东陈镇丁北小学校舍加固工程施工项目组织设计.doc

东陈镇丁北小学校舍加固工程施工项目组织设计

目 录
一、概况 2
二、 施工目标 3
三、 施工总体部署 3
四、施工方案及技术措施 4
五、质量保证措施和创优计划 29
六、施工总进度计划及保证措施 34
七、施工安全措施计划 40
八、文明施工措施计划 50
九、施工场地治安保卫管理计划 54
十、施工环保措施计划 59
十一、冬雨季施工方案 62
十二 施工现场总平面布置：（见附图施工现场平面图） 67
十三 项目组织管理机构 67
十四 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划 73
十五 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 76
十六 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 93
十七  与发包人、监理及设计单位的配合 102
十八 招标文件规定的其他内容 103

一、概况
1.1工程概况
工程名称
如皋市东陈镇丁北小学校舍改造工程
建设单位
如皋市东陈镇人民政府
工程规模
建筑面积：约2680平方米；结构：框架结构；层次：三层。
工程范围
招标文件、工程量清单及图纸所示范围。
计划工期
2014年10月8日开工，2015年2月5日竣工，工期120天（日历天）。
质量目标
合格。
1.2、编制依据
1.1.1、招标文件、施工图纸。
1.1.2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）
1.1.3、《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2006）
1.1.4、《砖混结构加固与修复》（03SG611）
1.1.5、《建筑结构加固施工图设计表示方法》（SG111-1～2）
1.1.6、建设工程质量管理条例。
1.1.7、建筑施工安全检查标准
1.1.8、施工现场状况及对周围环境的调查。

二、 施工目标
2.1.质量目标:
符合国家验评合格标准。
2.2工期目标:
确保如下工期目标的实现:2014年10月8日开工,2015年2月5日竣工。工期120天。
2.3安全施工目标:
严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。
2.4环境保护目标
根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。
三、 施工总体部署
3.1、施工布置：
3.1.1本工程的临时设施在校园的空地处搭设，供施工中的办公，生活使用。
3.1.2在校园的空地处设置一台搅拌机及料场。
3.1.3厕所使用学校的设施。
3.1.4水电来源由校方指定解决，施工方挂表使用。
3.1.5大门入口处设置车辆清洁设施。
3.2、施工部署
3.2.1材料、机具部署：
3.2.1.1基础模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加1200×2400木方模板；加固及支撑使用钢管。
3.2.1.2钢筋为一级：HPB235,fy=210N/mm2；二级HRB355=300N/ mm2
3.2.1.3混凝土使用商品砼，浇注砼使用混凝土泵车输送至浇注点。混凝土构件均采用C30标号。墙体加固施工采取喷射混凝土、钢筋网砂浆面层加固。
3.2.1.4现场设置一台龙门架，作为楼层运输材料的垂直机具。
3.2.1.5脚手架为双排外脚手架，室内采用工具式脚手架。
3.2.2施工程序：
基础加固施工→室内墙面铲除→脚手架搭设→墙面植筋→圈梁、墙体砼加固→外墙面涂料→内墙面抹灰→地面修复→内墙面、顶棚刮腻子。
3.2.3、施工段的划分：
本工程不划分施工流水段，按每层采用平端的方式进行施工，室内外同时施工，各工种相互配合。混凝土工程配备足够的模板及工具来保证施工的连续和均衡。
四、施工方案及技术措施
4.1土方工程:
4.1.1土方挖运工艺流程：
本标段基础土方外围采用机械开挖，室内采用人工开挖。土方开挖在室内外同时进行，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，将基坑加固部位的土方一次开挖，基坑四周配合施工留出相应的工作面，需要出入的位置需要使用脚手板搭设施工通道。
4.1.1.1按基础底标高开挖，禁止超挖。
4.1.2土方外运：
本工程的施工现场较小，没有存土地点，需要全部清运出去，土方回填时再买土运到现场进行回填。
4.2混凝土加固工程（包括基础、墙工程）
4.2.1 钢筋工程
4.2.1.1 主要结构材料要求
钢筋种类：一级钢、三级钢。
锚固受拉区钢筋的锚固长度LaE；受拉区钢筋的锚固长度LaE详见《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和构造详图》（03G101-1）34页，受压区钢筋的锚固长度=0.7LaE。
钢箍采用封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
4.2.1.2 钢筋的检验与存放
1）所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
2）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢筋热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。
3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
4.2.1.3钢筋翻样
1）钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。
2）翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。
3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。
4）钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。
5）钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。
4.2.1.4 钢筋接头形式及要求
