邢台矿区采煤沉陷区综合治理项目—金牛阳光苑(东B区)施工组织设计.doc

目 录
第一章 工程概况及编制依据 6
第一节 工程简介 6
第二节 设计简介 6
第三节 编制依据 8
第二章 施工部署 10
第一节 工程总体目标 10
1.1、质量目标 10
1.2、工期目标 10
1.3、安全生产目标 10
1.4、文明施工目标 10
1.5、效益目标 10
第二节 结构施工顺序 11
第三节 施工部署综述 11
第四节 工程重点、难点 12
第三章 施工测量 13
第一节 平面测量控制 13
第二节 竖向测量控制 14
第三节 高程控制 14
第四节 垂直度控制 14
第五节 沉降观测 14
第四章 主要分项工程施工工艺及技术措施………………………….15
第一节 地下结构工程 15
1.1、 桩基础工程 16
1.2、 土方、降排水、基坑支护工程 16
1.3、砼垫层及模板施工 16
1.4、砂浆找平层施工 17
1.5、聚乙烯丙纶防水卷材施工 17
1.6、50厚细石砼保护层施工 17
1.7、钢筋工程 19
1.8、模板工程 32
1.9、砼工程 32
第二节 主体结构工程 33
1.1、 模板工程 33
1.2、 钢筋工程 41
1.3、 混凝土工程 48
1.4、 砌体工程 53
第三节 建筑装饰装修工程 58
3.1、楼地面工程 58
3.2、抹灰工程 61
3.3、门窗工程 65
3.4、涂饰工程 70
第四节 建筑屋面工程 72
4.1、屋面防水工程 73
4.2、屋面保温层工程 73
4.3、1:6水泥焦渣找坡层 73
4.4、水泥砂浆找平层 74
第五节 建筑给水、排水工程 74
5.1、设计及系统概述 74
5.2、预埋件的预埋 75
5.3、室内给水、消防工程 76
5.4、室内排水工程 83
5.5、室外排水工程 84
5.6、卫生洁具的安装 84
5.7、消防设备的安装 84
第六节 电气系统施工技术方法 85
6.1、电气系统概述 85
6.2、电气照明安装 86
6.3、防雷及接地安装 87
第七节 通风工程 88
7.1、工程概述 88
7.2、送排风系统 89
7.3、防排烟系统 95
第八节 脚手架工程 95
第九节 垂直运输 95
第五章 确保工程质量的技术组织措施 95
第一节 质量目标 95
第二节 目标管理 96
第三节 质量保证体系 96
第四节 质量管理措施 98
第五节 质量保证控制措施 100
第六节 质量保证技术措施 101
第七节 其他施工技术保证措施 113
第六章 施工进度计划 114
第一节 建筑安装工程的综合进度计划 115
第二节 施工资源配置计划 115
2.1、各工种劳动力需用量计划 115
2.2、施工主要材料、半成品、设备的需用量计划及供应计划 116
2.3、施工机械的需用量计划及供应计划 116
第七章 确保施工进度的技术组织措施 116
（一）组织管理措施 118
（二）技术管理措施 119
（三）现场管理措施 120
第八章 施工总平面布置 118
第一节 施工平面布置图 121
第二节 施工用电 122
第三节 施工用水 125
第九章 项目管理机构 121
一、项目管理机构图 128
第十章 施工安全及文明施工措施 135
第一节、施工安全措施 135
第二节 文明施工措施 145
第十一章 服务承诺 149
11.1 与建设单位配合 148
11.2 与工程监理配合 148
11.3 工程服务 148
11.4 设备安装、维修保养承诺 149
11.5 竣工保修 149
劳动力计划表
施工平面布置图
施工临时用水平面图
施工临时用电平面图
施工进度网络图
第一章 工程概况及编制依据
第一节 工程简介
1.1、工程名称：邢台矿区采煤沉陷区综合治理项目—金牛阳光苑东B区
1.2、建设单位：冀中能源邢台矿业集团有限责任公司
1.3、建设地点：邢台市七里河与滨江路交叉口西南角
1.4、监理单位：
1.5、施工单位：
1.6、结构类型：剪力墙结构；
1.7、建筑规模：
B1#楼：地下三层，地上二十层；B2#楼：地下三层，地上二十四层；
B3#楼：地下三层，地上二十四层；B4#楼; 地下三层，地上二十四层；
B5#楼：地下三层，地上二十七层；B6#楼：地下三层，地上二十六层；
B7#楼：地下三层，地上二十七层；B8#楼：地下三层，地上二十七层；
1.7、当地水文、气象概况，
邢台属于暖温带亚湿润季风气候，四季分明，年内温差大，降水集中。年平均气温在12℃-14℃，其中1月为最冷，平均气温在-2℃左右，极端最低气温可达-20℃；7月最热，平均气温为27℃，极端最高气温可达41℃。多年平均降水量为525.1㎜，多集中在七~九月三个月;多年平均蒸发量1161.1㎜,最大积雪厚度380㎜。年平均风速1.66m/s,本区冻土深度为0.44m，为季节性冻土。
第二节 设计简介
2.1、本工程±0.000相当于绝对标高B1#楼为86.90米；B2#、B5#楼为87.10米；B3#、B6#楼为87.25米；B4#楼为87.35米；B7#、B8#楼为87.55米。
2.2、建筑物层高：
2.2.1、地下部分：
地下三层层高B1#~B8#楼为3.5m；
地下二层高B1#楼3.0m，B2#、B5#楼3.2m，B3#、B4#、B6#、B7#、B8#楼3.3m；
地下一层高B1#、B2#、B5#楼3.0m，B3#、B6#楼3.05m，B4#楼3.15m， B7#、B8#楼3.35m。
2.2.2、地上部分：
B1#、B2#、B3#楼一层分为住宅和商业两部分，住宅层高2.9m，商业层高3.9m；B1#、B2#、B3#楼二层分为住宅和商业服务用房两部分，住宅层高2.9m，商业服务用房层高3.6m（局部3.4m）；B1#楼三层至二十层、B2#、B3#楼三层至二十四层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。
B4#楼一层至二十四层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。
B5#、B7#、B8#楼一层至二十七层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。
B6#楼一层为商业，层高3.9m，；二层为居委会，层高3.6m；三层至二十六层为住宅，层高2.9m；电梯机房层高4.8m。
2.3、建筑装饰装修主要做法
² 2.3.1、顶棚
主要为涂料面层。
