低温热水地板辐射供暖应用技术规程.doc

低温热水地板辐射供暖应用技术规程

54
2020年5月29日
文档仅供参考

北 京 市 标 准
低温热水地板辐射供暖应用技术规程

Technical specification applied for low-remperature
hot water floor radiant heating

DBT/T 01-49-

北京

北 京 市 标 准

低温热水地板辐射供暖
应用技术规程

DBT/T01-49-

主编部门:北京市建筑设计研究院
北京市建筑设计标准化办公室
批准部门:北京市建设委员会
北京市规划委员会
实施日期: 10月1日

北京

关于发布北京市标准<低温热水地板
辐射供暖应用技术规程>的通知
京建科［ ］350号
各区、县建委,各局、总公司,各有关单位:
根据北京市建和京建科[1999]341号文件的要求,由北京市建筑设计研究院和北京市建筑设计标准化办公室共同主编、北京市恒岳新技术发展中心等单位参编的<低温热水地板辐射供暖应用技术规程>已经经过有关部门审查。现批准<低温热水地板辐射供暖应用技术规程>DBT/T01-49- 为北京市推荐性标准,自 10月1日起执行。
该标准由北京市建设委员会负责管理,由北京市建筑设计标准化办公室负责具体解释工作,由北京城建科技促进会负责组织印刷、发行。
北京市建设委员会
北京市规划委员会
二○○○年八月十日

目 次
1总则……………………………………………………(1)
2术语……………………………………………………(1)
3材料……………………………………………………(4)
3．1一般规定 ………………………………………(4)
3．2管材的质量要求 ………………………………(4)
3．3连接件的质量要求 ……………………………(5)
3．4绝热板材的质量要求 …………………………(5)
3．5材料的外观质量、储运和检验 ………………(6)
4设计……………………………………………………(7)
4．1供暖热负荷计算 ………………………………(7)
4．2系统设计 ………………………………………(8)
4．3热媒集配装置、加热管及附件的设计 ………(10)
5施工……………………………………………………(12)
5．1一般规定 ………………………………………(12)
5．2绝热层的铺设 …………………………………(12)
5．3加热管的配管和敷设 …………………………(13)
5．4热媒集配装置的安装 …………………………(13)
5．5混凝土的浇捣和养护 …………………………(14)
5．6地面层的施工 …………………………………(14)
5．7安全生产和成品保护 …………………………(15)
6检验、调试与验收……………………………………(15)
6．1中间验收 ………………………………………(15)
6．2试压 ……………………………………………(15)
6．3水压试验标准 …………………………………(16)
6．4调试 ……………………………………………(16)
6．5竣工验收 ………………………………………(16)
6．6文件 ……………………………………………(17)
附录A塑料管和交联铝塑复合管的等应变蠕变特性
曲线 ……………………………………………(18)
附录B加热管管材的一般物理力学性能………………(23)
附录C管材的外径、最小壁厚及公差…………………(24)
附录D连接件的物理力学性能…………………………(24)
附录F塑料管和铝塑复合管的水力计算………………(29)
附录G辐射供暖地板的构成……………………………(31)
附录H加热管材质和壁厚选择方法举例………………(32)
附录I加热管材的使用条件分级………………………(34)
附录J加热管材的许用设计应力及最小壁厚选择
……………………………………………………(35)
附录K辐射供暖地板加热管的布管方式………………(41)
附加说明…………………………………………………(42)

