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住宅工程A标段施工组织设计概述

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2020年5月29日
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施工组织设计目录
mm(n为测站数)。
楼层的标高传递采用沿结构外墙,边柱或电梯间向上竖直进行(见下图),为便于各层使用和相互校核,至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线,然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取,高差超过一整钢尺时,在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据,最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线,误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线什么样校核。
竖向标高传递示意图
H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式<1>

其中:
H1——首层基准点标高值;
H2——待测楼层基准点标高值;
a1——S1水准仪在钢尺读数;
a2——S2水准仪在塔尺读数;
b1——S1水准仪在钢尺读数;
b2——S2水准仪在塔尺读数。
为保证高程传递的精度,采取以下基本措施:
1、仪器观测尽量做到前后视线等长;
2、所用钢尺经过计量检定且固定使用;
3、当从±0.000以上向上量取时,要用规定的拉力且加上尺长和温度修正;
4、上、下司尺员事先要碰头交底,做到心中有数,配合默契。
5、在结构施工到一定高度后,应重新引测相应的结构标高,以保证高层建筑的质量要求。
六、变形观测控制
变形观测由甲方委托由资质的测量单位进行观测,我施工单位会同监理、甲方及测量单位对工程中发生的情况协调处理。
七、外墙垂直度控制措施
1、提高外墙模板边线的放线精度,在钢尺量距时采用统一标准钢尺,并采取固定拉力以消除误差,钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。
2、轴线基本放好后,用经纬仪进行复核,确保外墙轴线尺寸万无一失。
3、木工严格按尺寸要求支模,每五层对垂直度进行较核,保证测量精度。
八、主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表
序号
器具名称
型号规格
数量
器具用途
1
经纬仪
WILD
1
墙、柱、梁定位放线
2
钢卷尺
5m30m50m
1031
定位放线
3
水准仪
DS2
2
标高控制
4
垂直仪
WILD
1
垂直投点
5
托线板
×150×12
40
砖墙面、楼地面垂直度控制
6
塞尺

10
墙面、楼地面垂直度控制
7
回弹仪
HT225S
1
混凝土强度测试
8
稠度仪

1
测试砂浆稠度
9
天平
200g
1
测试砂浆比重

第一节 基础(地下车库)工程施工方案
住宅楼不设地下室,采用平板式筏基,筏基厚度为700m;地下车库基础为柱下独立承台,筏板厚度为200mm。为阐述简单起见,住宅楼基础也作为地下室施工。
为确保地下室砼质量,并防止承台砼开裂。本工程地下室砼按大致积砼要求施工。
基础垫层做法为:200厚碎石夯实,上做100厚C10及C15素混凝土垫层
地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层,底板以下的坑、池等局部底板降低处等应使防水层保持连续。
防水混凝土应连续浇筑,后浇带一侧的混凝土应一次浇捣完成。
一、筏板混凝土施工方法
为确保砼的施工质量,施工前除必须认真熟悉设计图纸,做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外,必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。
1、砼关键技术措施
(1)按设计要求的砼强度和抗渗等级,严格选用砼的最佳配合比,并根据以往施工经验进行优化。
(2)为减少水泥的水化热,拟选用32.5#普通硅酸盐水泥配制砼,控制水的用量,同时掺加适量外加剂。
(3)使用洁净的中粗骨料,即选用粒径较大(5—25mm),级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料,以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比,控制坍落度。
(4)严格控制砼出机温度及浇筑温度,严格要求砼搅拌班组控制石子和水的温度,高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温,必要时用冰水冲洗骨料。
(5)加强养护措施:砼浇好之后12小时内,在砼表面覆盖一层塑料薄膜和一层草袋,控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
2、砼施工准备
(1)对混凝土搅拌班组进行统一的技术交底。外加剂单独计量,原材料储备是否足量,确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制,自动上料。
(2)砼拌制时,对砼搅拌站进行监控,派技术人员对砼原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查,记录,确保供应的连续、匀速,质量的稳定。
(3)准备充分的施工机械,除现场实际使用的施工机械外,准备足够的备用设施,至少配备一台备用砼输送泵。
1、砼施工方法
(1)机械选择:
底板选用1台砼输送砼;插入式振捣器振捣砼多台。
(2)砼浇筑顺序:
砼浇筑采用分区分段分层,循序退打,一次到顶的方法。砼由输送泵车泵送砼,从基坑一端推进到另一端,由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑,每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算,每层厚度30cm-40cm。若有意外,砼输送能力下降,则马上减小砼浇筑厚度,确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
(3)砼浇筑:
每层砼应振捣密实,前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖,振动器应插入下层砼5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆,不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm,防止漏振。
(4)砼上表面标高控制:
在浇筑砼前,用水准仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志,使用时拉紧细麻线,用1m高的木条量尺寸初步调整标高,水准仪复核即可。
