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基于单片机的环境温度检测系统的设计

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基于单片机的环境温度检测系统的设计
摘要
随着国民经济的发展, 人们需要对各中加热炉、 热处理炉、 反应炉和锅炉中温度进行监测和控制。采用单片机来对她们控制不但具有控制方便, 简单和灵活性大等优点, 而且能够大幅度提高被控温度的技术指标, 从而能够大大的提高产品的质量和数量。
在日常生活及工业生产过程中, 经常要用到温度的检测及控制, 温度是生产过程和科学实验中普遍而且重要的物理参数之一。在生产过程中, 为了高效地进行生产, 必须对它的主要参数, 如温度、 压力、 流量等进行有效的控制。温度控制在生产过程中占有相当大的比例。温度测量是温度控制的基础, 技术已经比较成熟。传统的测温元件有热电偶和二电阻。而热电偶和热电阻测出的一般都是电压, 再转换成对应的温度, 这些方法相对比较复杂, 需要比较多的外部硬件支持。我们用一种相对比较简单的方式来测量。
我们采用美国DALLAS半导体公司继DS18B20之后推出的一种改进型智能温度传感器DS18B20作为检测元件, 温度范围为-55~125 ºC,最高分辨率可达0.0625 ºC。DS18B20能够直接读出北侧温度值, 而且采用三线制与单片机相连, 减少了外部的硬件电路, 具有低成本和易使用的特点。
本文介绍一种基于AT89C51单片机的一种温度测量及报警电路,该电路采用DS18B20作为温度监测元件, 测量范围0℃-～+100℃, 使用LED模块显示, 能设置温度报警上下限。正文着重给出了软硬件系统的各部分电路, 介绍了集成温度传感器DS18B20的原理, AT89C51单片机功能和应用。该电路设计新颖、 功能强大、 结构简单。

关键词: 温度测量; DS18B20; AT89C51
Design of Digital Thermomer Based on SCM
Abstract
Along with national economy development, the people need to each heating furnace、 the heat-treatment furnace、 in the reactor and the boiler the temperature carry on the monitor and the control. Not only uses the monolithic integrated circuit to come to them to control has the control to be convenient, simple and flexibility big and so on merits, moreover may enhance large scale is accused the temperature technical specification, thus can big enhance the product the quality and quantity.
In daily life and industrial production process, often used in the detection and control of temperature, temperature is the production process and scientific experiments in general and one of the important physical parameter. In the production process, in order to efficiently carry out the production, to be its main parameters, such as temperature, pressure, flow control, etc... Temperature control in the production process of a large proportion. Temperature measurement is the basis of temperature-controlled, more mature technology.Traditional thermocouple and temperature components are the second resistor.The thermocouple and thermal resistance are generally measured voltage, and then replaced by the corresponding temperature, these methods are relatively complex, requiring a relatively large number of external hardware support. We use a relatively simple way to measure.
We use the United States following DALLAS Semiconductor DS1820 improved after the introduction of a smart temperature sensor DS18B20 as the detection element, a temperature range of -55 ~ 125 º C, up to a maximum resolution of 0.0625 º C. DS18B20 can be directly read out the temperature on the north side, and three-wire system with single-chip connected to a decrease of the external hardware circuit, with low-cost and easy use.
The introduction of a cost-based AT89C51 MCU a temperatur measurement circuits, the circuits used DS18B20 high-precision temperatur sensor, measuring scope 0℃-～+100℃,can set the warning limitation, the use of seven segments LED that can be display the current temperature. The paper focuses on providing a software and hardware system components circuit, introduced the theory of DS18B20, the founctions and applications of AT89C51 .This circuit design innovative, powerful, can be expansionary strong.