² 2.3.2、内墙面
楼电梯前室及门厅：首层贴墙砖面层，二层以上为涂料面层；主要功能房间为钢化涂料面层（留毛面）。
² 2.3.3、楼地面
（1）地面
细石混凝土地面
（2）楼面
门厅、电梯厅、走道等公共部分贴地砖面层，楼梯、地下室、机房楼梯、设备用房等为水泥砂浆地面，卧室、客厅等主要功能房间及卫生间均做至地暖保护层（留毛面）。
² 2.3.4、外墙面
（1）一、二、三层为高级面砖，参05J3-1-D17~D27。
（2）四层以上为高级外墙涂料，参05J1外墙26。
² 2.3.5、屋面
本工程屋面为不上人屋面,均采用自粘型聚酯胎防水卷材做为防水层，保温层60厚FTC自调温相变保温材料 不上人屋面面层为 40厚C20细石砼保护层。
2.4、本工程楼基础：钢筋混凝土灌注桩-筏板基础。
2.5、抗震设计：本工程结构抗震等级：剪力墙三级，
2.6、砌体(填充墙):采用300mm、250㎜、200㎜强度等级MU3的蒸压加气砼砌块。
第三节 编制依据
3.1、业主提供的本工程的相关施工图纸；
3.2、国家、省、市有关工程建设、建筑业法规(内容略)；
2.3、主要施工规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
《工程测量规范》GB50026-93；
《砌体工程施工质量验收规范》GBJ50203-2002；
《砼泵送施工技术规程4》JGJ/T10-95；
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96；
《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ/CT005-99；
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；
《砼外加剂应用技术规范》GBJ119-88；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001；
《预拌砼》GB14902-94；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）
《电气装置安装工程施工及验收规范合编》GB50168～173-92、50254～259-96、GBJ147～149-90、150-91；
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92；
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96；
《邯郸市城市建设档案管理办法》
《建设工程文件归档整理规范》
《建设工程质量管理条例》
第二章 施工部署
第一节 工程总体目标
1.1、质量目标
结构工程和单位工程均确保合格工程。
1.2、工期目标
本工程计划施工总工期 日，详见施工进度网络计划图。
1.3、安全生产目标
防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等“五无”要求，达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。控制工伤、轻伤频率在0.1%内。
1.4、文明施工目标
努力做好规范管理，场容场貌整齐，场地硬地化，争取市文明样板工地。
1.5、效益目标
让业主满意，让社会满意。
第二节 结构施工顺序
（一）上部结构
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱钢筋验收→墙柱模板安装→墙柱水电预埋→梁板模板安装→墙柱砼浇捣→梁钢筋安装和水电预埋→板钢筋安装和水电预埋→梁板钢筋验收→梁板砼浇捣→砼养护。
（二）基础底板
测量放线→土方开挖→截桩→基础垫层→基础模板→防水层施工→防水层保护层施工→基础底板钢筋→底板砼浇捣→砼养护→回填土（2：8灰土层）。
第三节 施工部署综述
3.1、平面同时展开作业
做到有工作面就有作业班组，各施工区工种衔接紧凑，使施工安排合理高效，以确保工期实现。
以各楼的后浇带，作为流水施工段。
在结构和砌筑施工时，穿插水电、消防、通风空调等预埋施工。
3.2、主体穿插施工
为了加快进度，待主结构 施工到十五层后，立即组织主体验收，十五层以下 插入砌筑工程和装饰装修工程施工。
屋面结构完成后，即插入屋面防水、隔热保温层施工。
其他水电、消防、空调外电都要及时跟进土建施工。
3.3、非关键线路工序的安排
室外排水系统、散水、台阶等非关键线路的工序在不影响关键线路工序施工的情况下及时插入施工，避免其转变为关键线路工序。
第四节 工程重点、难点
4.1、本工程施工面积大、工期紧，地下水位高对基础施工增加一定的难度，必须做好降、排水的工作，确保基础施工有理想的工作面。
4.2、本工程地下室防水等级为二级，主要包括为地下室（地下二层）底板及地下挡土墙；天面屋面、卫生间、水、电、暖套管等部位防水要求较高，在以上细部施工过程中确保严格按施工方案及施工规范要求进行施工，力争一次性验收合格。
4.3、本工程预埋件及预留孔洞较多，坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量及缩短工期的重要保证。
4.4、根据工程进度计划,本工程需经过一个冬季及两个雨季， 其中基础工程施工接近冬季、上部结构施工在雨期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。
4.5、本工程属超高层建筑,控制好建筑的垂直度是本工程的重、难点之一。
4.6、在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。
第三章 施工测量
本工程的施工测量工作主要做好以下几项：平面轴线、楼层标高测设、沉降观测、垂直偏差观测等。
采用的主要仪器为：J2-JD激光经纬仪3台，S3水准仪3台， JC100全自动激光垂准仪3台，距离测量选用50m钢卷尺。健全仪器使用保养制度，严格按公司程序文件的要求予以落实，进场仪器须经检定合格后方可使用，各类仪器须按规定保养校检，并安排专人负责仪器管理。
第一节 平面测量控制
1.1、根据业主提供的红线点，结合建筑物平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网——施工方格控制网，其技术要求如下（按二级导线网）：
