办公楼项目施工组织设计.doc

办公楼项目施工组织设计

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齐齐哈尔高新技术产业开发区建设科技研发中心项目
施工组织设计

目录
1. 编制原则、 依据 6
1.1. 编制原则 6
1.2. 编制依据 6
2.2. 编制范围 6
3. 工程概况 6
3.1. 工程名称 7
3.2. 建设地点 7
3.3. 建设规模 7
3.4. 结构形式 7
3.5. 主要工程数量 7
3.6. 工程特点与难点 8
4. 施工部署及组织机构 8
4.1. 项目组织机构 8
4.2. 施工组织安排 10
4.2.1. 施工总体思路 10
4.2.2. 施工总体部署 10
4.3. 主要施工程序 11
4.3.1. 主要施工方法 11
4.3.2. 施工顺序 11
4.3.3. 施工技术准备 12
4.3.4. 施工现场准备 12
5. 分部分项工程施工方法和技术措施 13
5.1. 施工测量 13
5.1.1. 仪器、 工具及人员配备 13
5.1.2. 施工测量 13
5.1.3. 平面控制网的布设 13
5.1.4. 高程测量 14
5.2. 超流态混凝土灌注桩施工方法 14
5.2.1. 工艺流程 15
5.2.2. 超流态混凝土钻孔桩施工 15
5.2.3. 超流态混凝土钻孔灌注桩主要工序技术措施 16
5.3. 基础阶段主要施工方法 17
5.4. 上部结构工程主要施工方法 17
5.4.1. 结构工程施工流程 17
5.4.2. 钢筋工程 17
5.4.3. 模板工程 24
5.4.4. 混凝土工程 29
5.5. 装饰施工方案 39
5.6. 安装工程主要施工方法 42
5.6.1. 给排水工程 42
5.6.2. 消防安装工程 44
5.6.3. 强电安装工程 47
5.7. 屋面防水施工主要施工方法 53
6. 保证质量和创优计划技术措施及承诺 56
6.1. 质量目标 56
6.2. 建立质量保证体系、 落实质量管理程序 56
6.3. 保证工程质量的技术组织措施 64
6.4. 质量控制措施 70
7. 安全生产管理体系及组织措施 74
7.1. 管理目标 74
7.2. 组织保证 74
7.3. 安全管理制度 76
7.4. 安全保护措施 77
7.5. 临时用电管理措施 79
7.6. 施工机械管理措施 80
7.7. 消防工作管理措施 80
8. 文明施工管理体系及组织措施 81
8.1. 管理目标 81
8.2. 组织保证 81
8.3. 现场文明施工管理体系 82
8.4. 文明施工管理制度 82
8.5. 文明施工管理措施 82
9. 环保管理体系及组织措施 86
9.1. 环境保护管理体系 86
9.2. 组织措施 86
10. 施工进度计划、 保证措施及承诺 89
10.1. 施工进度计划 89
10.2. 确保工期的措施 89
11. 劳动力计划和主要机械设备使用计划 92
11.1. 劳动力计划 92
11.2. 主要机械设备使用计划 92
11.3. 主要材料用量计划 92
12. 施工总平面布置和流水段划分 93
12.1. 现场环境和特点 93
12.2. 施工现场平面布置 93
12.3. 生活区 93
12.4. 流水段划分 93
13. 季节性施工措施 94
13.1. 雨季施工措施 94
13.2. 夏季( 高温季节) 施工措施 95
13.3. 冬期施工( 防护) 措施 95
13.4. 夜间施工技术措施 100
13.5. 季节性施工的安全技术组织措施 100
13.6. 已有设施、 管线的加固保护措施 100
14. 成品保护和工程保修管理措施 101
14.1. 成品保护管理措施 101
14.2. 材料及半成品保护措施 101
14.3. 交工前成品保护措施 101
14.4. 工程保修管理工作及承诺 101
15. 安全质量标准化工地实施方案 103
15.1. 创立安全质量标准化工地保证体系 103
15.2. 总体实施措施 103
15.3. 具体实施方案 105
16. 质量通病防治 114
16.1. 实体质量通病防治 114
16.2. 质量管理通病防治 118
附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 120
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 121
附表三 劳动力计划表 122
附表四 施工进度计划横道图 123
附表五 施工总平面图 124
附表六 临时用地表 125

