北京某大厦钢结构工程施工组织设计.doc

北京****大厦施工
组织设计

（地上部分）

中国建筑工程****公司
2004年4月
目 录
第一章 钢结构总承包管理 1
第一节 钢结构工程概况 5
第二节 钢结构工程管理 5
第二章 钢结构工期管理 8
第一节 钢结构施工特点 8
第二节 钢结构施工总工期 8
第三节 工期保证措施 11
第三章 钢结构详图设计 13
第一节 主要结构形式 13
第二节 钢结构材料 13
第三节 详图设计概述 14
第四节 详图设计工作流程 14
第五节 钢结构详图设计工作的指导原则 15
第六节 钢结构设计部 16
第七节 钢结构详图设计进度计划 16
第四章 材料管理 17
第一节 本工程主要材料清单 17
第二节 材料采购工艺流程 17
第三节 材料质量控制 20
第四节 钢结构连接材料 23
第五节 涂装材料 25
第六节 楼承板材料 25
第五章 钢结构制作 26
第一节 钢结构制作管理 26
第二节 制作组织管理 36
第三节 工艺准备 38
第四节 杆件详图设计 46
第五节 构件制作方法 47
第六章 钢结构储运管理 77
第一节 钢结构中转储运场地选择 77
第二节 钢构件的装卸与堆场成品保护 77
第三节 堆场至工地钢构件的装车运输与成品保护 78
第四节 现场钢构件的卸车与现场成品保护 79
第七章 钢结构吊装 81
第一节 钢结构工程部 81
第二节 钢结构施工特点 81
第三节 施工部署 85
第四节 钢结构安装工艺流程 92
第八章 核心筒剪力墙内、外钢结构安装 98
第一节 结构特点及难点 98
第九章 主钢桁架的安装 108
第一节ST50主钢桁架钢结构施工 108
第二节 ST51钢桁架结构的吊装 120
第十章 转换桁架钢结构的安装 125
第一节 转换桁架钢结构的特点及难点 125
第二节 转换桁架钢结构的施工准备 126
第三节 转换桁架钢结构的吊装 127
第四节 转换桁架钢结构的吊装注意事项 133
第十一章 钢结构安装测量 134
第一节 工程概况 134
第二节 轴线控制网的测设 134
第三节 钢结构施工测量 139
第四节 人员组织及设备配置 144
第五节 质量控制 144
第十二章 特式吊楼钢结构安装 146
第一节 特式吊楼钢结构特点及难点 146
第二节 施工准备 148
第三节 特式吊楼钢结构吊装 149
第四节 特式吊楼钢结构吊装注意事项 153
第十三章 高强度螺栓施工 154
第一节 高强螺栓试验 154
第二节 高强螺栓运输与储存 155
第三节 高强度螺栓施工管理 156
第四节 高强度螺栓施工 156
第五节 高强螺栓质量检查 158
第十四章 现场钢结构焊接 160
第一节 工程概况 160
第二节 焊接准备 162
第三节 焊接施工劳动组织 163
第四节 焊接施工顺序及焊接工艺 164
第五节 焊缝质量管理措施 169
第十五章 无损检测 172
第一节 超声波探伤 172
第二节 磁份探伤 178
第十六章 压型钢板施工 182
第一节 施工准备 182
第二节 施工工艺 184
第三节 施工顺序 186
第十七章 现场栓钉焊接 189
第一节 栓钉施焊前的准备工作 189
第二节 栓钉施焊操作要点 192
第十八章 防火喷涂 197
第一节 防火涂料的要求 197
第二节 防火涂料的选型 197
第三节 防火喷涂施工人员及机具 199
第四节 防火喷涂施工准备 199
第五节 防火喷涂施工程序和施工工艺 200
第六节 防火喷涂施工质量要求 201
第十九章 钢结构质量保证计划 202
第一节 质量保证体系 202
第二节 质量控制主要依据、环节及重点 203
第三节 现场施工技术资料 208
第二十章 安全文明施工 209
第一节 现场消防措施 209
第二节 安全文明施工 209
第三节 施工现场安全防护总体部署 213
第四节 核心筒及洞口防护及周边防护 213
第五节 钢结构倒运安全措施 216
第六节 钢结构吊装安全措施 218
第七节 钢结构安装安全措施 223
第八节 钢结构焊接施工安全措施 232
第九节 压型钢板施工安全措施 233
第十节 现场及人员教育管理 233
第十一节 文明施工管理 233
第二十一章 雨季、冬季施工方案 235
第一节 雨季施工 235
第二节 冬季施工 238
第二十二章 K50/70B型内爬塔吊安装方案 244
第一节 概况 244
第二节 塔吊安装准备 245
第三节K50/70B型内爬塔吊安装 249
3.4 K50/70B内爬塔吊的拆除 252
第四节 安全措施 252

