大型水电站机电安装工程施工组织设计技术措施(1-5章-主机).doc

第三篇 施工技术方案

第一章 水轮机及其附属设备安装
1.1概述
本电站共装设4台套水轮机、调速器、圆筒阀及其附属设备，由上海福伊特水电设备有限公司（简称VOITH）提供,水轮机单机容量663MW。
尾水管里衬（包括肘管、锥管）总重175.8t，安装承包人工地焊接。肘管为13节，最重12.944t，锥管3节，最重3.509t。
座环：座环分4瓣，最大件尺寸9791×3727×4517mm，分件最重79.2t，总重261.1t。
蜗壳：总重348.2t（暂定）。分32节，每节分1～3片，最大板厚约66mm。蜗壳进口与压力钢管交界处直径为7930mm。除凑合节外，在电站厂房外由安装承包人完成蜗壳单节拼装。
底环：分4瓣到货，单瓣重量11.9t，单件外形尺寸6488×2046×460mm，总重47.5t。
基础环：分2瓣到货，单瓣重量9.23t，最大外径Φ7300mm，高度为2605.5mm（含不锈钢连接段），重量为25.22t。
顶盖：分4瓣到货，单瓣重量66.6t，单件外形尺寸7693×3846×2398mm，总重266.2t。
控制环：分2瓣到货，单瓣重量23.3t，单件外形尺寸6920×3810×1850mm，总重46.6t。
导叶：24个，单个重量5.4t。
机坑里衬：总重53.5t，外形尺寸为Φ10920×6000mm。
水导轴承：水轮机导轴承采用稀油润滑，楔型可调节支撑的分块瓦轴承，轴承尺寸Φ4130×850mm，轴瓦表面浇铸有高性能的轴承用巴式合金，轴瓦在工厂刮研装配，不在安装现场进行刮研。
转轮：转轮进口直径D1为70000mm，出口直径D2 为6560mm, 最大外径7190mm，重213.1t。整体交货地点为工地转轮组焊车间，由VOITH负责吊运至运输车辆上，安装承包商负责运输至安装间。
水轮机轴：外形尺寸φ2400×5690mm，总重102.6t。
水轮机本体单机安装总重2089t（转动部分重量320t）。
1.2工作范围
（1）水轮机及其附属设备安装工作范围为4台套额定出力为663MW水轮机及其附件。每台套水轮机及其附属设备的安装包括但不限于下列零部件或附件：钢制尾水管里衬（含与基础环的凑合节）；蜗壳；座环；蜗壳和尾水管放空排水阀及其操作设备；基础环；底环；蜗壳和尾水管进人门；蜗壳延伸段及凑合节；顶盖及排水装置；导水机构；控制环和接力器；转轮；水轮机轴及其联轴；水导轴承；工作密封及检修密封；机坑里衬；圆筒阀及其附属设备（阀体；导向设施；密封；接力器；同步控制装置；开关时间调节装置、失步保护装置、监测系统仪表；自动化元件；阀门、管道、导线、电缆；圆筒阀系统所需的油压装置和漏油装置及其附属设备等。）；水轮机监测系统仪表及管路；自动化元件、盘柜及控制装置；油、水、气附属系统中的阀门、仪表、泵、管道、导线、电缆等；基础环和顶盖及发电机轴顶端的补气装置及其设备；水轮机机坑内环行吊车、导轨及滑线；人行踏板和扶手；电缆以及各部件或附件所需的基础埋件等。
（2）另外，4台套水轮机导轴承及圆筒阀油压装置和漏油装置的滤油、注油、油化验；各部位与机组LCU的电气连接、安装和调试；穿墙套管和封堵管口的切割与打磨、有关设施的封堵与拆除、有关埋件的制作也属本标段工作范围。
（3）所有埋入一、二期混凝土的埋件、管道或套管的安装也包含在本标段工作范围。
（4）水轮机在安装间的埋件也属本标段工作范围。
1.3工程量
（1）单台水轮机及其附属设备主要部件的安装工程量见表1.3－1：
表1.3－1 单套水轮机及其附属设备主要部件安装工程量
部 件 名 称
分件(瓣)数量
部件尺寸
(mm)
分件最重件
(t)
部件
净重
(t)
尾水肘管里衬
58
肘管分13节，其中第1～10节每节4片，第11～13节每节6片
~12.944
~142.485
尾水锥管里衬
12
锥管分3节，每节4片
~3.509
~40.11
基础环
2
&7240
~9.23
~25.1
座环
4
最大件9791X3727X4517
~79.2
~261.1
蜗壳

