的爆破的进行。
（三） 炸药单位消耗量
水下爆破的重要特点是爆破介质与水界面上承受着水的压力，同时爆破介质膨胀运动也须克服水体的阻力，装药量的计算应包括碎岩石和克服水体阻力两方面的因素，炸药单耗q值按下式计算：q=q1+q2+q3+q4 。
q3—爆区上方覆盖层增量，爆区上方覆盖层较少，可以忽略不计。
（四） 孔网参数：
XX污水处理厂排海管道位于该污水处理厂原排海玻璃管道往北约50M处重新敷设一条直径1000MM的钢管排海污水管道，因该管道在起段、中段、末段有四段是岩基，需要水下炸礁开挖，炸礁开挖长度约360M，宽度考虑到清礁抓斗宽度需要及工程造价的控制暂定
为5M，超深按设计标高超深0.5M，边坡按自然放坡，炸清礁工程量约7350M3。为了达到沟槽的顺利开挖，以便排污管的敷设安装，工程以合理科学的原则进行设计施工，保证设计爆破深度的破碎质量，爆堆力力求集中且分布均匀。
施工区流速较小，最大流速小于1M/S。
1、 根据爆破工程的要求、地质地形条件、拥有的钻机类型来考虑确定孔距a=3m。
2、 最小抵抗线w=3m。
q4—岩石膨胀增量，q4=0.03h，爆区梯段高度一般再3—6之间，q4=-0.09~0.18 kg/m3。
由此得：q=1.6~1.85 kg/m3,取1.7 kg/m3。
q2--爆区上方水压增量，q2=0.01h2，由于潮水的涨落及施工区域高差变化，爆区水深再-1至-17m之间，因此q2=0.01~0.17 kg/m3。
q1--基本装药量是一般陆地爆破单耗的2倍，对于水下垂直穿孔再增加10%，该工程爆区的岩石坚固系数f=12以上，q1取1.5kg/m3。
3、 排距b=2.5m。
4、 单爆破负担 s=7.25m2。
5、 孔深：该爆区的孔深在2.5-6m之间，施工中根据布孔点的岩基高度、水位等计算。
6、 超深：自由面条件差，底部压制作用大，超深的作用尤为重要，根据经验数据所得，超深值取中间一排超深3m，两边三排超深2m。
（五） 超宽

为保证爆区的爆破效果，方便清渣，在做好精确测量定位的同时，应适应超宽，根据水下工程技术规范，确定爆区轮廓线底宽5m。

五.爆破施工测量
首先必须认真细致的复核业主提供的平面控制网点和水准网点，再在施工区域附近建立加密控制网，设立的控制网点必须满足规定的施工精度，所有设施网点的测设结果要工程负责人审批后方可使用。以上这些网点的坐标作为首级控制及GPS基站设置点，再运用全站仪和经纬仪分别校核。
六.装药和堵塞
（一） 装药方法
1. 孔内用φ110mm的药柱装药，距孔口1.5m处不装药，孔内根据孔深的不同，装与爆柱长度相等的导爆索作为起爆药柱，每个起爆柱装2个同厂同批次同型号同类别的非电导爆破雷管，并将导爆管引出至作业船上，采用孔内微差。
2. 装药前应将孔内的石渣排干净，如药柱下不去，可用竹竿或塑料管等轻轻挤压，不可硬压；或取出药柱作进一步处理，排除后再装药；或距孔0.3-0.5m处打平行孔。
（二）堵塞
进行钻孔爆破石，水深大于6m的，由于水的压力不必堵孔；水深大于3m且小于6m的，堵塞0.5-1.0m；水深小于3m的，堵塞值到1.5-2.0m。