1. 编制原则、 依据
1.1. 编制原则
为确保本施工组织设计有针对性, 能科学合理的组织、 指导现场施工, 又能抓住关键环节, 突出重点, 在编制技术标时主要遵循下列原则:
1.1.1. 服从建设单位的全方位管理和统筹安排, 保证重点和关键部位, 遵守承诺, 把本工程管理好, 施工好。
1.1.2. 合理安排施工顺序, 针对本工程作业面较广和专业多的特点, 充分考虑空间顺序, 同时也考虑到各工种间的施工顺序。
1.1.3. 根据建设单位对工程进度的要求, 采用流水作业组织施工, 用横道图编制施工进度计划, 使用微机进行进度计划的统计分析, 及时调整劳动力和施工机械设备,使其处于动态受控管理状态。
1.1.4. 提高机械化作业程度, 充分利用机械设备, 减轻企业人员劳动强度, 提高劳动生产率。
1.1.5. 合理选择施工工艺, 积极采用新技术、 新工艺、 新设备, 提高科技含量, 合理进行施工现场平面布置, 节约施工用地。
1.1.6. 保证安全生产、 文明施工, 减少扰民、 降低环境污染和噪音。
1.1.7. 选择合理可行的施工方案, 在保证工程质量的前提下, 降低施工成本, 缩短工期。
1.2. 编制依据
Ø 招标文件
Ø 施工图纸
Ø 施工合同
Ø 工程量清单
Ø 现行劳动定额、 物资消耗及机械台班定额
Ø 现场踏勘
Ø 国家相关法律法规要求
2.
2.1.
2.2. 编制范围
施工合同、 施工图纸、 工程量清单中所含的内容。未含图纸中注明二次设计的装饰装修部分。
3. 工程概况
3.1. 工程名称
工程名称: 齐齐哈尔高新技术产业开发区建设科技研发中心项目
建设单位: : 齐齐哈尔高新区管委会
监理单位: 仁达监理
建筑面积: 本工程占地面积为5259.28平方m。总建筑面积为45643.56平方m.(其中地下部分建筑面积为9613.66平方m) 。
建筑高度: 主楼74.2m, 辅楼17.4m, 展厅15.6m;
结构形式: 框架-核心筒结构;
层数: 车库地下1层, 主楼地上19层, 辅楼地上3层, 展厅地上2层;
层高: 地下1层车库层高4.2m和6.45m, 主楼1层5.4m, 2层3.9m, 3-16层3.8m,17、 18层3.9m, 顶层3.3m;
开竣工日期: 7月1日开工, 6月30日竣工; 其中图纸范围内工程( 不含图纸注明二次设计部分) 计划开工日期 7月12日, 计划完成日期 7月31日
3.2. 建设地点
本工程位于位于齐齐哈尔市南苑新城内, 北侧为红鹤路, 东侧为卜奎大街。建筑类别为一类高层公共建筑。本工程主楼地下一层, 地上十九层, 辅楼地下一层, 地上二～三层, 展厅二层; 地下为停车库, 地上办公楼,顶层为设备层。汽车库建筑分类为中型。防火分类为II类。停放数量为190辆。本建筑为节能建筑。
3.3. 建设规模
本工程占地面积为5259.28平方米。总建筑面积为45643.56平方米.(其中地下部分建筑面积为9613.66平方米) 。
3.4. 结构形式
框架-核心筒结构( 辅楼及展厅为框架结构) 。设计使用年限为50年。
3.5. 主要工程数量
主要工程数量表

土方开挖(m³)
90000
砌筑工程(m³)
5800
土方回填(m³)
27000
上部混凝土(m³)
14000
回填种植土(m³)
7000
屋面防水(㎡)
13700
混凝土桩(根)
2149
保温(㎡)
2
基础混凝土(m³)
9800
抹灰(㎡)
88800
地下室混凝土(m³)
5500
门窗(㎡)
6400
地下室防水(㎡)
0

