城市污水管网改扩建工程施工组织设计.doc

目 录

一、编制依据
二、工程概况
三、主要工程内容及工程量
1、工作范围及内容
2、主要工程数量表
四、施工组织与管理
五、施工方案
1、综述
2、平面布置
3、电力及通讯系统
4、施工准备工作
六、分部、分项工程施工方案
1、开挖管槽基坑
2、基础砼施工
3、管道安装
4、管座砼浇筑
5、接缝抹带
6、检查井施工
7、密闭性试验
8、回填土
9、支管及预埋管施工方法
七、工程质量保证体系及技术措施
1、本合同段质量目标
2、指导方针
3、质量保证体系
4、防止质量通病的措施
八、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
2、进度保证措施
九、劳动力计划安排
1、设备人员动员周期
2、人员进驻施工现场的方法
十、机具计划
十一、资金需用计划及主要材料、构配件计划

十二、新工艺、新技术、新材料
十三、合理化建议
十四、文明施工现场措施
1、创建文明工地的目标
2、文明工地管理体系的建立
3、认真搞好场容场貌及施工道路、大门的规划
4、进场材料堆放规范化
5、生产区文明施工管理
6、生活区文明工地管理
7、其它方面文明工地管理
十五、现场环境保护措施
1、生态环境的保护措施
2、水环境保护措施
3、大气环境的保护措施
4、固体废弃物
5、降低噪间措施
十六、施工安全措施
1、安全保证措施
2、机械设备安全
3、消防保证措施

一、编制依据
1、《某市城市污水管网改扩建工程》招标文件，标前会议精神和补遗文件。
2、国家及行业现行技术标准、部颁技术规范、规程及质量检验评定标准。
《建设标准强制性条文》（城市建设部分）
《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》 DBJ 08-217-95
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》   CJJ3—90
《混凝土工程施工和验收规范》        GBJ50204—92
《给水排水混凝土管工程施工及验收规范》、GB50268—97
《延吉市市政排水工程通用图》
3、通过现场踏察了解的有关资料和信息。
4、我单位的施工能力，现有机械设备，技术实力以及多年来参加市政给排水工程施工的实践经验。
二、工程概况
某市城市污水管网改扩建工程（施工）是利用银行贷款及企业自筹资金的项目，本工程为更新改造某市布尔哈通河两岸污水管网40.86公里，管径为DN400-DN1500。其中河南部分污水管网全长17.58公里，河北部分污水管网全长23.28公里。管道大部分选用Ⅱ级钢筋混凝土管，过河段采用预应力钢筋混凝土管；三处跨越河道处分别采用2条倒吸虹管；穿过铁路处设1座涵洞，以供污水管线顺利穿越；在管道交汇处、转变处、管道或坡度较大处、跌水处以及直线管距离较长处设检查井。

三、主要工程内容及工程量
1、工作范围及内容
工程所包含的主要内容：土方、管道安装、检查井砌筑等工程。
2、主要工程数量表
主要工程数量表
工程名称：河南部分污水管网
定额名称
单位
工程量
平口式砼管道铺设人机配合管径(400mm以内）包括基础、抹口
米
2240
平口式砼管道铺设人机配合管径(500mm以内）包括基础、抹口
米
2495
平口式砼管道铺设人机配合管径(600mm以内）包括基础、抹口
米
2820
平口式砼管道铺设人机配合管径(700mm以内）包括基础、抹口
米
670
平口式砼管道铺设人机配合管径(800mm以内）包括基础、抹口
米
2683
平口式砼管道铺设人机配合管径(900mm以内）包括基础、抹口
米
390
平口式砼管道铺设人机配合管径(1000mm以内）包括基础、抹口
米
1405
平口式砼管道铺设人机配合管径(1200mm以内）包括基础、抹口
米
2845
平口式砼管道铺设人机配合管径(1500mm以内）包括基础、抹口
米
2030
砖砌污水检查井径(1000mm)管径(200～600mm)深(2.5m内)
座
143
砖砌污水检查井径(1250mm)管径(600～800mm)深(3.5m内)
座
89
砖砌污水检查井径(1500mm)管径(800～1000mm)深(3.5m内)
座
73
砖砌矩直污水检查井(1800×1100mm)径(1500mm)深(4.5m内)
座
16
砖砌矩直污水检查井(1800×1300mm)径(1650mm)深(4m内)
座
1
砖砌矩直污水检查井(1800×1800mm)径(1650mm)深(5.9m内)
座
2
砖砌矩直污水检查井(2300×1100mm)径(2000mm)深(4.5m内)
座
1
砖砌矩直污水检查井(1400×1100mm)径(1100mm)深(3.5m内)
座
19
砖砌矩直污水检查井(1500×1100mm)径(1200mm)深(5.7m内)
座
14
砖砌矩直污水检查井(2300×1500mm)径(2000mm)深(7.8m内)
座
1
砖砌矩直污水检查井(2300×1800mm)径(2000mm)深(7.8m内)
座
1
钢筋砼跌水井Φ1500 H=6
座
7
钢筋砼跌水井1500*1100 H=7
座
1
钢筋砼跌水井1800*1800 H=7
座
1
反铲挖掘机(1.0m3)挖土不装车 三类土
m3
123300
反铲挖掘机(1.0m3)挖土装车 三类土
m3
100000
人工挖沟槽土方三类土(4米以内)
m3
3000
人工挖岩石(6米以内)
m3
2000
自卸汽车(8t以内)运土(7km以内)
m3
100000
回填土方(槽、坑)
m3
130300
回填混砂(槽、坑)，包括混砂款
m3
100000
机械平整场地
m2
10000
场外施工便道
m2
50000
围堰，包括导流
m3
5000