Keywords: Temperatur measurement; DS18B20; AT89C51　
Temperatur measurement; DS18B20; LED不要删除行尾的分节符, 此行不会被打印
目录
摘要 ........................................................................................I
Abstract....................................................................................................................II

第1章 绪论 5
1.1课题背景及研究意义 5
1.2国内外现状 5
1.3课题的设计目的 6
1.4课题的主要工作 6
1.5本文研究内容 6
第2章 开发工具Proteus与Keil 8
2.1 Proteus软件 8
2.1.1 Proteus简介 8
2.1.2 4大功能模块 8
2.1.3 ISIS智能原理图输入系统 10
2.1.4 Proteus简单应用 10
2.2 Keil软件 11
2.2.1 Keil软件简介 11
2.2.2 Keil软件调试功能 11
2.3本章小结 12
第3章 系统概述 13
3.1方案选择 13
3.1.1方案一 13
3.1.2方案二 14
3.2系统设计原理 14
3.3系统组成 14
3.4 DS18B20温度传感器与单片机的接口电路 15
3.5本章小结 16
第4章 系统硬件设计 17
4.1 80C51单片机的介绍 17
4.1.1 80C51单片机主要特性 18
4.1.2 80C51单片机管脚图 19
4.1.3 80C51单片机的中断系统 21
4.1.4 80C51单片机的定时/计数器 21
4.2 LCD液晶显示器简介 21
4.2.1液晶模块简介 22
4.2.2液晶显示部分与89C51的接口 23
4.3通讯模块 24
4.4 DS18B20介绍 25
4.4.1温度传感器工作原理 25
4.4.2 DS18B20相关介绍 27
4.4.3 DS18B20使用中的注意事项 28
4.5本章小结 28
第5章 系统软件设计 30
5.1主程序设计 30
5.2 DS18B20初始化 31
5.3数据测试 32
5.4仿真结果 32
5.5本章小结 34
结论 35
致谢 36
参考文献 37
附录A 38
附录B 45
附录C 50
附录D 51
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第1章 绪论
1.1课题背景及研究意义
随着新技术的不断开发与应用, 近年来单片机发展十分迅速, 一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起, 单片机的应用已经渗透到电力、 冶金、 化工、 建材、 机械、 食品、 石油等各个行业。传统的温度采集方法不但费时费力, 而且精度差, 单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。温度是工业对象中的一个重要的被控参数。然而所采用的测温元件和测量方法也不相同; 产品的工艺不同, 控制温度的精度也不相同。因此对数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。传统的控制方式以不能满足高精度, 高速度的控制要求, 如温度控制表温度接触器, 其主要缺点是温度波动范围大, 由于她主要经过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的, 受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制, 通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式, 如: PID控制, 模糊控制, 神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度, 不但使控制变得简便, 而且使产品的质量更好, 降低了产品的成本, 提高了生产效率。本系统所使用的加热器件是电炉丝, 功率为三千瓦, 要求温度在400～1000℃。静态控制精度为2.43℃。
