新闻中心砌体及抹灰施工方案.docx

目 录
1 编制依据 3
1.1 编制目的 3
1.2 编制依据 3
2 工程概况 3
2.1 工程概况 3
3 施工准备 4
3.1 技术准备 4
3.2 现场准备 4
3.3 劳动力准备 5
3.4 机具、工具准备 5
3.5 材料准备 6
4 施工部署 9
4.1 整体施工安排 9
4.2 进度安排 9
4.3 现场平面布置 10
5 施工方法 10
5.1 工序流程图 10
5.2 砌体施工工艺 12
5.3 石膏砌块特殊施工工艺 16
5.4 抹灰施工工艺 18
5.5 防裂抗渗措施 20
5.6 质量标准 21
6 质量保证措施 22
6.1 质量保证措施 22
6.2 材料检验 31
7 安全文明施工与成品保护 32
7.1 施工措施 32
7.2 文明施工管理细则 33
7.3 成品保护 33
1 编制依据
1.1 编制目的
为现场砌体及抹灰施工提供较完整的技术指导文件，便于砌体及抹灰施工的质量控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2 编制依据
本工程施工组织设计；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-xxx)；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—xxx）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—xxx）；
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—001-xxx）；
《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》（05ZJ103）；
《蒸压粉煤灰加气块混凝土砌块工程技术规程》DB42/T 268-xxx；
《石膏砌块内隔墙》（04J114-2）；
湖北广电新闻中心演播厅工程设计文件及相关变更文件。
2 工程概况
2.1 工程概况
湖北广电新闻中心演播厅工程位于武昌区公正路与紫沙路交汇处的广电中心院内的东南侧，新闻中心单体工程占地面积1736平方米，总建筑面积9385平方米，地上6层，无地下室，建筑高度为27.8米。本工程结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，防火等级为一级，屋面防水等级为一级。±0.000相当于黄海高程25.50m。工程建成主要功能为办公、新闻中心各个演播厅及其配套用房，同时兼有活动中心和武警用房。
本工程砌体及抹灰工程我司承包范围为1～3层所有外墙及室内隔墙，4～6层全部外墙、楼梯间墙及电梯间隔墙。根据与设计院、业主沟通，除楼梯间、电梯间、卫生间及外墙采用200厚加气混凝土砌块外，其余室内隔墙全部采用150厚石膏砌体砌筑。
抹灰工程采用水泥砂浆与混合砂浆两种。在墙体抹灰前（或石膏砌体刮腻前）室内增加满挂一层玻纤网格布，室外增加满挂一层钢丝网。凡与卫生间贴临房间的隔墙基层均用1:2水泥砂浆粉刷。
3 施工准备
3.1 技术准备
1、会审施工图纸，并应详细系统地编制施工方案，作好技术交底工作。
2、在施工前应做好三级技术交底。即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括砌体结构工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。
3、做好各类原材料的进场检验、砂浆的试配工作，准备砌筑水泥砂浆试块与混合砂浆试块各一组，并将收集相关资料备案。
4、砌筑前，先画好排砖图，根据砌块（砖）尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸，洞口部位尽量用整砖。
5、抹灰前先施工样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
3.2 现场准备
一、砌筑工程
1、砌筑前，墙基层应经验收合格，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。
2、砌体材料进场必须按类、规格、品种、整齐堆放、安全、整洁。混凝土砌块运至现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯。装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，堆置高度不超过2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。
3、预留的铁件、管道应提前安装完毕。
4、施工前应对进入现场的砌块的型号和质量以及施工时所用的器具进行验收。砌筑前一天对砌块浇水，加气混凝土砌块的含水率不宜大于15％，灰砂砖要求渗入深度8～10mm。
5、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。在柱上弹出500线。在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸并标明门、窗洞口起始点相对高度。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能减少现场切割量。
二、抹灰工程
1、抹灰前与隐蔽工程相关单位办理正式交接手续，防止返工。
2、将混凝土过梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。然后，用1：3的水泥砂浆分层抹平。外露钢筋头、铁丝丝头及木头等要剔除。
3、配电柜（箱）、消火栓（柜）以及卧在墙内的柜（箱）等背面露明部分应加钉钢板网（或纤维网格布）固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆。管道穿墙安装套管，套管与墙间用1：3水泥砂浆或细石混凝土填实。
4、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
5、准备好操作用脚手架或高马凳，脚手架或高马凳应离开墙面200～250mm。
6、砌墙完毕后，蒸压混凝土加气块应停留7天以上，石膏砌体地脚2天后砌筑墙体，顶面空隙预留2cm左右，隔天进行填补密实。
7、混凝土与砌块墙体交接处均应加钉200宽耐碱玻纤网格布。。
8、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、窗台两侧弹出抹灰层的控制线（+50cm或+100cm）水平标高线，以作为打底的依据。
3.3 劳动力准备
及时组织专业素质高的劳务人员进场，劳动力入场前组织安全及质量培训。
插表 1劳动力计划表
序号
工种

