E座钢结构现场焊接施工方案(最终版).docx

目 录
第1章 工程概况 3
1.1工程概况 3
第2章 编制依据 3
2.1编制依据 3
第3章 焊接工程概况 4
3.1焊接工程概况 4
3.2现场焊缝形式 4
3.3现场焊缝质量等级要求 4
第4章 焊接工程部署 5
4.1劳动力安排 5
4.2施工机具安排及用途 5
4.3焊接方法 6
4.4焊接施工技术措施 6
4.4.1现场焊接技术特点 6
4.4.2技术准备 6
4.4.3焊接施工顺序 9
4.4.4焊接前技术措施 10
4.5节点焊接 11
4.5.1节点焊接工艺参数 11
4.5.2箱型柱接头焊接要求 12
4.5.3箱型带肋柱接头焊接要求 12
4.5.4钢管柱接头焊接要求 13
4.5.5 H型梁-柱接头焊接 13
4.5.6带肋箱型钢梁-柱牛腿接头焊接 14
第5章 特殊季节施工技术措施 15
5.1高温季节施工技术措施 15
5.2雨季施工技术措施 15
5.3钢结构焊接防风措施 16
第6章 焊缝质量检验和焊缝质量保证措施 17
6.1焊缝的外观检查 17
6.2焊缝的超声波探伤检查 20
6.3现场焊缝缺陷的返修 22
6.4焊缝质量保证措施 23
第7章 焊接施工安全生产和防火措施 25

第1章 工程概况
1.1工程概况
厦门东南国际航运中心总部大厦E座楼位于厦门市海沧区CBD的最南端，选址在海沧内湖36#规划地块，西临海沧湖，东邻海沧大道。36#地块西邻东屿南路，东邻海沧大道，南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望。 该楼地下2层，地上30层，建筑高度128.2m。
本工程E座楼
F座楼