(5)砼表面二次抹平:
砼浇筑到顶面,用平板振动器振实后,随即用括尺括平,二次铁滚碾压两遍,用铁板抹平整一道,待砼终凝前,用木蟹槎一遍,再用铁板收一道。
二、地下室外墙砼施工
1、外墙结构自防水砼施工关键技术
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能,防止裂缝,在施工当中将主要采用以下措施。
(1)砼配合比设计
提前进行砼配合比设计、试验工作,同时制作试验构件经过检测设备检测砼的性能参数,特别是砼内部的温升情况和裂缝情况,以优化最佳砼配合比,将水泥用量降到最低,同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥,细骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料选用级配良好的石子等。
(2)模板的选择
由于本工程地下室墙体外露面积较大,采用钢模板会过早散热,不利于砼内外温差的控制,经比较,地下室外墙模板选用九层胶合板,同时不应过早拆模,在注意散热的同时,又适当保温。
模板拼逢由质量员逐一检查,控制在规范允许范围内,避免模板接缝处砼漏浆。
(3)地下室墙体砼浇捣顺序
地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼,计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼,分两个方向合拢,不留任何施工缝。
(4)砼振捣工艺
外墙砼尽量放在晚上浇筑,以降低砼的入模温度;外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。
第一次振捣:待砼入模后,用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。
第二次振捣:待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时,再将高频振捣器二次插入砼中振捣,这一时间为初次振捣后砼初凝前,当缓慢拔出振捣棒,砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。
(5)砼养护
拆除模板前,在模板上挂草袋保温养护,同时在外墙砼上口浇水养护;待砼拆模后,在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。
1、外墙面水平施工缝的防水处理
(1)外墙面水平施工缝经过止水钢板(为3mm厚400mm宽)的形式防止渗水途径,同时注意新旧砼的接缝处理,并加强砼的振捣。
(2)在砼浇筑前,施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润,使新旧砼之间有良好的接槎。
2、模板穿墙螺杆的防水处理
本工程所有地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚40×40止水片,并在外侧模上衬厚度20毫米的木块,拆模后除掉木垫块,割去此段螺栓,用防水水泥沙浆封口。
3、管道穿墙部位防水处理
穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管,穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm,管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时,可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严,并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土,详见下图。
穿墙群管防水构造
地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作,有关土建及安装施工单位应核对相关图纸,以免遗漏或差错。
严格按设计图纸的要求施工,如图纸未交待或交待不清时,在征得设计同意后,做到:
(1)所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留,防水套管中部焊接3mm厚,200mm宽钢板止水环,钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。
(2)电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
(3)外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。
三、地下室外墙砼施工缝的处理
本工程主要采用以下措施:
1、施工缝留设位置
外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上300mm处。
2、接缝形式
施工缝处采用钢板止水带。
3、施工缝的处理
水平施工缝浇灌混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30-50mm厚1:1水泥砂浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
垂直施工缝浇灌混凝土前,应将其表面清理干净,涂刷净浆或混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
四、地下室钢筋工程
地下室底板与基础梁受力筋采用机械连接或焊接,若采用搭接,上部钢筋在支座处搭接,下部钢筋在跨中搭接,钢筋连接应满足规范。
1、钢筋绑扎施工工艺流程
底板下皮钢筋——底板上皮钢筋——暗柱、柱子钢筋,墙板钢筋——框架梁、连系梁等钢筋——顶板钢筋。
2、基础钢筋连接方法
(1)钢筋制作接头采用闪光对焊连接。
(2)底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用电渣压力焊连接接头。
(3)地下室混凝土墙钢筋直径大于14mm全部采用电渣压力焊连接。
3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施
(1)钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)不符合要求的钢筋要拒绝验收,进场钢筋须附有质保单,要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试,合格后方可使用。
(2)绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核暗柱及柱子位置线,并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。
(3)设计中所注明的避雷接地,由专人负责施工,并交监理验收。(签署工程验收单)
(4)底板钢筋施工原则先深后浅,先底层筋后上层筋。
(5)底板钢筋支撑,采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过1.5m。