蜗壳分32节，每节分1~3片

~283.248
机坑里衬
12
&10920X6000

~53.5
导
水
机
构
底环
4
6488X2046X460
~11.9
~47.5
顶盖
4
7693X3846X2398
~66.6
~266.2
控制环
2
6920X3810X1850
~23.3
~46.6
导叶
24
4520X1106X1300
~5.4
~128.6
导叶转臂
24
1200X640X360
~1.7
~39.6
连接件及其它
若干

~
~50.4
导叶接力器
2
1560X1110X2685
~9.9
~19.8
调速系统管路及附件
管路

~
2
事故配压阀
1

~
~
油阀
1

~
~
分段关闭阀
1

~
~
附件
数件

~
~
机械液压过速保护系统
数件

~
~
水导轴承
1
&4130X850
~16.3
~16.3
主轴密封
1
&3650X565
~7.3
~7.3
转轮
1
&7129X3869
~
~213.1
水轮机轴
1
&3460X5470
~
~82.67
水轮机管路

~39.7
主轴中心孔补气系统

4000X2000X1800
~18.9
~18.9
圆筒阀
筒体
2
9335X4667X1850
~51.6
~103.2
Ф400接力器
6

~
~
同步机构及行程指示装置
数件

~
~
上、下密封及焊材
数件

~
~
YZ-17.5-6.3
压力油罐
2
&2000X4800
~15
~30
YZ-17.5-6.3
回油箱
1
3800X3500X1800
~17
~17
漏油装置
2
800X690X650
~0.5
~1
同步分流器
1

~1.1
~1.1
综合控制阀组
1

~1.4
~1.4
接力器阀组
6

~0.22
~1.32
同步控制柜
1

~0.5
~0.5
电气控制柜
1

~
~
油压装置电气控制柜
1

~0.5
~0.5
漏油装置电气控制柜
2

~0.5
~1
环行吊车
1

~
~
仪表、盘柜及控制装置

~
~5
油气水辅助系统中所有管道、泵、阀门、管件、导线、电缆（包括电缆管）等

~
~4
水轮机自动化元件、仪表及装置

~
~5
圆筒阀操作管路、阀门及附件

~
~6
圆筒阀及附属设备全部自动化元件、仪表及装置

~
~10
尾水管里衬至盘型阀排水箱

~
~100
盘型阀里衬

~
~32.26
水轮机附属设备

~
~
水轮机本体单机安装总重(t)
~2089
附属设备
全套，由水轮机制造厂提供
注：水轮机主要部件的实际尺寸和重量可能与上表中所列数据稍有不同，以最终的工厂图纸为准。
1.4安装接口
与土建承包人的接口：水轮机及其附属设备安装有关的机坑、组装场地、运输通道等相关部位的土建工作由土建承包人完成，安装承包人承担安装间埋件、水轮机埋件和一、二期砼中的管路、基础板、吊耳等埋件的埋设工作，负责相关埋件的交接验收，进行复核、认可。接力器、油压装置、盘柜和监理人要求的其它部件或设备的基础二期混凝土由引水发电系统土建承包人完成。
1.5现场安装条件
1.5.1安装工器具
安装水轮机的专用工器具见表1.5-1，其余工器具和设备由安装承包人自行负责。对于发包人提供的安装工器具在安装完后应完好的交还发包人，若有损坏的应照价赔偿。
表1.5-1 水轮机及其附属设备安装专用工器具
序 号
项 目
单位
数量
备 注
1.
组装或拆卸水轮机部件的工具和设备
套
2

