蓝庭西地块院式排屋栋楼混凝土工程施工方案.doc

蓝庭西地块院式排屋9-16#楼及地下室工程
混
凝
土
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：
浙江省长城建设集团股份有限公司
五月
目录
第一章：工程概况及编制依据
一、工程概况···········································2
二、混凝土工程概况·····································2
三、编制依据···········································3
第二章：施工部署
一、重要施工机具·······································4
二、劳动力组织·········································4
三、浇筑砼施工阶段的划分·······························4
第三章：施工方法
一、混凝土浇筑工艺和规定·······························4
二、泵送规定···········································12
第三章：安全、节约、环保和季节性措施
一、安全防护措施·······································13
二、施工节约措施·······································14
三、环境保护措施·······································14
四、季节性施工·········································14
第五章：混凝土工程质量控制程序图

附图

第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
本工程蓝庭西地块院式排屋9～16#及地下室工程，工程位于余杭区北沙西路以南、兴国路以东，建设单位为杭州余杭金腾房地产开发有限公司。本次工程工程规模：由8幢（9-A、9-B，10#、11-A、11-B，12-A、12-B，13-A、13-B，、14-A、14-B，15#、16#楼及10#楼辅助用房）别墅组成，地上1～2层、地下1层。建筑面积约为72877平方米（其中地上34451平方米，地下38425平方米），建筑层数、高度：地下一层，地上二层，室外地面到到建筑檐沿口高度7.85m,结构形式为异形柱框架结构,基础类型为筏板基础，抗震等级四级。建筑结构的类别为标准设防类，使用年限50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级地下一级，地上二级。±0.000相称于黄海高程 6.00m。
二、混凝土工程概况
混凝土强度等级：汽车坡道基础承台、基础梁、及地下室底板底部均做100厚C15素混凝土垫层扩100，承台，基础梁、筏板为C30，基础顶---一层墙柱C30、地下室顶梁板C30，一层~二层墙柱C30坡屋面C30，基础底板自防水，地下室外墙、顶板防水混凝土抗渗等级为P6。本工程地下室外墙较长设计沿底板形成的后浇带砼掺一定数量微膨胀剂。
结构构件的重要类型规格
地下室底板厚度600mm,底板面标高重要为-5.5m，墙板厚度300mm，地下室顶板厚度重要为200mm、250mm、300mm，混凝土强度等级采用C30,地下工程防水等级为二级，侧壁采用防水混凝土，抗渗等级为P6.
柱截面尺寸：500×600、600×800、600×600等其他均为异型柱。
梁截面尺寸：
地下室：400×800、400×1000、400×1830
上部结构：200×500、200×400、300×400、250×500等
后浇带和沉降变形缝设立：图附后
三、编制依据
1、由建设方提供的蓝庭西地块院式排屋施工结构及总平面布置图；
2、蓝庭西地块院式排屋工程施工组织设计文献；
3．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2023）；
4．建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2023）；
5．普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2023）；
6．防止混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）TY5—99；

第二章 施工部署
本工程地下室面积比较大，施工区域广，为了保证工期形成流水施工，特将本标段的地下室工程划分为三个区域，一区五个施工段；二区四个施工段；三区二个施工段。每个区域重点的基础底板混凝土方量比较大。因此所有采用外运商品混凝土，对商品砼供应商进行统一的技术交底，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，保证连续供应。规定原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料，砼拌制时，对砼厂家进行监控，派技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录，调查砼生产厂家距离施工场地线路车流量，罐车一次发车到达指定场地所需时间，一次大方量混凝土浇筑罐车供应状况等保证供应的连续、匀速，质量的稳定，准备充足的施工机械。除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。在浇筑大方量混凝土出现交通堵塞情况及起动应急预案。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

一、 重要施工机具
本项目属于院式排屋楼总高不高，需要的混凝土输送设备为移动式汽车泵，次泵车可以满足施工规定。浇捣混凝土机具三个，泥工专用铁抹5个等工具。

二、劳动力组织
按照本工程施工现场条件、工作量、工期规定，本工程混凝土施工配备混凝土班组，所有混凝土为商品混凝土，劳动力最高峰配置80人。

三、浇筑砼施工阶段的划分
本工程地下室分为三个区段各区段分为若干施工段 ，以一区为例依各楼所在位置施工段划分，A段按照图纸规定基础底板、地下室顶板和外墙留置后浇
带，后浇带处留设止水钢板。二三区类似。楼梯的施工缝应留在楼梯三分之一的部位，与梯底板成90º。
1. 由于施工技术规定底板和外墙不能同时一次浇筑完毕，外墙与底板水平 施工缝留置。楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇注。
2. 顶板后浇带采用钢筋网焊接成留槎成直缝，最后浇后浇带进行凿毛，并清理干净。
3. 坡屋面混凝土浇筑是本项目的重点也是难点，施工时应重点把握浇筑混凝土的顺序和混凝土塌落度，对顺序规定先浇筑完柱和梁，自上而下，最后浇筑屋面板梁板不留施工缝。