本设计使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高, 通用性好, 功能强, 特别是体积小, 重量轻, 耗能低, 可靠性高, 抗干扰能力强和使用方便等独特优点, 在数字、 智能化方面有广泛的用途。
1.2国内外现状
温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛, 但从国内生产的温度控制器来讲, 总体发展水平依然不高, 同日本、 美国、 德国等先进国家相比, 依然有着较大的差距。成熟的温控产品主要以”点位”控制及常规的PID控制器为主, 它们只能适应一般温度系统控制, 而用于较高控制场合的智能化、 自适应控制仪表, 国内技术还不十分成熟, 形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。随着中国经济的发展及加入WTO, 中国政府及企业对此都非常重视, 对相关企业资源进行了重组, 相继建立了一些国家、 企业的研发中心, 开展创新性研究, 使中国仪表工业得到了迅速的发展。
单片机是指一个集成在一块芯片上的完整计算机系统。尽管她的大部分功能集成在一块小芯片上, 可是它具有一个完整计算机所需要的大部分部件: CPU、 内存、 内部和外部总线系统, 当前大部分还会具有外存。同时集成诸如通讯接口、 定时器, 实时时钟等外围设备。而现在最强大的单片机系统甚至能够将声音、 图像、 网络、 复杂的输入输出系统集成在一块芯片上。
单片机也被称为微控制器( Microcontroller) , 是因为它最早被用在工业控制领域。单片机由芯片内仅有CPU的专用处理器发展而来。最早的设计理念是经过将大量外围设备和CPU集成在一个芯片中, 使计算机系统更小, 更容易集成进复杂的而对体积要求严格的控制设备当中。INTEL的Z80是最早按照这种思想设计出的处理器, 从此以后, 单片机和专用处理器的发展便分道扬镳。
早期的单片机都是8位或4位的。其中最成功的是INTEL的8031, 因为简单可靠而性能不错获得了很大的好评。此后在8031上发展出了MCS51系列单片机系统。基于这一系统的单片机系统直到现在还在广泛使用。随着工业控制领域要求的提高, 开始出现了16位单片机, 但因为性价比不理想并未得到很广泛的应用。90年代后随着消费电子产品大发展, 单片机技术得到了巨大的提高。随着INTEL i960系列特别是后来的ARM系列的广泛应用, 32位单片机迅速取代16位单片机的高端地位, 而且进入主流市场。而传统的8位单片机的性能也得到了飞速提高, 处理能力比起80年代提高了数百倍。当前, 高端的32位单片机主频已经超过300MHz, 性能直追90年代中期的专用处理器, 而普通的型号出厂价格跌落至1美元, 最高端的型号也只有10美元。当代单片机系统已经不再只在裸机环境下开发和使用, 大量专用的嵌入式操作系统被广泛应用在全系列的单片机上。而在作为掌上电脑和手机核心处理的高端单片机甚至能够直接使用专用的Windows和Linux操作系统。
1.3课题的设计目的
1. 巩固、 加深和扩大单片机应用的知识面, 提高综合及灵活运用所学知识解决工业控制的能力。
2. 培养针对课题需要, 选择和查阅有关手册、 图表及文献资料的自学能力, 提高组成系统、 编程、 调试的动手能力。
3. 经过对课题设计方案的分析、 选择、 比较、 熟悉单片机用系统开发、 研制的过程, 软硬件设计的方法、 内容及步骤。
1.4课题的主要工作
本课题的研究重点是设计一种基于单片机的数字温度计控制系统。利用数字温度传感器DS18B20, 此传感器课读取被测量温度值, 进行转换。
主要工作如下:
1. 温度测试基本范围0℃—100℃。
2. 精度误差小于1℃。
3. LED液晶显示。
4. 能够设定温度的上下限报警功能。
5. 实现报警提示。
1.5本文研究内容
数字温度计采用温度敏感元件也就是温度传感器( 如铂电阻, 热电偶, 半导体, 热敏电阻等) , 将温度的变化转换成电信号的变化, 如电压和电流的变化, 温度变化和电信号的变化有一定的关系, 如线性关系, 一定的曲线关系等, 这个电信号能够使用模数转换的电路即A/D转换电路将模拟信号转换为数字信号, 数字信号再送给处理单元, 如单片机或者PC机等, 处理单元经过内部的软件计算将这个数字信号和温度联系起来, 成为能够显示出来的温度数值, 如25.0摄氏度, 然后经过显示单元, 如LED,LCD或者电脑屏幕等显示出来给人观察。这样就完成了数字温度计的基本测温功能。