七、爆破网路
采用豪秒微差非电导爆管起爆网路。具体注意以下几点：
（一） 加强对爆破器材的质量管理和检查，严格使用不合格品，确保网络正常。
（二） 禁止对导爆管进行强拉、踩塌。
（三） 网络中导爆管与雷管的连接要密实、结实。
（四） 船移位时要注意导爆管不要缠住套管或船舷上，发现问题及时解决。
（五） 合理确定微差间隔时间，减少爆破有害效应的产生且保证爆破质量。
八、爆破安全措施
（一） 水中冲击波效应
根据爆区地形，施工中的实际条件等因素，本着少药多爆的原则进行设施施工，因此单段起爆药量不超过200Kg，根据《爆破安全规程》确立安全距离：
游泳者700m，潜水者900m，木船150m，铁船100m。
（二） 爆破的飞石安全距离：
由于浅区爆破在最高潮时爆破，水深大于4m加上孔内堵塞长度在水压力的作用下爆破飞石对地面或水面的影响可以忽略不计。
（三） 根据爆区的周边环境合理选择爆破参数，着力减弱地震波。
（四） 爆破整体准备：
1. 爆破指导机械和爆破人员的组织分工。
2. 爆破作业船技术性能的检查。
3. 爆破器材的运输和使用。
4. 危险区内的船只、设备、管线、建（构）筑物的安全防护。
5. 危险边界的警告标志、禁船信号、警戒船的设立。
（五） 具体措施
1. 合理选择爆破参数，精心设计、精心施工。
2. 了解掌握周边的具体情况，并做出防护的相应措施。
3. 发布航道通告和施工现场安全作业通告。
4. 作业现场设有专职的爆破员和安全员进行监督、检查。
5. 务必做好爆破警戒工作。
九、工期：
根据以往类似工程的经验所得，估计本工程需60天（不考虑特殊情况）。
进 度 图 如 下
项目天数
10
20
30
40
50
60
共60d
准备

5d
钻孔爆破

30d
清渣

20d
验收

2d
十、施工组织设计
（一）爆破船作业：
作业船自重400t，长32m，宽12m分上下两层。其中一侧上下
层为生活区，另一侧上下层分别摆设空压机和发电机组。正面边沿装有轨道，供四台钻机移动用。钻机配有先进的液压式航道钻机。左右两侧分别装有φ500*26的固定柱，保证作业过程中船只的稳定。船只的四个角落分别有一台锚机，用以定位时自身的挪动。定位运用GPS系统，能抗风7级，水流6级。
（二） 施工方法
1.采用全液压航道钻孔，套管内径为170mm，用φ140mm的钻头在套管内钻孔，达到设计深度后提出钻杆，将准备好的药柱装入孔内，移动钻车打邻孔，一排或多排打完移位撤至安全区并引爆。具体程序如下：
定位 钻孔 清渣 装药 （钻孔完毕） 网路连接
移位 起爆
（三） 注意事项：
1. 钻孔船定位必须精确。
2. 炮孔移位必须准确。
3. 装药要到位，段别不能装错。
4. 严格依照设计要求进行
5. 认真做好网路的保护工作。
6. 加强对爆破器材的质量管理。
（四）组织分工
加强管理统一指挥，工程进行时设立一个指挥部，由董恒灿负责，下设技术组、爆破组、安全保卫组、后勤保障组。

技术组主要负责爆破技术设计、工程测量等；钻爆组主要承担钻孔爆破任务；安全保卫组负责安全警戒任务，后勤保障组负责材料器材采购、保管、供应、机械维修、生活保障等。
（五）清渣工程组织
拟投入4m3抓扬式挖泥船一艘，300T泥驳一艘，294kw拖轮一艘。具体组织如下：
1. 预计工期需60天。
2. 在炸礁工程进行过半时，清渣工程液开始同步进行。
3. 将挖出的渣石一部分运至深海域倾倒，一部分作回填用。
4. 在清渣的同时验收炸礁是否达到设计标准等，决定是否返工。
（六）质量、安全、工期等保证措施
1.质量保证措施：
质量目标：达到设计标准。
2.建立质量保证体系：
为确保公司质量目标的顺利，保证工程质量，在工作船内部制定严格的质量管理体系，严格依照设计要求进行施工，控制各环节的施工质量。
3.具体措施：
a. 施工前组织人员对设计文件、技术规范的了解，明确施工的重点、难点，在考虑实际情况下制定切实可行的施工方案。
b. 强化员工的质量意识并努力提高其素质。
c. 实行质量责任制，具体落实到人，并制定严格的奖罚条例。

