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中燃燃气工程施工组织设计

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财年燃气工程施工( 民用户、 公福用户) 施工单位入围项目

施 工 组 织 设 计

编 制:

审 核:

施工单位: 鄂尔多斯市通惠市政工程有限公司

二○一六年三月二十日

施工组织设计目录
一、 工程概况及编制依据
二、 施工方案及技术措施;
三、 质量保证措施和创优计划;
四、 施工总进度计划及保证措施;
五、 施工安全措施计划;
六、 文明施工措施计划;
七、 施工场地治安保卫管理计划;
八、 施工环保措施计划;
九、 冬季和雨季施工方案;
十、 施工现场总平面布置;
十一、 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、 材料计划和劳动力计划;
十二、 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺;
十三、 任何可能的紧急情况的处理措施、 预案以及抵抗风险的措施;
十四、 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、 协调、 管理、 服务方案;
十五、 与发包人、 监理及设计人的配合;
十六、 招标文件规定的其它内容。

一、 工程概况及编制依据
( 一) 工程概况
1、 项目名称: 财年燃气工程施工(民用户、 公福用户)施工单位入围项目
2、 建设单位: 呼和浩特中燃城市燃气发展有限公司
3、 投标内容:
我单位拟投标: 呼和浩特市燃气工程施工(民用户、 公福用户)项目。
4、 建设地点: 呼和浩特市城区
5、 建设规模:
【1】燃气安装民用户: 50000户
【2】燃气安装公福用户: 700户。
( 二) 编制依据
1、 招标文件提供的资料及本公司工程技术人员现场踏勘了解、 掌握的情况。
2、 国家现行的技术标准、 规程、 规范及验评标准及技术标准及规范:
2.1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33---
2.2《城镇燃气设计规范》( GB50028- )
2.3《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-
2.4 《建筑工程质量管理条例》:
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》Q/XJ104-64
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-
《地下工程防水技术规范》GB50108-
《建筑工程施工给质量验收统一标准》GB50300-
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑工程安全检查标准》JGJ50-99
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-
《建筑工程施工文件归档整理规范》GB/T50328-
2.5《石油天然管道安全规程》( SY6186- )
2.6《天然气管道试运投产规范》( SY/T6233- )
2.7《阀门的检查与安装规范》( SY/T4102-95
3、 本公司执行的GB/T19001- 、 GB/T24001- 、 GB/T28001- 整合型管理体系文件。
4、 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定。
5、 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》。
6、 我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、 验证的施工方法。
7、 施工现场情况及我公司对本工程的了解。
8、 已建成类似工程的经验。
二、 施工方案及技术措施
( 一) 施工总体部署
1、 施工部署原则
【1】施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。
【2】施工顺序安排尽量避免垂直交叉作业和便于成品保护。
【3】施工区域、 段划分必须保证各工种流水施工以提高出勤率。
【4】施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。
2、 施工顺序
为了确保工期, 每班安排施工顺序和流水方向, 减少穿插, 避免相互制约, 本着均衡劳动力, 最大限度地利用机械设备的原则安装施工。
( 二) 施工准备工作
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件, 统筹安排施工力量和施工现场。主要工作内容: 技术准备、 物资准备, 劳动组织准备, 施工现场准备和施工场外准备, 工作流程如下:
熟悉图纸