第三章 施工方法
一、混凝土浇筑工艺规定
1、施工准备
1.1浇捣混凝土的强度等级、数量、塌落度已经告知混凝土搅拌供应站。
1.2保证施工班组的劳动力数量准时到场。并对班组进行施工技术交底和安全技术交底。
1.3 混凝土输送泵及时到场，泵车已经就位。
1.4重要机具：双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、等。
2作业条件。
2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。
2.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
2.3自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检查试运转合格。
2.4混凝土浇筑申请书已被批准。
2、操作工艺
1）工艺流程；
底板垫层砼→底板砼、外墙板砼上翻300高同浇（内放钢板止水带）→内墙板砼与顶板、梁砼同浇。
2）作业准备
板将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3）砼浇筑
（1）、底板浇筑
本工程地下室采用防水砼，其中地下室为P6，外墙板300厚。
本标段地下室面积大，按区块混凝土底板、外墙和顶板在浇筑过程按照图纸规定形成后浇带，成形后无贯穿性裂缝和表面裂缝，里实外光，钢筋位置准确，几何尺寸及混凝土强度满足设计规定。
严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化，为减少水泥的水化热，同时掺加适量外加剂，减少水泥用量、减少混凝土内部最高温度，最终减少混凝土内部产生的热量；使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；减少水灰比，控制坍落度；严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出规定。项目部将严格规定商品混凝土供应站控制石子和水的温度，加强养护措施。
区块地下室底板砼，为保证砼浇筑质量，按以往经验，底板砼浇筑采用自然流淌，斜面分层，区块分段采用一次浇筑，一个坡度，薄层浇筑，循序渐近到顶，横向控制的方法，逐带连续一次浇筑，根据砼泵送时自然流淌的实际情况，随着浇捣工作的向前推动振捣器也相应跟上。并采用二次振捣法，以保证整个高度混凝土的质量，砼振动的插入点的移动顺序可采用行列式或交错式，不得混用，以免导致混乱而发生漏振。插点的间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，即45—60CM，振动器不得碰撞模板、钢筋；采用快插慢拔的方式，有规则、等距地垂直插入振动方法进行，而不应随意从任何角度采用 不同距离插入振动棒。底板采用分层浇筑，每层厚度控制在30—40cm以内，在振动上一层时应插入下层5cm左右以消除二层之间的接缝，同时在振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行；振动器在每一个插点的延续时间以表面砼出现水泥浆和不再冒气泡、不再显著沉落为合适。振捣时间为20—30秒。时间过短，砼不易振实，过长会引起离析；在浇筑时要经常观测模板、支架、钢筋、埋件、管道情况，如发现有变形、移位时应立即停止浇筑，告知负责人修整完好后，才干继续浇筑砼；砼振捣要采用快插慢拔。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所导致的空洞；对浇筑后的砼，在振动界线以前给予二次振捣，能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝。减少砼内部微裂，增长砼密实度，从而提高抗裂性。
二次振捣最恰当的时间是：
将运转着的振动棒以自身重力逐渐插入砼中进行振捣，假如砼仍可恢复塑性的限度使振动棒小心拔出仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，这时所加二次振捣是适宜的（塌落度3-5cm时），但当塌落度小于3cm时不应二次振捣。为了保证底板顶面砼浇筑的标高，我们用水准仪找平将事先焊好的“T”字形短钢筋平头朝上焊在底板钢筋上，作为底板浇筑的上表面标高控制，保证底板面的平整度；地下室砼终凝后，设专人浇水养护，养护时间不少于14天。
（2）地下室的外墙、及柱砼浇筑
1）、外墙及柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同标号的砂浆，砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。因此地下室楼层较高，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙体砼浇灌每个流水段墙体分别按对称、匀速浇注，为使砼不形成冷缝，进行循环浇筑不使砼形成冷接缝。砼浇注时用插入式振动器振捣密实以表面泛浆为止。
2）、采用在柱口通过泵送软管直接下料方法进行浇筑，除用插入式振动器振动外，在模板外部人工用木槌辅以振动。
砼浇筑采用泵送直接到位，每一次浇筑带沿平行主梁方向进行，施工时梁板连续浇筑一次完毕，浇注时一般不留施工缝，如因特殊因素必须留设时，必须留在次梁和板跨的1/3处，主梁不允许留施工缝。
梁采用插入式振动器振捣，振捣时不得触动钢筋及预埋件，辅料、振捣人员振捣不准随便踏钢筋、模板，应踏在临时搭设通道上。板用平板振动器振捣密实，表面用滚筒和刮尺，提浆、压实、找平并收水解决。砼初凝后覆盖草袋专人浇水养护十四天以上。
4）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推动。振捣时不得触动钢筋及预埋件。
5）、梁、柱结合处钢筋较密的部位，振捣时采用小直径振捣棒振捣，并应特别仔细。确因砼下落有困难时告知搅拌站采用细石子同强度等级砼浇筑。
6）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
7）、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（3）、楼梯砼浇筑
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达成踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
（4）、坡屋面浇筑
屋面混凝土自上而下浇筑，让混凝土在高处自行流淌到低处，等待流淌停止后再用振动棒浇捣。规定混凝土塌落度保持在需要的范围内，不能过于大也不能过于小，否则浇筑困难。屋面和梁一次成型浇筑不留置施工缝。
3、 施工缝、后浇带的留设与解决
1）、施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充足湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。
2）、梁、柱的穿墙螺杆，外墙部分螺杆洞用电钻钻除塑料管5-8mm，再用石棉、水泥以1：10的比例塞进，防止外墙渗水。
后浇带的施工:
（1） 本工程划分区段后浇带按照图纸规定一区A段部位为于11-9a-11-10a轴11-14b-11-16b、11-19/11-1c轴四条，800mm宽，带内混凝土强度较带外提高一级（地下室外墙除外），带内外应掺入膨胀剂。温度后浇带带内混凝土一般应在四十后浇筑（图纸规定）沉降后浇带待主体施工完毕后浇筑。带内加强筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，伸入带外锚固35d 。