1）基础、墙体及圈梁加固中因使用的钢筋直径较小，所以钢筋的接头采用绑扎接头的形式。
2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段。
4.2.1.5 钢筋加工
1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
4）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
5）配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、 弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。
4.2.1.6 钢筋现场施工
1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
2）基础钢筋施工：
①基础形式按原有基础断面为双面梯形，配置双层主筋，副筋为@200，钢筋规格为Ф8；最上一步的副筋为Ф8@200。
②钢筋的弯钩按规范施工。
③在基础底部按图纸要求设置抗剪斜筋。
3）墙体钢筋施工：
①在墙体的不同部位按施工图纸的要求进行分层绑扎，需要加强的部位必须到位。
②钢筋的绑扎应在植筋的强度达到要求后进行。
4.2.1.7质量保证措施
1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。
3）现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。
4）严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
5）特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗。
4.2.2模板工程：
4.2.2.1本工程模板使用木模板和12mm厚多层板加100X50木方模板；加固及支撑使用钢管。
4.2.2.2表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求：
序号
项目名称
允许编差
检查方法
1
每层垂直度
3mm
20米托线板
2
位置
2mm

3
上口宽度
2mm
尺量
4
标高
5mm
尺量
5
表面平整度
2mm
2米靠尺或
6
墙轴线位置
3mm
尺理
7
预留管、孔洞中心线位移
3mm
拉线和尺理
8
预留洞截面尺寸
10mm
拉线和尺理
9
模板接逢宽度
1.5mm
拉线和尺理
10
预埋钢板中心线位置
3mm
拉线和尺量
4.2.2.3质量保证措施:
a)、保证不漏浆、b)、保证分层浇注、c)、控制振捣点和时间、d)、砼浇注连续不间断进行施工。
4.2.2.4成品保护:
1）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
2）根据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达到1.2mPa、保证砼表面因强度不够而粘模。破坏砼表面观感质量。
3）已浇注完毕的砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。
4.2.3混凝土工程：（指墙面加固）
4.2.3.1：施工方法：
1）本工程基础加固使用现浇混凝土，由手推车送至浇注地点。
2）墙体的混凝土加固使用现浇混凝土，喷射法施工。
4.2.3.2对砼坍落度的要求
为了砼能顺利进行浇注，要求入模时砼坍落度控制在35-50mm。砼搅拌站能够满足施工生产需要，确保砼的供应质量。
当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，浇注砼时，搅拌站要根据随时情况调度现场调配车辆。
对现场的砼实行每车必须进行坍落度实行抽查，砼工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合砼小票的技术要求并做好坍落度试测记录。如不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。
4.2.3.3喷射混凝土：
1）施工技术：
①砼结构的表面必须清除装饰层，露出原结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净。
②对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受浸烛砌体或松散灰缝进行处理。灰缝的处理深度为10mm。
③喷射砼前应支设边框模板。边框模板应牢固。喷射前设置厚度标志，间距为1000～1500mm。
④喷射前应对空压机、喷射机进行试运转，对混凝土拌合料输送管道进行送风试验，对水管进行通水试验，各项均经检验合格后开机作业。
⑤喷射作业前，应有钢筋与锚固筋的检查合格证明。
⑥喷射作业前应对受喷表面进行喷水湿润。并应按施工方案要求分片、分段自下而上进行。一次喷射厚度见下表：
⑦喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离保持0.6～1.0m；喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，润泽光滑，无干块滑移，流淌现象。
⑧喷射混凝土达到设计要求后，应刮抹修平。修平应作混凝土初凝后及时进行，修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。
⑨喷射混凝土终凝2h后，应淋水养护。养护时间不应少于14d。
4.2.3.4对现场作业条件的要求：
浇注层的模板、钢筋、予埋件及管线等全面安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐验手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。汽车泵调试能正常运转使用，有关负责人根据施工方案对分包进行全面技术交底，砼浇灌申请书已被批准。各专业已在砼会签单上签字。夜间施工配备足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇注施工的要求。砼运到浇注现场应符合浇筑前的坍落度，检查合格后方可使用。
4.2.3.4混凝土的浇注:
砼泵送施工时,应用无线通讯设备进行砼地泵搅拌运输车与浇注地点的联络,报好浇注与泵送时间.