（1）相对闭合差1/5000；
（2）测角中误差±12；
（3）边长相对误差1/10000；
（4）测回数J2（1）、J6（2）；
（5）方向角闭合差±（24）
1.2、地下室施工测量：
把各轴线的轴位放在基坑面边缘和周围的围墙上，用钢钉和红油定轴线，使基坑底和基坑面都有轴线标色，而且三者的轴线必须重合，要定期检查和复查轴线是否完好准确，做好保护和记录工作。
1.3、复核-2层墙柱定位
-2层墙柱定位必须复核无误后才能进行上部结构施工。
第二节 竖向测量控制
2.1、竖向测量采用激光垂准仪测量（内控法）。
2.2、控制点预留洞口
于控制点(控制线或主轴线交点)位置，在各层楼板的相应位置预留100×100孔，投点时用激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后测放各层控制线。
2.3、根据楼层各构件与控制线关系弹出各自的定位。
第三节 高程控制
利用水准基点作为高程控制依据，把绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构控制标高引测至围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。
第四节 垂直度控制
采用激光垂准仪对本工程的外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制，支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
第五节 沉降观测
在建筑的外围角（+1000mm高）作水平沉降观测点，在该建筑物附近布设不少于三个水准点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复核。沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙（柱）内的铁件焊接，观测周期每一结构层观测一次。
第四章 主要分项工程施工工艺及技术措施
第一节 地下结构工程
主要施工流程为：土方开挖、基坑支护→验槽→垫层浇筑→砖胎模砌筑（部分位置）→底板防水施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→排架搭设→测量放线→地下三层墙、柱钢筋绑扎→地下三层墙、柱支模→地下三层墙、柱混凝土浇筑→墙、柱混凝土养护→地下三层顶板、梁支模→地下三层顶板、梁钢筋→地下三层顶板、梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→测量放线→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱支模→地下二层墙、柱混凝土浇筑→墙、柱混凝土养护→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋→地下二层顶板、梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→测量放线→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱支模→地下一层墙、柱混凝土浇筑→墙、柱混凝土养护→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁混凝土浇筑→梁、板混凝土养护→地下室外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
1.1、 桩基础工程
本工程B1~B8#楼采用直径为700㎜的钢筋混凝土灌注桩基础，设计有效桩身长度为8m（局部桩长10.8m），单桩承载力特征值为3200KN。由业主直接分包，在此不作详述。
1.2、 土方、基坑支护工程
本工程土方开挖及基坑支护工作已经由甲方施工完毕，在此不作详述。
1.3、砼垫层及模板施工
本工程砼垫层均采用商品砼，砼标号C15，厚度为100，沿底板结构边四周外飘出100mm。
①严格控制好砼的基础轴线尺寸、基底标高经过检查，办完隐检手续。
②做好标高控制桩及标高灰饼砼上口的标志已完成，在基础范围每隔3m钉一个水平桩。
③配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
④操作工艺：垫层砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查混凝土高度，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。砼振捣密实后，用2m刮杠四周刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。混凝土终凝以后，及时浇水养护。
1.4、砂浆找平层施工
施工前要先将砼表面清扫干净，基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。 。
1.5、防水层施工
地下室防水等级为一级，采用两层7mm（4+3）厚自粘型聚酯胎(II型，最低温度-30度)，基层找平层为防水砂浆。地下室抗渗混凝土等级为P8。
1.6、50厚细石砼保护层施工
本工程细石砼保护层采用泵送施工,由搅拌站供应商砼。砼保护层的施工由东向西退后施工(即边浇筑边拆管)。
1）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5mm左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
2）细石混凝土的水灰比不应大于0．55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大330公斤，含砂率宜为35%—40%，灰砂比应为1：2～1：2.5
3）配制投料顺序为：石子、普通水泥、和砂，搅拌不少于2分钟.
4）混凝土浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长4cm、直径25cm，重50kg)十字交叉地往复滚压5—6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。
5）砼浇筑12～24小时后,及时用草袋覆盖养护。