第2章 编制依据
2.1编制依据
本施工组织设计编制依据为东南国际航运中心总部大厦钢结构工程E楼合同文件、施工图纸、以及规范、规程、标准图集、法律法规等，具体如下。
（1）设计院确认后的深化设计详图
（2）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
（5）《钢结构焊接规范》 GB50661-2011
（6）《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》 GB11345-89
（7）《低合金钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008
第3章 焊接工程概况
3.1焊接工程概况
本工程为厦门东南国际航运中心总部大厦36#地块E座楼。其结构形式复杂，塔楼为外部钢框架与内部混凝土核心筒相结合的形式，混凝土核心筒内设置劲性钢骨。E座塔楼建筑造型美观，从下部往上截面呈现曲线的过度。主要构件形式有：
（1）箱型带肋板钢柱：最大截面□1200X1200，壁厚30mm；最小截面□1000X1000， 壁厚30mm；
（2）钢管柱：最大截面◎1000，壁厚30mmm；最小截面◎800，壁厚28mm；
（3）箱型钢柱：最大截面□800X800，壁厚28mm；
（4）核心筒钢柱：截面□300X300，壁厚25mm；
（5）H型钢梁：最大截面为H1100X550X28X38；
（6）箱型带肋板钢梁：最大截面为1300X800X38X38；
本工程主要材质为Q345B。
3.2现场焊缝形式
本工程钢结构施工现场焊接连接的形式主要有：
（1）钢管柱对接采用刚性连接--横焊（H）
（2）箱型柱对接采用刚性连接--横焊（H）
（3）H型钢梁翼缘与钢管柱外连式水平加劲板的刚性连接—平焊（F）
（4）H型钢梁翼缘与箱型柱外连式水平加劲板的刚性连接—平焊（F）
（5）H型钢梁与墙中柱的刚性连接—平焊（F）
（6）H型钢梁连接板与型剪力墙埋件刚性连接—立焊（V）
（7）箱型梁与柱箱型牛腿刚性连接—平焊（F）、立焊（V）
（8）隅撑与钢梁连接板角接焊缝。
3.3现场焊缝质量等级要求
按照设计说明：板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
除注明者外，角焊缝的焊缝质量等级为三级。
第4章 焊接工程部署
4.1劳动力安排
工种类别
现场安装阶段
2014.4～
2014.5
2014.6～
2014.7
2014.8～
2014.10
2014.11～
2015.01
2015.02～
2015.03
电焊工
4
15
20
30
30
普工
0
5
6
6
6
无损探伤
0
2
2
2
2
总计
4
22
28
38
38
上表所述，高峰期投入焊接人员30人，探伤2人，普工6人。
对所有从事本工程焊接的焊工进行技术培训考核，主要根据焊接节点型式、焊接方法以及焊接操作位置，以达到工程所需的焊接技能水平。考核合格的焊工才允许在本工程施焊。
由于工程结构高度很高，在高空环境下，对焊工的素质提出了较高的要求。所以还必须针对性的进行高空焊接培训，从而适应现场环境的需要，提高焊接质量。
焊工应具有相应的合格证书，并在有效期内。焊工应具备全位置焊接水平，严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
4.2施工机具安排及用途
钢结构施工机具设备
序号
品名
单位
数量
用途
1
角向磨光机
台
10
焊缝打磨
2
氧气、乙炔工具
套
8
焊缝修整及预热等
3
直流手工弧电焊机
台
6
点焊、加固
4
CO2气体保护焊机
台
25
焊接
5
碳弧气刨机
套
2
焊接返修
6
烘箱
台
1
烘烤焊条
7
空气压缩机
台
2
气刨供气
8
焊条保温桶
只
20
焊条保温
9
超声波探伤仪
台
2
焊接检验
4.3焊接方法
根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用CO2药芯焊丝气体保护焊接为主，辅以焊条手工焊等方法。
选用CO2药芯焊丝气体保护焊，第一：是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；第二：是气渣联合保护，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三：对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。对这种结构外露型构件的焊接比较适宜。
因此，本工程钢框架的焊接将主要采用CO2药芯焊丝气体保护焊。同时由于焊条手工焊简便灵活，适应性强，仅作为辅助加固用焊接方法。
4.4焊接施工技术措施
4.4.1现场焊接技术特点
（1）构件的截面和板厚大，焊缝的填充量大，多层多道手工现场焊接，容易产生焊道和层间未熔合、夹渣等缺陷以及翼缘的角变形。
（2）钢柱对接为横焊位置，施焊难度较大，应严格按要求进行，确保施工安全。
（3）钢柱对接焊接时应采取必要措施减缓焊缝冷却速度，减少焊缝收缩应力及构件拘束度。
（4）钢柱拼接时对接口截面错边、柱轴心偏移和垂直度的偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及ㄍ多高层民用建筑钢技术规程》JGJ99—98标准所规定的各项要求。
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
检验方法
上、下柱连接处的错口
3.0
直角钢尺
柱子定位轴线
1.0
全站仪
单节柱的垂直度
h/1000，且不应大于10.0
经纬仪、全站仪
4.4.2技术准备
（1）根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证焊工进行技术交底和岗前技术培训。
（2）焊材的选择：根据图纸要求，焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。选用如下焊条：
焊 材
材质
焊条直径（mm）
E5015（J507）
Q345
φ3.2、φ4.0
E501-T
Q345
φ1.2
保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
（3）焊条的烘干与发放：
现场设人负责电焊条的烘干与发放工作。根据每天焊条的需用量，进行烘焙。烘烤温度为300～350OC，恒温1小时后降温至1200C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好焊条烘焙及发放记录。焊条烘焙次数最多不超过两次。
（4）焊接及相关设备
1）焊机
焊接设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。
焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
焊接设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。
焊接设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。
焊机应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。
2）辅助机具
焊钳、焊枪应有良好的绝缘性能和隔热性能。
焊钳、焊枪与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外露，以防触电。
焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。
焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将电源线拖在工作现场地面上。
焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应用紫铜导体制成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。
严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、爬梯及其他金属物搭接起来作为导线。
电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或道路时要加遮盖保护，以防辗压磨损。
通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。
电加热器等预热设备布设应由专业电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。
3）焊机棚要求
焊机棚要求防雨、防涝，保持干燥、通风良好，机棚地面为高于自然地坪200mm架空地面，要求有足够的承载力，四周支撑为型钢或钢管柱。同时还具有防盗功能，顶棚应有一定强度，防止高空落物。
焊机地线要有一定截面的槽钢作为连接导线，在型钢上设置导线螺栓，并按焊机工作范围分别引出各自地线，同工件连接。
焊机棚必须美观简洁实用，外观基本统一。
现场焊机棚根据需要分为移动式、固定式两种。
移动式焊机棚结构承载能力要满足吊运的需要。吊运时，焊机要固定，以防滑动、碰撞。
4）焊接安全保护措施
根据现场实际情况，制作便于拆装且使用安全的柱-柱接头焊接平台，柱-梁及梁-梁接头焊接用吊篮。见下图示意：