本文是基于AT89S51单片机, 采用数字温度传感器DS18B20, 利用DS18B20不需要A/D转换, 课直接进行温度采集显示, 报警的数字温度计设计。包括传感器数据采集电路, 温度显示电路, 上下限报警调整电路, 单片机主板电路等组成。

第2章 开发工具Proteus与Keil
2.1 Proteus软件
2.1.1 Proteus简介
Proteus软件是英国Labcenter electronics公司出版的EDA工具软件( 该软件中国总代理为广州风标电子技术有限公司) 。它不但具有其它EDA工具软件的仿真功能, 还能仿真单片机及外围器件。它是当前最好的仿真单片机及外围器件的工具。虽然当前国内推广刚起步, 但已受到单片机爱好者、 从事单片机教学的教师、 致力于单片机开发应用的科技工作者的青睐。Proteus是世界上著名的EDA工具(仿真软件), 从原理图布图、 代码调试到单片机与外围电路协同仿真, 一键切换到PCB设计, 真正实现了从概念到产品的完整设计。是当前世界上唯一将电路仿真软件、 PCB设计软件和虚拟模型仿真软件三合一的设计平台, 其处理器模型支持8051、 HC11、 PIC10/12/16/18/24/30/DsPIC33、 AVR、 ARM、 8086和MSP430等, 即将增加Cortex和DSP系列处理器, 并持续增加其它系列处理器模型。在编译方面, 它也支持IAR、 Keil和MPLAB等多种编译器。
该软件的特点是:
1. 实现了单片机仿真和SPICE电路仿真相结合, 具有模拟电路仿真、 数字电路仿真、 各种单片机(51系列、 AVR、 PIG等常见的MCU)及其外围电路(如LCD、 RAM、 ROM、 键盘、 LED、 A/D、 D/A……)组成的系统仿真。
2. 提供了多种虚拟仪器。如示波器、 逻辑分析仪、 信号发生器等, 调试非常方便。
3. 提供软件调试功能, 同时支持第三方的软件编译和调试环境, 如Keil等软件。
4. 具有强大的原理图绘制功能。Proteus与其它单片机仿真软件不同的是, 它不但能仿真单片机CPU的工作情况, 也能仿真单片机外围电路或没有单片机参与的其它电路的工作情况。因此在仿真和程序调试时, 关心的不再是某些语句执行时单片机寄存器和存储器内容的改变,而是从工程的角度直接看程序运行和电路工作的过程和结果。对于这样的仿真实验．从某种意义上讲, 是弥补了．实验和工程应用阉脱节的矛盾和现象。同时, 当硬件调试成功后, 利用Proteus ARES软件, 很容易获得其PCB图, 为今后的制造提供了方便。
2.1.2 4大功能模块
1. 智能原理图设计( ISIS)
丰富的器件库: 超过27000种元器件, 可方便地创立新元件。 　　
智能的器件搜索: 经过模糊搜索能够快速定位所需要的器件。 　　
智能化的连线功能: 自动连线功能使连接导线简单快捷, 大大缩短绘图时间。 　　
支持总线结构: 使用总线器件和总线布线使电路设计简明清晰。 　　
可输出高质量图纸: 经过个性化设置, 能够生成印刷质量的BMP图纸, 能够方便地供WORD、 POWERPOINT等多种文档使用。
2. 完善的电路仿真功能( Prospice)
ProSPICE混合仿真: 基于工业标准SPICE3F5, 实现数字/模拟电路的混合仿真。 　　
超过27000个仿真器件: 能够经过内部原型或使用厂家的SPICE文件自行设计仿真器件, Labcenter也在不断地发布新的仿真器件, 还可导入第三方发布的仿真器件。 　
多样的激励源: 包括直流、 正弦、 脉冲、 分段线性脉冲、 音频( 使用wav文件) 、 指数信号、 单频FM、 数字时钟和码流, 还支持文件形式的信号输入。　　
丰富的虚拟仪器: 13种虚拟仪器, 面板操作逼真, 如示波器、 逻辑分析仪、 信号发生器、 直流电压/电流表、 交流电压/电流表、 数字图案发生器、 频率计/计数器、 逻辑探头、 虚拟终端、 SPI调试器、 I2C调试器等。 　　
生动的仿真显示: 用色点显示引脚的数字电平, 导线以不同颜色表示其对地电压大小, 结合动态器件( 如电机、 显示器件、 按钮) 的使用能够使仿真更加直观、 生动 　
高级图形仿真功能( ASF) : 基于图标的分析能够精确分析电路的多项指标, 包括工作点、 瞬态特性、 频率特性、 传输特性、 噪声、 失真、 傅立叶频谱分析等。
3. 独特的单片机协同仿真功能( VSM)
支持主流的CPU类型: 如ARM7、 8051/52、 AVR、 PIC10/12、 PIC16、 PIC18、 PIC24、 dsPIC33、 HC11、 BasicStamp、 8086、 MSP430等, CPU类型随着版本升级还在继续增加, 如即将支持CORTEX、 DSP处理器。 　　