第一章 钢结构总承包管理
第一节 钢结构工程概况
业主：北京****大厦房地产开发有限公司
监理：北京****监理工程有限公司
设计单位：****
北京****工程设计研究院
建设地点：位于****北大街西侧****地块
结构形式：地下部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构,地上部分为钢框架-混凝土筒体混合结构,为剪力墙核心筒-钢框架结构。
建筑面积：地上部分建筑面积69692平方米，地下部分建筑面积39649,总建筑面积109341平方米
防火设计：耐火等级一级
建筑结构安全等级：二级
建筑层数：地下4层，地上24层；（工程从地下-21.250m至地上105.9m）
结构设计使用年限：50年
抗震烈度：8度
钢结构总重量：约10000吨
主体钢结构构成：
本工程由钢结构部分由3个核心筒暗埋的钢结构、核心筒之间框架钢结构、转换桁架钢结构、特式吊楼钢结构、主桁架钢结构、中庭顶部钢结构组成。
第二节 钢结构工程管理
我公司是具有特级资质的大型施工企业，是一支技术先进、装备精良、富有丰富施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后完成了多个高层及超高层钢结构工程。创造了很好的业绩。
我公司通过GB/T19002-ISO9002标准的第三方认证，****大厦项目钢结构施工将依据质量管理体系标准运行。
****大厦工程的钢结构管理是总承包项目管理的重要组成部分，它包括对钢结构设计、钢材采购、工厂加工、中转储运、现场安装等钢结构施工的全过程管理。
2.1钢结构管理组织机构
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有高层钢结构施工管理经验的专业工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，创优良工程。
鉴于钢结构施工的特点，首先成立一个技术顾问组，由设计、施工、焊接等专业的有关专家组成。
组织机构见下图表1-1

业主

设计单位
工程监理

总承包项目经理部部

公司技术中心
专家组

钢结构部

交叉专业协调
钢构件储运
钢结构施工队
驻厂监理
构件制作厂

质量监督
技术主管
物资主管
安全防火

压型钢板、高强螺栓与栓焊
防火涂料
钢构件安装、焊接
现场构件验收

2.2钢结构项目管理职能
2.2.1成立钢结构工程部。
2.2.2成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。
2.2.3钢结构工程部主要职能包括：
2.2.3.1．编制本工程施工质量计划。
2.2.3.2．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。
2.2.3.3 协助项目部各部门落实各项现场准备工作。
2.2.3.4 解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。
2.2.3.5解决钢结构施工中的技术问题。
2.2.3.6 制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。
2.2.3.7制作、安装过程的质量控制和检测。
2.2.3.8负责钢结构技术资料收集管理工作。
2.2.3.9 在施工中与各方密切配合，提供良好服务。
2.2.3.10 定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。
2.2.3.11加强图纸细化管理工作。
2.2.3.12计算机辅助管理