1总则
1．0．1为了在低温热水地板辐射供暖工程的设计、施工及验收中,做到技术先进、经济合理、安全适用和确保质量,特制定本规程。
1．0．2本规程适用于民用或工业建筑内,低温热水地板辐射供暖工程的设计、施工及验收。散热器供暖系统或生活热水系统的户内支管,采用本规程所涵盖的管材敷设于地面的垫层内时,可执行本规程。
1．0．3管道系统的设计、施工及验收,除执行本规程外,还应符合现行国家标准<采暖通赐及空气调节设计规范>(GBJ 19)、<采暖与卫生工程施工及验收规范>(GBJ 242)和其它有关标准、规范或规定。
2术语
2．0．1低温热水地板辐射供暖(Low –temperature hot water floor radiant heating)
以不高于60℃的热水作热媒,将加热管埋设在地板中的低温辐射供暖。
2．0．2交联铝塑复合管(Cross linked polyethylene-aluminiun compound pipe)
内层和外层为密度0.94g/cm3≥的聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。用作地板辐射采暖的加热管,内外层均应为交联聚乙烯,一般以XPAP标记。
2.0.3聚丁烯管(Ploybutylene pipe)
由聚丁烯-1树脂添加适量助剂,经挤出成型的热塑性管材,一般以PB标记。
2．0．4交联聚乙烯管(Cross linked polyethylene pipe)
以密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物,添加适量助剂,经过化学的或物理的方法,使其线型的大分子交联成三难网状的大分子结构,由此种材料制成的管材,一般以PE-X标记。
2．0．5无规共聚聚丙烯管(Rancom polypropylene copolymer pipe)
以丙烯和适量乙烯的无规共聚物,添加适量助剂,经挤出成型的热塑性管材,一般以PP-R标记。
2．0．6热媒集配装置(Heating mediun collective and distributive unit)
即分水器和集水器,有一个进口(或出口)和多个出口(或进口)的筒形承压装置,使横断面的流速限制在一定范围内,并配置放气装置和各通路阀门,以控制系统流量和使各通路流量分配均匀。
2．0．7(Ground layer)
包括地面装饰层及其找平层。
2．0．8填充层(Fill up layer)
敷设于加热管周围和以上的构造层,用以保护加热管和使地面温度均匀。
2．0．9绝热层(Heat insulating layer)
敷设于填充层之下和沿外墙周边的构造层,用以减少无效热损失。
2．0．10防水层(Waterproof layer)
敷设于楼层地面层以下的构造层,用以防止地面水进入填充层和绝热层。
2．0．11防潮层(Wetproof layer)
敷设于底层土壤之上的构造层,用以防止水汽进入绝热层。
2．0．12伸缩缝(Expansion seam)
在填充层内适当位置放置,用以防止因冷热伸缩而使地面龟裂和破损的构造。
2．0．13固定卡子(Tube clamps)
当采用将加热管直接因定在复合绝热层上的方式时,所使用的塑料卡钉。
2．0．14钢丝网(Wire netting)
另一种固定加热管方式所用的低碳钢丝编织构件,铺设于绝热层表面。
2．0．15扎带(Belting)
将加热管固定在钢丝网上的塑料带。
2．0．16卡套式连接件(Compression fitting)
将加热管材插入连接件内芯,由压紧螺母将放置在管材外的C形铜环收紧,并以密封圈完成密封的一种连接构件,常见于XPAP管或PE-X管与热媒集配装置的连接。
2．0．17插接式连接件(Insertion fitting)
将加热管材直接插入连接件内,由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封的一种连接构件。常见于PB管或PP-R管与热媒集配装置的连接。
或将加热管材直接插入连接件内,由铜环、铜箍、接口上黄铜密封线完成密封的一种连接构件,也用于XPAP管或PE-X管与热媒集配装置的连接。