正常施工阶段
收尾施工阶段
1
砖工
25
10
2
抹灰工
15
5
3
普工
10
5
4
其他工种
10
5
5
合计
60
25
3.4 机具、工具准备
1、机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂网格、淋灰机、切割机、塔吊或施工电梯。
2、主要工具
1）瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、夹具、手锯、灰斗、大铲钻孔工具、开槽工具。
2）施工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。
插表 2主要施工机械设备及工具用表
序号
机械或设备型号
规格型号
数量
备注
1
塔吊
TC7013
1台

2
施工升降机
SS100
2台

3
砂浆搅拌机

1台

4
马凳
高1.5M，长0.9M
若干

5
磅秤

1台

6
碘钨灯

5套

7
铁锹

15把

8
手板锯

8个

9
水平管

100米

10
吊线锤

15个

11
钢卷尺

15把

12
标尺

4把
视
现
场
情
况
临
时
配
备
13
筛子

4个
14
墨线斗

10个
15
尼龙线

200米
16
托线板、铁抹子、铲子

若干
17
斗车

7辆
3.5 材料准备
一、材料计划
项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我局材料供应商数据库中选择合适的材料供货商，按计划及时组织材料进场。
插表 3材料需用计划
序号
物资名称
规格型号（mm）
单位
数量
备注
1
蒸汽加压混凝土砌块
600×300×200
m3
400

2
蒸汽加压混凝土砌块
600×300×100
m3

3
石膏砌块
600×300×150
M2
2850
平米
4
灰砂砖
200×100×53
m3
100

5
水泥
复合或矿渣32.5
吨
80

6
砂
中（粗）
m3
160

注：此表数据为暂估量，不做工程结算依据。
二、材料质量控制
材料的进场安排专人验收，材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等必须有材料主要性能的进场复检报告。
（1）水泥：水泥进场必须有出厂合格证，进场前应分批对其强度、安定性进行复检。水泥进场后应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如因受潮或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
（2）砂：宜用中砂，并过5mm孔径的筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%
（3）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d，磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。配置水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
（4）外加剂：凡在砂浆中掺和有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
（5）加气混凝土砌块：加气混凝土砌块进场应有产品质量证明，并应在厂内存放5d后才能出厂，砌块应保证较好的外形尺寸。对严重缺棱掉角（大于50MM）的砌块，材料部门应拒收退回。
（6）砌块参数：本工程设计采用的石膏砌块，粉煤灰加气混凝土砌块的制作是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰做为原料，经铝粉发泡，高温高压养护8～12小时而成多孔状加气砌块。制作和加工应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T1 1968-1977）各项指标要求。
插表 4蒸压加气混凝土砌块基本参数表
项目
粉煤灰加气混凝土
体积密度级别
B05
B06
B07
干密度 kg/m3
500
600
700
立方体抗压强度MPa
3.5
3.5
5.2
干
燥
收
缩
值
温度20±1Cº；相对湿度41～45%条件下mm/m
≤0.5
≤0.5
≤0.5
温度50±1Cº；相对湿度28～32%条件下mm/m
≤0.8
≤0.8
≤0.8
从饱和含水量至绝干mm/m
0.12
抗冻性25次
重量损失%
≤5.0
强度损失%
≤20.0
石膏砌块要满足JGJT201-2010《石膏砌块砌体技术规程》的要求。
插表 5石膏砌块墙体性能表