第二章 钢结构工期管理
第一节 钢结构施工特点
北京****大厦工程钢结构总吨位约为 1.0万吨。现场钢结构的吊装分为两个阶段来实现：
第一阶段:（ 2004年5月1日-2004年7月1日）
按照现场的2台的ST70/30塔吊和1台MC320K12塔吊。来完成±0.00-8层的钢结构吊装任务，主要吊装位置在1号核心筒和2号核心筒之间的钢结构和特式吊楼的支撑结构；转换桁架的支撑结构；安装K50/70B型内爬塔吊；同时塔吊也必须完成土建及其它施工阶段的垂直运输。
第二阶段:（ 2004年7月1日-2004年12月31日）
8层以上使用安装好的K50/70B型内爬塔吊完成1号核心筒和2号核心筒之间的框架钢结构安装，转换桁架安装，特式吊楼的安装，主桁架的拼装等；
钢结构设计、钢材采购、构件制作的工期均以现场安装需要为主线。钢结构±0.000m以上钢柱安装在2004年5月1日开始，钢结构主体结构完成时间在2004年12月31日。地上结构安装工期245天。
第二节 钢结构施工总工期
钢结构从深化设计到安装完成的总工期2004年5月1日到2004年12月31日共计245天，地上部分钢结构安装以核心筒剪力墙主体结构为主线，地下部分钢结构安装则随土建结构进度。具体时间安排见下表：
地上部分钢结构工程现场安装进度计划图表2-1
地上部分钢结构安装
245 工作日
2004年5月1日
2004年12月31日
1、核心筒二、三钢梁柱安装
138 工作日
2004年5月11日
2004年9月25日
一层
10 工作日
2004年5月11日
2004年5月20日
二、三层
15 工作日
2004年5月21日
2004年6月4日
四、五层
14 工作日
2004年6月5日
2004年6月18日
六、七层
12 工作日
2004年6月19日
2004年6月30日
八、九层
10 工作日
2004年7月1日
2004年7月10日
十、十一层
10 工作日
2004年7月11日
2004年7月20日
十二、十三层
10 工作日
2004年7月21日
2004年7月30日
十四、十五层
10 工作日
2004年7月31日
2004年8月9日
十六、十七层
10 工作日
2004年8月10日
2004年8月19日
十八、十九层
10 工作日
2004年8月20日
2004年8月29日
二十、二十一层
10 工作日
2004年8月30日
2004年9月8日
二十二、二十三层
10 工作日
2004年9月9日
2004年9月18日
二十四层
7 工作日
2004年9月19日
2004年9月25日
2、核心筒一钢梁柱安装
160 工作日
2004年5月1日
2004年10月7日
一层
5 工作日
2004年5月1日
2004年5月5日
二、三层
11 工作日
2004年5月6日
2004年5月16日
四、五层
10 工作日
2004年6月23日
2004年7月2日
六、七层
10 工作日
2004年7月3日
2004年7月12日
八、九层
10 工作日
2004年7月13日
2004年7月22日
十、十一层
10 工作日
2004年7月23日
2004年8月1日
十二、十三层
10 工作日
2004年8月2日
2004年8月11日
十四、十五层
10 工作日
2004年8月12日
2004年8月21日
十六、十七层
10 工作日
2004年8月22日
2004年8月31日
十八、十九层
10 工作日
2004年9月1日
2004年9月10日
二十、二十一层
10 工作日
2004年9月11日
2004年9月20日
二十二、二十三层
10 工作日
2004年9月21日
2004年9月30日
二十四层
7 工作日
2004年10月1日
2004年10月7日
3、核心筒一、二间钢梁、柱安装
120 工作日
2004年7月4日
2004年10月31日
一层
8 工作日
2004年7月4日
2004年7月11日
二、三层
10 工作日
2004年7月12日
2004年7月21日
四、五层
10 工作日
2004年7月22日
2004年7月31日
六、七层
10 工作日
2004年8月1日
2004年8月10日
八、九层
10 工作日
2004年8月11日
2004年8月20日
十、十一层
10 工作日
2004年8月21日
2004年8月30日
十二、十三层
9 工作日
2004年8月31日
2004年9月8日
十四、十五层
9 工作日
2004年9月9日
2004年9月17日
十六、十七层
9 工作日
2004年9月18日
2004年9月26日
十八、十九层
9 工作日
2004年9月27日
2004年10月5日
二十、二十一层
9 工作日
2004年10月6日
2004年10月14日
二十二、二十三层
9 工作日
2004年10月15日
2004年10月23日
二十四层
8 工作日
2004年10月24日
2004年10月31日
4、特式吊楼安装
41 工作日
2004年6月25日
2004年8月4日
一层
6 工作日
2004年6月25日
2004年6月30日
二层
6 工作日
2004年7月1日
2004年7月6日
三层
6 工作日
2004年7月7日
2004年7月12日
四层
6 工作日
2004年7月13日
2004年7月18日
五层
6 工作日
2004年7月19日
2004年7月24日
六层
6 工作日
2004年7月25日
2004年7月30日
七层
5 工作日
2004年7月31日
2004年8月4日
5、核心筒二、三间转换桁架安装
65 工作日
2004年8月5日
2004年10月8日
十二层
5 工作日
2004年8月5日
2004年8月9日
十三层
5 工作日
2004年8月10日
2004年8月14日
十四层
5 工作日
2004年8月15日
2004年8月19日
十五层
5 工作日
2004年8月20日
2004年8月24日
十六层
5 工作日
2004年8月25日
2004年8月29日
十七层
5 工作日
2004年8月30日
2004年9月3日
十八层
5 工作日
2004年9月4日
2004年9月8日
十九层
5 工作日
2004年9月9日
2004年9月13日
二十层
5 工作日
2004年9月14日
2004年9月18日
二十一层
5 工作日
2004年9月19日
2004年9月23日
二十二层
5 工作日
2004年9月24日
2004年9月28日
二十三层
5 工作日
2004年9月29日
2004年10月3日
二十四层
5 工作日
2004年10月4日
2004年10月8日
6、核心筒一、三间主桁架
122 工作日
2004年9月1日
2004年12月31日
提升准备
61 工作日
2004年9月1日
2004年10月31日
整体提升
15 工作日
2004年11月1日
2004年11月15日
ST-50及上部其它钢架吊装
46 工作日
2004年11月16日
2004年12月31日
7、主索施工
92 工作日
2004年10月1日
2004年12月31日
主索施工准备
75 工作日
2004年10月1日
2004年12月14日
主索安装
17 工作日
2004年12月15日
2004年12月31日

