天津某公司现浇框架混凝土结构工程施工工艺.doc

现浇框架混凝土结构工程
一、 特点及适用范围：
现浇框架混凝土结构包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等，其特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。本工艺标准适用于民用民用住宅、高层建筑及多层厂房框架的混凝土浇筑工程。
二、 施工准备：
（二）材料要求：
1．水泥：
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但不得几种水泥混合使用。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2．砂：
宜采用中砂或粗砂，其细度模数在3.7～1.6为好，级配是3mm～5mm约占10%，0.6mm～3mm约占70%，0.16mm～0.6mm约占20%;其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3．石子：
用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40mm，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,并不得超过钢筋最小净间距的3/4,对混凝土实心板最大粒径不宜超过板厚的1/3,泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。
4．外加剂：
根据要求，选用减水剂或早强型、抗冻剂，其掺量应通过试验确定。应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）等有关规定；预应力混凝土结构中严使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中外加剂的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164）的规定。

5．掺合料：
混凝土中掺用矿物掺合料应通过试验确定其掺量。应符合现行国家标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》（GB1596）等的规定。
6．水：
拌制混凝土所用的水采用饮用水，当采用其它水源时，但不含有害物质的洁净水；水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
（二）主要机具设备：
1． 机械设备：
混凝土搅拌上料设备有：混凝土搅拌机、皮带运输机、拉铲、抓斗、推土机、装载机、振动筛和水泵等；混凝土运输浇灌设备有：自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升架、卷扬机、塔式起重机、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有：插入式振捣器、平板式振捣器。
2．机具设备：
磅秤、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、手推车、大小平锹、建筑电子测温仪等。
（三）作业条件：
1． 组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行技术交底。
2． 编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材 料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
3． 按施工平面图布置要求，进行场地平整、修筑现场施工道路，敷设供水、供电、照明线路，搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不紊和顺利进行。
4． 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

5． 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，处于完好状态，施工需用工具亦按数量准备齐全，放在规定地点备用。
6． 基础内埋设的水、电、风、油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓以固定好，并经检查办理预检手续。
7． 基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
8． 配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足连续浇筑的需要。
9． 模板内的垃圾、土屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。木模在浇筑混凝土前浇水湿润，但不得留有积水，钢模板
内侧应刷好隔离剂。
10． 根据混凝土浇筑方案，搭设好脚手架、走道以搭设完毕，运输混凝土道路以修好并确保道路畅通，经查符合施工和安全要求。
三、 施工操作工艺：
1． 混凝土拌制：混凝土拌制根据每盘各种材料用量。后台应认真按每盘的配合比投料，每盘称量的偏差应符合右下表的规定。投料顺序为：先倒石子，在装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰拌合料时，应与水泥一起加入。严格制用水 原材料每盘称量的允许偏差
量, 搅拌时间一般不少于90s， 材料名称 偏差
要求搅拌均匀，颜色一致。 水泥掺合料 ±2%
2. 混凝土运输：混凝土自搅拌机中 粗、细骨料 ±3%
卸出后，应及时用翻斗自卸汽车 水、外加剂 ±2%
或机动翻斗车及泵送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低以及出现初凝现象。如运到浇灌地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为：当混凝土强度等级C30极其以下，气温高于250C时，不得大于90min；C30以上时，不得大于60 min。泵送时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间唱歌45
min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，经认真清洗后再重新泵送混凝土。
2． 混凝土浇筑与振捣：由于柱墙构件均是竖向机构，振捣混凝土时采用插入式振动器，开始浇筑时先向柱墙内倒如与其同标号
或高一级标号的水泥浆50mm～100mm厚，然后浇筑混凝土，浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm；采用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300mm～400mm。每一振点振捣延续时间一般为20～30秒，应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉落，不再有气泡即可。振捣上层混凝土，振捣棒应插入下一层中50mm，以消除两层之间的接槎，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，使其不形成施工缝。楼板浇筑采用平板振捣器的移动距离，应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。施工缝应留在主梁下面；无梁板应留在柱帽下面；柱浇筑完毕后，应停歇1～1.0h，使混凝土获得初步沉实，在继续浇筑上面楼板混凝土。混凝土的自由倾落高度宜在2m以内，最多不超过3m，否则应采用串筒或溜管。在振捣过程中，振捣器不宜碰撞模板和钢筋。如果柱梁节点钢筋过密则应更换细石混凝土（石子粒径在16mm以下）振捣棒也选用直径为35mm或33mm的或采用振捣片振捣，当仍有问题时，可把钢筋临时撬开拼排或重叠，当混凝土振捣填满至钢筋位置时再把钢筋撬放好，再浇捣上部混凝土，以利全部振实。
3． 框架混凝土浇筑：应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力，使柱子发生倾斜。
4． 梁、板混凝土浇筑：对肋形楼板的梁板应同时进行，浇筑时浇筑市应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成
阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先捣实后下料，梁底与梁帮部位要充分捣实，并避免碰动钢筋。
5． 柱梁结点处混凝土浇筑：浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。
6． 楼板混凝土浇筑：浇筑楼板时，虚铺厚度应大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁叉钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
7． 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实
抹平。
8． 梁板施工缝位置的留设：当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
9． 施工缝接槎处混凝土浇筑：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在已硬化的混凝土表面上应把水泥薄膜剔除，把松动的石子和软弱混凝土层也一并剔掉，并把表面凿毛露出新槎，然后用清水冲洗干净并使其充分湿润，一般不宜少于24小时但不得有积水。钢筋周围的混凝土不得损坏，不准松动混凝土或石子，钢筋上的砂浆和杂物要清除净；当钢筋需煨弯或调整时，一定要先调整，调整后再
检查钢筋根部有无松动的混凝土，如有剔掉再浇筑混凝土，宜先铺浇10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同，浇筑振捣混凝土时要注意避免直接靠近槎子下料或振捣，以避免碰坏原槎子棱角但还要把新老槎振捣密实，必要时新接槎的混凝土其塌落度愈小愈好以保证槎子的严密。
10． 混凝土养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生不应有收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作。柱子和墙体是竖向构件水分难以长时间保留在构件中，故必须勤洒水，以覆盖物永远保持湿润状态为好。另一种方法是构件涂刷养护液，使其形成薄膜封闭混凝土构件，使其利用浇筑混凝土时的多余水分进行养护，一般混凝土浇筑后1～2天即可拆除模板（视气温而定）进行涂刷，否则混凝土中的多余水分会因蒸发掉而达不到养护的目的。正常气温每天浇水不少于两次，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14d。当采用其它品种水泥时，养护时间根据其所采用水泥的技术性能确定。
11． 冬期施工：当气温在50C以下，一般可采用综合蓄热法，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，最好同时掺入水泥用量1%的亚硝酸钠阻锈剂，表面适当覆盖。当气温在＋50C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，使混凝土浇筑入模温度不低于50C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和保温垫进行平整覆盖，不得浇水养护。混凝土应待达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%），且温度冷却到50C，保温层、模板始可拆除。当混凝土与外界温差大于200C，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。框架结构长度大于30m时，宜在中间适当位置留设后浇间断缝带，待28d后，再浇筑间断缝带，以防止出现收缩裂缝。
四、 质量标准：
（一） 一般规定：
现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土
包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其它部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度超过
保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其它部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其它部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其它部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的
裂缝
其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部
位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构
传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、
翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的
外形缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、
起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