(6)在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋。
(7)所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
(8)安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋,水平筋安装后,随即安装拉结筋(即”Ｓ”筋)。
(9)钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
(10)为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。
钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
(11)钢筋接头位置:板底钢筋在跨中三分之一范围内,板顶钢筋在支座三分之一范围内,其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%,接头应错开1000mm以上。
(12)浇筑砼时,钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋,以免砼的流动带动钢筋移位。
五、地下室模板工程
1、地下室墙体支模施工方案
根据地下室结构特点,并结合我公司施工经验,本工程地下室钢筋砼墙体决定采用九层胶合板,木楞与钢管脚手架组装的支模体系,墙体二侧模板经过对穿螺栓拉结。
2、地下室模板工程应注意的重点
(1)落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。
(2)地下室墙体模板在砼浇筑后3天内不得拆除,拆模后应立即覆盖塑料薄膜和麻袋,并继续浇水养护不少于14天,以确保外墙砼的养护质量。
六、土方回填施工要点
1、回填时间:地下室围护结构完成,外墙防水完成之后。
2、填土由下而上分层铺填,每层土虚铺厚度不大于20CM。
3、填土前用仪器测定土的含水率,确保土的含水率在最优的含水量范围内。土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。
4、填方一般从最低处开始,由下而上进行,并对称进行,避免产生侧向压力。
5、回填灰土的压实系数不得少于0.95。地坪回填土压实系数不得少于0.93。回填素土的质量要求,垫层厚度不大于3M,压实系数不得少于0.93;当垫层厚度大于3M,压实系数不得小于0.95。
6、蛙式打夯机在打夯之前,由工人对填土初步平整,打夯机依次夯打,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,打夯不留间隙。
七、回填土质量保证措施
1、回填时,基坑内设有的集水井,定岗安排人员进行抽水,以免填土区有地下水或滞水,确保回填土的含水量符合要求。
2、已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除,方可进入下一道工序。
3、当天填土必须在当天压实,以免漏压。
4、回填土在夯实后,由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.95(或0.93)。
5、每层回填土按200M2取样一组,取样部位为每层压实后的下半部。
6、回填土的测定后的干密度,保证有90%以上的土样符合设计要求。
第二节 主体结构部分施工方案
一、标准结构层施工程序
弹墙、梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志－－暗柱钢筋电渣压力焊连接－－绑扎暗柱、剪力墙钢筋——预埋件等隐蔽工程验收,安装管线及隐蔽工程验收——封剪力墙模板——搭设楼梯支撑梁、平台支撑排架－－铺设楼梯楼层底模(包括连系梁底模)－－弹线(轴线、标高尺寸验收)－－绑扎连系梁钢筋－－绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾,浇水安装砼泵管－－浇筑剪力墙及柱砼、楼板砼、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环,施工工序不得颠倒。
标准层施工程序7222及7223以伸缩缝分为二个施工段,进行流水作业,7221为一个施工段。每个施工段进行交叉施工,当木工完成一个单元时,钢筋工就进入施工,当木工全部完成时,钢筋工也已经完成了一个单元的钢筋工作量,以保证每个施工段提前完成。
二、钢筋工程
1、混凝土保护层
(1)除施工图中特别注明者外,本工程钢筋混凝土构件纵向受力钢筋的最小混凝土保护层厚度,当砼强度等级为C25-C45时均按下表采用。
(2)当受力钢筋直径大于表中所列值时,保护层厚度还应大于受力钢筋直径
纵向受力钢筋混凝土保护层厚度

室内正常环境
潮湿与土壤接触环境构件迎水面
构件名称
板
梁
柱
墙
基础梁、板、承台底部(有桩处)
基础底板(无桩处)地下室外墙
板、墙
梁、柱
保护层厚度(mm)
15
25
30
15
100
40
25
35
2、钢筋的锚固
除施工图中注明者外,本工程受拉钢筋的最小锚固长度La均按设计要求总说明采用。以及03G101-1
3、钢筋的连接
(1)钢筋的连接分为两类:第一类为机械连接或焊接;第二类为绑扎搭接。机械连接或焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
(2)受力筋的接头位置应设置在受力较小处,并宜避开梁端、柱端箍筋加密区,当无法避开时应采用满足强度要求的机械连接接头。在同一根钢筋上宜少设接头。
(3)绑扎搭接接头的有关要求:
A、本工程受拉钢筋的最小搭接长度L均按设计要求采用。
B、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,即钢筋绑扎搭接钢筋端部间距不小于0.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。详见下图
同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:梁、板、墙不宜大于25%,不应大于50%;对柱不应大于50%。
C、在任何情况下,纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。
D、本工程纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度按设计院要求采用:
E、本工程总相受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍,而且在任何情况下,不应小于200mm。
F、纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置直径不小于Φ8的箍筋,间距不大于100或搭接钢筋较小直径的5倍。
(4)机械连接接头的有关要求:
A、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为连接钢筋的较大直径),凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