压型钢板安装
173 工作日
2004年7月1日
2004年12月20日
1、核心筒一、二间部分
130 工作日
2004年7月12日
2004年11月18日
一层
8 工作日
2004年7月12日
2004年7月19日
二、三层
10 工作日
2004年7月20日
2004年7月29日
四、五层
10 工作日
2004年7月30日
2004年8月8日
六、七层
10 工作日
2004年8月9日
2004年8月18日
八、九层
10 工作日
2004年8月19日
2004年8月28日
十、十一层
10 工作日
2004年8月29日
2004年9月7日
十二、十三层
12 工作日
2004年9月8日
2004年9月19日
十四、十五层
12 工作日
2004年9月20日
2004年10月1日
十六、十七层
12 工作日
2004年10月2日
2004年10月13日
十八、十九层
12 工作日
2004年10月14日
2004年10月25日
二十、二十一层
12 工作日
2004年10月26日
2004年11月6日
二十二、二十三层
12 工作日
2004年11月7日
2004年11月18日
2、特式吊楼部分
44 工作日
2004年7月1日
2004年8月13日
一层
6 工作日
2004年7月1日
2004年7月6日
二层
6 工作日
2004年7月7日
2004年7月12日
三层
6 工作日
2004年7月13日
2004年7月18日
四层
6 工作日
2004年7月19日
2004年7月24日
五层
6 工作日
2004年7月25日
2004年7月30日
六层
6 工作日
2004年7月31日
2004年8月5日
七层
8 工作日
2004年8月6日
2004年8月13日
3、核心筒二、三间转换桁架部分
60 工作日
2004年8月10日
2004年10月8日
十二层
5 工作日
2004年8月10日
2004年8月14日
十三层
5 工作日
2004年8月15日
2004年8月19日
十四层
5 工作日
2004年8月20日
2004年8月24日
十五层
5 工作日
2004年8月25日
2004年8月29日
十六层
5 工作日
2004年8月30日
2004年9月3日
十七层
5 工作日
2004年9月4日
2004年9月8日
十八层
5 工作日
2004年9月9日
2004年9月13日
十九层
5 工作日
2004年9月14日
2004年9月18日
二十层
5 工作日
2004年9月19日
2004年9月23日
二十一层
5 工作日
2004年9月24日
2004年9月28日
二十二层
5 工作日
2004年9月29日
2004年10月3日
二十三层
5 工作日
2004年10月4日
2004年10月8日
4、核心筒一、三间主桁架部分
20 工作日
2004年12月1日
2004年12月20日
二十二层
10 工作日
2004年12月1日
2004年12月10日
二十三层
10 工作日
2004年12月11日
2004年12月20日