四、施工组织与管理
为了按合同要求的标准和工期计划完成合同规定的工程任务，我们在工程施工中成立一个具备较强实力的项目经理部，指派具有较高施工管理水平和经验的项目经理和具备较高技术水平的总工程师，在业主和监理工程师的领导下组织和管理施工生产。
项目部内设置的主要部门有：工程科、材料科、计划科、安全科、财务科等。工程科在总工程师的领导下，负责工程施工的技术质量工作，编制项目的实施性施工组织设计，编制项目的质量计划，编制项目关键工序的作业指导书，监督、检查、指导班组的施工质量，负责完成工程施工资料的收集和整理工作，完成监理工程师交办的各项工作。材料科在项目经理的领导下负责工程所需材料的采购工作，负责材料分供方的考核、选择工作，负责材料采购计划的编制和实施，负责材料出入库及保管等工作。计划科在项目经理的领导下负责工程进度计划的编制及调整工作，负责编制项目总进度计划、项目月施工进度计划、项目旬进度计划、项目周进度计划，并监督其执行情况，安全科在项目经理的领导下建立项目施工安全生产责任制，编制安全生产制度，监督检查项目安全生产情况，保证施工生产中严格执行安全生产情况，保证施工生产中严格执行安全生产规章制度，负责防洪抗洪工作。财务科在项目经理的领导下负责项目施工财务管理工作，负责项目施工资金需求（参见《组织机构图》）。
组织机构图 项目经理
总工程师

材
料
科

计
划
科

工
程
科

安
全
科

财
务
科

班 组

五、施工方案

1、综述
延吉市城市污水管网改扩建工程（施工）01标河南段在市区街道、厂区、居民区及公路上施工，在业主协调好施工区域的范围内，采取以一个闭水试验段为一个施工单元的分段施工方法，在挖槽、平基、安管、稳管、抹带、闭水试验、回填等工序全部完成后，再进行下一段施工。干一段回填恢复一段，避免工作区域过长，遍地开花的施工作业方式。
在河流中走行的部分区段，因其位置紧邻布尔哈通河南岸河堤，所以在施工安排上应将处置河水与管线施工通盘考虑，做到先制水、后挖沟。首先截流或改移河道，然后围堰。考虑到地下水的处理和雨季等因素，管线施工分段进行。过河段在枯水期及非灌溉期间进行施工。再以4座检查井为分段点，从管线下游开始逐段施工。
考虑到现有河堤的通行能力、避免交通堵塞和标段使用的特点，沿线修筑临时施工便道。施工便道与对外交通运输线连接畅通。在河床内修筑便道时充分考虑便道对管道施工的防洪能力。便道尽量使用或加高修筑原河床内旧路。便道宽度3.5米、高度根据地面情况进行调整，并充分考虑便道的截水作用，利用河床内的砂砾修筑，便道与标段进场道路连接。
2、平面布置
01标计划在现场作业面附近设置简易办公室、料场和停车场，职工宿舍租用附近民房，具体位置参见《临时设施平面布置示意图》。
3、电力及通讯系统
电力供应考虑到连接国家电力网有困难，采用自备发电机组为工程提供电力的供应方式。管道施工中，电力供应是不能间断的（水泵抽水），因此我们在工程施工中计划自备3台满足负荷要求的发电机组。
施工通讯：项目部接入市话网，现场采用覆盖全标段的无线对讲机联系。
4、施工准备工作
接到中标通知书后，我们将做如下施工准备工作：
①审核设计文件。组织相关人员对设计文件进行认真的学习和审核（图纸会审），收集有关规范、规程和标准图籍，并将审核中遇到问题及时向监理工程师、业主和设计单位报告，并得到及时处理。
②交接桩和施工测量。
我们在接到设计文件后，及时汇同监理工程师、业主和设计单位进行交接桩工作，根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，按其精度有关规定，恢复定线测量，并进行必要的补充、加密和控制，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，为全面施工做准备。
在恢复定线测量中，如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时，应向监理工程师提交一份详细资料，列出认为有错误或有变化需修正的标高报监理工程师核查确认。在监理工程师作出正确判断前，以上有争议的标高的及有关现有地面不应受到扰动。
在每段（项）测量完成并经监理工程师核查前，该段（项）工程不能动工。测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接指导下进行，并配有符合精度要求的测量仪具。导线测量采用全站仪，高程测量用满足精度要求的光学水准仪。（测量允许闭合差参见《施工测量允许偏差》）。
施工测量允许偏差
项 目
允 许 偏 差
水准测量测量高程闭合差
山地