3.6. 工程特点与难点
土建基础工程工程量大、 工期紧, 地下室建筑面积约9600㎡, 需大量投入人员和周转材料, 以便在冬季前完成地下室后浇带施工; 受红线限制, 施工场地狭窄, 不利于基坑开挖和场地布置; 地下水位较高, 桩基施工到地下室防水施工完成前, 需一直进行基坑降水。办公楼综合功能全面, 配套安装专业多如给水、 排水、 消防、 空调、 通风、 强电、 弱电等, 各专业之间配合、 协调工作非常关键。
4. 施工部署及组织机构
4.1. 项目组织机构
为了确保安全、 文明施工, 确保工程质量, 工期满足招标要求, 首选必须建立综合素质较高、 团结、 能战斗的项目经理部。实行项目经理负责制, 建立、 健全质量保证体系, 安全文明施工保证体系, 制定先进、 合理的施工方案, 减少扰民噪音, 降低环境污染技术措施等。

项目经理: 许守林
技术负责人: 王晗
副经理: 陈思
生产副经理: 牟忠新
工程部
部长: 宋尔斯
安质部
部长: 周玉平
计划部
部长: 于庆阳
财务部
部长: 祁建磊
办公室
主任: 赵国瑶
物资部
部长: 丁力
桩基队
队长: 黄秋汉
土建一队
队长: 陈显斌
土建二队
队长: 李树威
水电队
队长: 查庆枝
降水队
队长: 王金豹
测量队
队长: 费腾
资料室
刘畅
组织机构

4.2. 施工组织安排
4.2.1. 施工总体思路
以满足施工总体目标为前提, 选择经济合理的施工方案及工艺, 科学配备各项资源投入, 以控制最小的成本为原则组织施工。
4.2.2. 施工总体部署
总体部署按地下工程、 主体工程、 装饰装修及安装工程三个阶段进行。
施工面按下图划分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ

基坑开挖同时进行降水施工, 之后进行桩基础施工。地下室施工按后浇带分为5个区域( 如图) 。其中主楼对应的Ⅰ区优先施工。桩基础施工中, 3台钻机中的2台优先施工Ⅰ区φ600mm桩基础, 剩余钻机施工Ⅱ、 Ⅲ区域φ400mm桩基, 以便辅楼尽早进入施工, 之后3台钻机共同施工Ⅳ、 Ⅴ区域桩基。桩基施工方案详见”超流态混凝土灌注桩施工专项方案”。桩基检测完成后, 进行筏板、 承台、 承台梁、 防水底板的施工。之后进行剪力墙、 地下室顶板的施工, 地下室按后浇带划分的5个施工面, 流水进行施工。其后进行地上主体部分施工。具体施工队及施工任务划分如下:
本工程基础部分计划投入两个土建施工队。施工一队负责Ⅰ区以外地下室、 辅楼、 展厅的施工; 施工二队负责Ⅰ区及主楼地上部分的施工; 水电施工队一个, 负责全部水电、 通风、 消防施工; 桩基础施工队一个负责超流态混凝土灌注桩施工; 降水施工队一个负责井点降水施工。