钢结构设计是关键工序，时间安排在45天内完成，其中包含了详图分解和送审时间。审核为A级的图纸，方能进行钢材订货和加工。热轧H型钢采购订货，在制作使用前3个月开始。
第三节 工期保证措施
工期保证主要从人员、机械、材料、方法、环境五个方面考虑。
3.1人员
选用具备高层钢结构设计、制作及安装施工经验的技术人员、管理人员进入本工程施工。
3.2机械
提高塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间和塔吊爬升时间，尽量将钢构件安装时间安排在6：00至20：00时，构件卸车及倒运在夜间完成。
3.3材料
从材料（包括构件）供应方面，协调好钢结构制作、中转储运及构件安装计划的准确性，协调好高强度螺栓、压型钢板、栓钉等配套材料的供应。
3.4方法
为提高现场塔吊的使用率，高层钢结构安装宜采用快速吊装法，即在塔吊起升能力范围内使用串吊法、零拼整吊法。
3.5环境
为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中全面使用计算机进行整理,利用现代化管理手段提高管理水平。

第三章 钢结构详图设计
第一节 主要结构形式
北京****大厦工程由三个核心筒剪力墙内钢结构和核心筒之间的钢结构组成。本工程地下四层地上二十四层，高度105.9米，采用钢框架──剪力墙结构体系。设置劲性砼核心筒，核心筒具有较大的刚度，承担大部分风荷载及地震荷载产生的水平力。外框架与核心筒之间通过桁架梁相互连接。桁架梁与外框架柱刚接，与核心筒壁间大部分采用铰接形式。核心筒剪力墙、外框架钢结构及大桁架和转换桁架钢结构梁共同作用，形成框筒体系，一起承受竖向与水平力的作用。
第二节 钢结构材料
本工程大部分钢材采用进口ASTM A913-97，Gr50，Gr60级H型钢。其余选用国产钢材。
选择建筑钢结构的钢材，主要应依据结构的重要性、荷载特征、连接方法、环境温度等因素综合考虑。采用焊接连接的节点，当板厚等于或大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，为防止板厚方向有缺陷的厚板出现拉裂的现象，应按国家标准《厚度方向性能钢板》的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。北京属8度地震区，抗震对材料的要求较高，用于****大厦的钢材应具备下列特征：钢材的强屈比及伸长率的要求，如有中国标准，须按中国有关规范、标准执行；如无相应中国标准，按美国标准执行。钢材应有明显的屈服台阶。钢材应有良好的可焊性，按照ASTM A6/A6M-01 标准中8.3 fimegrain size（细晶粒度）条款执行，钢材碳当量对Gr50不大于0.38%，对于Gr60不大于0.40%；V型缺口夏比试验，0℃时的冲击功不低于34J。Gr50级钢按ASTM A673M-95标准中第1.1条至第7.1条规定实行；Gr60级钢按ASTM A913/A913M的规定实行。当钢材厚度等于或大于40mm时，扳厚方向的截面收缩率，不应小于欧洲标准EN10164标准Z15级规定的容许值（即15%）。大于或等于80mm时，按Z25级规定的容许值（即25%）。上述技术要求须提供检验报告。要求所有Gr50热扎型钢的屈服强度不小于355N/mm2，所有Gr60热扎型钢的屈服强度不小于420N/mm2。
第三节 详图设计概述
详图设计的关键是构件连接的节点设计。根据设计图及结构受力的特点，首先请富有高层钢结构设计经验的专家及注册结构工程师针对该钢结构项目进行连接节点设计。节点设计应安全可靠、构造简单、受力明确、易于制作安装。