平地

导线测量方位角闭合差

导线测量相对闭合差
1/30000
导线丈量测距两次较差
1/50000
注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）；
2、n为水准或导线测量的测站数。
③材料（半成品）落实。材料是构成工程产品的基本要素，因此，严把材料的质量关是保证产品质量的基础。在该工程的施工中我们严格对材料进行把关，制定材料检验、采集、采购、运输、贮存、使用、标识各个环节的工作程序和规章制度，从而保证产品质量。首先，根据工程所需材料的规格、标准、要求和数量，对各种材料进行产地取样检验，使合格的和质量最好的材料运进工地，并使用在工程中针对各种材料的特性，制定运输、贮存方法，并教育职工严格执行。对一些钢材、水泥等材料进行进货检验，按规定的取样频率和数量进行材料的物理力学性质和化学成本分析，确保工程质量。
材料（半成品）的堆放严格执行有关标准和要求，管节堆放选择在使用方便、平整、坚实的场地，堆放垫稳，堆放层高按《管节堆放层高表》执行，使用时必须自上而下依次搬运。砂子、砾石等材料的堆放地要坚实（需要时采取平整场地和碾压等措施），并予以标识。水泥在水泥库房中保存，库房地面用木材垫起来，避免水泥受潮，要随时检查水泥库，防止漏雨。
各种材料的堆放，一定要选择好场地，避免受河水（特别是洪水）和雨水的影响。管子应按品种、规格、外压荷载级别、质量等级及生产日期分别堆放，堆放层数不得超过下表的规定。
管节堆放层高
管材种类
管 径（mm）
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
混凝土管
5层
4层
3层
3层
2层
2层
2层
2层
1层
④混凝土、砂浆配合比试验。根据设计文件要求，对各种配合比到监理工程师指定试验室进行配合比试验，为工程施工做准备。
⑤编制实施性施工方案
为了保证工程质量和进度，编制指导施工的施工方案。根据对现场情况进行周密调查和认真学习设计文件及招标文件的基础上，编制实施性施工方案。制定分部、分项工程的施工方法、施工要求、控制方法、质量标准、进度计划等，从而保证工程质量和进度，使工程有序的进行。特别是进入雨季后，由于本工程处于特殊的地理位置，防洪工作是本工程施工中的一项重点工作，针对本地区的季节变化情况结合防汛要求，编制雨季施工方案。
⑥临设。根据标段周边地区地理，水文等情况，对临设工作进行周密安排，使其即满足工程施工，又便于管理和免受洪水影响。
⑦机械设备进场。根据标段工程数量和进度计划安排，编制机械设备进场计划表，工程所需机械设备及时进入施工现场，满足工程施工需要。
⑧地形、地貌、地下障碍物调查
根据设计文件和管线位置，对标段内的地形，地貌和地下障碍物进行详细调查，制定相应施工方案和施工方法。详细勘测河道流向，使改河后的水流既有利于防洪、抗洪的要求和农田灌溉要求，又有利于标段的施工生产。详细了解地下结构物的位置，采取妥善措施予以保护。并作好降低环境污染，减少扰民噪音及地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施等工作。