图纸会审

核定设备、 材料成本
管理人员
编制施工技术方案

施工机具准备
技术交底

编制设备、 材料需用计划

施工人员
领取材料

验收入库及保管

( 三) 技术准备
1、 熟悉、 审查施工图纸和有关的设计资料
经过公司内部自审, 以及建设单位和(或)监理单位主持的, 设计单位和施工单位参加的三方会审, 使工程技术管理人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图、 工艺特点和技术要求; 及时发现设计图纸中存在的问题和错误, 使其在施工开始之前改正, 为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工, 生产出符合设计要求的最终建筑产品。
2、 熟悉审查设计图纸的内容
【1】审查设计图纸是否完整、 齐全, 以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、 施工方面的方针和政策。
【2】审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、 坐标、 标高等方面是否一致。
【3】审查设计图纸与说明书在内容上是否一致, 以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
【4】审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、 标高上是否一致, 掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
【5】明确拟建工程的系统形式和特点, 复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、 施工难度大和技术要求高的分部、 分项工程或新技术、 新材料、 新工艺, 检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求, 并采取可靠的技术措施加以保证。
【6】明确工期, 分期分批交付使用的顺序和时间, 以及工程所用的主要材料、 设备的数量、 规格、 来源和供货日期。
【7】明确建设、 监理、 设计和施工单位之间的协作、 配合关系, 以及建设单位能够提供的施工条件。
【8】在工程施工过程中, 如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符, 或者发现图纸中依然有错误, 或者因为材料的规格、 质量不能满足设计要求, 或者因为施工单位提出了合理化建议, 需要对设计图纸进行及时修订时, 应遵循技术核定和设计变更的签证制度, 进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、 技术核定和设计主要资料, 都要有正式的文字记录, 归入拟建工程施工档案, 作为指导施工、 施工验收和工程结算的依据。
( 四) 物质准备
材料、 设备、 配件、 制品、 机具是保证施工顺利进行的物资基础, 这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划, 分别落实货源, 安排运输和储备, 使其满足连续施工的要求。
1、 材料、 设备准备
按照施工进度计划要求, 按材料、 设备名称、 规格、 使用时间, 根据储备、 消耗情况编制出材料需要量计划, 储运方式安排, 需用储存面积和构筑物要求。
2、 配件、 制品的加工准备
按照配件、 制品的名称、 规格、 质量和消耗情况, 编制出需要量计划, 确定加工方案和供应渠道及储运方式安排, 需用储存面积和构筑物要求。
3、 施工机具的准备
根据施工方案、 施工进度, 按照施工机械的类型、 数量、 进场时间等, 编制建筑安装机具的需要量计划, 确定施工机具供应办法和储运方式安排, 需用储存面积和构筑物。
4、 物资准备工作程序
施工预算
施工方法
施工进度计划

资金需要量计划

施工机具准备

确定运输方式和计划

组织进场按照平面图堆放

储存保管

使用

( 五) 劳动组织准备
1、 建立项目管理组织机构
本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部, 项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势, 按照公司的项目管理模式, 形成以全面质量管理为中心环节, 以此出众地实现我公司的质量方针和质量目标, 以及对业主的承诺。
2、 项目组织机构图