柱-柱焊接平台 梁-梁接头吊篮
5）焊接准备
焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应设有防风措施。
由于CO2气体保护焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台。操作平台是针对焊接而专门设计，具体详见钢结构施工安全专项方案。
焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、清渣榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。
焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
6）焊接部位的坡口检查及处理
焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏物及铁锈等清除干净。按要求检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象。
当坡口间隙超过允许偏差规定一定范围内时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。
由于标高的调整及梁长度的误差，当焊接接头处间隙小于6mm时，有可能引起根部不能焊透，因此应对坡口用气割进行修理，并打磨平整，使坡口表面深度超过2mm的坑槽，保证焊接质量。
按设计及规范要求配上工艺垫板。
4.4.3焊接施工顺序
现场焊接要求：
（1）柱-柱对接横焊、梁-柱牛腿翼板焊接需待每节钢柱上的主梁全部安装完且校正后，有高强螺栓的需终拧完成后开始焊接；
（2）梁腹板连接板-柱立焊待每节钢柱上的主梁用临时普通螺栓定位紧固后开始焊接；有高强螺栓的焊接顺序为:高强螺栓初拧—焊接—高强螺栓终拧；
（3）平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序（如下示意图）。

多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以相互协调为好，柱对接焊缝可先焊亦可后焊。梁与柱焊接一般可以先焊一节柱的顶层梁，在从下向上焊接各层梁与柱的节点。
次梁根据实际施工情况一层一层焊接完毕。（如下示意图）

4.4.4焊接前技术措施
（1）焊接前接头坡口清理要求
钢柱拼接吊装前将坡口面打磨出金属光泽，并在坡口及两侧各20mm范围内及厚度方向，打磨除锈、去除油污等，背面垫板处有缺陷的构件均在地面预检后加以修磨、补焊。构件焊接时要求加装引、熄弧板。
（2）定位焊
构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。
定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行。
定位焊预热温度应比填充焊接预热温度高20~30℃。
定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；角焊缝焊脚尺寸最小不宜小于5mm， 并不大于设计焊脚的1/2，对接焊缝厚度不宜大于4～5mm。
定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定。一般定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度应为50-100mm，间距应为400-600mm。
正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。
（3）焊前预热
板厚≥40mm，或环境温度低于0℃时需对母材进行预热，焊前预热采用火焰加热方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行。构件焊接根据节点及板厚所选定的预热要求。用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限值。焊后进行热处理，并作好后热施工记录。
（4）焊接层间控制
用钢丝刷和角向砂轮打磨清理干净，层间温度范围的最低值与预热温度相同，其最高值应满足母材热影响区不过热的要求，焊接层间温度应低于200℃。在常温及正常工况条件下，可不进行后热消氢处理，但焊后仍应对焊缝采取缓冷措施。