4 施工部署
4.1 整体施工安排
根据新闻中心总进度计划，砌筑工程由2层开始依次至6层，期间插入一层砂石回填及地坪混凝土浇筑施工，一层室内砌筑与四层砌筑同步进行，砌筑工程完毕后依次进行1～6层抹灰施工。
4.2 进度安排
序号
工作
开始时间
结束时间
1
二层室内砌体施工(结构封顶前插入）
2012年2月22日
2012年2月27日
2
三层室内砌体施工
2012年2月28日
2012年3月4日
3
屋面女儿墙砌筑
2012年3月5日
2012年3月9日
4
四层室内砌体施工
2012年3月10日
2012年3月14日
5
五层室内砌体施工
2012年3月15日
2012年3月19日
6
六层室内砌体施工
2012年3月20日
2012年3月24日
7
机房层砌筑
2012年3月25日
2012年3月27日
8
一层室内回填土二次夯实砂石回填
2012年2月24日
2012年3月1日
9
一层室内垫层浇注
2012年3月2日
2012年3月7日
10
一层砌体结构
2012年3月11日
2012年3月15日
11
二~三层抹灰
2012年3月13日
2012年3月19日
12
一层抹灰
2012年3月24日
2012年3月26日
13
四~六层及机房抹灰
2012年3月28日
2012年4月5日
4.3 现场平面布置
目前现场情况：现场仅有1台塔吊，1台施工电梯，3台卸料平台。根据现场情况及砌体施工进度，可满足材料垂直运输需要。在主要通道处均搭设有安全通道。待砌体施工开始后，砂石、砌块堆场设在施工电梯附近，便于垂直运输。现场设专门的水泥库房，水泥分清标号，堆放整齐，目能成数，有制度、有规定，由专人管理，保持库容整洁。
5 施工方法
5.1 工序流程图
插表 6砌体施工工序流程图

插表 7抹灰施工工序流程图

5.2 砌体施工工艺
1、砌块浇水：提前1～2天浇水湿润，含水率宜为8%～12%，表面呈现水影且不滴水为准，禁止随浇随砌。在进行砌筑时应向砌筑面适量浇水。石膏砌块不用浇水润湿。加气砼块与原结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砌体粘结，常温施工不得用干砖上墙，适宜的含水率可提供砖与砂浆之间的粘结力，也有利于保证砂浆的饱满度。
2、砌筑砂浆现场机械拌制:砂浆配合比应采用重量比，施工前，现场取材确定砌筑砂浆配合比，现场按实验数据计量材料，精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完；当施工期间最高气温超过30ºC时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。
3、基层处理：将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；根据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,用同标号砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度，砌墙处楼地面如有局部不平，标高偏差>20mm时应用细石混凝土找平，≤20mm时用高强度等级水泥砂浆找平，对结构轴线、标高进行复核。
4、测量放线:在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，在梁、板上弹出砌体轴线、砌块的墙边线、门窗洞口的位置尺寸，并标明门、窗洞口起始点相对高度。
5、植墙拉结筋:墙拉筋每隔600mm设2φ6（带弯钩），从柱或砼墙面伸出长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm，并应居中置于灰缝中。植筋时利用φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于120mm，并用塑料管或皮老虎将孔内灰尘吹干净，将钢筋插入孔内后注入环氧树脂，严禁在凝固前转动、拉拔钢筋。拉结筋穿过构造柱部位与钢筋绑牢。
6、排砖撂底：除门洞外所有墙体应先砌筑3层同墙宽的灰砂砖，砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，调整缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把砌块锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
a、平面排块块长应以600mm规格为主，搭配400mm规格或其它规格或现场切锯；
b、可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求；
c、固定门窗锚固构件部位应采用600mm标准长度的砌块；
d、尽量避免切锯，以减小损耗。
7、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
8、挂线：砌筑前应在填充墙间的框架柱上设置皮数杆，表明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁圈梁、预制件等的位置，皮数杆间距以4～8m为宜，施工时应随时检查其准确性。砌筑过程中必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
9、砌筑：待植筋环氧树脂凝固后，拉通线，根据排砖进行砌筑。竖缝错开砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不小于80％,然后用灰刀将竖缝勒平。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙面3～5mm。水平铺灰长度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密实。在预留门洞时门洞两侧放宽4cm，上部放宽5cm。
插图 1植筋大样图
注：（30）括号内数字适合100～150厚的墙体。
10、留槎：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，接槎时必须将槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。当不留斜槎时，直槎必须做成凸槎。留直槎处应加拉结钢筋，拉结钢筋为每120厚放置1φ6钢筋，间距沿墙高不应超过600mm，末端应有90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
插图 2牙槎示意图