6）细石混凝土层，表面平整，压实，无裂缝、起壳、起砂等缺陷。
7）细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到1．2MPa以上才允许在其上行走。
8）在细石混凝土上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70％后进行。
9)细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则进行施工。
10）混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
11）浇筑砼保护层时应对防水层采取有效保护措施以免弄破防水层,影响防水效果,在架泵管的位置采用铺18厚胶合板（或铁皮）上再架设钢筋泵管支架如图所示:

1.7、钢筋工程
本工程钢筋采用热轧圆钢筋HPB235（1级）、热轧带肋钢筋HRB335（2级）、热轧带肋钢筋HRB400（3级），柱、剪力墙、竖向钢筋直径小于等于12的采用绑扎搭接，钢筋直径大于12的可采用现场电渣压力焊；梁、板中主筋采用对接焊接头或搭接焊头；小于或等于12的可采用绑扎接头。
本工程底板钢筋的安装工艺流程为：放线è底板底筋的安装及绑扎è凳子筋的摆放è底板面筋的穿梁面筋安装及绑扎è柱子插筋及安装绑扎。
1.7.1底板筋绑扎
（1）布筋原则
①底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上皮钢筋布置原则同下皮。
②底板下皮的接头位置在房间跨中1/3 范围内，上皮在墙体或房间跨边1/3 范围内。
(2) 施工要点
①底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500 mm，直径22mm,见图。

马凳铁示意图
②根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
③底板钢筋保护层控制采用底板砼同配比的砂浆垫块，厚度70mm，按1000×1000 网格分布。
④根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：
1) 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12 钢筋限位。
2) 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
3) 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600 mm 间距设置钢筋撑铁,如图所示。
4) 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5) 结构施工时，同时进行自行车坡道的施工。墙体插筋时必须考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。

1.7.2梁、柱筋绑扎
框架柱工艺流程：
校正钢筋位置（吊装型钢及焊接）→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
1.7.3墙体钢筋绑扎
(1)墙筋构造
地下结构、地上结构外墙、内墙均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。
（2）墙筋定位
1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠600 设置内撑铁。
2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。
3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
（3） 墙筋绑扎:钢筋的弯钩朝向混凝土内。
1）工艺流程：
插筋调整 → 水平定位钢筋 → 竖向定位钢筋绑扎 → 墙体钢筋网片绑扎 → 保护层垫块 → 验收
2）施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa 后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6 弯成打弯。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
④ 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按800×800 间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（4）质量控制措施：
1) 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2) 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3) 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4) 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5) 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6) 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7) 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
8) 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
1.7.4过梁、板筋绑扎
（1）过梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
（2）板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12 mm；马凳铁间距600 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
水电预埋

（3） 绑扎方法