工程管理目标
序号
分项
目　　　　　标
1
质量
龙江杯
2
工期
计划工期: 7月 6日至 7月 31日
3
安全
无重大安全事故, 一般事故控制在3‰以内
4
文明施工
争创市级文明工地
4.3. 主要施工程序
4.3.1. 主要施工方法
本工程结构模板全部采用较好的木模板制作。钢筋连接全部采用机械连接接头、 双面搭接焊连接接头( 12以下水平筋) 。结构混凝土采用商品混凝土泵送, 地下室、 一～七层使用汽车泵、 地泵混合浇筑, 八层以上混凝土全部使用地泵进行施工。
为保证地下室外墙防水质量, 地下室外墙、 外墙水平施工缝、 消防水池、 人防车库混凝土墙水平施工缝使用钢板止水带。地下室底板、 外墙、 顶板采用抗渗混凝土, 抗渗等级为S6。为保证模板施工效果, 砌体拉结筋采用植筋办法。
4.3.2. 施工顺序
总体施工顺序以施工段为划分, 分主楼、 辅楼、 展厅三个施工段。地下室施工期间集中人力物力进行主楼施工, 地下室施工按后浇带分为5个区域。其中主楼对应的Ⅰ区优先施工。地下室其余4个区域土建二队按面积大小平分为两个施工段( Ⅱ、 Ⅳ为一段, Ⅲ、 Ⅴ为一段) , 流水施工, 鉴于 底完成地下室封闭目标的工期考虑, 地下室投入Ⅰ区的墙板梁柱的周转材料、 Ⅱ、 Ⅲ区墙板梁柱的周转材料、 Ⅳ、 Ⅴ区的梁板周转材料。地下室完成后于 开始辅楼的施工, 地下室展厅侧土方回填后进行展厅基础及上部施工。每个施工段按下施工顺序施工。
施工顺序: 挖土→桩基础→清槽→垫层→地下室底板钢筋绑扎→混凝土浇捣→地下室墙板、 柱钢筋绑扎→支模→顶板、 梁钢筋绑扎→地下室钢筋混凝土结构施工→( 地下室外防水→ 防水层外保护层→回填土) →底层墙板、 柱钢筋绑扎→支模→一层顶板、 梁钢筋绑扎→二层楼面钢筋混凝土结构施工→标准层墙板、 柱钢筋绑扎→支模→标准层顶板、 梁钢筋绑扎→标准层顶板钢筋混凝土结构施工…屋面钢筋混凝土结构施工→砌体→结构验收→粗装修→机电安装。
施工时应协调考虑好工序之间料具、 机械的投入及周转、 使用的先后次序问题。
4.3.3. 施工技术准备
开工前组织有关人员熟悉图纸、 组织内部图纸会审、 熟悉合同内容, 学习合同文本和招投标文件, 进行合同交底, 参加建设单位组织的监理、 设计单位施工图纸会审, 依据施工图纸以及相关材料, 结合现场实际情况编制具体施工组织设计、 技术交底、 编制工程预算提出工料分析和构件加工计划。
4.3.4. 施工现场准备
1、 按现场平面布置图和本企业统一要求, 做好进入现场的四通一平工作, 即进行场地内施工道路、 通信、 给排水及临电线路的修整、 铺设( 施工临时给水及临时用电详见专项方案) , 临建的搭设, 以及施工区的场地平整工作。
2、 对需进场的各种度、 量、 衡器具进行校检, 并获校检合格证件, 配齐各种试验模具。
3、 组织劳动力进场前三级安全教育、 特殊工种操作培训合格证查验。
4、 对机械设备进场前进行检查、 调试。
5、 根据业主和规划院提供的红线和水准坐标点进行工程轴线标高测设, 对工程控制桩及围护进行复核, 并做好轴线控制点埋设。
6、 建立QC小组, 开展工程创优活动, 重点解决基础及主体结构的模板安装、 钢筋连接、 砼配比、 浇筑, 振捣、 预留洞口轴线标高等质量难题, 装饰工程推行样板制, 经认可后, 再大面积施工。
5. 分部分项工程施工方法和技术措施
5.1. 施工测量
5.1.1. 仪器、 工具及人员配备
T06莱卡全站仪, 采用DJJ2-1苏光牌经伟仪( 平面轴线定位) ; 苏光DSZ3牌水准仪( 高程控制) ; PL-1J垂准仪(垂直测量)、 RL-H自动安平激光扫平仪
50m、 30m钢卷尺一把, 塔尺二根, 红油漆、 小钉、 木桩、 铁锤等, 以上计量器具均经权威单位检测, 并应有编号。
测量员、 技术员各二名; 关砌三名; 辅助工三名。
5.1.2. 施工测量
依据设计图纸和甲方给定的坐标点, 进行建筑物的定位放线, 建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方, 应用混凝土包裹以防施工中扰动网点, 造成测量误差,并定期用全站仪进行监测。
5.1.3. 平面控制网的布设
平面控制网由甲方提供, 由轴线方向构成矩形平面控制网, 依据矩形平面控制网控制建筑物地下室轴线, 地下室放样依此为依据。
平面控制点的竖向传递控制
首层平面放线直接依据首层平面控制网,其它楼层平面放线,根据规范要求,从地面控制网引投至高空,不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法, 投点仪器先用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器, 严密对中,整平.在控制点的正上方,在需要传递控制点的楼面顶留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶,光靶严格固定.仪器从0、 90、 180、 270度4个方向向光靶投点,用0.2㎜笔定出4个点.若4点重合则传递无误差; 若4点不重合,则找出4点的对角线的交点作为传递上来的控制点.所有控制点传递完成后,则形成该楼面平面控制网.对该平面控制网进行平差,若精度满足要求则依据此控制网进行平面定位,精度不够,则重新投点.直至满足要求为止.首层控制点设定后,浇筑上升的各层楼面必须相应的位置留300*300与首层平面控制点相对应的小方孔,能保证激光束垂直向上穿过预留孔.在房屋的四角设置观测孔, 伸缩缝两侧合适位置设置两只,用垂准仪竖向投点, 在分划板上确定上层的控制点的位置, 用以控制轴线位置, 再用经纬仪引出控制线。根据控制线确定出其它墙体轴线。

