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主体结构模板及排架施工方案

111
2020年4月19日
文档仅供参考

哈尔滨宜家家居商场

主体结构模板及排架方案

编制人：

审批人：

江苏南通二建集团有限公司
04月05日

目 录

一、编制依据----------------------------------------------------------------2
二、工程概况----------------------------------------------------------------2
三、主要材料----------------------------------------------------------------3
四、满堂排架搭设尺寸、工艺--------------------------------------------------3
五、模板工程支撑排架搭设与拆除----------------------------------------------5
六、模板的构造和施工要求----------------------------------------------------8
七、模板安装允许偏差和质量控制----------------------------------------------11
八、满堂支撑排架搭拆施工安全技术措施----------------------------------------14
九、与支撑排架相关工序注意事项----------------------------------------------18
十、安全应急救援预案--------------------------------------------------------18

700*1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书
600*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书
500*1350梁模板扣件钢管高支撑架计算书
400*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书
450*1300梁模板扣件钢管高支撑架计算书
400*1150梁模板扣件钢管高支撑架计算书
满堂扣件钢管楼板模板支架计算书
梁木模板与支撑计算书

一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50204- 。
2、《钢管脚手架扣件》GB15831-
3、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－ 。
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 。
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－ 。
6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－ 。
7、建设部《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（ -4-17）。
8、哈尔滨宜家家居商场施工图纸。
9、哈尔滨宜家家居商场施工组织设计。
二、工程概况
1、基本概况
工程名称
哈尔滨宜家家居商场
工程地点
哈尔滨市南岗区哈西大街与复旦路交叉口
建设单位
哈尔滨宜家家居有限公司
管理公司
阿特金斯
设计单位
中国建筑科学研究院
监理单位
黑龙江省轻工建设管理有限公司
总承包单位
江苏南通二建集团有限公司
抗震设防烈度
7度
抗震等级
三 级
主要结构类型
框架
建筑层数
4层（地下一层）
总高度
25m
建筑面积
86839.3m2
屋面防水等级
Ⅰ级
主体结构使用年限
50年
2、设计概况
2．1本工程地下一层，基础为桩承台+筏板结构；地上部分共三层，地下室顶板标高为±0.00，一层结构顶标高为5.00m，二层结构顶标高为10. 50m（高货架区除外），三层结构顶标高为17.00m，均为钢筋混凝土现浇结构，屋面为钢结构屋面。
2．2本工程地下室层高为5.2m，一层排架支撑系统高度为5.00m，二层排架支撑系统高度为5.50m，三层排架支撑系统高度为6.50m，支撑排架均搭设在混凝土面层上。
2．3柱、梁、板施工工艺流程
搭设脚手架、支柱模至梁底、支梁底模、浇筑柱砼、支设平台、梁模板、绑扎梁、平台钢筋、浇筑砼、养护砼强度达设计要求、拆模、转入下一施工段。
2．5 本工程各层主要框架梁、柱标高及截面尺寸如下表所述：
楼层
顶标高（m）
主要梁截面尺寸
（mm×mm）
楼层板厚
（mm）
地下室
±0.00
700×1500、600×1200
250
L1
5.00
500×1350、400×1250、400×1200
200、150、120
L2
10.50
450×1200、450×1300、400×1150、400×1000
120、150
三、主要材料
1、支撑排架及模板搭设主要材料的选择：
（1）脚手钢管（Ø48×3.0mm外径）；
（2）可锻铸铁直角扣件、旋转扣件、对接扣件；
（3）50×100木方；
（4）15厚胶合板；
（5）200×50 木跳板等。
四、满堂排架搭设尺寸、工艺
（1）框架梁板与柱砼分开浇筑，先浇筑框架柱，待其达到一定强度后与支撑体系做刚性连接后，再进行框架梁板砼的浇筑，以增强支撑体系的整体稳定性。
（2）各楼层框架梁截面尺寸不一，为确保满堂排架的整体稳定性，各层梁的荷载统一按最大梁截面尺寸设计计算。
（3）本工程支撑排架采用扣件式钢管脚手架作模板支撑排架，采用Ø48钢管满堂排架作为垂直支撑钢件。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；
（4）框架梁、柱、平台模板采用15mm厚木胶合板，支撑系统采用50×100mm的木枋、顶托及脚手钢管。
（5）立杆布置：
框架梁梁宽≥500mm的，梁底均设置两根支撑脚手钢管立杆，700×1500、600×1200、500×1350梁底部设两根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆的步距为1.5m，梁两侧立杆距离为梁边向外300mm。梁底支撑钢管沿梁方向间距为900mm。
框架梁梁宽＜500mm的，梁底均设置一根支撑脚手钢管立杆，框架梁400×1250、400×1200、450×1200、450×1300、400×1150、400×1000梁底部设一根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆的步距为1.5米，梁两侧立杆间距不大于1000mm。梁底支撑钢管沿梁方向间距为900mm。
本工程中700×2200、500×2200梁，梁底均设置两根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆的步距为1.5m，梁两侧立杆距离为梁边向外300mm。梁底支撑钢管沿梁方向间距为450mm。
楼板满堂脚手架：楼板模板支架立杆纵向、横向间距均为900mm，立杆步距为1.5m
梁底承重立杆采用U型拖支撑梁。