项目经理

技术负责人

技术质量管理

安全管理

施工管理

成本管理

计划统计管理

劳
务
队

管
网
队

土
建
队

土
方
队

( 六) 施工测量
可靠的施工测量是保证正确执行涉及意图的前提, 施工测量是将符合设计文件的位置、 形状、 规格标准在地面上测设出来以便进行施工。因此施工测量工作是整个施工过程的先锋。
1、 平面控制
精确的控制是施工的前提, 是整个工程按设计要求施工的保证, 也是施工放样的依据。施工前, 必须将控制网布置测量完成。经监理工程师符合确认后方可使用。所有标点都应进行固定性保护, 以防破坏, 并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。( 在工程两侧沿线每间隔100m布置一个测量控制网点, 轴线定位( 坐标) 点与高程测量控制点合用。控制点沿工程中心线两侧交错间隔布置, 形成多个封闭三角形控制体系。控制点采用不锈钢钢钎预埋在混凝土墩中, 标明点位号、 坐标点及高程数据。) 施工过程中, 迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩, 必须经过监理工程师认可后方可使用。
以业主所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度, 采用全站仪进行观测。控制网测设时其正到镜差＜12〝, 2C值＜12〝, 方位角闭合差﹤30〝, 其各项指标都符合国家标准。
2、 高程控制
从施工的需要出发, 合理的布设水准网, 用以指导控制合同段的高程是工程控制网的布设的根本目标。水准控制网的测设按照国家三等水准要求进行, 采用双摆站法, 测量时高差交叉小于3mm。完全满足测量精度要求, 符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收方可使用。
3、 施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环, 是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责, 一丝不苟。对每一个环节, 每一个计算都应认真的复合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测量时, 必须认真的复合每一坐标, 每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
4、 测量记录
开工前应进行施工控制网测设和水准复测, 验证轴线位置、 高程是否正确, 而后进行施工放样及纵横面测量, 在施工过程中, 为了检查和验收工程数据, 也要经常进行轴线与水准检测, 在工程完工后, 作竣工测量, 检验施工成果, 提供竣工资料。
导线控制网平面布置图, 导线测设的角度及平差计算记录, 平面控制点成果表, 水准控制网布置图, 水准点测量原始记录, 水准控制点成果表, 高程计算表与复测记录, 主线放样, 计算原始数据及复测记录, 高程测量, 复测记录等各项测量资料都应齐全、 清晰、 准确, 保存完整并经监理工程师签字验收。
5、 仪器的检测
全站仪、 水准仪和激光经纬仪等测量仪器均检验, 并附有检验报告, 测量仪器在施工中应当定期进行检测, 以确定和了解仪器的状态。
6、 质量保证措施
【1】操作人员工作应严肃认真、 仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。
【2】施工放样必须按照桩号坐标、 双控放样。
【3】放出点位后, 参照地形图进行检查, 避免误差。
【4】在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
【5】测量记录, 记载齐全, 随时进行自检。( 按要求记录秒值与厘米以下值不得更改, 更不能转抄)
【6】认真填写施工日记。
( 七) 土建施工
1、 土建
【1】施工准备
进入施工现场后, 我公司将现场测量和土建施工准备相结合, 主要工作包括如下: 临时道路的清理, 施工沿线树木等的移除, 材料设备的进场及检验, 施工沿线路面的割缝等。
【2】土方开挖
沟槽开挖流程
测量定位放线---高程测量---计算纵坡比---撒灰线---机械开挖---检测标高---人工清底---验槽
( 1) 土方开挖应根据施工现场条件、 结构埋深、 土质、 有无地下水等因素选用不同的开槽断面, 确定各施工段的槽底宽、 边坡、 留台位置、 上口宽、 堆土及外运土量等施工措施。场地清理( 包括混凝土路面切割) 完工后, 应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后, 方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程师确定的线位、 标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合, 对历史文物, 自然保护区应予以保护, 不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。