六、分部、分项工程施工方案

1、开挖管槽基坑
挖槽按图纸所示或监理工程师指令开挖，开挖前充分了解挖槽段的土质、地下水位和地下管线等障碍物，合理的确定开挖断面和堆土位置，合理选用开挖方法或施工机械，并要制定和采取必要的安全措施。
管沟的开挖方法主要有人工和机械挖土两种。主要根据土质、现场条件、劳动力、机具设备和工期要求等条件决定。
人工开挖挖土深度一次不超过2.5米。当沟深超过2.5米时，应采用分层挖土。分层挖土最下层的沟深不超过1.8米，中间留运土的台阶。台阶宽度约为0.5米，沟顶堆土线距沟边不小于0.8米。
机械开挖根据工程规模、工程对象、土质情况、机械特点选择施工机械，常用机械有推土机、铲运机和单斗式挖掘机。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
①开挖的注意事项：
a、开挖管沟避免在大雨天进行。如必须施工，应采取有效的排水设施，以防止沟槽积水。
b、开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低水位。
c、无论人工挖土还是机械挖土都应严格按沟槽断面尺寸要求进行，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的要求。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
d、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖。机械开挖土方为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应不+20mm、-200mm。
e、在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志。夜间悬挂红灯，红灯间距为30米。
f、在有地下管线的位置挖槽时，应事先与有关单位联系，采取措施，防止损坏地下障碍物。对已有地下电缆，请管理单位代表在现场指出电缆位置，估计埋深，在管理单位代表现场指挥下开挖探坑。

沟 槽 允 许 偏 差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于设计规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
②在市区或厂区中施工工艺
在市区或厂区，开挖前应摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况。对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改用人工挖土。场地狭窄，地下管线复杂，管道埋设较浅时，采用人工挖土或以人工挖土为主，辅以机械挖土。
管道以先深后浅、先下后上的顺序，以开槽埋管的方式施工。管道开挖前，先放出管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。
沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖，因为土层含水量过大时支撑困难，挖土过快不能及时支护会导致塌方危险。
当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致沟槽坍塌。撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。
在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm底层土，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。基槽开挖后，沿基槽方向设宽20cm、深20cm的排水沟，并在两端设置集水井（40cm×40cm）,采用真空泵及时排干地表水及地下水。
槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8m。
③在河道中施工工艺
开挖基坑前，先将流入施工区域的河道改河。
用推土机在上游截断通过管道施工区域的河流，使其自然流向其他远离施工区域的河道，考虑到河水对截流堤的冲刷，截流堤迎水面一侧可用编织袋装土护坡。
进行测量放线，测出挖基深度，定出轴线及基坑开挖界限。测量定位所用的桩应该坚固和安全，免遭破坏。在此基础下进行围堰和挖基。围堰采用编织袋装土围堰的方法，其结构尺寸参见管道施工断面图，围堰修成后抽出围堰内积水，然后用挖掘机挖槽。沟槽坡度一般地段为1：1，有流砂和淤泥层的地段适当加大边坡坡度。
开挖沟槽时，为了降低地下水位，沿沟槽每隔一定距离设置积水井，施工顺序：先挖积水井，后挖沟槽，挖至设计标高时，人工清基，并沿基坑两侧按设计位置挖底宽300㎜的排水边沟，边沟要与积水井连接顺畅，管基上不得有积水。积水井的间距和水泵数量根据排水量计算和实际渗水情况加固，水泵的出水口应离开施工便道 1.5米以外（参见《水泵布置断面图》）。
挖槽断面的确定，即应考虑管道结构施工的方便，又应以确保工程质量和施工安全。当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5M以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表《深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度》之规定。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
中密的碎石类土
(充填物为砂土)
1:0.75
1:1.00
1:1.25
硬塑的轻亚粘土
1:0.67
1:0.75
1:1.00
中密的碎石类土
(充填物为粘性土)
1:0.50
1:0.67
1:0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
老黄土
1:0.10
1:0.25
1:0.33
软土(经井点降水后)
1:1.00