****大厦项目位于北京8度地震区，节点设计时，应按结构进入弹塑性阶段设计，节点连接的承载力应高于构件截面的承载力，。考虑到同层钢结构在罕遇地震下梁端出现塑性铰这一特点，节点域及梁端板的宽厚比应按塑性设计的要求加以控制，以满足塑性承载力要求。
在节点设计中， 节点的构造应避免采用约束度大和易产生层状撕裂的连接形式。钢框架安装单元的划分，根据制作运输的具体条件，将柱制作成二层一根，工地接头设在主梁顶面以上1.0-1.3m处。特别强调的是，抗震地区柱子的接头应等强坡口对接或栓焊等强连接，焊缝等级不应低于二级，设计图中提供的不焊透柱子接头只能用于轴心力为主的非地震区的柱子接长，这是由于地震区的高层建筑在罕遇地震作用下，将产生相当于多遇地震作用下6－9倍的水平地震力，柱子会产生很大弯矩，如果柱子接头出现薄弱点，将造成重大安全隐患。高层钢结构梁柱节点处，柱线刚度之和大于梁线刚度之和，罕遇地震使结构塑性铰出现在梁端而不是柱子上，保证结构大震不倒。
当框架梁与柱翼缘刚性连接时，梁翼缘与柱采用全焊透连接，梁腹板与柱采用摩擦型高强度螺栓连接。梁翼缘与柱焊接时，应全部采用全熔透坡口焊缝，并按规定设置衬板，翼缘坡口两侧设置引弧板，在梁翼缘的对应位置设置柱的水平加劲肋，水平加劲肋与梁翼缘等厚。
从设计图提供的节点连接来看，桁架梁与柱为刚接接头，但桁架梁与柱仅通过一块竖向节点板用一排高强螺栓连接，要保证桁架梁与柱刚接，很难满足要求，应设置节点板，增强桁架梁上、下弦与柱的连接强度。另外，桁架梁在水平风载或地震力作用下，下弦将会出现受压的状态，应在桁架端部下弦处增设隅撑，以防下弦侧向失稳。
第四节 详图设计工作流程
4．1由具有丰富高层钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的注册结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。
4．2由专家及设计人员针对****大厦钢结构工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是：安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。
4．3节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。
4．4经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。钢结构设计深化、钢结构节点图和加工安装详图设计工作管理框架见图表3-1：
工程业主
建筑设计院
承包商设计部
钢结构图纸深化
节点图设计
加工、安装
详图设计
专家组

图表3-1 设计工作管理框架图
第五节 钢结构详图设计工作的指导原则
针对本工程钢结构详图设计，制定以下工作原则：
5.1 首先必须保证结构工程绝对安全可靠；
5.2钢结构详图设计要充分把握原结构设计的意图、结构特点；
5.3 与其它专业设计（室外幕墙工程、室内装饰工程、机电工程等）相协调；
5.4 钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；
5.5节点图设计以原设计图为依据，加工安装详图设计应以节点图及结构图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；
5.6严格遵循设计程序，与业主、设计院密切配合，保证设计工作的顺利进行；
第六节 钢结构设计部
6.1钢结构详图设计
总负责人：公司总工程师1名
设计部主任：现场工程师1名
钢结构专业专家情况：聘请钢结构界专业资深专家2-4名
6.2人员和设备的保证
我公司总部设计体系将为本项目的钢结构技术和设计工作提供强有力的支持与服务，及时了解和掌握该工程的设计动态，保证设计的进度和图纸的质量。
第七节 钢结构详图设计进度计划
钢结构详图设计在2004年5月开始，首先进行连接节点计算形成标准设计节点，计划15天完成；钢柱、钢梁、钢桁架等详图设计，计划30天完成；其它结构设计穿插进行。全部设计工作历时45天。