( 2) 挖不同的土层, 尽可能按土类进行开挖, 并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用, 非适用材料应按监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。
( 3) 在开挖过程中应避免超挖, 在挖方至设计要求的标高后, 如还有不适用材料, 应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除, 为此而产生的超挖部分, 必须以标准的材料回填, 并压实到图纸规定的实度, 在回填前, 并应测量必要的断面报监理工程师批准。
( 4) 在开挖时必须注意对其它地下管线、 缆线和其它构造物的保护。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的管沟, 均应一直挖至底部, 并按回填的有关要求, 分层填筑至要求的设计标高。
( 5) 开挖施工准备: 土方开挖前, 根据设计和施工技术规范要求, 凡在施工区影响工程质量的软弱土质、 淤泥、 腐殖土、 垃圾、 废弃的回填土及地下、 地上障碍物, 应全部清除和处理完毕。根据给定的永久性控制坐标和水准点, 引测到现场。夜间施工时, 应有足够的照明设施, 在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序, 防止错挖或超挖。
( 6) 开挖操作工艺: 采用机械开挖应根据工程范围、 施工机械条件、 进度要求等合理选用施工机械, 以充分发挥机械效率, 节省机械费用, 加速进度。挖掘机采用有保护的履带式挖掘机或轮式挖土机进行挖土, 自卸车运土。其中机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度, 清理基底等, 均应配备人工进行。 土方开挖应从上到下分层分段依次进行, 随时作成一定坡势, 以利泄水。在开挖过程中, 应随时检查边坡的状态, 根据土质变化情况, 应做好基坑的支撑准备, 以防坍陷。在土方开挖后, 距基底设计标高50cm处, 抄出水平线, 钉上小木橛, 然后用人工将留土层挖走, 同时由两端轴线引桩拉通线, 检查基坑尺寸, 确定基坑宽度, 以此修整基坑, 最后清除基坑土方, 抄底铲平。开挖基坑的土方, 在场地有条件堆放时, 一定留足回填需用的土方, 多余的土方, 应一次运走, 避免二次搬运。在挖方上侧弃土时, 应保证边坡和直立壁的稳定, 当土质良好时, 抛于基边的土方或材料, 应距坑边缘0.8m 以外, 高度不宜超过1.5m。土方开挖应逐段、 逐片分期进行, 雨期施工在开挖基坑时, 应注意边坡稳定, 必要时可适当放缓边坡坡度, 或设置支撑, 同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟, 防止地面水流入, 经常对边陂、 支撑、 土堤进行检查, 发现问题要及时处理。
( 7) 开挖防护: 基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部, 达到设计要求的标高、 坡度边缘纵断面要求, 并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏, 所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘, 如果需要, 应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。
( 8) 安全措施
机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。土石方爆破时, 人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、 装载机卸土, 应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过; 装土时任何人都不得停留在装土车上。
挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥; 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶, 防止撞车。
挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线, 不得在架空输电线路下工作; 如在架空输电线一侧工作时, 垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m( 110-220kv时) 。
夜间作业, 机上及工作地点必须有充分的照明设施, 在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
雨期施工运输机械和行驶道路应采取防滑措施, 以保证行车安全。
( 9) 施工注意事项
机械化挖土应给制详细的土方开挖图, 规定开挖路线、 范围、 度部各层标高, 边坡坡度, 排水沟、 集水井位置及流向, 弃土堆放位置等, 避免混乱, 造成超挖、 乱挖, 应尽可能的使机械多挖, 减少机械超挖和人工挖方。