B、同一连接区段内的受力钢筋机械接头面积百分率不应大于50%。
C、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋的最小保护层厚度要求。连接件之间的净距不宜小于25mm。
(5)焊接连接接头的有关要求:
A、 纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开,钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d(d为连接钢筋的较大直径),而且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。
B、同一连接区段内的受力钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%
(6)箍筋末端应作成135度弯钩,弯钩端头平直段的长度不小于箍筋直径的10倍。
4、框架梁、柱纵筋的连接
(1)框架柱受力筋的连接方法Φ14以上采用电渣压力焊,其它采用绑扎连接。
(2)框支梁采用闪光对焊。
(3)同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。
(4)受力筋的接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区,当无法避开时应采用机械连接接头,而且钢筋接头面积百分率不超过50%。
(5)纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋应加密至间距不大于100而且大于搭接钢筋较小直径的5倍。
5、框架梁、柱纵筋构造
框架梁、柱纵向钢筋在框架接点区的锚固和搭接要求按设计院要求进行施工及03G101-1。
6、剪力墙水平、竖向钢筋和拉筋
(1)钢筋施工程序:
(2)柱子立筋电渣压力焊连接——绑扎柱子钢筋——绑扎梁(包括框架梁、次梁)钢筋——绑扎平板筋。
(3)钢筋绑扎、安装质量要求,保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
7、质量保证措施:
(1)楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
(2)柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。
(3)钢筋在施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
(4)柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋,水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱主筋,从而保证立柱的轴线正确。
(5)在砼浇捣过程中,应派专人”看筋”,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。
(6)因楼板配筋直径不大,在浇捣砼时,钢筋容易位移变形,为此,在砼浇捣过程中,定岗定部位派人检查、返修平板钢筋,特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
(7)柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时,可改用两个”U”形箍,但绑扎后必须焊成整箍,为保证框架节点核心区有足够的强度和延性,节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。
(8)模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除设计图中注明的外),在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm,在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。
(9)一层内,同一根柱子钢筋不得有两个接头,梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。
(10)在柱纵向主筋搭接长度范围内,箍筋要绕过两根钢筋,弯钩要相应加长,搭接处两根钢筋应贴箍筋放置,不应一外一内,箍筋各肢尺寸应准确,以保证主筋的正位,箍筋弯折半径应与主筋相同。
(11)钢筋规格和间距严格按设计采用,框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。
(12)落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
三、剪力墙模板
1、配足模板,以利加快施工进度。
2、模板及支撑的设计依据:
(1)模板及支撑设计时应计算以下荷载:
(2)模板及支撑自重
(3)新浇砼重量
(4)钢筋重量
(5)施工人员及施工设备重量
(6)振捣砼时产生的荷载
(7)新浇砼对模板的侧压力
3、模板及支撑设计,安装必须符合下列规定
(1)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确。
(2)具有足够的强度,刚度和稳定性
(3)构造简单,拆装方便
(4)模板严密不得漏浆
4、模板安装的允许偏差(如下表):
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
5、支模方法和保证质量措施
(1)支模排架采用直径48钢管(扣件连接)立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定,楼板排架立杆原则上为1000mm×1000mm,梁高H>600mm的支撑间距为500,H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外,中间(即底模下),再增设一根。
(2)梁板底搁栅6×8厘米或5×6的方木,排距取厘米,每根梁底设2根搁栅以上
6、模板的拆除
(1)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时,方可拆除,R>1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
(2)梁:跨度L<8M时,R≥70%
跨度L≥8M时,R=100%。
楼板R≥70%,阳台=100%。
(3)在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责制人研究处理后再行拆除。
(4)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑
7、模板工程质量保证措施:
(1)所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)柱子根部不得使用砼”方盘”, 而采用”井”字型,”Ｔ”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米.