3材料
3．1一般规定
3．1．1敷设于地面填充层内的加热管,应根据耐用年限要求、使用条件等级、热媒温度和工作压力、系统水质要求、材料供应条件、施工技术条件和投资费用等因素,选择采用以下管材:
1)交联铝塑复合(XPAP)管。
2)聚丁烯(PB)管。
3)交联聚乙烯(PE-X)管。
4)无规共聚聚丙烯(PP-R)管。
3．1．2加热管下部的绝热层,应采用轻质、有一定承载力、吸湿率低和难燃或不燃的高效保温材料。
3．1．3管材、管件和绝热材料,应有明显的标志,标明生产厂的名称、规格和主要技术特性,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3．1．4施工、安装的专用工具,必须标有生产厂的名称,并有出厂合格证和使用说明书。
3．2管材的质量要求
3．2．1管材应符合有关国家标准,在国家标准未制定前,企业标准应等同采用国际标准或国外先进标准:
1)XPAP管,等同采用美国材料与试验协会标准ASTM F1281-1998
2)PB管,等同采用国际标准ISO/DIS 15876。
3)PE-X管,等同采用国际标准ISO/DIS 15875。
4)PP-R管,等同采用国际标准ISO/DIS 15874。
3．2．2各类管材的等应变蠕变特性曲线,应符合附录A的要求。
3．2．3管材的一般物理力学性能,应符合附录B的要求。
3．2．4与其它供暖系统共用同一集中热源水系统、且其它供暖系统彩钢制散热器等易腐蚀构件时,PB管、PE-X管和PP-R管,宜有阻氧层,以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。
3．2．5管材的外径、最小壁厚及公差,应符合附录C的要求。
3．2．6管材以盘管方式供货,长度宜不小于100M/盘。
3．3连接件的质量要求
3．3．1连接件与螺纹连接部分配件的本体材料,应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时,与PP—R管直接接触的连接件表面应镀镍。
3．3．2连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。
3．3．3连接件的物理力学性能,应符合附录D的要求。
3．3．4连接件的螺纹,应符合国家标准<非螺纹密封的管螺纹>(GB/T 7307-1987)的规定。螺纹应完整,如有断丝和缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
3．4绝热板材的质量要求
3．4．1绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料,其物理性能应符合下列要求:
1)密度不应小于20KG/M3
2)导热系数不应大0.05W/M.K。
3)压缩应力不应小于100KPA。
4)吸水率不应大于4%。
5)氧指数不应小于32。
注:当采用其它绝热材料时,除密度外的其它物理性能应与上述要求等同。
3．4．2为增强绝热板材的整体强度,并便于安装和固定加热管,绝热板材表面可分别作以下处理:
1） 敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。
2） 敷有玻璃布基铝箔面层。
3．5材料的外观质量、储运和检验
3．5．1管材和管件的颜色应一致,色泽均匀,无分解变色。
3．5．2管材的内外表面应当滑、清洁,不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂,但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压入物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹,可不作为报废的依据。
3．5．3管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时,应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击,不得抛、摔、滚、拖,应避免接触油污。
3．5．4管材和绝热板材应码放在平整的场地上,垫层高度要大于100MM,防止泥土和杂物进入管内。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放,应储存于温度不超过硬40℃、通风良好和干净的仓库中,要防火、避光,距热源不应小于1M。
3．5．5材料的抽样检验方法,应符合国家标准<逐批检查计数抽样程序及抽样表>(GB/T 2828-1997)的规定。