4.5节点焊接
4.5.1节点焊接工艺参数
焊接方法
焊材 牌号
焊接 位置
焊条（焊丝）
直径（mm）
焊 接 条 件
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
手工焊
条电弧
焊
J507
平焊和
横焊
Φ3.2
90－130
22－24
8－12
Φ4.0
140－180
23－25
10－18
立焊
Φ3.2
80－120
22－26
5－8
Φ4.0
120－150
24－26
6－10
CO2气体
保护焊
E501T-1
平焊
横焊
立焊
Φ1.2
260－320
28－34
35－45
4.5.2箱型柱接头焊接要求
箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由两名持证焊工同时从两侧不同方向同时等速对称焊接。一个柱接头宜连续不间断的焊完。两人先焊接A，B（C，D）焊缝高度的2/5，再进行C，D (A，B)焊缝2/5的焊接，之后再进行A，B(C，D)焊缝剩余3/5的焊接，最后结束C，D（A，B ）焊缝的焊接。
注意：在每遍焊接时，后遍焊接起点应离前遍起焊点50mm处开始焊接。拐角处应放慢焊接速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。
A面
焊接顺序1
C面2
焊接顺序
D面2
焊接顺序
B面
焊接顺序1
B面

箱型柱-柱焊接顺序示意图

4.5.3箱型带肋柱接头焊接要求
箱型带肋钢柱内肋板现场采用磨平顶紧的对接方式，无需采用焊接形式连接，故只焊接钢柱本体面板的对接焊缝。焊接顺序同箱型柱。
柱内肋板对接处磨平顶紧

箱型带肋柱对接焊接顺序示意图
4.5.4钢管柱接头焊接要求
钢管柱接头的焊接，方法同箱型柱。详见下图：

钢管柱对接焊接顺序示意图
4.5.5 H型梁-柱接头焊接
（1）H型梁-墙中柱接头焊接内容有：梁翼缘板与墙中柱牛腿节点处平角焊接，梁翼板与柱上牛腿翼板平焊。
（2）梁-墙中柱牛腿节点及梁-柱牛腿翼缘板焊接首先应在焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，先焊梁下翼缘板，再焊梁上翼缘板，同一根梁的两端不同时施焊，工艺参数可按柱-柱接头焊接工艺参数执行。
（3）同一根钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一根梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意）

（4）焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。
（5）梁与柱牛腿翼缘连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长30mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，不得锤击敲落，打磨、割除时应保留5～10mm。
4.5.6箱型带肋钢梁-柱牛腿接头焊接
B
嵌补板

D

H

E

A
F

G

C

上图所示：箱型带肋梁在端头腹板位置处预留一块嵌补版。字母A为箱型梁肋板竖向焊缝，B、C分别为箱梁底面板横焊缝和顶面板横焊缝，D、E、F、G分别表示嵌补板横向和竖向焊缝，H为箱型梁腹板竖向焊缝；字母表示焊接顺序，箭头表式焊接方向。

第5章 特殊季节施工技术措施
5.1高温季节施工技术措施
在高温气候阶段，尽量避免在午间高温施工，合理组织夜间施工。
（1）根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查工作。
（2）高温季节调整休息作息时间，注意劳逸结合，应减少连续加班加点，保证工人的身心健康；严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
（3）按照相关规定做好防暑降温的工作，根据厦门地区高温期持续时间长的特点，在施工现场采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施，高温季节应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健，配备足够的防暑降温的急救药品和劳动保护用品，并应及时发放。
（4）避免在正午前后进行钢结构的焊接工作，减小钢构件因高温热胀冷缩而引起的测量和焊接尺寸的误差。
（5）在施工现场设茶水供应站，供应防暑降温物品。确保施工人员的水分补充、饮食要卫生，确保职工身体健康。
5.2雨季施工技术措施
为按期保质保量地完成本工程的施工任务，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订了本施工防护措施。
（1）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。
（2）严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业。但必须持续焊接时，应设置相应的防护遮雨措施，如搭设临时彩条布篷遮雨。
（3）雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。
（4）焊接施工前，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，若不得已在雨季中连续施工，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜或油布、三防布等。
（5）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度80%）或大风天气，不得进行露天焊接。但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。
（6）雨天施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护，尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。
（7）所有杆件、构件如遇泥污、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。
（8）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。
（9）降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
5.3钢结构焊接防风措施
厦门夏、秋季节大风频繁，施工期间应密切关注天气情况，必要时跟踪天气预报，及时了解天气信息，提前做好防风准备工作。
（1）六级以上大风禁止焊接作业。
（2）根据季节风向，采用三防油布设置挡风棚。
（3）在高空作业施焊时，必须做好防风措施，焊接操作平台一定要搭设稳定，经得起大风。大风天气高空作业时注意操作平台及防护架稳固，人员作业须采取防坠落措施。
（4）在有风期间，根据实际情况，在每隔施焊点局部搭设防风棚。
（5）施焊时应注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于8m/s（手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，需搭设全封闭的的挡风棚后方可施焊，有效防止大风对焊接的影响。