根据砼在作业面标准振捣时，砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞，预埋件和钢筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免触击模板，又不能漏振。
4.2.4加固工程技术要求：
4.2.4.1门窗洞口加固：
1）在原门窗洞口的四周各剔凿掉120mm的墙体。
2）在洞口墙体中心处植筋，Ф8@400，植埋部分为150mm,外露部分做90°弯钩。并按墙体厚度做120mm的混凝土框，内配6Ф10+Ф4@200。洞口四角设45°斜筋，为2Ф8，L=1000。
4.2.4.2圈梁和钢拉杆的施工：
1)增设圈梁处的面层有酥碱、油污或饰面层时，应清理干净，圈梁与墙体连接的孔洞应用清水冲洗干净，混凝土浇注前，应浇水湿润墙面和模板，锚筋和锚栓用牢固可靠。
2）圈梁的混凝土应连续浇注，不应在距离钢拉杆（或横墙）1m以内留施工缝。圈梁顶面应做泛水，七底面应作滴水槽。
3）钢拉杆应张紧，不得弯曲和下垂，外露铁件应刷防锈漆。锚筋的锚孔直径可依据粘接剂的不同取18-25mm。
4.3化学植筋、锚固、及焊接工程：
4.3.1化学植筋、锚固时，其部位的混凝土构件不得有局部缺陷，若有局部缺陷，应通知设计单位待实施补强或加固处理后，再植筋。单面混凝土墙板、单面钢筋网砂浆面层锚固：锚固孔洞尺寸60X60mm，采用M10水泥砂浆灌孔，空洞应满灌，不应出现孔洞现象。
4.3.2化学植筋时，其钢筋应先焊后植筋；若施工有困难而必须后焊的，焊点距混凝土表面应大于15d且应采取冰水浸湿的湿毛巾包裹植筋的根部。
4.3.3化学植筋锚固件的胶粘剂必须采用专门配置的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙稀基胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性检验指标必须符合下表的规定，化学植筋锚固件的胶粘剂应具有抗冻融性能使用合格证书，其填料必须在工程制胶时填加，严禁在施工现场掺入。
胶体性能项目
性能要求
试验方法标准
A级胶
B级胶
胶体性能
劈裂抗拉强度（MPa）
≥8.5
≥7.0
砼结构加固规范目录G
抗弯强度（MPa）
≥50
≥40
GB/T2570
抗弯强度（MPa）
≥60
GB\T2569
粘接性能
钢-钢（钢套管法）拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥16
≥13
砼结构加固规范目录J
约束条件下带肋钢筋与混凝土的粘接强度
C30
Ф25
L=150mm
≥11
≥8.5
砼结构加固规范目录K
C60
Ф25
L=125mm
≥17
≥14
不挥发物含量
≥17
GB\T2793
4.3.4锚栓：锚栓的锚固深度见下表：
锚栓类型
设防烈度
锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接
非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接
C20
C30
≥C40
C20
C30
≥C40
化学植筋及螺杆
≤6
26
22
19
24
20
17
7～8
29
24
21
26
22
19
4.4墙体裂缝施工：
4.4.1施工工序：
4.4.1.1砖墙体填缝密封修补：先将裂缝处用勾缝刀、抹子、刮刀等工具清理干净，将1：3的水泥砂浆或比砂浆强度高一级的水泥砂浆或掺有107胶的聚合物砂浆填入砖缝内。
4.4.1.2配筋填缝密封修补：在由裂缝相交的灰缝中嵌入细钢筋，然后使用水泥砂浆填缝，具体为:每隔4～5皮砖剔凿一道长约800～1000mm的砖缝，埋入一根Ф6钢筋，端部弯直钩并嵌入砖墙竖缝，然后用强度等级为M10的水泥嵌填严实。
4.4.2注意事项：
4.4.2.1两侧不要剔同一条缝，最好隔两皮砖。
4.4.2.2必须处理号一面，等砂浆有一定强度后再施工另一面。
4.4.2.3修补前剔开的砖缝充分浇水湿润，修补后必须浇水养护。
4.5、墙板加固质量要求：
4.5.1.原有墙面清底，钻孔并用清水冲刷，孔内干燥后安装锚筋并铺设钢筋，浇水湿润墙面抹水泥砂浆并养护，墙面装饰。
4.5.2原墙面腐蚀严重时，应清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应刷除。
4.5.3在墙面钻孔时，应按设计要求先画出位置，并采用电钻在墙缝处打孔，穿墙孔直径比S型筋大2mm,锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5～2.5倍。锚筋插入空洞后可采取水泥基浆灌料、水泥砂浆等填实。
4.5.4铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并用钢筋头支起。
4.5.5抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰，但每层厚度不应超过15mm。
4.5.6墙面应浇水养护，防止阳光暴晒。
4.6 碳纤维布、粘钢加固工程
4.6.1加固方法：
　4.6.1.1将该层剔除至结构层，而后对所有结构裂缝进行修补（灌缝胶补强），对于通缝，可以采用封底胶封底后进行灌缝胶补强；
　4.6.1.2对结构承载负弯矩集中区域按通长方向进行粘碳纤维加固（一层），将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。
4.6.2施工准备：
　4.6.2.1、材料准备：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纤维采用日本东丽UT70-30,粘碳配套胶（底胶、浸渍胶、找平胶分别采用中国建科院MSP、MSE、MSR系列），裂缝灌缝胶、封底胶采用中国建科院CABR建筑灌缝胶
　4.6.2.2、机具准备：角磨机、钢刷、电铲、起泡器、裂缝注射修补工法配套器具，铁抹子、手推车、铁锹
　4.6.2.3 、技术准备：根据平面图，提前在现场放线，接通水、电。
4.6.3、主要施工方法及步骤
　4.6.3.1、原梁面剔凿：用角磨机按放线范围，切至楼板结构面，然后用电铲将此范围内的楼板面层用电铲铲除，砼碎块垃圾用垃圾袋装袋后，用手推车清运出现场。
　4.6.3.2、裂缝补强：
　　1）裂缝内部结构的调查：查明裂缝的宽度、深度、长度，根据裂缝宽度确定适当粘度的环氧树脂规格，估算出环氧树脂、密封膏和注射器的用量。
　　2） 基面处理：用金属刷子或砂轮整平裂缝表面，清除灰尘和油污等脏物。
　　3） 安装固定BC基座：每米裂缝安装5个注射器，即每米5个注射器，在裂缝上标出注射点位置。在做好标记的注射点安装BC基座，安装基座使用H－S密封膏，涂布注意的是BC 基座的这些要对准裂缝的这些位置，以便环氧树脂容易进入裂缝内部。
　　4） 密封膏封好裂缝：用密封膏将裂缝表面密封好，防止环氧树脂外流。在注射工作开始前要再次核查裂缝基基座的周围都已经密封好。