支持通用外设模型: 如字符LCD模块、 图形LCD模块、 LED点阵、 LED七段显示模块、 键盘/按键、 直流/步进/伺服电机、 RS232虚拟终端、 电子温度计等等, 其COMPIM( COM口物理接口模型) 还能够使仿真电路经过PC机串口和外部电路实现双向异步串行通信。 　　
实时仿真: 支持UART/USART/EUSARTs仿真、 中断仿真、 SPI/I2C仿真、 MSSP仿真、 PSP仿真、 RTC仿真、 ADC仿真、 CCP/ECCP仿真。 　　
编译及调试: 支持单片机汇编语言的编辑/编译/源码级仿真, 内带8051、 AVR、 PIC的汇编编译器, 也能够与第三方集成编译环境( 如IAR、 Keil和Hitech) 结合, 进行高级语言的源码级仿真和调试。
4. 实用的PCB设计平台
原理图到PCB的快速通道: 原理图设计完成后, 一键便可进入ARES的PCB设计环境, 实现从概念到产品的完整设计。　　
先进的自动布局/布线功能: 支持器件的自动/人工布局; 支持无网格自动布线或人工布线; 支持引脚交换/门交换功能使PCB设计更为合理。 　　
完整的PCB设计功能: 最多可设计16个铜箔层, 2个丝印层, 4个机械层( 含板边) , 灵活的布线策略供用户设置, 自动设计规则检查, 3D 可视化预览。 　　
多种输出格式的支持: 能够输出多种格式文件, 包括Gerber文件的导入或导出, 便利与其它PCB设计工具的互转( 如protel) 和PCB板的设计和加工。
2.1.3 ISIS智能原理图输入系统
ISIS是PROTEUS系统的中心,它远不但是一个图表库。它是具有控制原理图画图的外观的超强的设计环境。无论用户的要求是快速实现复杂设计的仿真以及PCB设计,还是设计精美的原理图以供出版,ISIS都能够很好的完成。
ISIS提供给用户图形外观包括线宽、 填充类型、 字符等的全部控制, 使用户能够生成如杂志上看到一样精美的原理图, 远胜过CAD软件绘制出的稀薄的线条。画完图能够以图形文件输出, 或者拷贝到剪切板以便其它文件使用。这就使得ISIS成为制作技术文件, 学术论文, 项目报告的理想工具, 也是PCB设计的一个出众的前端。画图的外形由风格模板定义。另外, 此方案允许用户定制元件库提供的库部件的外观。
2.1.4 Proteus简单应用

图2-1 proteus界面图
1. 绘制原理图: 绘制原理图要在原理图编辑窗口中的蓝色方框内完成。原理图编辑窗口的操作是不同于常见的WINDOWS应用程序的, 正确的操作是: 用左键放置元件; 右键选择元件; 双击右键删除元件; 右键拖选多个元件; 先右键后左键编辑元件属性; 先右键后左键拖动元件; 连线用左键, 删除用右键; 改连接线: 先右击连线, 再左键拖动; 中键放缩原理图。
2. 定制自己的元件: 有三个个实现途径, 一是用PROTEUS VSM SDK开发仿真模型, 并制作元件; 另一个是在已有的元件基础上进行改造, 比如把元件改为bus接口的; 还有一个是利用已制作好(别人的)的元件, 我们能够到网上下载一些新元件并把它们添加到自己的元件库里面。
3. Sub-Circuits应用: 用一个子电路能够把部分电路封装起来, 这样能够节省原理图窗口的空间。
2.2 Keil软件
2.2.1 Keil软件简介
Keil C51是美国Keil Software公司出品的51系列兼容单片机C语言软件开发系统, 与汇编相比, C语言在功能上、 结构性、 可读性、 可维护性上有明显的优势, 因而易学易用。用过汇编语言后再使用C来开发, 体会更加深刻。Keil C51软件提供丰富的库函数和功能强大的集成开发调试工具, 全Windows界面。另外重要的一点, 只要看一下编译后生成的汇编代码, 就能体会到Keil C51生成的目标代码效率非常之高, 多数语句生成的汇编代码很紧凑, 容易理解。在开发大型软件时更能体现高级语言的优势。Keil C51软件是一个基于32位Windows环境的应用程序, 支持C语言和汇编语言编程, 其6.0以上的版本将编译和仿真软件统一为μVision(一般称为μV2)。Keil提供包括C编译器、 宏汇编、 连接器、 库管理和一个功能强大的仿真调试器等在内的完整开发方案, 由以下几部分组成: μVision IDE集成开发环境C51编译器、 A51汇编器、 LIB51库管理器、 BL51连接/定位器、 OH51目标文件生成器以及 Monitor-51、 RTX51实时操作系统。