(3)当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度。
(4)模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(6)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、或翻样”看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
(8)另外,为了便于运输,可在每个楼层合理设置中转模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到钢平台上,再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
四、现浇楼板模板:
1、平板模板以九层胶合板为主,配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接。
2、平板支撑选用由北京市北新施工技术研究所研究设计的早拆支撑体系。
3、根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑支点距离选择1000×1000mm,每1800mm设置纵横两个方向拉结水平拉杆。
4、支撑的高度经过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
五、梁模板:
矩形梁用九层胶合板按图纸尺寸进行配制。支撑选用碗扣式脚手架辅以钢管早拆支撑的方法。
六、楼梯模板:
楼梯模板均采用九层胶合板支设,异形楼梯提前进行预制。
七、模板及支撑体系的配备数量:
1、早拆体系碗扣式脚手架每个单体配备3层的支撑。
2、楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。
3、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量,但在现场配备一定数量后补模板。
八、早拆支撑体系施工工艺:
支模工艺:放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
早拆工序:用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
1、施工注意事项及有关技术措施:
底部为固定托座时,支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的,故应在支模前计算好微调量,并在安装前调好。
底部为可调托座时,同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度,均应在安装前调好。对于较大的跨度,模板起拱量应计算在内。
支撑高度的调节,应在支模过程中及时检查,与支模交替进行。
早期拆除模板和支承梁的时间,一般常温浇筑混凝土后3d左右可拆模。
上下层立柱应对齐,并在同一个轴线上。
2、劳动力组织:
一般一个工作小组配备3-5名木工,木工实际配备组数按现场施工进度要求及工作面大小精确计算。
3、安全技术措施:
支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的可调支顶和支承梁,支撑件联结稳固。不得空架浮搁,拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走,防止坠落伤人。
拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺短脚手板,不要直接踩在水平拉杆的第二层水平拉杆(设计时要考虑留足够的拆模高度)铺脚手板,不要直接踩在水平拉杆上,拆下的模板块和支承梁要轻轻放在楼面上,上下 传递模板时要互相接应,防止伤人。
夜间支拆模时要有足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡守人员。
4、产品保护措施:
模板面板为胶合板,操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏,拆模板时,严禁硬砸乱撬,严禁抛掷,以防止损坏混凝土和模板。
坚持每次使用后彻底清理板面,涂刷脱模剂。
模板安装完成后,下一工序施工应注意保护模板不被损坏。
根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面,以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。
九、 板工程质量保证措施:
1、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
2、柱子根部不得使用砼”方盘”, 而采用”井”字型,”Ｔ”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米.
3、当梁跨度≥4米时,底模应起拱梁跨度。
4、模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
5、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
6、模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌”看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
7、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
8、另外,为了便于运输,可在每个楼层合理设置中转模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到钢平台上,再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
9、工程的墙体、柱、梁板的模板,采用支拆方便,操作灵活的方案,使之既保证砼浇筑质量,又能充分发挥机械的人工作用的模板体系,将对工程进度起保证作用。
十、混凝土工程
1、砼工程施工方案的选择:
(1)混凝土全部采用现场搅拌混凝土(除业主指定部分外),混凝土的浇捣采用砼泵一次泵送到位,机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。
(2)本工程一次浇筑混凝土量比较大,混凝土供应及时与否,直接关系到混凝土的质量,因此浇筑混凝土前做好合理安排运输车辆和砼输送泵,保证混凝土能连续浇捣,按时完成。
2、砼施工的材料机具准备
(1)充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具,并对所有的机具进行检查和试运转,同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求,保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故。
(2)混凝土搅拌时应严格按配合比进行搅拌,每次搅拌必须把材料充分准备好,及时联系砂、石及水泥供应商的供料情况。注意天气预报,不在雨雪天气浇捣混凝土,同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
(3)对模板及其支架进行检查,确保尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
3、施工缝的处理和留置:
(1)施工缝的留设:
一般情况下不留设施工缝,需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。
(2)楼层施工缝的处理:
浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润,而且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆,若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理,而且将松动的石子全部凿除保证接头严密。