（6）支撑排架立杆上相邻步距的大横杆交替设置于立杆的内外侧，以减小立杆的偏心荷载；支撑排架底部设Ø48钢管纵横扫地杆一道（离地200mm），同时纵横设置Ø48水平拉结钢管以保证排架整体稳定。扫地杆纵横向全部设置。
（7）满堂排架四边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；纵横剪刀撑采用Ø48脚手钢管搭设；框架主粱一侧均设置剪刀撑，次梁一侧设置剪刀撑，在16m跨中间连续设置剪刀撑；利用周边混凝土框架梁、柱作水平支撑固定满堂排架，保证整个支撑体系的稳定性。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
（8）为了确保施工安全，在梁底标高处铺设防护兜网一道作安全防护用。
(9) 本工程梁跨长为8m和16m，按规范要求，对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱，起拱高度为跨度的0.2%。
(10)支模施工过程检查严格按照《AQ2.10.2.2模板工程验收表》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行，具体如下：
专项施工方案计算书是否结合实际情况；
立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；
水平拉结、剪刀撑设置是否符合规范要求；
作业环境是否满足规范要求；
支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。
五、模板工程支撑排架搭设与拆除
1、支模支撑排架搭设前的准备工作
（1）搭设前，项目部作好脚手架工及木工的技术交底工作和岗前培训工作，安全及预防设施齐备后开始搭设。
（2）在支承面稳固后，方可搭设竖向支架。在安装过程中，各立杆之间进行临时拉固。
（3）跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。
（4）模板与砼的接触面涂隔离剂。
2、支撑排架的搭设
2.1施工工艺
支撑排架搭设的工艺流程为：场地清理→材料配备→定位弹线、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→。
（1）地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置18mm厚木模板垫板，布设必须平稳。
（2）定位弹线、设置底座：根据构造要求在建筑物内弹出立杆控制线，并做好标记。
（3）立杆:本工程支撑排架采用单立杆，立杆接头搭接连接，立杆与脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。
大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。
（4）大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
（5）小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。
（6）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（7）剪刀撑：本工程支撑排架设纵横向剪刀撑，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.
（8）脚手板：本工程脚手板采用木脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，并设置防护栏杆。
木脚手板设置在横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。
木脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。
（9）连墙件：连墙件采用刚性连接，竖向间距为控制在3个步距（即4.8米）,横向间距为3个立杆间距（即2.4m），连墙杆用Ø48脚手钢管，它与脚手架和梁柱的连接采用直角扣件。
连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
（10）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
3、模板支撑排架系统搭设注意事项
（1）支撑排架系统钢管搭设时不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的脚手钢管，否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力。
（2）施工中应尽可能利用已成型的结构，如框架梁、柱，将支撑系统与其进行水平拉结，以增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。
（3）立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接，而且在立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的间距不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（4）在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道水平安全网，以保障施工人员的施工安全。
（5）扣件的紧固是否符合要求，应由支撑排架搭设人员使用力矩扳手实测，实测值应在45-60N.m之间，实测数据过小则扣件易发生滑移，过大则会引起扣件的崩裂。项目部安全、技术人员应不定期进行抽测，以保证支撑排架的整体安全性及稳定性。
4、支撑排架的拆除
4.1 施工工艺
拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。
4.2拆除施工技术要求
支撑排架拆除时不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应小于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
六、模板的构造和施工要求
1、模板设计依据为：业主提供结构、建筑施工图；按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，采用泵送砼；在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝；
2、电梯井墙模采用胶合板，木楞间距为250，主背楞为2φ48钢管，φ14止水螺栓对拉。
3、框梁模板采用15厚木胶合板，竖向背楞为50×100木方，φ14对拉螺栓拉紧。框架柱模板采用定型木模，此方案另行编制。
4、板模板采用15厚木胶合板，竖向背楞为50×100木方。
5、模板加工和制作
5．1对模板的加工要求主要技术参数及质量标准
多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。胶合板采用15厚，背楞为50×100木方
5．2加工品验收
木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改。
质检员对加工品再进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内。
使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
6、模板工程施工
6．2梁模板施工
框架柱混凝土浇筑至梁底标高向上20mm，绑扎梁钢筋，支梁侧、平台模板，浇筑梁板混凝土。
6．2．1施工技术措施
1） 梁采用梁侧模包底模的方法进行施工。
2） 找准梁的中心线、轴线和位置线，在弹线前先将柱墙顶端凿毛处理。
3）按规范要求支设梁底钢管扣件式脚手架：
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，一次逐排安装。
4）本工程梁模板采用900mm*1200mm大模，螺杆采用直径14的通丝带三型卡。
由于本工程梁高较大，因此在＜1000梁高的梁竖向考虑设置一道螺杆，一道穿在梁内，一道设置在梁底模板下。梁水平方向螺杆间距为700mm。竖向间距：螺杆距离梁底400mm。大于1000~1600梁高的梁在梁内设置两道螺杆。
5）400梁底木方为4根，梁侧木方间距不大于250mm。500~700梁底木方为5根，梁侧木方间距不大于150mm。
6）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求，本工程4m以上跨度梁起拱0.2%。
采用木胶合板和木模板支模时，在梁模和柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。
要注意梁模与柱模的接口处理，谨防在这些部位发生漏浆跑模或构件尺寸偏差等现象。
采用木胶合板时，要用木方转接。
绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后再安装侧模板。
模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高，并进行调整。
标高调整完后，支撑系统加设剪力撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。支撑搭设时，尽量使上下层支撑在同以垂直线上。
6．3．2模板拆除要求
1）模板拆除时混凝土强度必须满足规范要求，以混凝土试块报告为准。
2）应首先拆除梁侧模板，再拆除梁底模板。
3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才能够拆除。以以混凝土试块报告为准。
6．3．3安全要求
1）架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
2）使用对拉螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2.3mm以上。
3）支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏。
4）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
6．4电梯井墙支模
6．4．1井筒墙体放线须准确，严格控制其平面位置和垂直度偏差。
6．4．2支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4—-5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0—0.5mm，这样确保混凝土浇筑原井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。
6．4．3为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》，明确责任。
6．5.模板的拆除
6．5．1模板拆除的一般规定
本工程一层模板的拆除待一层混凝土强度到达要求后（同条件试块强度100%），方能够拆除。
6．5．2模板的拆除顺序：
A、墙模拆除
砼浇筑完毕12-15小时后→松开螺栓（止水螺栓割除）→分部拆除水平支撑→用塔吊运出一侧墙模→拆除阴角模板→清运模板及垃圾
B、顶板模板的拆除
同条件试块试压经过→拆除支撑水平连接杆→逐根拆除模板支撑→逐块撬除顶板模板→→清运模板及垃圾
C、柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
D、梁模拆除
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥75
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
拆模注意事项
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
七、模板安装允许偏差和质量控制
1、模板安装标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求。
2、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2．1基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净。
2．2允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
+0、-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m拖线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋管、预留孔中心位移
3
拉线和尺量检查
8
预留洞
中心位移
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
+10、0
尺量检查
现浇砼梁、板，当跨度不小于4m时，模板应起拱，起拱高度按1.5‰控制。
3、其它
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
4、模板工程质量控制
4．1质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”，在自检合格后报木工工长检验，合格后依次报项目部木工质检员、质量负责人进行核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出来的问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
4．2质量控制注意点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否牢固可靠，模板是否垂直（或水平）、方正、尺寸准确，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。
混凝土泵管不能与支撑排架接触，不能冲击模板造成模板几何尺寸不准。采用地泵及汽车泵相结合的方式浇筑混凝土。
所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。梁、板、柱交接处阴角是否顺直。
5、预防措施
5.1轴线偏位的预防措施
精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
5.2垂直偏差的预防措施
立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据线立中间柱模。
合理设置模板和支撑系统。柱高度超过4m，应严格按模板方案采用对拉螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑能够相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
5.3标高不正确的预防措施
楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其它踏步高度不同。
正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
5.4柱、梁模板胀模的预防措施
柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
扣件的拧紧程序，对于支撑排架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。
浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
5.5楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
楼梯模板下部应根据荷载大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不但应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
5.6梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
支撑排架立杆必须置于平整的坚实楼层板上，并有足够的支承面积。
钢筋混凝土梁的跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。
5.7漏浆的预防措施
木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。
板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
5.8拆模时出现缺陷的预防措施
混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
5.9模板支撑系统质量保证措施与控制程序
(1)原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
(2)工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查记录来严格控制。
(3)施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
(4)在施工管理中严格执行ISO9002质量管理体系标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
(5)细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在95％以上。
(6)建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。
八、满堂支撑排架搭拆施工安全技术措施
1、材质及其使用的安全技术措施