（2） 后浇带钢筋的保护
钢筋绑扎好后，不准踩踏，并用盖板铺盖保护。楼板的弯起筋、负弯矩筋绑好后，在浇筑混凝土前应保持原有形状，浇筑中要派专门钢筋工负责修理。安装水电管线时不得任意切断和移动钢筋。剪力墙的位置，用M2.5 混合砂浆砌120 厚砖墙保护剪力墙钢筋梁处后浇带，用模板全封闭并在梁面上覆盖塑料布，以防止尘土落入粱内。
（3） 后浇带施工应注意的问题：
必须认真做好普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。将原混凝土表面普遍凿毛。一般规定凿到出现新搓，露出石子。凿毛后，须经监理质量检查验收合格后，方能进行下道工序。清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。在补偿收缩混凝土浇筑之前24h ，要对已凿毛并清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充足、均匀地浇水，使得预湿深度大于5mm 。对于支撑好的模板必须采用严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用，对于有防水规定的人防工程和地下室的后浇带，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。采用泵送混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为120 ～140mm 。浇筑温度不宜超过35℃。混凝土浇筑时间间隙不得超过2h ，否则要事先考虑设立施工缝。施工缝的解决方法与普通混凝土相同。混凝土规定振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1 ～2h 予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。
后浇带混凝土必须进行充足的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀和足够强度的关键应给予高度的重视。
在后浇带混凝土浇筑后应立即覆盖两层充足浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h 后拆模，并指派专人浇水养护。有条件的施工段处，最佳采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。根据不同的工程部位，养护时间为7 ～14d ，不得少于7d 。
4、质量标准
1）主控项目：
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量规定。
1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护和施工缝解决，必须符合施工规范规定。
1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合《混凝土强度检查评估标准》（GB/T50107—2023）的规定。
1.4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规定。
2）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）允许偏差项目，见下表(2)。
4)浇筑砼管理流程图

现浇框架混凝土允许偏差 (2)

允许偏差 (mm)