2.
液压螺栓拉伸设备
套
1

3.
水轮机润滑装置所需的注油设备
套
2

4.
各种起重吊环螺栓、螺杆千斤顶、卡具、吊链
套
2

5.
起吊水轮机转轮、主轴及与转轮组合后的吊具
套
1

6.
重型设备运输过程中转运、起吊所需的吊具
套
1

7.
叶片及导叶检查样板
套
1

8.
把主轴从水平位置竖起至垂直位置的吊具
套
1

9.
座环及基础环安装、调整测量支架及现场加工工具
套
1

10.
尾水管检修平台
套
1

11.
导水机构定位销钉孔现场钻铰工具
套
1

12.
大轴与转轮相连接的镗孔设备
套
1

13.
圆筒阀密封装配、拆卸、维护所需要的所有专用工具
套
1

14.
导向板与导轨装配、拆卸、维护、修复所需要的所有专用工具
套
1

15.
接力器装配、拆卸、调校、维护所需要的所有专用工具
套
1

16.
同步控制系统检查、调试、维护所需要的所有专用工具
套
1

17.
活塞杆和阀体联接的装拆专用工具
套
1

18.
其它特殊的圆筒阀装配、拆卸、维护所必需的专用工具
套
1

19.
完整的油压装置安装所需专用工具
套
1

1.5.2安装测量基准点
（1）水轮机安装高程的基准点为固定导叶中心线高程；
（2）机组中心线，用于同心度等的基准。
1.6技术参数及特征高程
1.6.1技术参数
水轮机由上海福伊特水电设备有限公司提供。水轮机及附属设备的主要技术参数见下表1.6－1：
表1.6－1 水轮机及附属设备主要技术参数明细表
序号
项 目
单位
保证值/技术数据
1.
水轮机本体及其附属设备技术参数明细表

(1)
型式及参数

水轮机型号

混流式立轴金属蜗壳水轮机

水轮机俯视的旋转方向

俯视顺时针

额定水头
m
160

设计水头
m
158.8(暂定)

额定转速
r/min
125

最大飞逸转速
r/min
250

额定流量
m3/s
447.6

水轮机装置吸出高度
m
-9.52

水轮机安装高程
m
943.8

最大水推力（止漏环两倍间隙，最不利运行工况下）
kN
13500

水轮机补气方式

大轴中心孔自然补气
(2)
转轮

1)
最大外径
mm
7129

进口直径D1
mm
7000

出口直径D2
mm
6560

喉部直径Dth
mm
6476

转轮进口高度
mm
1700

转轮总高度
mm
3869
2)
叶片

--材料

ASTMA743 CA6 NM

--叶片数

15
3)
上冠

--材料

ASTMA743 CA6 NM

--尺寸（最大外径×高度）
mm×mm
Φ6389x2639

--毛坯制造加工工艺

AOD或VOD精炼
4)
下环

--材料

ASTM A743 CA6 NM

--尺寸（最大外径×高度）
mm×mm
Φ7129x1900

--毛坯制造加工工艺

AOD或VOD精炼
5)
泄水锥

--材料

与上冠一体

--重量
t
与上冠一体

--泄水锥与上冠联接方式

与上冠一体
6)
转轮运输重
t
上冠：47.4
下环1/2瓣：21.3t
7)
转轮运输尺寸
m
上冠：Φ6.419x2.639
下环1/2瓣：7.16x 3.58x 1.9
整体：Φ7.129x3.869
8)
转轮总重量
t
213.1
(3)
尾水管

里衬高度
mm
21905

锥管里衬进口尺寸
mm
Φ6580

肘管里衬出口尺寸
mm
13192x5711

里衬材料

0Cr18Ni9/Q235B

里衬钢板厚度（不同段）
mm
30(尾水锥管里衬)
25(尾水肘管里衬)

里衬重量
t
175.8

尾水管总高度（底板最低处至导叶中心线距离）
mm
24300

尾水管总长度
mm
52000

尾水管扩散段出口宽度
mm
11600

尾水管扩散段出口高度
mm
16200
(4)
底环

外形尺寸
mm
Φ9200x460

材料

Q235B

总重量
t
47.5
(5)
基础环

外形尺寸
mm
Φ7753x3150

材料

0Cr18Ni9/Q235B

总重量
t
27.6
(6)
座环

外型尺寸
mm
13815x11180x4517

固定导叶数

23

材料

S550Q或整铸材料(固定导叶)
S355J2G3 Z35(上下环板)
S355J2G3(主法兰)

最大工作应力
MPa
91.5(环板)
152.7(固定导叶)

总重量
t
261.1
(7)
蜗壳

外形尺寸
mm
24120x21325x8020

蜗壳进口与压力钢管交界面处直径
mm
7930

材料

ADB610/B610-CF

蜗壳进口与压力钢管交界面中心线到机组中心的偏心距
mm
9233

机组中心至+X方向距离(不考虑钢板厚度)
mm
12420

机组中心至-Y方向距离(不考虑钢板厚度)
mm
12010

机组中心至-X方向距离(不考虑钢板厚度)
mm
10670

机组中心至+Y方向距离(不考虑钢板厚度)
mm
8650

蜗壳进口与压力钢管交界面处钢板厚度
mm
53(暂定)