11、随砌筑进行的构造措施
1）构造柱:在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向为300mm,即一块加气块的高度，马牙槎应先退后进。拉结筋按沿墙高600设置水平拉结筋，深入墙1m。
a、构造柱的布置：根据本工程图纸结构总说明填充墙无肢长度≥5000mm时，均须在墙中部设置构造柱。凡端部无墙肢的填充墙均须在端部设置构造柱。所有构造柱必须先砌墙后浇筑混凝土。
b、钢筋要求：用于构造柱的竖向钢筋，绑扎前都必须进行除锈和调直处理，圆钢末端应制作成弯钩。
c、构造柱的模板支设：构造柱支模时，至梁底300高处，支设砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。
插图 3造柱浇注口模板支设示意图

d、构造柱的浇筑：采用C20混凝土浇筑，在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，将砖砌体马牙槎和模板清理洁净，构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证混凝土浇筑密实，混凝土的浇筑应分段进行，每层构造柱可分为两段浇筑，每一浇筑段以2m以下为宜。浇筑构造柱的混凝土时，宜用插入式振捣棒，分层捣实。振捣棒应避免直接触碰砖墙，并严禁通过砖墙传振，以避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
2）圈梁设置：圈梁主筋应插入构造柱内使圈梁与构造柱形成一体，按设计图纸要求，根据电梯厂家要求在电梯井周边砌体墙中加设圈梁，圈梁截面为(墙厚X300), 内配4C12,A6@200。
3）过梁构造
当过梁高度h≥300且遇混凝土柱采用现浇时，现浇过梁的箍筋应按框架梁的要 求配置，即过梁箍筋在加密区段加密配置。当与现浇过梁连接的框架柱被过梁分隔后 的净高与其较大边边长的比值小于4时，则该区段的框架柱箍筋沿该区段全高加密。
12、斜砌：砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌块沉降完成（一般6～7天）斜砌灰砂砖，倾斜度为60度左右。尤其要注意应用力挤实砂浆。加气块砌筑时应上下错缝，砌体水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝如采用灌缝宜为20mm。
5.3 石膏砌块特殊施工工艺
1、施工流程如下：
墙体放线→设置连接件→铺设砂浆→铺设防潮地脚→地脚上铺石膏浆→铺设砌块→校正→顶面连接→勾缝→检验
2、清除预砌墙处楼地面、墙柱面、梁、顶板等部位的浮灰和残余灰浆，确保各基面平整。楼地面墙位线处还应进行凿毛处理。
3、墙体放线：更具设计图纸要求在楼地面、墙柱面弹出墙体定位中线和砌体位置线、门窗口等位置线，并经验线符合设计要求。
4、依砌块高度设置连墙件
根据放线位置及砌块层高度，在混凝土墙或柱上砌体中线按规定的高度间隔设置连接件，连接件必须用射钉枪在混凝土墙或柱上打牢。连接件设置按04J114-2图集第13页进行设置。
5、铺设地脚
沿放线位置在楼地面基层均匀洒水一边，无明水后立即铺设1:2.5水泥砂浆10~15mm厚度，铺设面积不要过大，铺多少地脚，铺多少砂浆。然后将地脚砖铺设在刷好的水泥浆找平层上，地脚砖找正、找直后，橡皮锤拍实、勾缝，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，铺好后其排列平整度应在2mm内。
6、砌块砌筑
1）砌筑地脚2天后方可砌筑石膏砌块。
2）石膏砌块砌筑前，应先拌好粘结石膏灰浆。粘结石膏浆在桶内拌制，一般按0.4~0.55的水灰比，先将水倒入桶内，然后边拌制边加入粘结石膏粉，直到得到流动度适宜的粘结石膏灰浆。每次拌制的连接灰浆不宜过多，从加水时算起，应保证在1小时内用完，超过时间后不得继续使用。在即将砌筑的地方及砌块上同时抹粘结石膏灰浆，砌块边缘及凸凹槽内也必须抹浆，将砌块放置找正、找直后用力向横、竖接缝处挤压，用橡皮锤敲击，随手刮去从风中挤出的多余粘结石膏。如此逐层错缝砌筑，砌块与砌块间榫槽吻合。
砌筑时必须将混凝土墙或柱上的连接件埋入每层砌块中，并用粘结石膏粘牢固。
砌筑时采用自下而上阶梯形式的砌筑方式，砌块排列上、下皮应错缝搭砌。
砌块间灰缝应饱满、连接紧密、坚实，水平及竖向砌筑缝应横平竖直，厚薄均匀。竖向砌筑缝一般不超过3mm；横向砌筑缝宽度一般不超过5mm。