4、砼泵送质量保证措施
(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时。
(2)泵管安装宜直,转变宜缓,接头要严密,防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。
(3)当砼供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
(4)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不得强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞;当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待砼卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
(5)砼泵送过程中,应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气,立即反泵,将砼吸入料反送除气后,再进行压送。
(6)泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时,砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转,防止砼离析或堵塞。
(7)为了防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
5、砼浇捣质量保证措施:
(1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署”隐蔽工程验收单””技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可,最后由公司主任工程师签发砼”浇捣令”,上述工程未结束,未签发”浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
(2)砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
(3)深度较大的竖向结构中,浇砼时浇灌高度超过3米时,为防止砼离析,采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米,窗框下边另行布料,以免砼在窗角形成空隙,砼的水灰比和坍落度,宜随浇筑高度的上升,酌予递减。
(4)柱、梁砼振捣采用插入式振动器,振动器移动间距不宜大于400厘米,振动时间≥15秒,一般至振实和表面露浆为止,特别在钢筋埋件较密部位(节点)要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣,每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时,振动捧插入下层砼应5厘米以上,确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器,平板振动器的移动间距应互相重合,覆盖已捣实砼的边缘。
(5)砼浇捣过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,不得移动预埋件和预留孔洞的位置,如发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
(6)在砼施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包,薄膜,夏季应浇水养护。
(7)为了确保砼浇捣,在每一次砼浇捣前,对振动人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导,同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以加强施工人员的责任心和积极性。
(8)为确保砼构件不产生裂缝,模板的拆模必须符合下列规定:
A、不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
B、梁:跨度L<8m时,强度R≥70％
C、跨度L≥8m时,强度R=100％
D、楼板强度R≥70％,悬臂梁R=100%
(9)在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
(10)已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
(11)平板砼的标高控制:在浇捣砼之前,将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上,离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记,浇砼时,利用此标记,由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。
(12)平板砼浇捣完毕,在砼初凝之后,终凝之前,待平板砼有七、八成干时,用木抹进行两次抹面,有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图,并预先试拼,确保梁柱节点处的模板拼接严密,以免漏浆。
(13)梁柱节点部位若钢筋过密,此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣,并用小直径振动棒认真振捣,精心操作。确保此处砼的密实度。
十一、砼防裂措施
本工程砼标号为C30-C40,虽不算很高,但楼面结构刚度大,根据以往施工经验,施工时若不采取特殊技术措施,砼很容易产生开裂现象,针对本工程特点,结合本公司以往施工经验,为确保砼不产生裂缝,特采取以下措施:
1、砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩,一旦收缩应力大于砼的抗拉强度,必然造成砼的开裂,为减少和防止砼的开裂,首先应注意优化砼的配合比设计:
(1)减少水泥用量,尽量避免使用低标号的水泥。
(2)尽量降低砼浆量体积,增加粗骨料用量。
(3)拟采用合理的外加剂,如减水剂、微膨胀剂等,以降低砼的用水量。
(4)拟掺入Ⅰ级磨细粉煤灰,改进和易性,减少水泥用量,推迟水化热峰值的出现,以利于砼的养护工作。
(5)项目部提前提交书面的砼配制及试验方案,同时施工单位指派专人对原材料进行定期检查与不定期抽查。
2、防止砼裂缝施工技术措施:
(1)所有砼均采用高频振捣器进行振捣,分层与布点合理,避免欠振和过振,墙柱均采取分层浇筑的方法,钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒,然后50cm一层,分层铺设砼,振动器插入间距不大于400mm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆为度,以免构件表面水泥浆过厚。
(2)采取二次振捣和二次压面,减少硬化前后的裂缝,二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。
(3)加强养护,为防止砼早期失水,砼浇筑后12小时内立即覆盖、浇水,墙体和柱子拆模后,悬挂麻袋片,浇水养护十四昼夜,这样既能够避免内部失水,又可降低砼内外温差,且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
(4)由于泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大,往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层,结硬后内部空隙较多,强度极低,对此,要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm,然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。
(5)在浇筑砼前,制定严密的现场施工措施、各项操作细则,加强技术交底、检查和监控制度。
(6)建立砼施工