末端钢板厚度
mm
22(暂定)

进口断面流速
m/s
9.1

总重量
t
348.2(暂定)
(8)
蜗壳排水阀

型号

液压操作锥形阀

直径
mm
Φ400

重量
t
2.4

操作方式及介质压力

液压操作 4.0MPa
(9)
机坑里衬

外形尺寸
mm
Φ10920x6000

钢板厚度
mm
20

材料

Q235B

重量
t
53.5
(10)
导水叶

导水叶数量

24

导水叶高度
mm
1700

导水叶分布圆直径
mm
8000

材料

ASTM A743 CA6 NM

导水叶轴承型式及材料

DEVA-BM自润滑轴承

止漏密封方式

立面刚性金属密封，端面橡胶密封圈密封

单个导叶重量
t
5.4
(11)
控制环

外形尺寸
mm
7619x6920x1850

材料

Q235B

重量
t
46.6
(12)
接力器

型式及个数

2个直缸双作用导叶接力器

材料

缸体：Q345C
活塞：ZG20SiMn

工作容积
L
2x212

操作容量
kN·m
2668

活塞直径
mm
760

最大行程
mm
540

操作油压
MPa
6.3(额定)/4.6(最小)

活塞杆材料

2Cr13

布置位置

单个接力器重量
t
9.9

总重量
t
19.8
(13)
主轴

主轴长度×外径
mm
5690xΦ2400

法兰外径
mm
Φ3300/Φ3360

材料

20Mn5N

重量
t
102.6
(14)
主轴密封

主轴密封方式

静压动平衡式端面密封

主轴密封润滑水在密封腔的水质要求

30µ

冷却与润滑水量
m3/h
20

主轴密封副生产厂家

Voith

主轴密封润滑水在旋流器前的水压
MPa
1.0

主轴密封漏水量不大于
l/min
300

主轴检修密封用压缩空气

最高气压
MPa
0.8

最低气压
MPa
0.5

用气量
l/min
10
(15)
导轴承

型式

稀油润滑分块瓦式导轴承，锲型可调节支撑

材料

巴氏合金

冷却水量
m3/h
20

冷却水压
MPa
0.6

油量
m3
2

导轴承组装重量
t
16.3
(16)
顶盖

外形尺寸
mm
Φ10144x2398

材料

S235J0/Q235B

总重量
t
266.2

顶盖排水泵型式

电动排污潜水泵

顶盖排水泵数量
台
3+1

顶盖排水泵扬程
m
30

顶盖排水泵流量
m3/h
50

顶盖排水泵功率
kW
4.5
(17)
尾水管排水阀

型式

液压操作盘形排水阀

数量
台
2

直径
mm
Φ600

操作方式

液压操作

介质压力
MPa
4.0

排水阀操作装置形式

移动式高压油装置

排水阀操作装置工作容量
l/min
6

排水阀操作装置电机功率
kW
4.5
(18)
环形吊车

起吊重量
t
8

吊车重量
t
3

电动机起升/运行功率
kW
4.5

生产厂家

电动机电压
V
380
(19)
总重量及尺寸

水轮机总重量(含圆筒阀)
t
2089

水轮机转动部件重量
t
320

水轮机最重件和最大件安装重量和尺寸
t/mm
最重最大件：座环
13815x11180x4515
282.3t

水轮机最重件和最大件运输重量和尺寸
t/mm
运输最重件：主轴
Φ3360X5690, 102.6t
运输最大件：上冠
Φ6389X2639, 41.8t

需要通过发电机定子的水轮机部件最大直径
mm
Φ10144

需要通过发电机定子的最重件名称及重量
t
顶盖, 266.2
1.6.2特征高程
水轮机特征高程见下表1.6－2：
表1.6－2 水轮机特征高程
项 目
高 程
水轮机轴与发电机轴联接界面高程
949.80
水轮机安装高程
943.80
技术供水廊道（主变供水泵房）
946.00
蜗壳层高程（机组供水泵房、蜗壳进人廊道）
939.90
尾水管锥管进人廊道高程
937.50
蜗壳、尾水管放空阀操作廊道高程
933.00
尾水管底板高程
919.50
机组检修排水廊道高程
915.00
1.7安装程序
水轮机主要部件安装程序如下图：