①扣件的紧固程度在45-60N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。
③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
2、支撑排架搭设的安全技术措施
①进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱扔烟头火种，高空作业必须系安全带。
坚决杜绝盲目指挥操作，严格根据专项方案及规范要求进行施工搭设，经常检查所搭设支撑排架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。
②认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目要求实行三级检查验收制度，拟由项目部与监理单位专职人员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中。
满堂支撑排架搭设必须积极配合施工进度，脚手架搭设过程中，现场派技术员及班组长跟班指导，并有安全员跟班检查监督。支撑排架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元、分工序进行，单元中每道工序（立杆、水平杆、纵横向剪刀撑）完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。
每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，项目部联检，并做好检查记录及验收签证工作。合格后才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得项目部同意后才能实施。
脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：
脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。
脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。
各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。
脚手架的保险装置是否有效。
安全防护设施是否符合要求。
脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查，班组长、质量员、安全员、项目技术负责人签字确认。
③搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
④开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。支撑排架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成支撑排架在每日收工之前一定要确保架子稳定。
⑤支撑排架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
⑥支撑排架全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平剪刀撑和垂直剪刀撑。
⑦在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
⑧结构排架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
⑨严格控制施工荷载，支撑排架上不得集中堆料施荷；各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
⑩定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、支撑排架拆除的安全技术措施
①拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区；拆架前必须察看施工现场环境，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥。
②拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
③每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
④拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
⑤所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
⑥所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
⑦拆除的模板、柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
⑧在满堂支撑排架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、水平杆、连墙拉杆及剪刀撑。
5、支撑排架脚手架的使用
1）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。
2）在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架经过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。
3）脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。
脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。
每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。
如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。
使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：
◇作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。
◇架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
◇各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在排架上。
◇ 排架上材料、机具等放置不得影响交通。
◇较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在排架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等直接固定在排架上。严禁在排架上悬挂起重设备。
◇排架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得项目部同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改进后，方可上脚手架作业。
排架在施工中，若发现有异常情况，应及时报告项目部和安全科，由项目部和安全科对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
4）脚手架上作业时的安全注意事项：
◇作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。
◇在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架外。
◇当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施；超过50cm时须按程序重新设计审批。
◇在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请她人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。
◇禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。
5）其它主要事项
①在满堂支撑排架上进行电、气焊接作业时必须取得由项目部签发的《动火许可证》，现场必须做好防火措施、准备灭火器并派专人看守。
高支模部位浇捣混凝土应尽量安排在白天进行（尽量避免在夜间进行砼浇筑），以方便施工过程中的安全监测。
九、与支撑排架相关工序注意事项
1、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具过于集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，混凝土的堆放高度一般不宜超过40cm，堆积的混凝土应分散浇筑，以避免混凝土堆放过高，支撑局部荷载过大而造成失稳坍