单层多层
高层框架

轴线位移
8
5
尺量检查

层 高
±10
±5

全 高
±30
±30

柱、墙、梁截面尺寸
+8 -5
±5
尺量检查

每 层
5
5

柱、墙垂直度
全 高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30

表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移
10
10

预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5

预埋螺栓中心线位置偏移
5
5

预留洞中心位置偏移
15
15

井筒长、宽
对中心线
+25
-0
+25
-0

H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30

注：H为柱、墙全高。
4、成品保护
1）要保证钢筋和垫块的位置对的，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达成1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
3）冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
5、应注意的质量问题
1）蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而导致。
2）露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许出现露筋。
3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。
4）孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。
6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
二、泵送规定
1.砼泵起动后，应先泵送适量的水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位，然后泵同配比砂浆并分散布料，浇筑顺序应由远及近。
1）砼出料时要用铁板遮挡，防止砼浆外流及污染钢筋。
2）保证砼泵连续工作，避免半途停歇，如砼供应不上，可减低压送速度，以保证泵送连续工作。如出现停料，每隔4-5min必须进行4个行程动作，如停车大于45min，应用压力水排出管道内砼。
3）压送砼时，不要把斗内砼降到200mm以下，以防吸入空气，导致堵管。
4）泵送砼时，应每隔2h换一次水洗槽中的水，检查泵缸活塞行程，如有变化及时调整。
2.配合比规定
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的规定外，应使混凝土满足可泵性规定。
入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取18±2cm。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。
3.相关文献及规范
国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-2023）。
行业现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2023）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2023）、《混凝土拌合物用水标准》以及市政府关于防止碱集料反映的规定。
第三章 安全、节约、环保季节性措施
一、安全防护措施
1、施工平台和马道必须搭设安全护栏1.5m高，满铺脚手板钉防滑条，现场严格按照安全文明施工方案中的规定操作，下雪天必须先清扫马道及平台上的冰雪，然后上人，下雪后及时组织人员进行清扫现场。
2、夜间施工要有足够的照明。
3、现场用电设施要有接零接地设施。
4、砼泵送设备的重要安全措施：
1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2）泵管的质量应符合规定，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设立井字式固定架，节点处用木方垫平钢管固定，穿洞口用木楔固定牢固。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4）泵料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气导致堵管或管中气锤声和导致管尾甩伤人的现象。
5）泵安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观测泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
6）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人，洗管水必须倒进料斗。
7）混凝土振捣必须带绝缘手套穿绝缘鞋。
5、洞口安全防护措施
1）楼板和平台等面上的洞口，必须设坚实盖板并防止挪动移位。
2）通风竖井应加防护网防止坠物。
3）洞口必须设立照明装置和安全标志。
6、专业工长施工前必须进行技术和安全交底，并在施工大督促检查，严禁违章、违规作业。
二、施工节约措施
1、每次打灰时掐盘准确，有遗撒物料及时回收用于工程中去。减少材料浪费。
2、每次打灰如有剩下的砼，用于打沟盖板等予制构件等。
3、冬施保温材料加强保护，增长周转次数。
三、环保措施
1、砼泵、机械噪声排放的控制：加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵稳运营、协调一致，严禁高速运营。规定搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。
2、根据平面布置图，施工现场浇筑200mm厚C20砼硬化，以保证减少施工现场扬尘污染。
四、季节性施工
1、冬期施工
1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门实验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。
2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、运送、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运送和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4）运送浇筑过程中，温度应符合热工计算所拟定的数据、如不符时，应采用措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后拟定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6）冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经实验室试块对比实验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高初期强度，并能减少抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入。
7）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另一组用以检查转入常温养护28d的强度。
9）冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
2、雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处在雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，保证混凝土强度。
2）已入模振捣成型后的混凝土要及时用塑料薄膜覆盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋。
3）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止忽然下雨模内积水。
5）在浇筑混凝土时如忽然遇雨，小雨不断，大雨则派专人覆盖塑料薄膜或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决，后再浇筑。
6）浇筑混凝土时，如低洼处积水深度达成50mm时，则采用水泵抽水，以保证混凝土的浇捣质量。
7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8）所有施工机械采用相应防漏电措施。
3、夏季施工
1）夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。
2）混凝土施工根据具体情况增长缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。
3）砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充足湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。
4）夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。
5）做好一线生产工人的后勤服务工作，采用有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，保证茶水和冷饮的供应。
6）合理调整作业时间，尽量避开中午高温气候。

第四章、混凝土工程质量控制程序图

学习图纸和技术资料
材料准确、出具合格证

质量评估
资料整理
养 护
浇筑混凝土
按梁、柱、板独立基础的件数，各轴查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈和板每30—50m（m2）各抽查1处
执行验评标准
标准养护试块
1. 每个工作班不少于1组
2. 每拌制100m3混凝土不少于1组

混凝土浇筑记录
质量评估记录
自检记录
试块报告单
材料合格证
清理现场、文明施工
暖热季节定期浇水
冬期注意保温防冻
按 时 覆 盖
根据情况调整配合比
申请浇筑命令
技术交底
专 业 会 签
操 作 人 员 参 加
书 面 交 流
准备工作
制定保证混凝土作用施工
学习操作规程和作用标准
执 行 重 量 比
木工、钢筋工跟班保质量
岗位分工操作挂牌
克服上道工序弊病的补救措施
垂直水平运送机准备
检查脚手架及道路
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、混凝土工序交接

混凝土施工记录
事故解决记录
测温记录

事故解决记录
测温记录
不合格解决（返工）

附图: 后浇带和沉降变形缝设立