1.8尾水管安装
1.8.1概述
尾水管自基础环开始延伸至肘管的出口位置采用金属里衬。在浇注尾水管肘管时：肘管中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h以下、肘管中心线以
上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。承包人应在尾水管、蜗壳及机坑里衬二期砼浇筑完成、达到强度要求，具备内支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除尾水管、蜗壳及机坑里衬内支撑。尾水管、蜗壳及机坑里衬内撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机埋件制造承包人重复利用的要求，拆除的内支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸。承包人在4#机安装完成后，组装尾水管检修平台一次。
肘管分16节，其中1～10节每节分4片，其余6节每节分6片，由安装承包人工地焊接，肘管进口直径Φ8190mm，出口断面5119.8×13139.4mm；锥管分3节，每节分4片，由安装承包人工地焊接，总重量约40.575t，锥管进口直径Φ6831mm，锥管出口直径Φ8190mm。
1.8.2肘管的安装
（1）施工准备
1）肘管安装用的锚钩预埋、尾水管砼墩及垫板预埋完毕并符合要求，砼养生强度达到要求，埋件安装工作面已移交；
2）肘管已到货；
3）肘管吊装的起重运输设备准备好；
4）施工电源和施工设备布置完毕；
5）肘管安装需要的测量点包括中心、高程、方位、里程已经测放完毕；
6）肘管安装所需的施工图纸已提供；
7）安装技术及安全措施已经监理工程师批准，开工令已下达；
8）水轮机厂家代表已进驻现场并开展工作。
（2）肘管各管节的吊装运输
肘管16节、最重节12.944t,肘管于制造厂内在尾水管组装平台上组成整节并增焊牢固的内支撑防止运输与吊装变形，肘管在制造厂内的装车采用厂内的起吊设备。由于肘管尺寸较大，因此肘管的运输采用110t拖车。运输至厂房后用主厂房桥机卸车和吊装就位。根据肘管管节的外形尺寸和重量进行装车，并进行安全可靠的封车，可增加配重，确保其平稳、牢固。(考虑到肘管出口几节尺寸较大，如果受运输、吊车能力所限,则可通过现场协调，将尺寸较大的几节肘管分成两瓣，
运输至安装间组装成整节)
肘管运输示意图如下图：

肘管运输示意图
（3）肘管的安装
在组装厂用工字钢布置一个组装平台，分瓣肘管在平台上组装成整节运输至安装间，然后吊入机坑就位安装。
1）安装顺序：肘管出口节→中间节～中间节→肘管进口节。
2）肘管的安装为倒序安装，即将末端出口管节作为安装定位节，控制管节进出口的中心、高程、里程等应符合图纸要求，出口管节经调整、加固、验收之后，遂进行中间管节的安装；在进行中间管节安装时，要注意各管节吊装时的倾斜角度，在就位之前，可将中间管节的倾斜角度依据图纸要求事先调整到位，这样在就位调整时可节约吊车台时和安装工的调整量，从而提高安装效率。每一管节在调整加固完毕后均需复测其进口安装尺寸，以便能够保证与下一管节的顺利对装。
3）肘管进口段管节的安装相当重要，因为肘管进口段管节安装质量的好坏会对今后锥管乃至基础环的安装产生重要的影响。进口段管节吊装前，测放出安装中心线及高程，就位后根据基准线调整管节至符合要求，在安装调整时必须将其调整在最小允许偏差范围之内。进口段管节的加固也比较重要，以防砼浇筑过程中心偏移。

肘管安装示意图如下：

肘管安装示意图（一）

肘管安装示意图（二）
（4）肘管的焊接
1）在肘管管节进行第三节的安装时，可进行第一节和第二节对接环缝的焊接工作。每条焊缝布置6～8名合格焊工焊接，方式为分段对称退步焊，控制线能量和焊道宽度，采用多层多道焊接的方法，并在焊接过程中严密监视焊接变形。正缝焊完70%的量进行背缝清根、打磨，由于构件为薄板结构，背缝焊接可一次性完成，之后完成正缝剩余量的焊接。