在砌筑过程中应随时用靠尺、水平尺和吊线锤检查调整墙体的平整度和垂直度。严禁在粘结石膏凝固过程中敲打校正。转角、钉子墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑门洞时，门洞两边全部用配套门边砖砌筑，且砌筑时应横向砌筑三块嵌入石膏墙中。
7、墙体顶面的砌筑
石膏砌块墙体砌筑到顶部（与梁、板连接处）时，砌块上部必须锯成约35°的斜口后砌筑，且砌块与梁之间的空隙不得超过1cm。顶部砌块砌筑一天后，再用粘结石膏浆将斜口填补密实、平整。
8、勾缝
气体完成后，应用粘结石膏灰浆将缺损和表面空洞补平。墙体砌筑完工，待砌筑接缝内的胶浆完全硬化后（约1天后）在进行勾缝作业。
5.4 抹灰施工工艺
本节主要介绍加气块砌体、灰砂砖砌体及混凝土墙柱面抹灰工艺，石膏砌体不需抹灰。
1、抹灰砂浆现场机械拌制:
本工程主要抹灰砂浆有1:2水泥砂浆；1:2.5水泥砂浆；1:1：6混合砂浆；2:1：5混合砂浆；计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，自投料完算起，砂浆搅拌时间均应不得少于2分钟，混合砂浆必须在4h内用完。
2、基层处理
（1）基层清理：首先，清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
（2）墙面开槽修补：开槽宽度小于50mm时，采用1：2水泥砂浆分层抹平，每层厚度不大于10mm，开槽宽度大于50mm时，采用C20砼封堵。
（3）混凝土面层处理：将混凝土构件、门窗过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应凿到实处、清洗干净刷素水泥胶浆一道，然后用1：1水泥砂浆分层补平压实，表面略低于墙面。然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重3％的白乳胶）。
（4）砌体面层处理：砌块墙面灰尘、污垢和油渍等清扫干净，并用钢丝刷刷毛，抹灰的前一天，在基体表面顺墙自上而下喷水湿润，保证表面全部湿润。露出的钢筋、铁丝头应剔除干净，内隔墙与楼板梁底的斜砌等部位应堵严和补砌整齐。然后大面积刷素水泥浆一道（内掺水重5％的白乳胶）。
3、接缝处理
（1）在砌块与混凝土构件接缝处、砌块走线开槽处铺设纤维网，两边各搭接100mm，水泥钉间距30cm，再用水泥砂浆抹平。
（2）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层嵌填密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。
（3）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并切割成深5mm～8mm槽后，内外用砂浆嵌填密实，待砂浆达到强度后用建筑密封胶封口。
4、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
根据基层表面平整情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：2水泥砂浆抹成5cm见方形状，间距控制在1.5m以内。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
5、做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面1.8m，每侧宽度50mm，然后将墙、柱的阳角洒水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆。并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖脚处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
插图 4护角做法
6、墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋。作横向充筋时灰饼的间距不宜大于2m。
7、抹底层抹、中层灰
一般情况下充筋完成2h左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。根据图纸设计底层灰分两次抹，每层厚度不大于1cm，底层灰总厚度为15mm。底层灰终凝后，应喷水养护1次～3次，养护三天。中层灰厚度为5mm（卫生间与淋浴间抹灰总厚度为15mm）分层装档与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。贴墙设备在安装前进行抹灰，走道两边对称门洞尺寸拉通直线后抹灰，保证抹灰成型洞口一致。中层灰终凝后，应喷水养护1次～3次，养护3天。