透明靶标

楼板予留通视孔

晶 晃荡 莹剔透铅垂仪

垂直度控制点传递示意图

5.1.4. 高程测量
标高控制根据建设单位提供的水准点, 利用水准仪、 塔尺、 钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点, 标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录, 并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。
水准点及绝对标高由甲方提供, 位置在施工现场临时围墙上, 并用红油漆标注, 用来控制地下室高程测量。

图 标高基准点设置
5.2. 超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩工艺法施工, 是用螺旋钻机成孔, 然后经过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆, 直至桩顶, 然后下放钢筋笼, 直至成桩, 其方法如下:
钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护
钻机就位
测量孔深度、 斜度、 直径
施工准备

平整场地
桩位放样
钻进
下放钢筋笼
钢筋笼吊装
钢筋笼制作
检查桩顶标高
灌水下混凝土
二次压灌振捣桩头
凿除桩头
钻至设计标高提钻压灌
成桩
准备混凝土
5.2.1. 工艺流程

5.2.2. 超流态混凝土钻孔桩施工
( 1) 超流态混凝土钻孔灌注桩定位
现场放线定出桩位并做好桩位的轴线标记, 桩位的测量放样根据严格依照设计图纸要求外放100mm, 会同有关人员进行复核, 作出复核记录, 经复核确认桩位的轴线正确无误, 并用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线, 确无管线埋在地下时, 方可开始施工。
( 2) 稳钻:
钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。
( 3) 成孔灌注:
　　a.开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位。
　　b.钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物、 如地窖、 地下管网(上下水管线、 煤气管道、 电缆、 光缆)、 防空洞、 化粪池、 渗水井等情况,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位,确定处理方法、 修改工艺参数或重改桩位、 桩长等。
　　c.钻机钻至设计孔底标高后,混凝土泵开始压住混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提高度内体积量。
( 4) 安放钢筋笼
　　a.利用钻机自备吊钩,塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转下入孔口,固定在设计标高。
　　b.固定后调整钢筋笼位置,使钢筋笼保护层满足要求。
( 5) 混凝土制备
　　a.超流态混凝土原材料必须经过二次复验合格后,方可投入使用。
　　b.各种原材料用量严格执行超流态混凝土施工配合比。
　　c.水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量350㎏/m3。
　　d.外加剂的选用应保证超流态混凝土塌落度达到22㎝～25㎝,拌制投料时其填加顺序滞后于水和水泥。
　　e.混凝土搅拌时间应根据选用混凝土搅拌机的型号,并经现场试验后确定。
　　f.超流态混凝土的水灰比宜为0.5～0.6。
　　g.超流态混凝土的砂率宜为40﹪～50﹪。
( 6) 桩头处理:
　　a.成孔后将孔口周围残土清理干净,防止孔口周围泥块等杂质落入孔内。
　　b.桩头部位最后应加入适量的超流态混凝土并用插入式振捣棒振实以确保桩头处混凝土密实。
5.2.3. 超流态混凝土钻孔灌注桩主要工序技术措施
( 1) 保证孔径满足设计要求的技术措施
钻进后, 准确控制钻进速度和转速, 采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作, 经常检查钻头直径磨损后及时更换, 确保桩的充盈系数不小于1.2, 因该区域地下水位较高, 为防止孔壁坝塌, 缩径使成孔孔径规则。
( 2) 保证钻孔垂直度的技术措施
钻机就位准确, 并以天车、 转盘、 护筒三中心点于一垂线定位。开孔时轻压、 慢转, 待钻具中心在转盘以下是方能正常钻进。当地层变硬时, 则降低钻进速度且轻压慢转, 确保成孔精度, 发现异常情况及时纠正。
( 3) 钢筋笼成型及吊放的技术措施
严格按照规范和设计要求进行钢筋笼制作, 原材料应取样进行力学及材质检验后方可使用, 钢筋笼分段制作, 机架台焊接, 焊接时吊点受力均匀。电焊时不损伤主筋断面, 箍筋点焊牢固。钢筋安放时不得随意扭动。防止钢笼弯曲、 扭转。吊放钢筋笼严禁强行冲击下放。
( 4) 砼灌注成桩技术措施
超流态混凝土, 其坍落度一般在200mm-250mm之间, 必须满足钻杆中心泵注混凝土成桩后安装钢筋笼的要求。防止断桩、 缩径、 桩头标高不足。防止办法是严格控制提拔速度及混凝土压注速度, 使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5ｍ左右, 混凝土面应浇灌至高出设计标高50cm处; 严禁将钻头提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时, 严格控制导管埋深及砼灌注速度, 以防钢筋笼上浮。混凝土面稳定后, 进行二次压灌, 以控制桩顶标高。用震捣棒对桩头进行震捣, 使之密实, 并用泥土或草帘被覆盖, 保证桩顶标高及桩顶强度。采用跳打法进行施工, 以保证不发生串孔现象。
5.3. 基础阶段主要施工方法
详见”土建基础部分施工专项方案”
5.4. 上部结构工程主要施工方法
5.4.1. 结构工程施工流程
本工程主体地下1层, 地上19层,全部采用商品砼,每一流水段砼浇筑完成后进行第二流水段的弹线和钢筋绑扎,确保砼有足够的前期养护时间。