2）尾水肘管安装环缝较多，环缝焊接收缩对尾水管的变形影响较大。为确保肘管焊接完后符合规范要求，从出口节开始直到进口节对接时，须考虑每条环缝焊接收缩量（在2～3mm之间），统筹考虑进口段与锥管装配的切割余量，安装点焊成整体调整时，进口段上管口中心向上游测适当偏移，高程适当高于设计值。

断面焊接顺序
3）焊接工艺要点：
焊接实施时周围环境的湿度、温度与其材料性能相适应。
焊接前，对焊接设备进行性能测试，确保其稳定可靠。
焊条的烘烤、保温全过程由专人负责。
焊接前，用焊条烤箱对焊条烘烤并保持2小时，装进焊条保温箱内，焊条保温箱温度控制在120℃～150℃之间，随用随取，焊接时，由焊工取出装入接有地线的焊条保温筒使用。
用φ3.2焊条打底，厚度约4mm，其余各层用φ4.0焊条焊接，层厚控制在4～5mm，各层间焊接头错开150mm。
配备具有资格证书的合格焊工实施焊接，焊接过程控制焊接线能量和焊接速度，并与焊接变形监测保持高度适时性，确保焊接变形时时处于受控状态。
安装缝的焊接，间隙大于3mm的焊缝，作堆焊处理。
每条环缝布置6-8名焊工对称、分段、退步焊接。
焊接完成后，冷却至室温进行打磨，过流面焊缝打磨至与母材平滑过渡，复测各指标符合规范优良标准，按要求进行探伤检查。
所有焊缝焊接完成后进行过流面打磨、防腐。
（5）肘管附件的安装
肘管本体安装完成后，可进行肘管附件的安装，比如测压管、操作套管、尾水进人门、加固用的拉紧器、铆固件等。附件安装以设计图纸为准。
（6）肘管二期砼回填监测
肘管总体拼、装焊接完成后需对进口进行复测，验收合格后可移交土建单位进行肘管二期砼的回填。在肘管底部等部位按设计开砼浇筑孔，以保证砼浇筑的密实性。在回填过程中需对肘管形体尺寸进行适时监测（用全站仪对进出口管节的定点进行监测），以免肘管在回填过程中产生变形和移位。
整个肘管二期砼回填完成后的两到三天内，可对肘管进口进行复测，并记录数据，将来锥管安装时可依此作为参考。
（7）肘管安装的质量控制措施要点
1）肘管安装位置的检查包括进出口水平、中心及高程、里程。
2）肘管焊缝的错位，焊缝的焊前检查及焊后内部、外观检测。外观检测可使用PT检测，内部检测可使用超声波检测仪检测。
3）附件及加固措施的检查。
4）肘管二期砼回填过程中进口段监测。
（8）肘管安装的安全控制措施要点
1）运输、吊装工器具及设备的安全可靠性。
2）检查施工和照明电源的布置，避免触电。
3）检查内外施工平台和施工通道，避免高空坠落。
4）检查施工人员的安全装置的配备及施工材料的摆放。
5）配备必要的消防设施。
（9）肘管安装主要资源配置（单台机）
表1.8－1 主要起重运输机械
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
拖 车
110T
1辆

2
龙门吊
110T
1台

3
桥 机
450t+450t/150t
1台

4
载重汽车
8T
1辆

表1.8－2 工装及临时设施
序号
项 目
规 格
数 量
备注
1
枕 木

20根
采购
2
内外脚手架管
φ50mm×6000mm
3000米
采购
3
竹 跳 板
300mm×3000mm
1500块
采购
4
钢制爬梯
8米
2副
自制
6
尾水管组装平台
与锥管共用
2套
自制
1.8.3锥管的安装
（1）施工准备
1）检测肘管上管口中心及高程，必要时进行肘管上管口打磨。
2）测放安装基准点包括高程、中心等，并使基准点基础牢固可靠。
3）锥管外围混凝土已经形成，砼养生强度达到，机坑清理干净，工作面已移交。
4）锥管及附件已到货。
5）肘管上管口内搭设锥管施工平台、施工电源、工器具等准备工作已完成。
6）锥管安装所需的施工图纸已提供。
7）安装技术及安全措施已经监理工程师批准。
8）水轮机厂家代表进驻现场并开展工作。
（2）锥管各管节的吊装运输
锥管分3节，每节4片，最重件3.509t。锥管于制造厂内在尾水管组装平台上组成整节并增焊牢固的内支撑防止运输及吊装变形，锥管在现场制造厂内的装车采用厂内的起吊设备进行吊装，由于锥管尺寸较大，因此锥管的运输采用110t拖车。运输至厂房后，用主厂房桥机卸车和吊装就位。根据锥管管节的外形尺寸和重量进行装车，并进行安全可靠的封车，确保其平稳、牢固。(考虑到锥管节尺寸较大，如果运输能力不能满足,则可通过现场协调，将整节锥管分成两瓣，运输吊装至安装间组装成整节)
（3）锥管组装