2.2.2 Keil软件调试功能
应用Keil进行软件仿真开发的主要步骤为: 编写源程序并保存—建立工程并添加源文件—设置工程—编译/汇编、 连接, 产生目标文件—程序调试。Keil使用”工程”(Project)的概念, 对工程(而不能对单一的源程序)进行编译/汇编、 连接等操作。工程的建立、 设置、 编译/汇编及连接产生目标文件的方法非常易于掌握。首先选择菜单File-New…, 在源程序编辑器中输入汇编语言或C语言源程序(或选择File-Open…, 直接打开已用其它编辑器编辑好的源程序文档)并保存, 注意保存时必须在文件名后加上扩展名.asm(.a51)或.c; 然后选择菜单Project-New Project…, 建立新工程并保存(保存时无需加扩展名, 也可加上扩展名.uv2); 工程保存后会立即弹出一个设备选择对话框, 选择CPU后点确定返回主界面。这时工程管理窗口的文件页(Files)会出现”Target1”, 将其前面+号展开, 接着选择Source Group1, 右击鼠标弹出快捷菜单, 选择”Add File to Group ‘Source Group1’”, 出现一个对话框, 要求寻找并加入源文件(在加入一个源文件后, 该对话框不会消失, 而是等待继续加入其它文件)。加入文件后点close返回主界面, 展开”Source Group1”前面+号, 就会看到所加入的文件, 双击文件名, 即可打开该源程序文件。紧接着对工程进行设置, 选择工程管理窗口的Target1, 再选择Project-Option for Target‘Target1’(或点右键弹出快捷菜单再选择该选项), 打开工程属性设置对话框, 共有8个选项卡, 主要设置工作包括在Target选项卡中设置晶振频率、 在Debug选项卡中设置实验仿真板等, 如要写片, 还必须在Output选项卡中选中”Creat Hex Fi”; 其它选项卡内容一般可取默认值。工程设置后按F7键(或点击编译工具栏上相应图标)进行编译/汇编、 连接以及产生目标文件。 
成功编译/汇编、 连接后, 选择菜单Debug-Start/Stop Debug Session(或按Ctrl+F5键)进入程序调试状态, Keil提供对程序的模拟调试功能, 内建一个功能强大的仿真CPU以模拟执行程序。Keil能以单步执行(按F11或选择Debug-Step)、 过程单步执行(按F10或选择Debug-Step Over)、 全速执行等多种运行方式进行程序调试。如果发现程序有错, 可采用在线汇编功能对程序进行在线修改(Debug-Inline Assambly…), 不必执行先退出调试环境、 修改源程序、 对工程重新进行编译/汇编和连接、 然后再次进入调试状态的步骤。对于一些必须满足一定条件(如按键被按下等)才能被执行的、 难以用单步执行方式进行调试的程序行, 可采用断点设置的方法处理(Debug-Insert/Remove Breakpoint或Debug-Breakpoints…等)。在模拟调试程序后, 还须经过编程器将.hex目标文件烧写入单片机中才能观察目标样机真实的运行状况。
2.3本章小结
本章主要简单介绍了研究本课题需要用到的仿真软件Proteus和编译软件Keil, 了解了这两种软件发展, 功能和初步用法, 了解了proteus的四大功能模块, 以及keil的调试功能等, 为以后设计打好基础。相信经过后面的学习会有更深体会。

第3章 系统概述
3.1方案选择
该系统主要由温度测量和数据采集两部分电路组成, 实现的方法有很多种, 下面将列出两种在日常生活中和工农业生产中经常见到的实现方案。
3.1.1方案一
采用热电偶温差电路测温, 温度检测部分能够使用低温热偶, 热电偶由两个焊接在一起的异金属导线所组成, 热电偶产生的热电势由两种金属的接触电势和单一导体的温差电势组成。经过将参考结点保持在已知温度并测量该电压, 便可推断出检测结点的温度。数据采集部分则使用带有A/D 通道的单片机, 在将随被测温度变化的电压或电流采集过来, 进行A/D 转换后, 就能够用单片机进行数据的处理, 在显示电路上, 就能够将被测温度显示出来。热电偶的优点是工作温度范围非常宽, 且体积小, 可是它们也存在着输出电压小、 容易遭受来自导线环路的噪声影响以及漂移较高的缺点, 而且这种设计需要用到A/D 转换电路, 感温电路比较麻烦。