8、修补预留孔洞、电箱槽、盒等
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
9、罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇到预留洞口时，可甩下整面墙待抹为宜。
5.5 防裂抗渗措施
1、加气混凝土墙体砂浆强度等级不应低于M5.0。
2、砌筑砂浆必须饱满，水平缝和垂直缝饱满度分别不小于90%和80%，砌好墙后随手原浆勾平缝，以防砂浆形成空洞渗水和墙体开裂，每天砌筑高度不宜超过1.5m。
3、在高温条件下砌筑时，适当增大砂浆坍落度，当日最高气温高于38ºC时，不宜进行施工，当日最高气温35ºC～38ºC时，砌筑砂浆强度等级按常温施工时提高一个等级，砂浆使用的温度也不应低于5ºC。
4、加气块尽量采用有一定凝期的产品或提前运至现场室内储存。
5、砌筑砂浆严禁采用砂浆王，石灰熟化时间不得小于7天。
6、正式施工前，砌筑砂浆配合比挂牌。
7、在砌体上开孔、开槽需按要求要求进行修补。
8、先施工样板，待验收合格后大面积进行施工。
9、上端斜砌留置不少于7天的技术间隙。
10、严禁不同类型砖与加气快混砌，局部小部位可采用细石混凝土灌注。
11、砌墙完毕后，粉煤灰加气混凝土砌块应停留不少于7天再抹灰，砌块表面抹灰前，应用素水泥浆拉毛做基层处理。
5.6 质量标准
1、保证项目：
（1）砌块的品种、强度等级必须符合实际设计要求。
（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。
（4）墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎做法必须符合施工规范要求。
2、基本项目
（1）错缝：严禁通缝，上下砌块错缝距离至少200MM。
（2）接槎：砂浆应密实，接槎部位严实。
（3）拉结筋、构造柱、水平拉梁的位置、配置符合要求。
3、允许偏差项目
插表 8砌体结构尺寸和位置的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
基础顶面、楼面标高
±15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
2
轴线位移
10
用尺量
3
4
墙面垂直度
每 层
5
用2m托线板或吊线尺检查
全 高
10
5
表面平整
8
用2m长靠尺和楔形塞尺检查
6
水平灰缝平直度
10
灰缝上口处用10m的线拉直并用尺检查
7
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
插表 9石膏砌块墙体外观允许偏差
序号
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
表面平整
3
用2M直尺
2
立面垂直
5
用2M直尺或托线板
3
阴阳垂直度
5
用2M直尺或托线板
6 质量保证措施
6.1 质量保证措施
1、所有原材料必须有出厂合格证或材质证明书及复验报告，不合格产品严禁使用。提前做好砂浆的试配工作。
2、加强原材料及半成品的标识工作，各种材料、半成品应标识清楚，分类堆码。
3、严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改，严禁事后砸墙。自检要做好文字记录。对操作人员，实行定岗定人，挂牌施工，层层把关。
4、砂浆的搅拌严格按施工配合比进行施工，各种原材料的掺量应严格控制，并由专职质检员和试验人员进行监督检查。
5、施工前，由项目技术负责人组织召开有班组长参加的技术交底和质量交底会议，并要求落实到第一操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。同时做好书面交底记录。
6、加强对材料运输的管理工作，特别是砌体的运输应注意不得使砌体确楞少角，影响砌体观感质量。
7、严格奖罚制度，使施工质量与经济效益挂钩，并签定责任状，做到奖罚分明。
8、严格控制门窗及洞口位置及标高，避免出现返工现象。
9、在砌体开始大面积施工之前，先做一个示范样板，经过验收合格后，统一操作要求，再开展大面积砌体工程。
插表 10混凝土砌块砌筑工程质量控制职责分配表
工程
名称
目标项目
检查项目
质量标准
质量保证关联部门
技术
材料
工长
质检
班组
试验
加气混凝土砌块砌筑工程质量控制
墙面垂直、平整
垂直度检查
符合标准规定