4设计
4．1供暖热负荷计算
4．1．1应按<采暖通风及空气调节设计规范>的有关规定,进行房间供暖热负荷计算。但与常规对流式供暖方式热负荷计算有以下区别:
1)不计算敷设有加热管道地面的供暖热负荷。
2)供暖热负荷计算宜将室内计算宜将室内计算温度降低2℃,或取常规对流式供暖方
式计算供暖热负荷的90～95%。
4．1．2采用集中供暖分户热计量或采用分户独立热源的住宅,应考虑间歇供暖、户间建筑热工条件和户间传热等因素,在4.1.1条房间计算热负荷基础上,增加一定的附加量,确定房间热负荷Q。
注:考虑户间传热的附加量,仅作为确定户内供暖热负荷的因素,不应统计在集中供暖条系统的总负荷内。
4．1．3地板辐射用于房间局部区域供暖、其它区域不供暖时,地板辐射所需散热量可按全面辐射供暖所需散热量,乘以表4.1.3的计算系数确定。
局部区域辐射供暖耗热量的计算系数 表4.1.3
供暖区面积与房间总面积的比值
＞0.80　　　　
0.55
0.40
0.25
＜0.20
计算系数
1
0.72
0.54
0.38
0.30
注:供暖区面积比值在0.20～0.80区间的其它数值时,按插入法确定计算系数。
4．1．4进深大于6M的房间,宜以距外墙6M为界分区,当作不同的单独房间,分别计算供暖热负荷和进行地板辐射供暖设计。
4．2系统设计
4．2．1低温热水地板辐射供暖的供水温度应计算确定,但不宜超过60℃,供回水温差不宜大于10℃。同一热源输配系统的各房间,应按相同的水温计算。
4．2．2采用集中热源时的热媒工作压力,不宜大于0.8MPA。当工程条件必须突破时,应选择采用适当的管材,并采取相应的系统补强措施。
4．2．3无论采用何种热源,地板辐射供暖热媒的温度、流量和资用压差等参数,都应和热源系统相匹配,并设置可靠的控制装置。
4．2．4辐射供暖地板的散热量,包括地板向房间的有效散热量Q1和向下层(包括地面层向土壤)传热的热损失量Q2。设计计算应考虑下列因素。
1)垂直相邻各层房间均采用地板辐射供暖时,除顶层以外的各层,均应按房间供暖热负荷Q,扣除来自上层的热量Q2,确定房间所需有效散热量即Q1。
2)热媒的供热量,应包括地板向房间的有效散热量Q1,和向下层(包括地面层向土壤)传热的热损失量Q2。
注:垂直相邻各层房间均采用地板辐射供暖时,除顶层以外的各层,向下层的散热量,可视作与来自上层的得热量相互抵消。
4．2．5地面上的固定设备和卫生器具下,不应布置加热管道。应考虑家具和其它地面覆盖物的遮挡因素,按房间地面的总面积F,乘以适当的修正系数,确定地板有效散热面积F1。
4．2．6单位地板面积所需有效散热量q1,按下式计算:
q1=Q1/F1(W/M2)
式中:Q1---房间所需有效散热量(W)
F1---房间地板有效散热面积(M2)
4．2．7敷设加热管道的地板表面平均温度TEP,可按下列近似公式计算:
q1
Tep=tn+9( )0.909 (℃)
100
式中: q1------按４.２.６条计算的单位地板面积有效散热量(W/M2)
tn------室内温度 (℃)
4．2．8敷设加热管道地板的表面平均温度Tep,应符合表4.2.8的要求
地板表面平均温度Tep
环境条件
适宜范围
最高限值
人员长期停留区域
24～26℃
28℃
人员短期停留区域
28～30℃
32℃
无人员停留区域
35～40℃
42℃
4．2．9当房间供暖热负荷较大,地板表面温度计算值超出4.2.8条规定时,应设置其它供暖设备,以满足房间所需散热量。
4．2．10单位地板面积的有效散热量q1和向下传热的热损失量q2,均应经过计算确定。
注:当加热管为PE—X管、公称外径为20MM、填充层厚度为60MM、填充层下部设有绝热层和供回水温差为10℃时,不同的加热管间距、平均水温和室温的地板有效散热量q1,可按附录E选用。
4．2．11加热管内热媒流速不应小于0.25M/S,供回水阀门以后(含阀门、加热管和热媒集配装置等构件)的系统阻力,应进行计算,并不宜大于30Kpa。
注:各类塑料管或铝塑复合管的阻力损失,可按附录F计算。
4．3热媒集配装置、加热管及附件的设计
4．3．1地板辐射供暖系统应有独立的热媒集配装置,并应符合下列要求:
1） 每一集配装置的分支路不宜多于8个;住宅每户至少应设置一套集配装置。
2） 集配装置的直径,应大于总供回水管径。
3） 集配装置应高于地板加热管,并配置排气阀。
4） 总供回水管和每一供回水分支路,均应配置截止阀或球阀。
5） 总供水管阀的内侧,应设置过滤器。
6） 建筑设计应为集配装置的合理设置,提供适当的条件。
4．3．2辐射供暖地板由地面层、填充层、绝热层、防水层(或防潮层)、找平层以及加热管等组成,其基本构造做法参见附录G。
4．3．3同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近,并不宜超过120M。不同房间和住宅的各主要房间,宜分别设置分支路。
4．3．4加热管的材质和壁厚,应按工程使用条件经计算选择确定,选择方法和计算数据可参见附录H、I、J。
注:因暂缺XPAP管计算所需数值,因其许用设计应力大于PE—X管,可参照PE-X管确定所需最小壁厚。
4．3．5加热管的间距,不宜大于300MM。应根据房间的热工特性和保证温度均匀的原则,分别采用旋转形、往复形或直列形等布管方式(参见附录K)。热损失明显不均匀的房间,宜彩将高温管段优先布置于房间热损失较大的外窗或外墙侧的方式。
4．3．6土壤上部、与不供暖房间相邻楼板上部和住宅楼板上部的地板加热管之下,以及辐射供暖地板沿外墙的周边,应铺设绝热层。绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时,厚度不宜小于下列要求:
楼板上部 30MM(住宅受层高限制时不应小于20MM)
土壤上部 40MM
沿外墙周边 20MM
注:当采用其它绝热材料时,宜按等效热阻确定其厚度。
4．3．7加热管应采用卵石混凝土填充层复盖,并符合下列要求:
1） 加热管以上的填充层厚度不应小于30MM。
2） 地面荷载大于20KN时,加热管上皮的填充层,应经设计计算确定加固构造措施。
4．3．8辐射供暖铺设在土壤上时,绝热层以下应做防潮层;辐射供暖地板铺设在潮湿房间(如卫生间、厨房和游泳池等)内的楼板上时,填充层以上应做防水层。
5施工
5．1一般规定
5．1．1地板辐射供暖的安装工程,施工前应具备下列条件:
1） 设计图纸及其它技术文件齐全。
2） 经批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。
3） 施工力量和机具等,能保证正常施工。
4） 施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施,能满足施工需要。
5．1．2地板辐射供暖的安装工程环境温度宜不低于5℃。
5．1．3地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。
5．1．4加热管安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
5．1．5安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
5．1．6管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
5．2绝热层的铺设
5．2．1绝热层应铺设在平整的基地上。