d. 钻孔前对高程控制点和坐标控制点进行复合加密。
e. 施工过程中严格执行自检、互检、专检的“三检制度”。
f. 加强爆破器材的质量管理，网路精心铺设。
g. 原则上爆破设计参数不得随意更改，如需更改必须向技术人员提出申请，经批准后方可更改。
4. 安全保证措施
爆破作业应认真贯彻执行爆破安全法规及规定，切实做好爆破作业前后各施工工序的操作检查，杜绝事故隐患及事故的发生，确保施工安全。具体措施：
a. 确立现场安全负责人，强化现场高度指挥，确保安全。
b. 各班组设立专职的安全员，负责安全检查及监督。
c. 严格遵守“安全第一，预防为主”的原则进行施工，加强安全生产教育工作，要天天讲，时时讲，事事抓，加强员工的安全意识，是生产制度化、规范化。
d. 爆破施工过程中，应严格执行爆破安全规程，不得违章作业，爆破员务必持有爆破证。
e. 船上设置安全宣传和安全警告标志，必须穿戴安全帽、救生衣、工作服并佩带工作证才能上岗。
f. 对爆破器材的管理应严格依照民用爆破物品管理条理的要求进行，实行专人管理和领取登记制度。
g. 杜绝非工作人员上船，有事的必须做好有关安全准备后才能上船并做好登记，杜绝非员工配套挂靠，杜绝烟火和危险品上船。

h. 爆破前向有关主管提出申请，获得批准才能在规定时间内起爆，并做好相应的警戒措施。
5.工期保证措施
a. 根据合同要求、施工图纸现场情况制定周密的施工组织计划，抓好计划的落实、执行。
b. 加强现场工作，确保整个系统有效地、顺利地进行。
c. 科学规划作业区，将爆区分成若干各船位，充分利用空间，充分利用可能利用的时间。
d. 加强机修力量，确保钻机、空压机、发电机等机器设备的完好率和使用率。
e. 做好后勤保障工作，器件配件等货源要充足，随用随调，保证供应。
f. 提高员工的工作，生活质量及福利待遇，充分调动员工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程质量进度。
（七）文明施工及环保措施
1. 加强施工队伍的素质教育。
2. 制定有效的施工纪律、制度及规定，并做好监督和实施工作。
3. 建立有效的奖罚制度体系。
4. 作业面要整齐、有续、干净。
5. 禁止将废油、废物及生活垃圾倒入大海。
6. 充分保证生活区的环境卫生。

十一、附件
（一）拟投入本工程的主要机械设备表
（二）主要火工材料名称表
（三）有关爆破示意图（布孔形式等等）

主要施工机具简介
机具名称
型号
数量
备注
钻孔船
专用爆破船
1艘
锚拉式移动
交通艇
50kw
1艘
运输、储藏等
液压式航道钻机
130型
4台

空压机
1970XH
3台

发电机
50KW，100KW
4台

液压泵
英格索兰
4台

锚机
电动式
4台

全站仪
拓普康8000A
1台

GPS
NGD-60
1套

拖轮
461KW
1艘

驳船
300t
1艘

挖泥船
4m3
1艘

主要火工材料名称表

名称
数量
规格
备注
乳化炸药

110mm*40mm

雷管

豪秒延期非电导爆管雷管

塑料导爆索

火帽

激发枪

胶板制

柴油

0#

液压油

45#