基槽开挖完成后, 应尽快进行下道工序施工, 如不能及时进行施工, 应预留一层200-300mm以上土层, 在进行下道工序前挖去, 以避免基底土遭受扰动, 降低沉载力。
【3】管底垫层施工
( 1) 在验槽合格后, 即可回填沟底砂垫层, 厚度为200mm并夯实。
( 2) 挖沟时沟底的自然土层被扰动, 必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时, 铺设垫层前先夯实; 粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。事先须将积水或泥浆清除出去。
( 3) 基础在施工前, 清除浮土层、 碎石铺填后夯实至设计标高。
( 八) 给水主线管道施工
1、 给水管道施工安排
施工条件具备后, 尽早形成工作面, 先进行一段试验管段的施工, 得出经验数据, 指导后续施工。根据总体进度计划要求, 整个管网工程安排四个施工作业队, 并形成流水作业, 以保证施工进度。根据现场情况, 采取人工、 机械相结合的方式开挖沟槽土方, 施工区域用彩条围挡, 并设置警示标志。
2、 给水管道测量施工方法
【1】认真学习图纸, 依据设计图纸提供的定线条件, 结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、 计算、 复核工作。
【2】根据业内计算数据, 用平面控制点, 测量管道中线的起点、 终点、 平面折点及直线段控制点, 钉中心桩, 桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
【3】测定中心桩桩号时, 用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置, 用钢尺丈量时要拉紧伸平。
【4】沟槽形成后, 用经纬仪把中线及时投测到槽下, 钉上中心桩。
【5】管道高程的控制
( 1) 以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设, 施工高程点每次使用前应进行复测。
( 2) 控制槽底及管道铺设时, 沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩, 标明桩号, 钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
( 3) 井室处设一对高程桩, 并标明井室号, 其高程下返数标明写清。  
【6】沟槽开挖测量
( 1) 沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位, 采用极坐标法测放管线中线时, 在起点、 终点、 平面折点、 竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
( 2) 管线中线每10m一点, 桩顶钉中心钉, 并在沟槽外适当位置设置栓桩; 根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线, 现场撒白灰线标注, 然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩, 每对高程桩上钉一对等高的高程钉, 高程桩的纵向间距为10m。
( 3) 开挖过程中, 核对中线、 高程、 坡度、 沟槽下口线、 槽底工作面宽度等进行检测, 并在人工清底前侧放高程控制桩。
( 4) 沟槽检底后, 依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩, 采用水准仪将地面高程引至槽底。
【7】井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行, 根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置, 根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩, 同时进行栓桩。
【8】管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度, 同时测放管线基础高程控制桩, 基础施工后复测基础中线偏差、 宽度及高程。
【9】管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线, 根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。
【10】开挖前的准备
( 1) 土方开挖前应对开挖段土质、 地下水位、 地下构筑物、 沟槽附近的地上建筑物、 树木、 输电、 通讯杆线、 地下管线等进行调查, 确定开槽断面、 堆土位置、 施工道路和机械设备, 指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定, 必须制定安全措施。