5．2．2绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时,除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外,不得有其它破损。
5．3加热管的配管和敷设
5．3．1按设计图纸的要求,进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。
5．3．2加热管的弯曲半径,PB管和PE-X管不宜小于5倍管外径,其它管材不宜小于6倍管外径。
5．3．3填充层内的加热管不应有接头。
5．3．4采用专用工具断管,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。
5．3．5加热管应加以固定,能够分别彩以下的固定方法:
1） 用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
2） 用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
3） 卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。
5．3．6加热管固定点的间距,直管段不应大于700MM,弯曲管段不应大于350MM。
5．4热媒集配装置的安装
5．4．1热媒集配装置应加以固定。
1)当水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200MM,集水器中心距地面应不小于300MM。
2)当垂直安装时,分、集水器下端距地面应不小于150MM。
5．4．2加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内,套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分路阀门的连接,应采用专用卡套式连件或插接式连接件。
5．4．3加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处,当管间距≤100M时,应设置柔性套管等保温措施。
5．4．4加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。
5．5混凝土填充层的浇捣和养护
5．5．1混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施:
1)辐射供暖地板面积超过30M2或长边超过6M时,填充层应设置间距≤6M、宽度≥5MM的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。
2)与墙、柱的交接处,应填充厚度≥10MM的软质闭孔泡沫塑料。
3)加热管穿越伸缩缝处,应设长度不小于100MM的柔性套管。
5．5．2在试压合格后,进行卵石混凝土填充层的浇捣,标号应不小于C15,卵石粒径宜不大于12MM,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。
5．5．3填充层的养护周期,应不小于48h。
5．5．4混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.4Mpa的压力。
5．6地面层的施工
5．6．1在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工。
5．6．2地面层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
5．7安全生产和成品保护
5．7．1各类塑料管、铝塑复合管和绝热材料,不得直接接触明火。
5．7．2加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。
5．7．3地板辐射供暖的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中,严禁进入踩踏。
5．7．4在混凝土填充层养护期满之后,敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护,严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
6 检验、调试与验收
6．1中间验收
地板辐射供暖系统,应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程,从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起,至混凝土填充层养护期满再次进行试压止,由施工单位会同监理单位进行。
6．2水压试验
浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后,应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求:
1） 水压试验之前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
2） 试验压力应为不小于系统静压加0.3Mpa,但不得低于0.6Mpa。
3） 冬季进行水压试验时,应采取可靠的防冻措施。
6．3水压试验步骤
水压试验应按下列步骤进行:
1） 经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。
2） 充满水后,进行水密性检查。
3） 彩手动泵缓慢升压,升压时间不得少于15Min。
4） 升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。
5） 稳压1h后,补压至规定试验压力值,15Min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。
6．4调试
6．4．1地板辐射供暖系统未经调试,严禁运行使用。
6．4．2具备供热条件时,调试应在竣工验收阶段进行;不具备供热条件时,经与工程使用单位协商,可延期进行调试。
6．4．3调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。
6．4．4调试时初次通暖应缓慢升温,先将水温控制在25～30℃范围内运行24h升温不超过5℃,直至达设计水温。
6．4．5调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h,并调节每一通路水温达到正常范围。
6．5竣工验收
6．5．1竣工验收时,应具备下列文件:
1)施工图、竣工图和设计变更文件。
2)主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证。
3)中间验收记录。
4)试压和冲洗记录。
5)工程质量检查评定记录。
6） 调试记录。
6．5．2竣工验收标准
符合以下规定,方可经过竣工验收:
1)竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。
2)填充层表面不应有明显裂缝。
3)管道和构件无渗漏。
4)阀门开启灵活、关闭严密。
6．6文件
中间验收、调试和竣工验收,均应做好记录、签署文件并立卷归档。
附录B 加热管管材的一般物理力学性能