工艺流程: 清理层面→弹墙、 梁、 柱中心线、 外边线→测水平标高并做好标记→焊接墙模板限位撑筋→搭设绑扎模板支撑脚手架→绑扎剪力墙钢筋→预埋件等隐蔽工程验收、 安装管线及隐蔽工程验收→封剪力墙模板→铺设楼梯楼层底模→绑扎楼板楼梯钢筋、 管线安装→隐蔽工程验收(包括钢筋、 管线、 埋件、 孔洞→清理垃圾、 浇水、 安装砼泵管→浇筑砼→养护→拆模
5.4.2. 钢筋工程
( 1) 钢筋进场检验及验收
本工程钢筋采用Ⅰ级、 II 级、 Ⅲ级3个级别。
对进场钢筋必须认真检验, 进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单, 每捆( 盘) 钢筋必须有标牌, 在保证设计规格及力学性能的情况下, 钢筋表面必须清洁无损伤, 不得有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、 结疤、 折叠、 油渍及漆污等, 钢筋端头保证平直, 无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验, 同炉号、 同牌号、 同规格、 同交货状态、 同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批; 同牌号、 同规格、 同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批, 但每炉号含碳量之差≤0.02%、 含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用, 如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验, 当仍有一个试件不合格, 则该批钢筋为不合格品, 不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断, 焊接性能不良或机械性能不正常时, 必须进行化学成份检验或其它专项检验。
( 2) 钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号, 分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上, 以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放, 场地必须平整, 有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识, 标识上应注明规格、 产地、 日期、 使用部位等。
( 3) 直螺纹连接
A. 施工准备
a.机具设备
压圆机、 滚丝机、 砂轮切割机、 量规、 管钳扳手等
b.适用范围
钢筋d≥20mm均采用直螺纹钢筋连接。
B.操作要点
a. 钢筋端头切平压圆: 检查被加工钢筋是否符合要求, 然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约1mm～10mm,达到端部平整。
按规格选择与钢筋直径相匹配的压模, 调整压合高度及长短定位尺寸, 然后将钢筋端头放入模腔中, 调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后, 钢筋端头形成圆柱型的回转体。
b. 钢筋滚丝螺纹 根据钢筋规格选取相应的滚丝轮, 装在专用的滚丝机上, 将已压圆端头的钢筋由尾部卡座的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋, 然后开动电动机, 在电动机旋转的驱动下, 钢筋轴向自动进给, 即可滚压出螺纹来。
c. 螺纹保护 把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套, 然后按规格分别堆放。
d. 现场安装
取下保护套, 按规格取相应的螺纹套筒, 套在钢筋端头, 用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位, 然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒, 用管钳顺时针旋转钢筋拧紧为止。
C. 质量标准
a.螺纹套筒进场应有合格证, 表面不得有裂缝, 结疤等缺陷, 内螺纹不得有缺牙、 错牙。
b.钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差控制, 外螺纹的基本尺寸应符合要求, 牙完好率应≥95％。
c.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后, 允许外露1-1.5牙。
d.接头的现场检验应符合JGJ107-96中的规定
( 4) 电弧焊接
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧, 熔化焊条与焊件的金属, 凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、 技术易于掌握、 可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、 质量可靠、 施工费用较低等优点。
A．材料要求
a钢筋必须有出厂合格证及试验报告, 品种和性能符合有关标准及规范的规定。
b焊条必须符合设计要求, 并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用, Ⅰ级钢使用E43 型焊条、 Ⅱ级钢使用E50 型焊条( 焊接前一般在150～350 ℃烘箱内烘焙) 。
B.施工操作工艺
a钢筋无老锈和油污, 焊接前要检查钢筋的级别、 直径符合设计要求。
b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求; 焊条药皮应无裂缝、 气孔、 凹凸不平等缺陷。焊接过程中, 电弧应燃烧稳定, 药皮熔化均匀, 无成块脱落现象。
c焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d, 焊缝宽度b 不小于0.7d。