( 2) 对与已建地下管线交叉的位置, 应进行坑探, 当确认已建地下管道位置后, 应设明显标志, 标明管道种类、 管径、 高程等。与有关单位联系, 听取其意见后采取适当保护措施。
( 3) 挖槽断面应按底宽、 挖深、 槽深、 各层边坡、 层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、 保证质量和安全, 以少挖方、 少占地为宜。
【11】槽底宽度
应根据施工设计确定, 包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽, 注意事项:
( 1) 有外防水的砖沟, 每侧工作宽度宜取0.8m;
( 2) 管侧填土采用机械夯实时, 每侧工作宽度应能满足机械操作要求;
( 3) 现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定;
( 4) 关于管道结构宽度的计算, 无管座者按管身外径计算, 有管座者按管座宽
计算, 砖沟按墙外侧间距计算。
【12】开挖土方
( 1) 根据工程地质条件、 现场条件确定各开挖区段的开槽断面。从现场情况出发, 有放坡开挖的条件的沟槽, 为保证安全, 各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断面, 原则上按 1: 0.33-1: 0.5放坡施工。
( 2) 若在含滞水的区段, 要根据施工现场的实际情况, 采用插筋补强、 表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护, 同时在槽底两侧设置排水沟, 间隔一定距离设置集水坑, 以排除槽内积水。
( 3) 沟槽土方工程从拆迁完毕, 具备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖槽, 槽底预留20cm由人工清底, 土方开挖时禁止超挖。
( 4) 挖槽土方处理按现场暂存、 场外暂存、 外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地, 多余土方可用于换填。
( 5) 当沟槽较深时, 每隔50m应设爬梯供施工人员上下。有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。
3、 管道安装施工方法
【1】施工顺序
管道施工顺序
材料检验---放线开挖---管基处理---管道连接( 焊接) ---下管---吹扫及压力试验---回填
【2】作业准备及条件
( 1) 施工人员调配齐全并有相应资质, 持有效上岗证上岗。
( 2) 施工机械及工器具已配备齐全, 并检验合格。
( 3) 设计施工图纸及其它技术标准, 规范齐全, 施工图纸专业会审完毕。
( 4) 施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。
( 5) 材料、 劳动力、 设备机具齐全, 现场道路畅通, 水、 电、 气能满足施工需要。
( 6) 管子、 管道附件及阀门的检验:
( 7) 直埋管及其管件在工厂进行预制, 运至现场后对预制厂生产的管、 三通、 弯头等预制件应逐个进行外观检查, 防腐层表面不得有坑洞、 破损等现象, 并应具有产品合格证及性能检测报告, 检测值应符合国家现行产品标准的规定。
( 8) 管道附件及阀门在使用前, 应按设计要求核对其规格、 材质、 数量, 检验合格的材料应分类放置保管, 防止混用及锈蚀。
( 9) 管道附件及阀门在使用前, 应进行外观检查, 其表面要求为: 无裂纹、 缩孔、 夹渣、 粘砂、 折迭、 漏焊、 重皮、 锈蚀等缺陷, 表面应光滑, 不得有尖锐划痕和凹坑。
( 10) 了解交通运输、 施工机械的条件;
( 11) 了解气象资料;
( 12) 了解施工供水、 供气供电条件
【3】管道运输
管道运输采用拖车和自卸汽车配合35t汽车吊进行,沿管线摆开, 运输时,要轻起轻放,用宽度大于50mm的柔性吊装带吊装,严禁磕打、 碰撞、 铁棍撬动、 钢丝绳捆绑外壳等方法, 确保保温管壳安好无损。管道运输时用倒链封车。
【4】下管
由于本工程所用管材为PE管、 镀锌管、 无缝钢管等。宜采用汽车吊配合人工下管。最大限度的提高工作效率。用吊车下管时, 应根据沟槽宽度、 深度、 土质等环境情况, 确定吊车距槽边的距离, 管材存放、 行车路线等。松软地面用方木铺垫进行加固, 以确保停放平衡。
下管由两个检查井间的一端开始, 管道应慢慢下落到基础上, 防止下管绳索折断或突然冲击砸坏管基。管道进入沟槽内后, 能上能下进行校正找直。
稳管前将管口内外全刷洗干净。下管后找正拨直, 在撬杠下垫以木板, 不可直插在混凝土基础上, 待两窨井间全部管子下完, 检查坡度无误后即可接口。管子对中方法可采用两种方法( 中心线法、 边线法)
( 1) 对中心线法
沿沟槽两边各打一龙门桩, 桩上钉一块水平的木板; 按沟槽前测定管道中心线所预留的隐蔽桩定出沟槽中心线, 并在每个龙门板上钉一个中心钉, 使各中心钉连线是一条与槽沟中心线在同一个垂直平面的直线, 对中时, 在下到沟内的管中用水平尺置于管中, 使水平尺的水准泡居中。此时, 若由中心钉连线垂下的垂直吊线上的重球经过水平尺的二等分点, 即表明等子中心线与沟槽中心线在同一个垂直平面内。