防风棚示意
防风棚搭设示意
钢柱
防风棚

钢柱

（6）施焊人员在严密的防风棚作业时间不宜过久，应每隔一段时间出棚透气，以免CO2气体中毒。

第6章 焊缝质量检验和焊缝质量保证措施
6.1焊缝的外观检查
焊接完毕，所有焊缝均进行100%外观检查，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
焊缝外观要求：主控项目
(1)T型接头、十字接头、角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚允许偏差0~4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
一般项目：
1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大境、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
2)焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽检5%，总抽查数不少于5处。
检验方法：观察检查。
焊缝外观检查质量控制应满足下表所示有关规定；（注：表内t为连接处较薄的板厚）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1，长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面气孔
不允许
每50mm焊缝内允许存在直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，
孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
序号
项目
示意图
允许偏差
一、二级
三级
1
对接焊缝余高c

B<20：C=0～3.0
B≥20：C=0～4.0
B<20：C=0～4.0
B≥20：C=0～5.0
2
对接焊缝错边d

d<0.15t
且≤2.0
d<0.15t
且≤3.0
3
T型坡口焊缝余高（△S）

△S=t/4，但≯10mm
4
焊缝咬边
（e）

一级焊缝：不允许
二级焊缝≯0.5mm深
度的咬边，累积总长
度不得超过焊缝长度的10%。
≯0.5mm深度的咬边，累积总长度不得超过焊缝长度的20%。
5
焊缝过溢
（θ）
θ

所有焊缝
θ>900
6
表面裂缝

不允许
7
表面气孔及
密集气孔

不允许

直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个
8
表面焊接飞溅

所有焊缝：
不允许
9
电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣

所有焊缝：
不允许

部分焊透组合和角焊缝外形尺寸允许偏差
序号
项目
图 例
允许偏差
1
焊脚
尺寸hf

hf≤6: 0～1.5　
hf>6: 0～3.0
2
角焊缝 余高C
hf≤6: 0～1.5　
hf>6: 0～3.0　
注： 1 hf>8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；
2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
6.2焊缝的超声波探伤检查
高质量焊缝除从工艺措施方面进行保证外，还必须对焊后的焊缝进行无损检测。
无损检测要求和检验标准见下表：