局部地段挖土深度超过5米，考虑到边坡的稳定性，在距离基底2米处设置1米的碎落台，
断面尺寸参见《5米以上管槽开挖断面图》。

挖掘机挖沟槽时，挖出的土方应该妥善堆放，特别是不应给边坡施加荷载，挖掘机挖至设计基底标高20㎝以上，余量用人工清除。挖基工程结束后，要由监理工程师、设计单位和业主共同进行验槽，如果设计需要设置砂砾垫层，用人工按图纸要求挖槽后夯填砂砾，此前应将排水沟挖深，避免槽内积水。管道垫层应按合同的规定或按图纸所示的要求施工，垫层应按JTJ051实验的规定压实度达到90%的最大干密度。
根据现场了解到的情况，河床内主要为砂砾，局部可能有泥岩，因此挖基施工主要以机械为主、人工辅助即可满足要求。如发现需要爆破的硬土层，需对挖基边坡等因素进行调整。
考虑到挖基较深和雨季施工，挖基时可能发生流砂，对发生流砂的地段设置挡土板施工（参见《挡土板布置示意图》）。

2、基础砼施工
沟槽施工完毕验收合格后（如有管道垫层也应检查验收），开始施工平基基础。在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。首先全面恢复中线，定出平基位置，支立模板，如果模板高度高平基顶面标高，则在模板内侧弹线标注平基顶面，以便控制平基高程。
模板采用组合钢模板，模板加固要依据理论计算设置，模板支立及加固完毕，要由监理工程师检查验收。砼由强制搅拌机搅拌，搅拌时严格控制配合比，随时检测坍落度，并按要求频率制作试块。砼运输用1吨翻斗车，运至沟槽边用滑槽把砼落到模板内，然后用人工摊铺、震捣器震捣，摊铺砼时要按虚铺度摊铺（试验确定），砼震捣后其顶面要与模板上的标线一致，砼震捣要严格执行规范规定，以便保证砼的密实度。人工补平、抹平，严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。
砼浇筑完毕12小时（根据水泥特性和外界气温而定）内要覆盖草袋，并浇水养生。浇水养生时间不小于7天。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。拆除模板后，检查平基质量，检查结果报监理工程师确认。
混凝土基础按合同的规定和图纸的要求施工，混凝土标号另有规定外，应不低于C15。

平基、管座允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△混凝土抗压强度
必须符合GB107-87的规定
100m
1组
必须符合GBJ107-87的规定
2
垫
层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
-15mm
10m
1
用水准仪测量
3
平基
中线每侧宽度
+10mm
0
10mm
2
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
0
-15mm
10m
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
4
管座
肩宽
+10mm
-5mm
10m
2
挂边线用尺量每侧计1点
肩高
±20mm
10m
2
用水准仪测量每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）

3、管道安装
待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。
管基质量检验合格，强度满足要求后可以开始安装管道，管道安装采用人工配合起重机安装。管道安装在平基砼强度达到设计强度50%时，开始管道安装：
①首先将运至沟槽边待用的管节垂直槽边放置并垫稳，以便于起吊及运送。
②排管前，在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。
③安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向安装，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，检查合格的管节用干净的石子卡牢。
④起重机下管时，注意起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。
⑤排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即复核一次管底标高。排管顺序从下游排向上游。
安 管 允 许 偏 差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
△ 管内
底高程
D≤1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
两井之间
2
用水准仪测量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪测量
3
相邻管
内底错口
D≤1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D＞1000mm
5
两井之间
3
用尺量
注：1）D＜700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。
2）表中D为管径。
4、管座砼浇筑
本工程管座为120°管座。浇筑前，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。模板采用组合钢模板，要清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。模板要支立牢固，管基浇筑两侧对称同时进行，砼震捣要密实，特别是要观察管底是否填满砼。管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。
5、接缝抹带
对于接口用水泥砂浆配比应按设计规定，设计无规定时，可采用水泥：砂子=1：2.5（体积比）。水灰比应小于0.5。
抹带时，先将管口刷净，涂一层水泥浆，再用砂浆抹上每一层并刻线以利于每二层粘结，待初凝后，抹第二层，并用弧形抹子将压成形。钢丝网水泥砂浆抹带，在灌筑混凝土管座时，应将钢丝按设计规定位置和深度插入管座内，同时用抹带砂浆捣实。第一层抹15mm厚，然后将两片钢丝网包拢，用20#或22#铅丝将两片钢丝网结牢。每二层砂浆厚10mm，与上法同，包上第二层钢丝网，再抹第三层砂浆。初凝后，再用抹子赶光压实，抹带完成后用草袋覆盖，并洒水养生。
抹 带 接 口 允 许 偏 差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5
0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5
0
两井之间
2
用尺量