第四章 材料管理
材料管理是工程质量的基础，材料的质量是钢结构制作质量的关键。提高材料管理水平，加强材料质量控制是提高工程质量的重要保证。钢结构工程材料包括主材和辅材，主材为板材和型钢等，辅材为焊接材料、螺栓、栓钉等和油漆，楼承板为金属压型钢板。
对材料的管理首先应从材料的采购厂家开始，分为采购、运输、验收、仓储、调配等管理，每个环节的管理都是材料质量和供货周期保证的重要环节。
第一节 本工程主要材料清单
根据北京****大厦工程的特点，该工程材料供应分为两种情况，甲供材料和自采材料，以下是材料由采购到工厂使用或直接运输到工地的材料采购的工艺流程，为了保证材料采购能顺利如期的运输到施工现场和加工厂，我公司对材料采购过程进行了严格的过程控制管理，每一个环节都有专人进行监督或管理执行，并及时根据实际采购和使用的实际情况及时调整，准确把握工程特点，完成材料的采购和管理任务。
第二节 材料采购工艺流程
2.1甲供材料
甲方供应材料，材料的采购和对供货商的考察将由甲方单独完成，总包单位负责材料从采购商运到工厂开始，从材料的检验、验收到钢结构加工制作。并做好和供货商的及时沟通，保证材料在供货周期和供货质量上能有所保证。如果出现材料替代和质量问题，总包及时通知设计、监理和甲方单位，准确的提出整改方案以及替代措施，保证工程的顺利进行。
2.2材料质量控制要点
2.2.1材料采购和使用工艺流程
2.2.1.1对供货商的考察
为了保证采购的材料符合设计要求和标准规定，在选择供货商上要严格把关，认真作好供货商的资质审查工作，以及供货商供货能力、生产业绩和近三年供应同类货物的实例进行评估。总包将成立专门的供货商评估小组，在定货前一月内对供货上进行考察。不但保证为甲方找到价格最合理、质量最好的材料，而且通过我们的经验向甲方提供合理化建议，节约甲方投资，顺利完成施工任务。
材料采购的工艺流程图表4-5
甲方
甲方、总包工程代表考察生产厂家
监理单位
栓钉厂家
压型钢板供应厂家
连接件供应厂家
钢板、型钢供应厂家
对供货能力和质量体系进行现场评价或评估
要求供货上提供完整的样品材质说明和力学性能表
对比类似产品的历史情况。
对比类似产品的实验结果。
对比其他顾客的使用经验。