系统主要包括对A/D0809 的数据采集, 自动手动工作方式检测, 温度的显示等, 这几项功能的信号经过输入输出电路经单片机处理。另外还有复位电路, 晶振电路, 启动电路等。故现场输入硬件有手动复位键、 A/D 转换芯片, 处理芯片为51 芯片, 执行机构有4 位数码管、 报警器等。【1】
系统框图如图 3-1所示。

图 3-1 热电偶温差电路测温系统框图
3.1.2方案二
采用数字温度芯片DS18B20 测量温度, 输出信号全数字化。便于单片机处理及控制, 省去传统的测温方法的很多外围电路。且该芯片的物理化学性很稳定, 它能用做工业测温元件, 此元件线形较好。在0—100 摄氏度时, 最大线形偏差小于1 摄氏度。DS18B20 的最大特点之一采用了单总线的数据传输, 由数字温度计DS18B20和微控制器AT89S51构成的温度测量装置,它直接输出温度的数字信号,可直接与计算机连接。这样,测温系统的结构就比较简单,体积也不大。采用51 单片机控制, 软件编程的自由度大, 可经过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制, 而且体积小, 硬件实现简单, 安装方便。既能够单独对多DS18B20控制工作, 还能够与PC 机通信上传数据, 另外AT89S51 在工业控制上也有着广泛的应用, 编程技术及外围功能电路的配合使用都很成熟。【1】
该系统利用AT89S51芯片控制温度传感器DS18B20进行实时温度检测并显示, 能够实现快速测量环境温度, 并能够根据需要设定上下限报警温度。该系统扩展性非常强, 它能够在设计中加入时钟芯片DS1302以获取时间数据, 在数据处理同时显示时间, 并能够利用AT24C16芯片作为存储器件, 以此来对某些时间点的温度数据进行存储, 利用键盘来进行调时和温度查询, 获得的数据能够经过MAX232芯片与计算机的RS232接口进行串口通信, 方便的采集和整理时间温度数据。
从以上两种方案, 容易看出方案一的测温装置可测温度范围宽、 体积小, 可是线性误差较大。方案二的测温装置电路简单、 精确度较高、 实现方便、 软件设计也比较简单, 故本次设计采用了方案二。
3.2系统设计原理
利用温度传感器DS18B20能够直接读取被测温度值, 进行转换的特性, 模拟温度值经过DS18B20处理后转换为数字值, 然后送到单片机中进行数据处理, 并与设置的温度报警限比较, 超过限度后经过扬声器报警。同时处理后的数据送到LED中显示。
3.3系统组成
本课题以是80C51单片机为核心设计的一种数字温度控制系统, 系统整体硬件电路包括, 传感器数据采集电路, 温度显示电路, 上下限报警调整电路, 单片机主板电路等组成。
系统框图主要由主控制器、 单片机复位、 报警按键设置、 时钟振荡、 LED显示、 温度传感器组成。
系统框图如图3-2所示。

图3-2 系统基本方框图
1. 主控制器
单片机AT89C51具有低电压供电和体积小等特点, 四个端口只需要两个口就能满足电路系统的设计需要, 很适合便携手持式产品的设计使用系统可用二节电池供电。
2. 显示电路
显示电路采用LED液晶显示数码管, 从P3口RXD,TXD串口输出段码。显示电路是使用的串口显示, 这种显示最大的优点就是使用口资源比较少, 只用p3口的RXD,和TXD,串口的发送和接收, 四只数码管采用74LS164右移寄存器驱动, 显示比较清晰。
3. 温度传感器
温度传感器采用美国DALLAS半导体公司生产的DS18B20温度传感器。DS18B20输出信号全数字化。便于单片机处理及控制, 在0—100 摄氏度时, 最大线形偏差小于1 摄氏度, 采用单总线的数据传输, 可直接与计算机连接。
用AT89S51芯片控制温度传感器DS18B20进行实时温度检测并显示, 能够实现快速测量环境温度, 并能够根据需要设定上下限报警温度。获得的数据能够经过MAX232芯片与计算机的RS232接口进行串口通信, 方便的采集和整理时间温度数据。
3.4 DS18B20温度传感器与单片机的接口电路
DS18B20能够采用两种方式供电, 一种是采用电源供电方式, 此时DS18B20的1脚接地, 2脚作为信号线, 3脚接电源。另一种是寄生电源供电方式, 如图3-3 所示单片机端口接单线总线, 为保证在有效的DS18B20时钟周期内提供足够的电流, 可用一个MOSFET管来完成对总线的上拉。【2】
当DS18B20处于写存储器操作和温度A/D转换操作时, 总线上必须有强的上拉, 上拉开启时间最大为10us。采用寄生电源供电方式时VDD端接地。由于单线制只有一根线, 因此发送接口必须是三态的。