6、检查井施工
本工程检查井为砖砌检查井。墙体用M7.5水泥砂浆砌75号砖。开始砌筑前一天将砖浇水，充分湿润。砌砖前要检查基础尺寸、高程，检查基础混凝土强度，混凝土强度大于12kg/cm2时方可砌筑，与混凝土基础相接的砌筑面要事先清除干净，保证无杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。
砌筑前根据中心位置放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。砌体砂浆要饱满，上下要错缝内外要搭接，采用一顺一丁砌法，水平灰缝和竖向灰缝以10mm为标准，允许误差控制在±2mm以内。随砌随将挤出的砂浆刮平，砌清水墙时表面选用边角整齐，颜色均匀、规格一致的砖，并随砌随接缝，其缝深要求达到1cm以内，便于勾缝。砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。每砌一层砖,用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝,不得直接浇水,以防跑浆。砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。
流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
对接入预留支管随砌随安，管口深入井内3cm。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。
井室、井筒：砌筑检查井的井室内、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室内最上一层砖须是丁砖。
井室内的踏步，在安装前刷防腐漆，砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏，砌完后及时安装井盖，安装井盖时，砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计高程找平。
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。
盖板安装时应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。
检查井施工允许偏差参见下表。
检 查 井 允 许 偏 差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽
各计1点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
每座
1
用水准仪测量
注：表中D为管内径（mm）
7、密闭性试验
管道和检查井施工完并检验合格后，进行密闭性试验。密闭性试验的区段由监理工程师指定。工作内容包括污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前所进行的管道闭水试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
①管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
②管道闭水试验应符合下列规定：
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验应按规范闭水法试验进行。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格。实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管道内径大于下表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径（mm）
允许渗水量（m3 /（24h．Km））
混
凝
土
、
钢
筋
混
凝
土
，
陶
管
及
管
渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
1000
39.52
1100
41.45
1200
43.30
1300
45.00
1400
46.70
1500
48.40
1600
50.00
1700
51.50
1800
53.00
1900
54.48
2000
55.90

式中:Q—允许渗水量（m3 /（24h．Km））
D—管道内径（mm）
异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。
8、回填土
沟槽回填土注意事项：
沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物，构筑物的安全。砖沟填土应在盖板安装后进行；现浇混凝土按设计规定填土。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。
沟槽覆土前将槽底杂物清除干净，抽干积水严禁带水还土，控制回填土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物大于10cm的杂物硬块剔除。每层填土高度不超过30cm，人工整平后用电动打夯机夯实。窨井四周的土体特别要人工夯实。四周填土，用人工分层填铺压实，每层虚铺200—250cm，管顶700mm以内不得采用机械压实。
本工程回填土压实度要求为：见《回填土的压实度标准》表
回 填 土 的 压 实 度 标 准
序号
项目
压实度（%）
（轻型击实试验法）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
≥90
两井之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
≥85
两井之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
3

管
顶
500mm
以
上
至
地
面

当年
修路
︵
按路槽以下深度计
︶
0—800mm
高经路面
次高级路面
过渡式路面
≥98
≥95
≥92
两井之间
每层一组（3点）
用环刀法检验
800—1500mm
高经路面
次高级路面
过渡式路面
≥95
≥90
≥90
＞1500mm
高经路面
次高级路面
过渡式路面
≥95
≥90
≥85
当年不修路或农田
≥85
沟槽回填，应分层整平和夯实，大于10cm的石料等硬块应剔除。管沟两侧上方同时等速回填，以防单侧压力过大造成管子偏移。填土时要避免回填土直接砸在抹带接口上。回填土要分层夯填，每层虚铺厚度控制在20～30cm范围内，用机动打夯机夯实。管顶以上50cm部位回填土时用木夯，每层厚度控制在20～25cm范围内，填土夯实要夯夯相连，避免漏夯，确保回填土的密实度。回填土前要做回填土的最大干密度检测，回填土时按要求频率检查压实度。回填土压实度检测合格率要达到100%，对高回填地段经监理工程师同意，采用振动式压路机碾压。
对于管顶填土厚度小于800mm的管节，增加填土高度至800mm，保证路基施工时管节的安全，参见《浅层回填断面图》

当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
9、支管及预埋管施工方法
支管施工方法与主管的施工方法基本一致，在施工主管检查井时，预先将一节支管按设计标准铺设，待施工支管时予以连接。由于部分支管穿过现有河堤，因此，施工支管时必须注意防洪问题，凡是穿过河堤的支管，其施工安排在9月以后的非雨季。其他施工工艺与主管线一致。
预埋管施工时要对管槽回填土认真检查，保证其压实度满足设计要求。

七、工程质量保证体系及技术措施
1、本合同段质量目标：
项目
目标%
合格率
优良率
质量目标
确保达到优