在组装厂用工字钢布置一个组装平台，分瓣锥管在平台上组装成整节运输至安装间，然后吊入机坑就位安装。
1）在肘管上管口的内侧，沿圆周方向焊接8-12个150×200×16mm的托板，锥管安装时可径向移动调整。
2）将最下一节锥管吊装就位，根据测量放置的机组中心、高程、方位，利用千斤顶、手拉葫芦进行调整锥管上管口的中心、水平、高程。检查合格后对锥管进行加固。
3）利用压缝器、千斤顶调整锥管与尾水肘管的对接环缝。再次检查单节锥管上管口的水平、中心及高程合格后，申请验收并开始焊接。
4）焊接锥管与尾水肘管间对接焊缝，环缝均匀分布8～10名合格焊工，焊接方式为分段对称退步焊。正缝焊完70%的量进行背缝清根、打磨，背缝焊接一次性完成，由于构件为薄板结构，背缝焊接可一次性完成，之后完成正缝剩余量的焊接。
焊接完成后，再次复3测锥管口的高程、中心、直径。合格后申请单节验收。
5）按上述类似方法进行上一节锥管安装，直到完成整个锥管安装。

锥管安装示意图
6）锥管附件的安装
锥管本体安装焊接完成后，可进行锥管附件的安装比如加固用的拉紧器、锚固件及测压管、进人门等。
（4）锥管安装的质量控制措施要点
1）锥管管口安装位置的检查包括水平、中心及高程。
2）锥管焊缝的错位，包括与尾水肘管的对接焊缝的焊前检查及焊后内部、外观检测。
外观检测可使用PT检测，内部检测可使用超声波检测仪检测（具体按图纸要求进行）。
3）附件及加固措施的检查。
（5）锥管安装的安全控制措施要点
1）运输、吊装工器具及设备的安全可靠性。
2）检查施工和照明电源的布置，避免触电。
3）检查内外施工平台和施工通道，避免高空坠落。
4）检查施工人员的安全装置的配备及施工材料的摆放。
5）配备必要的消防设施。
（6）锥管安装主要资源配置（单台机）
表1.8－3 主要起重运输机械
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
拖 车
110T
1辆

2
载 重 汽 车
8T
1辆

3
桥 机
450t+450t/150t
1台

4
龙门吊
110T
1台

表1.8－4 工装及临时设施
序号
项 目
规 格
数 量
备注
1
枕木

10根
采购
2
内外脚手架管
φ50mm×6000mm
150米
采购
3
竹跳板
300mm×3000mm
100块
采购
4
钢制爬梯
8米
2副
自制
5
尾水管组装平台
与肘管共用
2套
自制
6
锥管施工平台
φ7000mm
1套
自制
1.9基础环及座环安装
1.9.1概述
基础环为钢板焊接结构，应具有足够的强度和刚度。在满足运输要求的条件下，基础环分2瓣运输。基础环和座环应在工厂内进行预装。
基础环分成2瓣运输到工地，用螺栓把合后工地焊接，焊缝打磨光滑。基础环最大外径Φ7300mm，高度2605.5mm（含不锈钢连接段），重量25.22t。
座环采用双平板式钢板焊接结构，由上、下环板与固定导叶焊接组成，在厂内进行整体预装。座环上、下环板采用优质的抗撕裂环形钢板焊接制成，材料为S355J2G3 Z35。部分固定导叶出水边应设置经机械加工用于对圆筒阀运动进行导向的导轨，上环板以上的相应位置至少设有1/3圆筒阀高度的导轨。在满足运输和装卸条件下，座环分4瓣，分瓣座环应在工厂内进行整体预装配，蜗壳小端及大舌板应在厂内焊接到座环上，并在厂内退火处理。
座环用钢板焊接制成，作为底环、顶盖及导水机构的支承平面。座环分成四瓣运输到工地，用螺栓把合后工地焊接，焊缝打磨光滑。座环与顶盖装配法兰面留有加工余量，VOITH将提供研磨工具，浇注混凝土后座环如有变形，可进行上法兰面的研磨。
1.9.2基础环安装
（1）施工准备
1）尾水锥管二期砼、基础环砼支墩已浇筑完成，多余的钢筋、模板等已清理干净，砼养生强度满足要求，安装工作面已移交。
2）基础环安装所需的施工图纸及厂家技术资料已提供。
3）基础环已到货。
4）安装技术及安全措施已经监理工程师批准。
5）基础垫板的中心、高程应符合图纸要求。
6）基准点线已放置完毕。