1）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→ 清理模板 → 划线、分档 → 绑下皮 → 绑负弯矩筋→ 垫保护层 → 验收
2）板钢筋从距墙或梁边5 cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d 为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC 垫块。
4）梁箍筋：从距墙或梁边5 cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3 处搭接。
6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
7）施工中设钢筋凳（Φ20）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm 以上。
8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
9）加强带、后浇带的做法如图所示，后浇带及加强带的砼等级比结构砼强度等级均高一个级别。

1.7.4钢筋焊接
A、电渣压力焊
一、作业条件
1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
二、 操作工艺
1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4、钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5、 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6、 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
8、施焊操作要点。
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
9、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
三、 质量标准
1、保证项目；
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
（4） 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
（1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于4°。
（4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
五、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
六、应注意的质量问题
1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
2、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
B、手工电弧焊
一、作业条件：
1、 焊工必须持有有效的考试合格证。
2、 接头位置应符合规定。
3、电源应符合要求。
3、 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
4、 熟悉图纸，做好技术交底。
二、 操作工艺
1、工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
2、检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数施工。
5、钢筋搭接焊：
（1） 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度见表。
钢筋双面焊示意图

钢筋单面焊示意图

钢筋搭接焊长度
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接长度
1
Ⅰ
单面焊（双面焊）
≥8d（≥4d）
2
Ⅱ、Ⅲ
单面焊（双面焊）
≥10d（≥5d）
（2） 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
d.焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
（4）钢筋低温焊接：
在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温
焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a. 进行搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
三、 质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）弧焊接头的强度检验必须合格。
2、一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
（1） 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2） 接头处不得有裂纹。
（3） 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过施工规范规定要求。
四、应注意的质量问题
1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
1.8、模板工程
本工程地下结构 均采用18厚胶合、止水（外墙）对拉螺杆、木枋、直径为48的钢管组成支撑系统。
1、底模板侧模
基础梁模板采用18厚胶合板、对拉止水螺杆、竖枋及斜撑组成支撑系统。
2、墙模、柱模板
本工程地下室外墙模板支撑系统同地上结构墙模板，由于地下室外墙结构均需按防水要求进行施工，所以其对拉螺杆均为一次性使用，其做法同基础梁中“止水对拉螺杆”一样，其它结构模板详主体结构节中描述。
1.9、砼工程
本工程结构砼采用商品砼，故需考虑有一定生产实力的供应商家，以防砼在供应上的不足而引起人为的施工缝的产生，影响地下结构的防水功能，为砼工程的施工质量提供有力的保证。其详细施工方案详《砼专专项施工方案