项 目

单 位
指 标
交联铝塑复合管 (注4)

聚丁烯管

交联聚乙烯管
无规共聚聚丙烯管
密度
g/cm3
≥0.940(注1)
≥0.920
≥0.940
0.8～0.91
纵向长度回缩率
%
≤2
≤2
≤2
≤2
热稳定性(注2)

Mpa
环应力

----

2.4

2.5

1.9

蠕变特性
及检测点
环应力
Mpa

(注3)

15.5
6.0
12.0
4.4
16.5
3.5
温度
℃
20
95
20
95
20
95
时间
h
＞1
＞1000
＞1
＞1000
＞1
＞1000

交联度

硅烷
%
≥65(注1)

-----
≥65

------
过氧化物
%
≥70(注1)
≥70
辐照
%
≥60(注1)
≥60
维卡软化点
℃
≥105(注1)
113
123
140
抗拉屈服强度
(23±1℃)

Mpa

≥23

≥17

≥17

≥27
断裂延伸率
(23±1℃)

%

≥350(注1)

≥280

≥400

≥700
导热系数
W/m·K
≥0.45
≥0.33
≥0.41
≥0.37
线膨胀系数
mm/m·K
0.025
0.130
0.200
0.180
注1:指交联聚乙烯层。
注2:110℃热空气中8760小时无破坏或泄漏。
注3:交联铝塑复合(XPAP)管的蠕变特性及检测点为:
液体压力2.2 Mpa,95℃,10h
注4:交联铝塑复合(XPAP)管的铝层,抗拉屈服强度应≥100Mpa,断裂延伸率应≥20%。胶粘层的专用热熔胶密度应≥0.926g/cm3,熔融指数应≥1g/10min,维卡软化点应≥105℃,断裂延伸率应≥400%,T剥离强度应≥70N/25mm。