总包组织各材料专业审核专家进行质量评定
得出综合评定量化结果供甲方选择

确定材料供应厂家供甲方选择
总包和供货厂家签订供货合同运输合同
制定供货计划和供货周期供甲方选择
制定供货计划和供货周期供甲方选择

材料进入施工现场和制作厂供甲方选择

2.2.2材料采购中注意的问题
2.2.2.1工程用主要材料必须具备正式的出厂合格证和材质证明，并应符合相应的国家标准规定和设计技术文件的要求。
2.2.2.2由于运输出现质量问题，应进行分析研究，制定纠正措施，落实实施控制，对不符合设计要求和审定不合格的材料一定不能在工厂和施工现场出现。
2.2.2.3凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、压型钢板、栓钉、高强螺栓以及需要进行追踪检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应进行检验，对于进口材料必须进行商检。
2.2.2.4材料质量抽样和检验方法，应符合国家有关标准规定和设计要求。能反映该批材料的质量特性。
2.2.2.5材料代用要通过甲方、以及设计单位的认可方可使用。
第三节 材料质量控制
3.1材料质量控制内容
材料质量控制的内容主要包括：材料的质量标准、材料质量检验、材料的选用和材料的储存管理。
3.2材料的质量标准
不同的材料选用不同的质量标准，根据本工程的特点，在结构重要和关键部位的施工，型钢钢材的选用应严格按照设计要求和国内相关的质量标准，包括型钢、压型钢板进口厂家要经过甲方、设计和监理单位审核同意后才能采纳使用。严格掌握材料选用工艺流程和质量标准。将我们最优质的服务和最高的质量提供给甲方。
3.2.1钢材型钢质量标准
部分钢材采用进口ASTM A913-97，Gr50，Gr60级H型钢。其余选用国产钢材。
当钢材厚度等于或大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，为防止板厚方向有缺陷的厚板出现拉裂的现象，应按国家标准《厚度方向性能钢板》的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准Z15级规定的允许值。其中厚度大于80mm的钢材必须要求达到该标准Z25级规定的允许值。
钢材的强屈比及伸长率的要求，如有中国标准，须按中国有关规范、标准执行；如无相应中国标准，按美国标准执行。钢材应有明显的屈服台阶。
钢材应有良好的可焊性，按照ASTM A6/A6M-01 标准中8.3 fimegrain size（细晶粒度）条款执行，钢材碳当量对Gr50不大于0.38%，对于Gr60不大于0.40%；V型缺口夏比试验，0℃时的冲击功不低于34J。Gr50级钢按ASTM A673M-95标准中第1.1条至第7.1条规定实行；Gr60级钢按ASTM A913/A913M的规定实行。
进口钢材应按照设计要求和定货合同条款进行商检，商检不合格不得使用。用于结构工程的钢材、型钢外形、尺寸、重量及允许偏差应符合下表的标准规定。
钢材外形、尺寸、重量及允许偏差国家标准图表4-6
序号
标准名称
标准号
1
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB709-88
2
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB912-89
3
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板及钢带
GB3274-88
4
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB706-88
5
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB707-88
6
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9787-88
7
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9788-88
8
通用冷弯开口型钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB6723-86
9
花纹钢板
GB3277-91
3.3钢材的验收和堆放
3.3.1入库与验收
钢材进厂后先卸在“待验区”。采购员填写“材料入库交验单”，对每批钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量应填写清楚。并请计划员核实签名，然后连同“材质证明书”及时通知厂质检部检验，质检部应将“质量保证书”上的化学成分、机械性能是否达到相应的标准规定。化学成分合格和进行商检合格的应在该批钢材上做认可标记。
3.3.2复验
如果在检验中发现“钢材质量保证书”上数据不清楚、标记模糊，表面质量不符合有关标准规定，检验员应即时上报工厂职能部门、总包和监理单位根据实际情况进行裁决和复验鉴定。经复验合格的材料方准正式入库，不合格的钢材应退回生产厂家。
3.3.3型钢钢材的堆放
验收合格的钢材和型钢应按照品种牌号规格分类堆放。堆放时底层加垫道木，防止底部钢材锈蚀。
该工程型钢数量种类繁多，应将每种截面的钢材分类堆放。制作厂家应和生产厂家及时沟通，按照轧制型钢生产周期，提前一个月通知钢材供应商，保证供货流畅和生产的顺利进行。
3.4钢材的管理
3.4.1库房要求
场地平整，道路通畅，照明清晰，标记显明，堆放应成行、成方。对用量比较大的钢材应对方在容易调度的位置，保证库房调运通畅，使用方便。
3.4.2储存要求
经验收或复验合格的钢板、型钢，由记帐员、保管员按时间、项目、名称、型号、规格、填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并在钢材表面上涂上明显的色标、规格和型号。
仓库专业保管员应定期对库存钢材清点检查，保持帐、卡、物三者相符。平时采用