　　5）混合环氧树脂 ： 将环氧树脂主剂和固化剂按特定的比例混合均匀，一次混合的树脂数量相当于1小时的用量为宜。用注射器抽取混合均匀的环氧树脂，抽取完毕后，将注射器的自动条卡住活塞的卡口，防止活塞活动，以免将环氧树脂挤出。
　　6）注射环氧树脂 ：将装在环氧树脂的注射器安装BC基座上，然后根据不同的压力
　　要求装上所需数量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安装完毕后，将注射器的活塞按顺时针方向旋转，直到制动条卡口中脱开，注射器在橡皮筋的压力下开始自动条匀速地注射工作。当注射器中环氧树脂已经注射完毕，请立即取下空注射器，重新换上另一个装有环氧树脂地注射器，继续注射工作。为了确保所有裂缝完毕灌满，所有空注射器都要新抽取环氧树脂，继续注射。
　　7） 固化养护 ：在注射器静止24小时后，拆下注射器和BC基座。将H－S密封膏整条撕下并将对其用砂轮磨平。
4.6.4、碳纤维加固：对所有负弯矩承载集中区进行碳纤维加固，按所附平面图范围进行粘贴。具体方法如下：
　 4.6.4.1、胶粘剂的配置 ：
　　1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
　　2、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
　　3、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
　　4.6.4.2基底处理
　　1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
　　2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
　　3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R³ 10mm
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
　　4.6.4.3涂底胶
　　1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
　　2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4.6.4.4用整平胶料找平
　　1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
　　2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
　　3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
　　4.6.4.5、粘贴碳纤维布
　　1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
　　2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
　　3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
　　多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
　　4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
　　4.6.4.6、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。
4.6.5、质量保证措施：
　　1、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。
　　2、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
　　3、碳纤维材料方面的可靠保证
　　碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：
　　（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。
　　（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。
　　（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一
　　为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。
4.6.6、安全施工及场容：
　　1、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
　　2、碳纤维布的配套用胶要远离火源， 10.1 3.5 18.5 3.4 避免阳光直接照射。
　　3、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
4、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
　　5、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。
4.6.7工程验收：
　　1、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
　　2、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
3、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
4.6.8粘钢加固可按图所示流程进行。
4.6.8.1、施工操作要点
（1）混凝土构件表面，应按下列方法进行处理:对原混凝土构件粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮檫试表面即可。
（2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮檫试干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。
（3）粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷。采用千斤顶方式卸荷时，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一台千斤顶。
（4）JGN粘结剂为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内部不得有油污。
（5）粘结剂配制好后，用抹刀同时抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。