( 2) 边线法
将边线两端栓在槽壁的边桩上; 对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数, 则表明管道处于中心位置。
( 3) 钢管安装前对管节进行逐根测量、 编号, 并做好安装记录。选用管径相差最小的管节组对对接。在钢管吊装以前, 检查内外防腐层的完好情况, 合格后方可进行下管, 并对管内进行清扫。
( 4) 钢管进行安装定位时, 在已安钢管的对口部位安装定位板, 以保证内壁错边量不超过2mm。钢管对口时, 平直度控制在2mm以内。整管安装平直度控制在30mm。
( 5) 管道先在沟边进行分段连接, 每两根管( 12m) 组装成一个吊装单元, 这样能够减少沟内固定口的数量。
( 6) 采用一台25t汽车吊进行下管, 管道下至管沟内应对直, 两根管对接时应无转角。下管时应平稳起吊就位,吊装时必须用宽度大于50mm的尼龙吊装带, 吊起的管段不得急速下降, 以免损坏保温层。
( 7) 固定口的连接点要挖出一个连接操作坑, 其大小要方便连接操作。
【5】管道安装
( 1) 管道安装
我公司现有工艺评定已能覆盖本工程全部管道安装项目, 编制管道安装作业指导书。安装工人必须经过培训合格, 持证上岗, 担任相应项目的管道安装工作。在本项目正式施工前, 进行模拟练习, 操作过程中严肃工艺纪律按照规定的工艺安装, 不得私自改变工艺。
管道沿敷设时, 宜离墙保持10-20cm距离, 以备后期方便检修, 管道试压合格后, 补漆。
管道安装时, 不得有轴向扭曲, 穿墙或穿楼板时, 不宜强制校正。燃气管与其它金属管道平行铺设时应有一定的保护距离, 净距离不宜小于100 mm。
室内明装管道, 宜在土建粉饰完毕后进行, 安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时应设置钢套管, 套管应高出地面50mm, 并有防水措施。管道穿越屋面时, 应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
直埋在地坪面层以及墙体内的管道, 应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
( 2) 管件管理
施工现场设立二级库, 库房内要干燥, 通风良好, 温度大于5℃, 相对湿度要小于60%。
管件材料应按牌号、 规格分类集中放置, 有明显标识, 保持包装完好, 二级库要建立领用制度和必要的台帐, 在二级库集中发放。
管工每天工作结束后必须将剩余的管件材料回收到二级库, 二级库的工作人员应做好回收记录。
【6】附件安装
( 1) 附件安装前检查合格, 具备出厂合格证及有关技术资料, 安装前检查其压盖、 螺栓是否有足够的调节余量。
( 2) 操作机械和传动装置是否动作灵活、 指示准确, 并清理干净。法兰端面保持水平, 不得用强紧螺栓法来消除歪斜, 且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴, 螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%, 并保证螺栓的自由穿入。
( 3) 螺栓使用相同的规格, 安装方向一致, 对称紧固, 紧固的螺栓露出螺母2～3扣, 并注意井室管件安装一定要对准人孔, 便于人员在地面操作
【7】安装检验
( 1) 管道对接( 焊接) 完毕, 首先应对接口的对口质量、 表面质量进行检验, 其检验标准符合规范相关要求。
( 2) 对口质量主要包括坡口质量、 对口间隙、 错边量、 纵缝位置等进行检查。
【8】吹扫压力试验
8.1、 管道吹扫
( 1) 分别利用管道末端接口阀门做为进气口。
( 2) 依据工程设计情况, 设置清扫、 试压区段为多个吹扫试压段, 管线吹扫长度不得大于500m, 管口使用青稞纸, 逐次增加张数, 分别为7、 8、 9层。
( 3) 采取储气放散的方式进行吹扫, 先将放散阀门关闭, 管道储压, 达到一定压力0.25MPa后, 打开放散口, 重复吹扫, 直至合格。
技术要求:
a、 吹扫介质采用压缩空气, 严禁使用氧气和可燃性气体。
b、 吹扫压力为0.25MPa, 不应大于0.3MPa。
c、 吹扫气体流速不宜小于20m/s, 且不宜大于40m/s。
d、 吹扫管段内的过滤器、 流量计、 阀门等设备不参加吹扫, 待吹扫合格后再安装复位。
e、 吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间, 吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。吹扫口应设置在开阔地段并加固, 排气口应进行接地处理。吹扫时应设定安全区域, 吹扫口前严禁站人。
f、 当目测排气无烟尘时, 应在排气口设置白布或白漆木靶检验, 5min内靶上无铁锈、 尘土等杂物为合格。
g、 吹扫出的脏物不得进入已合格的管道, 吹扫合格设备复位后, 不得进行影响管内清洁的其它作业。
h、 连接吹扫、 试压设备、 管线。
吹扫、 试压管线连接利用线路已有的阀门进行,