√
△
△

轴线检查
符合标准规定的允许偏差

√
△
√

操作
执行工艺标准
△

√
△
√

砂浆饱满
块与块连接
铺灰及砌筑方法确

√
△
√

砂浆
配合比准确，搅拌均匀

△
√
△
√
△
砌块平顺
接槎
交接处应留斜槎

√
△
√

灰缝厚度
灰缝为10mm

√
△
√

标高
符合设计要求，满足施工标准允许偏差
△

√
△
√

插表 11混凝土砌块砌筑工程质量控制点设置
工程
名称
质量
目标
分 项
项 目
管理点设置
基 本 要 求（mm）
对策措施
检查工具及
检查方法
质量责任人
加
气
混
凝
土
砌
块
砌
筑
墙面垂直、砂浆饱满、砌块平顺
墙面
垂直
随时吊线检查
5
1.加强工序自检
2.随时检查操作工具
3.掌握好砂浆配合比
4.砌筑方法得当
2m托线板
班组
墙面
平整度
随砌
随检查
8
2m靠尺和塞尺检查
班组
轴线
位移
放线
后进行复核
10
尺量
施工员
水平灰缝平直（10m）
控制灰缝厚度
10
拉通线尺量
班组
门窗洞口宽度
按门窗框实际宽度定位
±5
尺量
班组
门口
高度
按门窗上口标高控制
±15
-5
尺量
班组
外墙
窗口上下位移
窗口位置进行控制定位
20
以底层为基准，用经纬仪或吊线
施工员
拉结
钢筋
控制数量、长度、间距
间距位置正确
抽查、目测
班组
砂浆
饱满
控制
灰缝
饱满度
水平缝
满铺砂浆，垂直缝灌浆
抽查、目测
班组
插表 12抹灰工程质量控制职责分配表
工程
名称
目标项目
检查
项目
质量标准
质量保证关联部门
技术
材料
工长
试验
班组
一
般
粉
刷
工
程
表面平整、垂直
吊垂直套方
固定标记

√

△
操作工具
平直、不变形

√

△
操作
执行操作工艺
△

△

√
不发生空鼓
面层与基层
粘结
基层清理干净

△

√
浇水润湿砂浆

△

√
砂浆
配合比准确

√

按规定程序搅拌

√
不发生裂缝
基层
处理
剔凿，修补，清扫

△

√
材质
合格水泥

√

合格砂浆

△

√
配合比
按设计要求

△
√
△
操作
执行工艺标准
△

√
养护
润湿养护，防碰撞

√

△
插表 13抹灰工程质量控制点设置
工程
名称
质量
目标
分项
项目
管理点设置
基 本 要 求（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
质量责任人
中级
高级
一
般
抹
灰
工
程
表面垂直、平整、不空、不裂、阴阳角方正顺直
表面垂直
吊垂直、套方
±5
±3
1.施工前检查上道工序质量；
2.操作工具随时检查；
3.加强工序自检。
1.用2m靠尺和楔形塞尺检查；
2.用2m托线板检查；3.短杠并随时检查其平整度。
施工员
表面平整
±4
±2
施工员
空鼓开裂
面层与基层粘结
不允许
基层清理必须干净，提前浇水润湿；不同基层刷不同的粘结剂；严格掌握配合比及坍落度。
1.洒水均匀、湿度适宜；
2.压实均匀；
3.拌合均匀。
施工员
插图 5砌块砌筑工程质量控制程序图

插表 14砌块砌筑工程质量通病对策表
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
平整度及垂直度偏差
操作不认真，检查不到位；
外手挂线，及时吊线靠直；
偏差超标造成抹灰超厚时，应增加钢丝网片；
2
砂浆不饱满
砂浆和易性差；
铺灰随意性大；
控制配合比；
注意铺灰、揉压操作；
使用水泥砂浆灌缝；
3
门窗洞口尺寸不准
操作不认真，技术交底和专检不到位；
加强现场管理；
认真检查，测量；
偏大时增加钢丝网片或浇筑构造柱；
偏小时进行局部剔凿；
4
砌体稳定性差
拉结筋设置不合要求；
排块及局部做法不合理；
拉结筋间距、长度、位置符合规范及设计要求；
按要求进行砌筑；
返工处理；
5
灰缝大小不均
砌筑时未拉通线或拉线不紧；
砌筑时拉通线；

6
接搓质量差
留直搓时漏放拉结筋；
散料污染，未清理；
拉结筋按要求放置；
接搓前清理搓面，浇水润湿，再填实砂浆；

插图 6抹灰工程质量控制程序图

插表 15抹灰工程质量通病及解决办法
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
纠正措施
1
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓
裂缝
基层清理不干净或处理不当；砂浆原材料质量差；基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率大；门窗框两边塞灰不严，预埋固定木砖间距过大或松动；
清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水；严格控制砂浆质量；局部抹灰较厚时