序号
控制内容
具体措施
1
无损检测主要要求
(1)在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照《钢结构焊接规范》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：
(2)探伤人员必至少具有二级探伤合格证；
(3)所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；
(4)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；
(5)检验报告应在该批钢构验收15日前提交；
(6)根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗透探伤对焊缝表面进行检查；
(7)无损检测应在外观检查合格后进行。Ⅲ、Ⅳ类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；检测区域为焊缝及焊缝两侧的热影响区。
(8)进行无损检测前应了解构件名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况及坡口形式；
(9)无损检测前构件焊缝侧探头移动区应无焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，其表面粗糙度不应超过6.3um, 必要时表面应打磨平滑，打磨宽度至少为探头移动范围。探头移动区域一般应≥1.25P（P=2t·tgβ：t为构件板厚；β为探头折射角或P=2t·K）
2
无损检测主要检验标准
(1)焊缝检测超声波探伤方法及缺陷分级应符合现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203的有关规定。超声波探伤不能对焊缝缺陷作出判断或对检测有疑义时，可采用射线检测验证。
(2)焊缝经检测不合格的可以返修，除Q235钢以外，其它材质同一部位返修次数不得超过2次。对焊缝返修部位的检测仍采用原检测条件。
各种接头焊脚外形尺寸的验收标准按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构焊接规范》GB 50661-2011要求执行。
现场无损检测主要检验标准
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：应按每条缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。
6.3现场焊缝缺陷的返修
（1）焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、气刨等方法去除，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等要进行补焊。
（2）经超声波检查的内部超标缺陷进行返修时应先确定位置，编写返修方案并将返修方案及时上报监理部门。
（3）返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨应延长至裂纹端各50mm处，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
（4）清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，并检查裂纹是否清除干净。
（5）补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500～800mm时，应采用分段退焊法。
（6）返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应确认无裂纹时方可焊接。
（7）补焊预热温度应比正常预热高（30℃-50℃）。根据工程节点决定优选焊接工艺，如：采用低氢焊接材料和方法，后热处理等。
（8）焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
（9）对两次返修仍不合格的部位应认真查找原因，重新编写返修措施，经本单位工程技术负责人审核并报钢结构分部和监理，审批认可方可执行。
（10）返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
6.4焊缝质量保证措施
（1）由经考核合格的焊工按照焊接工艺及作业指导书要求操作，由质检员按照焊接检验工艺检查。
（2）严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。。
（3）加强技术交底：对每个焊工进行交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人签字。
（4）强化质量意识：从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。
（5）加强三检制度：
（6）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：
1）焊前：清洁焊接区、焊道预热。
2）焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按审批过的焊接工艺进行焊接。
3）焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；对咬边；焊瘤；裂纹和弧坑进行修理。
4）专职质检员对焊接工艺和焊缝外观检查：所有焊缝都按规范JGJ81—2002或GB 50661-2011等相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。
5）无损检验：超声波检验，所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表并盖CMA章。
6）设计要求的一级全熔透对接焊缝100%超声波检验。
7）设计要求的二级焊缝按20%超声波检验。
8）现场焊接主控措施详见下图:
焊接设备控制
焊接材料控制
焊接人员控制
施焊环境控制
焊接检查控制
由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。优先选用CO2自动和半自动焊的焊接方法，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形。
保证直流电焊机、CO2流量计等设备的计量指示准确。直流电焊机、CO2焊机因自带二次降压保护装置，不需配置外部稳压器。
焊材必须经复试合格后方可使用。焊条必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落的焊条、生锈焊丝。CO2气瓶倒置存放，使用前放水，保证气体纯度在99.5％以上。
焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。焊工不得疲劳作业。
焊接前将待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。CO2焊接方法引弧板上的起熄弧长度不宜小于50mm，焊后切掉引弧板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm，温度由工艺评定确定。
要求焊接作业的环境温度在5℃以上，其相对湿度不大于80%。特殊季节焊接必须做好防风防雨设施。
外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行；内部无损检验应按焊缝内部质量无损检验标准执行，检验前须校对检验仪器灵敏度，保证仪器正常使用。
焊接设备控制

焊 接 质 量 控 制
焊接过程控制

第7章 焊接施工安全生产和防火措施
7.1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标。
7.2、教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求各班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。
7.3、焊工上班时，要穿焊工服，穿绝缘鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火审批手续执行。
7.4、电焊工、电工等必须持证上岗。
7.5、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带和穿好安全鞋。
7.6、焊机电源由专业电工拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机必须有可靠接地。
7.7、明火作业必须履行动火审批手续。
7.8、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
7.9、电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。
7.10、焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7.11、电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。
7.12、采用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
7.13、雷雨时，应停止露天焊接作业。
7.14、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。
7.15、所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。
7.16、所有焊工作业均应有焊条保温桶及收集焊条头的小筒，焊条与焊条头均装入桶内。同时焊桶挂放牢固。
7.17、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
7.18、焊接时要备有接火装置；钢柱对接焊时接火盆直接放置在操作平台上；钢梁焊接时需勾挂在钢梁的上翼缘处，焊接时需安排专人看火。
焊接接火盆示意图
钢柱
钢梁
防火托盘