（6）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
（7）JGN型粘结剂在常温下固化，保持在20°C上，24小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于15°C时，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
(8)加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。
（9）粘结剂施工必须遵守以下安全规定：
配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
配制和使用场所，必须保持良好的通风。
操作人员穿工作服，戴防护口罩和手套。
工作场合应配备各种必要的灭火器，必备救护。
4.6.8.2有关质量要求
（1） 撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密度实度。如锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
（2） 对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验。

4.7屋面工程
4.7.1首先木圆檩、木矩形桷子按施工规范要求进行施工，
1、屋面木基层的施工要求
檩条、椽条、封檐板等的施工允许偏差及检查方法见表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
檩条、椽条
方木截面
-2
钢尺量
原木梢径
-5
钢尺量，椭圆时取大小径的平均值
间距
-10
钢尺量
方木上表面平直
4
沿坡拉线钢尺量
原木上表面平直
7
2
挂瓦条间距
±5
3
封山、封檐板平直
下边缘
5
拉10m线，不足10m拉通线，钢尺量

2、瓦屋面的施工要求：
⑴ 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直 线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。
⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，
脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
4.8装饰工程
4.8.1抹灰工程
4.8.1.1材料准备
水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，使用前应用5mm孔径筛过筛，含泥量不得超过3%。
4.8.1.2作业条件
1）结构工程必须经过业主、监理、设计施工联合验收合格后方可进行内墙抹灰施工。
2）对已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝隙应用1：3水泥砂浆嵌缝密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其严密。
3）砼表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补办法进行修补后方可进行抹灰施工。
4）砼表面的灰尘、泥垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿，按规定在混凝土和砌体结合处增加铅丝网。
5）管道穿越墙体或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填缝密实。电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙填实后方可进行抹灰。
6）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离墙面及墙角200-250mm以便操作。
7）室内大面积抹灰应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。
4.8.1.3抹灰操作方法
1）墙面应用细管自上而下浇水润湿，但是抹灰前墙面不得湿浮水以利砂浆强度增大。
2）找规矩、做灰饼、抹灰。
3）在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙成基层平整度用线垂吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果决定抹灰层的厚度。
4）做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两端距阴阳角150-200mm处，各按已确定的抹灰厚度兵两块灰饼，并依这两块饼为依据拉线，每隔1.5m做一个灰饼，灰饼为50×50mm为宜。
5）做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右。最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度不超过25mm，且不小地7mm，否则应对基层进行处理。
6）做护角：护角线用1：2水泥砂浆抹成八字行。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准。另一面以墙面抹灰层厚度为准。抹护角时应在阳角两侧先抹一层宽50mm的薄底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺靠稳，撑牢。用同样的方法抹另一面的灰，使其成人字行，然后用捋光压实成小圆角。
7）抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水润湿墙面，然后在两筋之间用刀抹上底灰，用木抹子压产搓平，底灰要略低于标筋。
8）抹中层灰：待底层灰干到6-7成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺由上至下刮平，不平处或有较大眼处，补袜砂浆，然后用刮，直至刮平为止。最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓光，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层3-5mm（取4mm为宜）。修抹预留洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后应立即派专人将预留洞口、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方正，光滑平整。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹砂浆。
踢脚板、门窗贴脸板，挂镜线，