7）施工平台、工器具、电源等已准备就绪。
（2）基础环的运输吊装
基础环总重25.22t，2瓣到货, 最大外径Φ7300mm，高度2605.5mm（含不锈钢连接段）。在仓库采用110t龙门吊吊装卸车，18t载重汽车运到安装间，在安装间组焊成整体后用主厂房桥机吊到机坑就位。
（3）基础环安装
1）在安装间根据基础环几何尺寸,布置八个钢支墩，用于分瓣基础环组装。
2）在钢支墩上安放楔子板，高程基本一至，将第一瓣基础环吊放到楔子板上，初步调整方位中心，清扫组合面，去除高点毛刺。
3）将第二瓣吊放到位，两瓣之间留适当距离，便于第二瓣的清扫。组合面清理干净后，用组合螺栓将两瓣基础环把合在一起组装成整体，检查两瓣的轴向和径向错牙，满足要求后，将定位销打入，初步拧紧组合螺栓，检查组合缝间隙符合要求。用楔子板调整基础环水平，用高精度水准仪测量，水平好后把紧组合螺栓，紧力达到厂家要求。最后对组合缝进行封焊。
4）将组焊成整体的基础环吊入机坑就位，当座环安装调整好后，用千斤顶顶起基础环，与座环下平面接触。
5）以座环上部膛口为基准，挂钢琴线，利用求心器、耳机、内径千分尺配合测量，精调基础环上环口的圆度、同心度、中心，利用高精度水准仪测量基础环与底环接合面的水平，数据都达到要求后按厂家要求将基础环与座环连接在一起。
6）锥管凑合节安装
基础环安装、加固、验收完后，测量基础环下端面至锥管上端面距离，圆周方向测出16等份，根据测量数据对锥管凑合节划线、切割后安装到位，使用压板和楔子等工具对锥管凑合节上下环缝压缝，使用厂家提供的焊条首先焊接锥管凑合节两条纵缝，然后焊接锥管凑合节上端环缝（与基础环连接焊缝）。凑合节与锥管上端环缝用扁钢在外侧围起来 (此焊缝在蜗壳砼浇筑且养护期到后焊接)，并将扁钢围带与锥管上口封焊实以防止浇筑砼时漏浆进入。
基础环上设有足够的灌浆孔和排气孔，用螺丝堵板堵塞，在灌浆完成后封焊并磨平；砼浇筑时派专人对砼浇筑全过程进行监测。

（4）基础环安装的质量控制措施要点
1）基础环上环口检查，包括圆度、水平、中心及高程。
2）附件及加固措施的检查。
（5）基础环安装的安全控制措施要点
1）运输、吊装工器具及设备的安全可靠性。
2）检查施工和照明电源的布置，避免触电。
3）检查内外施工平台和施工通道，避免高空坠落。
4）检查施工人员的安全装置的配备及施工材料的摆放。
5）配备必要的消防设施。
1.9.3座环安装
（1）施工准备
1）尾水锥管砼已浇筑完成，座环砼支墩已浇筑完成，砼养生强度满足要求，安装工作面已移交。
2）座环蜗壳安装所需的施工图纸及厂家技术资料已提供。
3）安装技术及安全措施已经监理工程师批准。
4）工器具的准备，包括千斤顶（50T螺旋千斤顶、100T液压千斤顶）、导链、压缝器、自制支墩，以及为保证安装质量和安全而搭设的测量平台和安装平台。
5）基准点的测放， 基准点测放的内容有：机组中心点及X、Y线测放；基准高程点的测放等。
6）座环地脚螺栓孔清理干净，地脚螺栓清点数量无误。
（2）座环的运输吊装
座环分4瓣，单件尺寸9791×3727×4517mm。分件重74.5t，总重310.5t。