附录C管材的公称外径、最小壁厚及公差

管材
公称外径DN
外径公差
最小壁厚
壁厚公差

交联铝塑复合管
16

+0.30
1.65

+0.40
20
1.90
25
2.25

聚丁烯管

16

+0.20
1.3

+0.50
20
1.3
25
1.3

交联聚乙烯管

16

+0.30
1.3

+0.20

20
1.5
25
1.9
无规共聚

聚丙烯管
16

+0.30
1.8

+0.40
20
1.9
25
2.3
注:各类管材的壁厚,应经设计计算确定。

附录D 连接件的物理力学性能

性能
单位
指标
连接件耐水压
Mpa
常温-2.5℃,95℃--1.2,1小时无渗漏
工作压力
Mpa
95℃--1.0,1小时无渗漏
连接密封性压力
Mpa
95℃--3.5,1小时无渗漏
耐拔脱力
Mpa
95℃--3.0

附录E地板向房间的有效散热量表

附录E-1地面层为水泥、陶瓷砖、水磨石或石料的散热量
地面层热阻R=0.02(m2·k)/w
平均
水温
(℃)
室温

(℃)
下列供热管道间距(mm)条件下的地板散热量(w/m2)

300

250

225

200

175

150

125

100

35
15
18
20
22
24
83
70
62
53
45
92
78
68
59
49
97
82
72
62
52
102
86
75
65
54
107
90
79
66
57
112
94
83
71
60
117
98
86
74
62
121
102
90
77
65

40
15
18
20
22
24
105
92
73
75
66
116
102
92
82
73
122
107
97
87
76
128
112
102
91
80
135
118
107
95
84
141
123
112
100
88
147
129
117
104
92
153
134
121
109
95

45
15
18
20
22
24
127
114
105
96
87
140
126
116
106
96
148
134
122
112
101
155
139
128
117
107
163
146
135
123
111
171
153
141
129
117
178
160
147
135
122
186
166
153
140
128

50

15
18
20
22
24
149
136
127
118
109
165
150
140
130
121
173
158
148
137
126
182
166
155
144
133
191
174
163
151
140
200
182
171
159
147
209
191
178
166
153
218
199
186
173
160

55

15
18
20
22
24
171
158
149
140
131
189
174
165
155
145
199
184
173
163
152
209
193
182
171
160
220
203
191
180
168
230
212
200
188
176
241
222
209
197
184
251
231
218
205
192

附录E-4地面层以上铺地毯的散热量
地面层热阻R=0.15(m2·k)/w
平均
水温
(℃)
室温

(℃)
下列供热管道间距(mm)条件下的地板散热量(w/m2)

300

250

225

200

175

150

125

100

35
15
18
20
22
24
52
44
39
35
35
56
47
42
36
35
58
49
43
37
35
60
51
44
38
35
61
52
46
40
35
63
54
47
41
35
65
55
48
42
35
67
56
50
43
36

40
15
18
20
22
24
65
57
52
47
41
70
61
56
50
44
72
64
58
52
46
75
66
60
53
47
77
68
61
55
49
79
70
63
57
50
82
72
65
58
52
84
73
67
60
53

45
15
18
20
22
24
79
71
65
60
54
84
76
70
64
58
87
78
72
66
60
90
81
75
69
62
93
83
77
71
64
96
86
79
73
66
98
88
82
75
68
101
91
84
77
70

50

15
18
20
22
24
92
84
79
73
68
99
90
84
78
73
102
93
87
81
75
105
96
90
84
78
109
99
93
87
80
112
102
96
89
83
115
105
98
92
85
118
108
101
94
87

55

15
18
20
22
24
105
97
92
86
81
113
104
99
93
87
117
108
102
96
90
121
112
105
99
93
125
115
109
102
96
128
119
112
105
99
132
122
115
108
102
135
125
118
111
104

附录F-1塑料管或铝塑复合管水力计算