d搭接焊时, 钢筋的装配和焊接应符合下列要求: 搭接焊时, 钢筋必须预弯, 以保证两钢筋的轴线在一轴线上; 搭接焊时, 用两点固定, 定位焊缝离搭接端部20mm 以上。
e焊接时, 引弧在搭接钢筋的一端开始, 收弧在搭接钢筋端头上, 弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深, 主焊缝与定位焊缝, 特别是在定位焊缝的始端与终端, 必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表中要求。
钢筋焊缝长度表
项次
钢筋级别
焊缝长度( 单面)
焊缝长度( 双面)
1
Ⅰ级
≥8d
≥4d
2
Ⅱ级
≥10d
≥5d
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
C．注意事项
a根据钢筋级别、 直径和焊接位置, 选择适宜的焊条直径和焊接电流, 保证焊缝与钢筋熔合良好。
b焊接过程中若发现接头有弧坑、 未填满、 气孔及咬边、 焊瘤等质量缺陷时, 立即修整补焊。
c焊工必须持证上岗。
d作业场地要有安全防护设施、 防火和必要的通风措施, 防止发生烧伤、 触电、 中毒及火灾等事故。
e焊接地线必须与钢筋接触良好, 防止因起弧而烧伤钢筋。
f 每批钢筋正式焊接前, 焊接3 个模拟试件做拉力试验, 经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
( 5)) 钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸, 准确放样并填写料单, 应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置, 并与材料供应部联系, 在符合设计及规范要求的前提下, 尽量减少接头数量, 长短搭配, 避免浪费。
下料单由专职放样人员填写, 并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、 直径、 尺寸和数量等是否与下料单相符, 成品钢筋应堆放整齐, 标明品名位置, 以防就位混乱。
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋, 然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置, 在底板、 梁及墙筋上画出箍筋、 分布筋、 构造筋、 拉筋位置线, 以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前, 将墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢, 以防柱、 墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立, 通长马凳筋采用φ14 钢筋( 地下室底板采用φ14 螺纹钢筋) 制作, 间距@1.0m纵横梁相交时, 次梁钢筋放于主梁上, 下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层, 长方向放于上层; 板和墙的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不产生位置偏移, 双向受力钢筋, 必须全部扎牢。
梁和墙的箍筋, 应与受力钢筋垂直设置, 箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部, 弯钩平直段长度≥10d, 弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度: 底板钢筋主筋保护层厚度为40mm, 墙、 板、 柱25mm,顶板15mm, 垫块厚度应一致, 间距合理, 以保证骨架网处于同一平立面。
( 6) 钢筋工程施工顺序
墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度, 并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责, 由专业操作人员持上岗证挂牌焊接, 焊接前不同规格钢筋分别取样试验, 合格后方能进行正式操作。
在进入上一层施工时做好柱根的清理后, 先套入箍筋, 纵向筋连接好后, 立即将箍筋上移就位, 并按设计要求绑好箍筋, 以防纵筋移位, 柱筋应设临时固定, 以防扭曲倾斜。
在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模经过验收后, 便可施工梁钢筋, 按图纸要求先放置纵筋、 箍筋, 严禁斜扎梁箍筋, 保证其相互间距。梁筋绑扎同时, 木工可跟进封梁侧模, 梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后, 开始绑扎板下排钢筋, 绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线, 后用粉笔( 或墨线) 在模板上标出每根钢筋的位置, 待底排钢筋、 预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后, 方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块, 板按1m 的间距, 梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。
( 7) 墙筋
工艺流程: 清理墙根松动混凝土石子、 浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋
A. 如图所示: 为保证墙截面尺寸、 竖向钢筋间距及保护层厚度准确, 在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋, 定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用, 图中: b 为竖向筋间距、 h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。