（二） 外观质量：
1． 主控项目：
（1） 构的外观质量不应有严重缺陷。
（2） 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术方案。
2． 一般项目：
（1） 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
（2） 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行
处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
（三） 尺寸偏差：
1． 主控项目：
（1） 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（2）对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
2． 一般项目：
现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏（mm）
检验方法
规范、标准
企业
标准
轴线
位置
基础
15
12
钢尺检查
独立基础
10
8
墙、柱、梁
8
5
剪力墙
5
5
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
8
水平尺、塞尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且≤25
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
±8
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
±25
截面尺寸
＋8，－5
＋5，－3
＋8，－5
电
梯
井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
＋20，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
H/1000且≤25
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
5
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8
钢尺检查
预埋螺栓
5
5
预埋管
5
5
预留洞中心线位置
15
12
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中最大值。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
五、 成品保护：
1、 浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋件位置正确。
2、 不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
3、 混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上,方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。
4、 冬期施工,在楼板上铺设保温材料覆盖时,要铺设脚手板,避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷.
六、 安全措施：
1、 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始开机工作。
2、 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
3、 使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
4、 搅拌机运转时，严禁将铁锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下
班时电闸箱应上锁。
5、 搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架位，并停机，以免落下伤人。

6、 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不 得直接站在溜槽帮上操作。
7、 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。
8、 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应戴安全帽；夜间作业应有足够的照明。
9、 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不 得直接站在溜槽帮上操作。
10、 浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。
11、 楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带。
七、 施工注意事项：
1、 框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。
2、 在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
3、 浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相
反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。
4、 框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密，而混凝土中石子过大塌落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清除
干净，未浇底浆导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。
5、 雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。
八、 质量记录：
1． 混凝土强度试验报告；
2． 混凝土抗渗试验报告（有抗渗要求的）；
3． 隐蔽工程质量验收记录；
4． 混凝土工程质量验收记录；
5． 施工记录；
6． 施工技术方案（内容：施工缝的位置确定及处理措施等）；
7． 技术处理方案（有质量缺陷的）；