排空管
压力表

试压接气管

8.2、 强度试验
1、 强度试验压力中压为0.6MPa、 调压器后至进户阀为0.4MPa、 居民户内0.1 MPa;
2、 试压时的升压速度不宜过快, 压力应缓慢上升, 当压力升至50%试验压力时, 停止升压, 并重复检查升压系统和管道有无异常情况, 发现问题及时处理, 当一切正常后继续升压至强度试验压力, 稳压1h后, 观察压力表不应小于30min后用肥皂水检查所有接头以不漏、 无压力降为合格。
3、 在升压过程中, 不得撞击和敲打管道, 每15min记录一次压力和温度情况, 发现异常立即停止升压。当两端任何一端达到强度试验压力时, 要及时停止升压, 关闭阀门, 稳压1h, 再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后, 压力无明显变化后做好记录。
4、 进行强度试压时, 若压力下降, 应将管内压力降至工作压力以下, 然后在管道沿线查找泄漏点, 组织抢修, 抢修应在泄压后进行。
5、 在试压过程中, 沿管道两侧5m范围内应划为禁区, 沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。
6、 在交通路口要设专人进行值班, 不允许任何人在试压期间在路上停留。
7、 强度试压结束前, 应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察, 取得共同认可后, 在试压记录上签字, 然后进行下一步严密性试验。
8、 强度试压时要随时注意超压现象发生。
8.3、 严密性试压
1、 试压时的升压速度不宜过快, 当压力缓慢升至试验压力的30%和60%时, 应分别停止升压, 稳压30min并检查系统有无异常情况, 如无异常继续升压, 升至试验压力后, 待压力、 温度稳定后开始记录。
2、 严密性试验的稳压时间室外管线为24h, 室内燃气管线为2h, 每小时记录不应小于1次, 室外管线以不泄漏、 修正压力降小于133 pa为合格; 居民户内8 KPa、 15分钟, 观察U型压力计, 用肥皂水检查所有接头以不漏、 无压力降为合格。
△P＇=( H1+B1) －( H2 +B2) *( 273+t1) /( 273+t2)
△P＇——修正压力降
H1、 H2——试验开始和结束时压力计读数( pa)
B1、 B2——试验开始和结束时气压计读数( pa)
t1、 t2——试验开始和结束时管内介质温度( ℃)
室内管线以不泄露, 无压降为合格。
3、 严密性试验合格后, 泄压后拆除临时设施和管线。
8.4、 施工用料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
蝶阀
D633H16-50
套
3
吹扫放空
2
气压计

支
2

3
温度计
量程0～100℃
支
2

4
压力表
量程0～0.2MPa, 0.4级 Y=150
块
2

5
压力表
量程0～1.0MPa, 0.4级 Y=150
块
2

6
压力表截止阀
J13H-16 DN15
个
4
接压力表用
7
无缝钢管
20# Φ22×3.5
m
5
接压风机
8
无缝钢管
20# Φ48×3.5
m
50
吹扫管
9
压风车
250型
台
2
压缩气源
10
安全警示带

m
200

8.5、 安全措施
1、 试压工作进行前, 对所有参加试压的人员进行工作前的有关安全教育。
2、 管线试压前, 应对试压设备、 各种用具进行安全技术检查, 任何设备用具不得超标使用, 确保施工中的安全。
3、 所有操作人员各自熟悉操作流程, 防止错误操作, 重要操作流程由专人负责, 操作时听从领导指挥, 不允许个人随意操作。
4、 吹扫试压管线放散口前方50m、 管线左右10m范围为警戒区, 设置安全警戒标志、 安全防护线。不准同时进行其它作业。
5、 管线试压前, 必须对管线、 阀门等设备进行检查, 其开闭状态应符合要求。
6、 试压时, 与受压段相连的管道所用的应具备足够的强度, 检查合格。
7、 升压时封头对面不准站人, 发现泄漏应立即停止升压, 不准带压补焊和紧固螺栓。
8、 在扫线、 试压的全部过程中, 应保证通讯畅通, 并合理安排人员和车辆, 施工人员不得过度疲劳。
【10】回填
( 1) 管道或其它隐蔽工程, 须经过压力合格后, 方可进行回填。
( 2) 在压试验完成, 并办理”隐蔽工程验收记录”后, 即可进行回填。
管顶以上用30cm沙回填实, 管沟其余部分用土过筛并每填20cm夯实, 待管沟填平后结束。即可进行回填土, 管顶上部500mm以内不得回填直径大于100m的块石和冻土块; 500mm以上部分回填块石或冻土不得集中; 用机械回填, 机械不得在管沟上行驶。回填土应分层夯实, 应符合下列规定:
机械夯实 不大于300mm
人工夯实 不大于200mm
( 3) 管道回填时, 以两侧相对同时下土, 水平方向均匀地摊铺, 用木棍捣实。填至管半径以上, 在两侧用木夯夯实, 直填到管顶0.5m以上,