B.立竖向钢筋及定位钢筋: 先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距, 然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定, 最后点焊。
C.墙筋应逐点绑扎, 于四面对称进行, 避免墙钢筋向一个方向歪斜, 水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋, 与下层伸入的钢筋连接, 然后绑上部定位横筋, 接着绑扎其余竖筋, 最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工, 严格控制尺寸, 尽量利用边角料加工, 定位筋是固定纵、 横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

图 定位钢筋制作示
D.钢筋有180°弯钩时, 弯钩应朝向混凝土内, 绑扎丝头朝向混凝土内。
E.墙内的水电线盒必须固定牢靠, 采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
F.钢筋保护层垫块制作应严格规范, 以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内, 间距1000mm×1000mm 。
( 8) 梁筋
工艺流程: 支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋, 按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、 次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块, 主次梁同时配合进行。
A.梁的纵向主筋≥Φ20, 根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头, 其余采用绑扎接头, 梁的受拉钢筋接头位置应在支座处, 受压钢筋接头应在跨中处, 接头位置应相互错开, 在受力钢筋35d 区段内( 且不小于500mm) , 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 在受拉区不得超过25%, 受压区不得超过50%。
B. 在梁底模板及侧模经过质检员验收后, 即施工梁钢筋, 按图纸
要求先放置纵筋再套外箍, 梁中箍筋应与主筋垂直, 箍筋的接头应交错布置, 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处, 在梁中应交错绑扎。
C. 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以φ25 长度同梁宽钢筋( 端头应做防锈处理) 。如纵向钢筋直径φ≥25 时, 短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同, 以保证设计要求。
D. 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、 边梁( 圈梁) 时, 必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上, 主筋两端的搁置长度应保持均匀一致; 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
E. 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时, 梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜, 以利灌筑混凝土之用。
F. 采用砂浆垫块作为保护层, 当梁钢筋筑绑好后, 立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下, 间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范, 可适量使用φ25 钢筋头当垫块, 但不可大量使用。
( 9) 板筋
工艺流程: 清理模板杂物→在模板上划主筋、 分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块
A. 绑扎钢筋前应修整模板, 将模板上垃圾、 杂物清扫干净, 在平台底板上用墨线弹出控制线, 并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
B. 按划好的钢筋间距, 先排放受力主筋, 后放分布筋, 预埋件、 电线管、 预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、 预埋管件及预埋件就位后交质检员复查, 在清理干净后, 方可绑扎上排钢筋。
C. 钢筋采用绑扎搭接, 下层筋不得在跨中搭接, 上层筋不得在支座处搭接, 搭接处应在中心和两端绑牢, Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
D. 板钢筋网的绑扎施工时, 四周两行交叉点应每点扎牢, 中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢, 双向主筋的钢